【課題】 色彩、発色、光沢、発光（蛍光・りん光）、高輝度、光反射及び紫外線防護のうち少なくとも一つを向上させた被覆微粒子を提供する。
【解決手段】 本発明に係る被覆微粒子は、内部の断面形状が多角形を有する真空容器１を、前記断面に対してほぼ垂直方向を回転軸として回転させることにより、該真空容器１内の微粒子３を攪拌あるいは回転させながらスパッタリングを行うことで、該微粒子３の表面に該微粒子より粒径の小さい超微粒子又は薄膜が被覆された被覆微粒子であって、前記超微粒子又は前記薄膜は、金属、酸化物、窒化物及び炭化物からなる群から選ばれた一つ、又は前記群から選ばれた二つ以上の複合体からなり、化粧品又は塗料として使えることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、（ａ）キャリア粒子を着色剤又は顔料誘導体の溶液中に分散させるか、キャリア粒子を着色剤又は顔料誘導体の溶液に添加するか、又は顔料誘導体又は着色剤をキャリア粒子の分散物に添加する工程と、（ｂ）着色剤又は顔料誘導体をキャリア粒子上に析出させる工程と、及び（ｃ）顔料誘導体の場合には、その後に顔料誘導体を顔料に変換する工程とを含む、着色されたキャリア粒子（基質）を製造する方法、並びにこのような方法によって得られる着色された基質、さらにそれらの使用に関する。本発明に係る方法を使用して、驚くほど良好な光堅ろう性を有する着色及び着色された基質を得ることが可能である。 （もっと読む）

ウェルドマークによる外観不良がなく、光輝性に優れたメタリック感及び表面光沢感を有する樹脂成形体を提供する。比表面積Ｓ（ｍ^２／ｇ）、比表面積Ｓと平均粒子径Ｄ（μｍ）との比Ｓ／Ｄ及び平均粒子厚みｔ（μｍ）と平均粒子径Ｄとの比ｔ／Ｄにより特定される光沢顔料であって、（１）Ｓが０．１７Ｘ／Ｙ〜０．７Ｘ／Ｙ〔但し、Ｘはアルミニウムの真比重を示す。Ｙは光沢顔料を構成する材料の真比重を示す。尚、光沢顔料が２種以上の材料から構成される場合には、Ｙは、各材料の真比重に各材料の含有割合を乗じて得られる数値の和を示す。〕であり、（２）Ｓ／Ｄが０．００１Ｘ／Ｙ〜０．０２Ｘ／Ｙ〔但し、Ｘ及びＹの定義は、前記と同じである。〕であり、（３）ｔ／Ｄが１／３０〜１／３である粒子からなる樹脂添加用光沢顔料に係る。
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【課題】単分散・単結晶の新規アンチモン酸ナノ微粒子、その製造方法及びそれを用いた新規高効率光触媒を提供する。
【解決手段】アンチモン金属粉末又はアンチモンアルコキシドを過酸化水素溶液中で、攪拌しつつ温度が１２０℃を下回らないように加熱し、反応させた後、残存過酸化水素を分解・除去してから、溶液を徐々に蒸発させ、次いで、残留物を乾燥させることを特徴とする光触媒作用を有するアンチモン酸単分散・単結晶ナノ微粒子の製造方法、この製造方法で得られた光触媒作用を有するアンチモン酸単分散・単結晶ナノ微粒子、及びそれを用いた新規高効率光触媒。 （もっと読む）

本発明は、ナノコンポジット粒子を含む逆ミセルマイクロエマルジョンを調製するステップと；マイクロエマルジョンをシランカップリング剤で処理するステップと；ナノコンポジット粒子の懸濁液をｐＨ約６〜７に維持するマイクロエマルジョンに酸／アルコール溶液を添加することによって、マイクロエマルジョンを破壊してナノコンポジット粒子の懸濁液を形成するステップと；ナノコンポジット粒子の懸濁液を、好ましくはナノコンポジット粒子が確実に非凝集となるように改変したサイズ排除ＨＰＬＣシステムで同時に洗浄し分散させるステップとを含む、非凝集性で高度に分散した安定なコア／シェル型ナノコンポジット粒子を合成する方法を提供する。ナノコンポジット粒子の一次粒子粒径は、約１〜１００ｎｍ、好ましくは約１０〜５０ｎｍ、より好ましくは約１０〜２０ｎｍ、最も好ましくは約２０ｎｍの範囲とすることができる。
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本発明は、１種または複数のポリマーの１個または複数の層と、１種または複数のシランの１個または複数の層とで基材がコーティングされていることを特徴とする、基材をベースとした官能性多層構造を有する粒子、それらの製造方法、ならびにそれらの使用に関する。 （もっと読む）

本発明は、コーティングされたメタリック顔料に関するが、ここで、そのコーティングが、メタリック顔料を包み込み、化学的に、および／または加熱、ＩＲ照射、ＵＶ照射、および／または電子照射することによって架橋させることが可能な１種または２種以上の架橋可能なオリゴマー性および／またはポリマー性結合剤を含み、ここで、そのコーティングされたメタリック顔料が１９０μｍ未満の平均粒径ｄ_５０を有する粉末として存在し、硬化させた後でも粉末ベースのワニスの中で腐食に対する安定性を有している。本発明はさらに、コーティング組成物、前記コーティングされたメタリック顔料を製造するためのプロセス、およびその使用に関する。
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本発明は、金属を含むベース顔料、二酸化ケイ素の層、およびそれに続く１種または複数種の着色物質を含む１層または２以上の層を含む、着色された、微小板形状の金属顔料に関する。本発明はさらに、この種の着色金属顔料を製造するための方法、および化粧品におけるそれらの使用にも関する。 （もっと読む）

改質粒状固体の製造法であって、粒状固体及び液状媒体の存在下で分散剤と化合物とを反応させることを含み、ａ）前記分散剤は、ケト、アルデヒド及びベータ−ジケトエステル基から選ばれる少なくとも１個の反応性基を有し；ｂ）前記化合物は、前記ケト、アルデヒド及び／又はベータ−ジケトエステル基に対して反応性を有する少なくとも２個の基を有することを特徴とする製造法。該製造法は改良された安定性を有する改質粒状固体を提供する。該改質粒状固体は、様々な極性を有する液体ビヒクル及びインクジェット印刷用インクへの配合に特に有用である。 （もっと読む）

本発明は、成形体を形成する、あるいは微粉状基材上に１層もしくは複数の層の形の不透過性コーティングとして直接存在する、モース硬さスケールで硬さが≧７の材料を含む、ポリマーマトリクスに埋め込むと摩耗安定性を向上させる微粉状硬質成形体、こうした成形体を製造する方法、およびポリマーマトリクス中でのその使用に関する。 （もっと読む）

本発明は、針状単結晶体無機物粉体表面にシリコン系樹脂及びフッ素系樹脂から選ばれる少なくとも１種の有機樹脂を被覆してなることを特徴とする樹脂被覆粉末材料；シリコン系樹脂塗料及び／又はフッ素系樹脂塗料に酸化亜鉛の針状単結晶体無機物粉体を配合してなることを特徴とする塗料；及び針状単結晶体無機物粉体及び樹脂を必須成分として含有する無機物粉体分散液をプラスチック基材又は無機基材に塗装して基材表面に撥水性を付与することを特徴とする基材の表面改質方法に関する。 （もっと読む）

少なくとも以下の成分：（Ａ）少なくとも１の効果顔料１０〜６５質量％、（Ｂ）分散相として疎水核および親水シェル型コーティングからなる１０〜５００ｎｍの平均粒径の粒子を含有する、１５〜４０質量％の固体含有率の少なくとも１の水性で中和後に構造粘性で、単峰性の一次分散液１〜２０質量％、その際、該粒子は少なくとも１の、３０〜１００℃のガラス転移温度および１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価の（メタ）アクリラートコポリマーから構成されており、（Ｃ）少なくとも１の有機アミンおよび／またはアンモニア０．０１〜２質量％、（Ｄ）少なくとも１の非イオン界面活性剤０．１〜３．０質量％および（Ｅ）有機溶剤少なくとも１０質量％、から製造可能である効果顔料を含有する顔料ペースト、この際、質量％記載はそのつど顔料ペーストの全量に対してのものである；該顔料ペーストの製造方法、および着色混合物、とりわけ水性および非水性被覆材料の製造のための該顔料ペーストの使用。 （もっと読む）

本発明は、１以上のフレーク状効果顔料が少なくとも部分的に極性の担体物質と混合されることを特徴とするプラスチックの着色用顔料組成物に関し、該顔料組成物の製造方法、およびそれらをプラスチックの着色用ならびにマスターバッチの製造用に使用することにも関する。 （もっと読む）

フレーク状の形状を有する基体粒子とこの基体粒子の表面を被覆する帯電調整剤を含有する皮膜とを備えるフレーク顔料と、樹脂粉体と、を含有する、粉体メタリック塗料。ここで、このフレーク顔料の帯電値と前記樹脂粉体の帯電値との間に下記の式１および式２で規定される関係が成立することが好ましい。なお、式１および式２において、Ｃ_Ａはフレーク顔料の帯電値（μＣ／ｇ）を示し、Ｃ_Ｒは樹脂粉末の帯電値（μＣ／ｇ）を示す。｜Ｃ_Ｒ−Ｃ_Ａ｜≦１０・・・式１ １０≦｜Ｃ_Ａ｜≦４０・・・式２ （もっと読む）

本発明は、一以上の仮焼されたバナジウム含有酸化物層が、単独であるいは硫酸塩、硼酸塩または燐酸塩が混合されて基体に被覆されてなる光安定化効果顔料；その製造法；およびプラスチック、塗料、被覆、印刷用インキ、化粧品、フィルム、証券印刷、レーザー・マーキング、熱防護または彩色種苗におけるその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】 本発明により、マーキング用インキ組成物中に必須成分として表面を樹脂コーティングされた金属粉末と顔料を配合することによって、光輝性、耐久性および耐候性に優れたマーキングが施されたゴルフボールを提供する。
【解決手段】 本発明は、表面を樹脂コーティングされた金属粉末と顔料とを必須成分として含有するインキ組成物によりマーキングが施されていることを特徴とするゴルフボールに関する。 （もっと読む）