【課題】基材をなす延伸樹脂フィルムの延伸方向に基づいて異方性を有する特性が制御された粘着シートを製造する手段を提供する。
【解決手段】 粘着シートの基材の原料となる長尺の延伸樹脂フィルムについて、含有される高分子の配向軸の分布が特定されたものを用意し、この長尺の延伸樹脂フィルムを備える長尺のフィルムから矩形の粘着シートの形状に対応した矩形の部材を切り出すにあたり、延伸樹脂フィルムにおける矩形の基材として切り出される矩形の領域の長軸に沿った方向である矩形長軸方向とこの矩形の領域に含有される高分子の配向軸の方向とがなす角度であるシート内高分子配向角度が所定の角度範囲となるように、長尺の延伸樹脂フィルムの長手方向と矩形長軸方向とがなす角度を調整する。 （もっと読む）

【課題】２枚の板を貼り合わせてなるワークから自動でかつ破損させることなく精度よく両板を互いに剥離する。
【解決手段】両面粘着シート４を介してガラス板１と表示パネル３を貼り合わせてなるワークＷを一対の上保持部材５と下部保持部材６とにより両面から吸着保持し、保持面の一端側に設けた支軸８の回りに、例えば下部保持部材６を揺動下降させ、当該下部保持部材６の吸着面によってガラス板１の全面を平坦に保持したまま他方の表示パネル３から剥離する。 （もっと読む）

【課題】接着剤の流動防止のための線幅を細く維持しつつ、均一で高い貼り合わせ厚を確保できる接着剤供給装置及び接着剤供給方法を提供する。
【解決手段】貼り合わせ対象となるワークＳ１に対して接着剤Ｒ１を供給することにより、充填材である接着剤を供給する領域を規定するための土手部を生成する土手生成部と、ワークＳ１に対して、接着剤Ｒ１の流動を抑制する線状の抑制部Ｃを生成する抑制部生成部１０とを有する。抑制部生成部１０は、ＵＶインクＩを塗布する塗布部１０ａと、ＵＶインクＩを硬化させる硬化処理部１０ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】接着対象を適切な位置関係で接着できなくなったり、接着対象周辺の美観を損ねてしまったりすることを防止する。
【解決手段】超常磁性粒子それぞれが分散されているため、接着に際して外部から磁場を印加することで、接着剤そのものを磁場の印加領域に保持させたり、磁場の印加領域を変位させることで接着剤そのものを移動させることができる。これにより、接着剤としての粘度を下げても、接着時に外部から磁場を印加しておくことで、重力により接着剤自体が流れる『液だれ』を防止できるため、接着対象を適切な位置関係で接着できなくなったり、接着対象周辺の美観を損ねてしまうことを防止できる。また、接着剤そのものを磁場が印加されている領域と共に移動させることができるため、微細な隙間において接着剤を浸透させるべき方向に磁場を印加することにより、その浸透をより適切かつ迅速に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】複数の機能液を混合することで接着力が発現する接着剤を用いて、それぞれの機能液を確実に、かつ均一に混合させて、所定の接着力で接着対象どうしを接着可能な接着装置および接着方法を提供する。
【解決手段】接着装置６００は、成膜手段６１０と、超音波印加手段６２０と、押圧手段６３０と、載置手段６４０とを備えている。成膜手段６１０は、例えば上述した液滴吐出ヘッド１を用いればよい。この液滴吐出ヘッド１のリザーバ１００ａ，１００ｂには、２液硬化型接着剤を構成する液状の主剤６１１、硬化剤６１２がそれぞれ導入される。超音波印加手段６２０は、超音波発振素子を備えた超音波照射ユニット６２１から構成されていれば良い。超音波照射ユニット６２１は、載置手段６４０を構成する接着ステージ６４１の方向に向けて超音波を照射する。 （もっと読む）

【課題】 表示パネルの製造に用いる第１と第２の基板を位置合せして重ね合せた後、それらの基板の間に塗布した基板用接着剤を固化することにより、それら基板を貼り合せ完了するに際し、それら基板の貼り合せ位置精度を向上すること。
【解決手段】 貼り合せ基板の製造装置において、第１のステージ２０と第２のステージ３０とを相対的に接離する方向に移動させる駆動部と、第１のステージ２０と第２のステージ３０とを接近移動させるように駆動部を制御することによって第１と第２の基板１、２を重ね合せるとき、第１のサポート部材５における第１の基板１の支持面側と第２のサポート部材６における第２の基板２の支持面側との少なくとも一方に第１の基板１或いは第２の基板２を囲むように塗布された、固化前の接着力が基板用接着剤３よりも大きなサポート用接着剤８を介して第１のサポート部材５と第２のサポート部材６とを貼り合せる制御部とを備えるもの。 （もっと読む）

【課題】第一液と第二液とからなる二液型接着剤を用いて二つの物品を接着する際に、第一液を一方の物品の接着面に、第二液を他方の物品の接着面に、効率よく塗布し、接着することのできる接着装置、及び該装置を用いた物品の接着方法を提供する。
【解決手段】所定の間隔を持って配置された、第一液を貯留する第一容器２１と、第二液を貯留する第二容器２２と、前記第一容器に挿脱自在に上下動可能な第一塗布体３１と、第一塗布体と連結し、前記第二容器に挿脱自在に上下動可能な第二塗布体３２と、一方の物品の接着面を第一塗布体に押圧し接離自在とする第一物品把持体４１と、他方の物品の接着面を第二塗布体に押圧し接離自在とする第二物品把持体４２とからなることを特徴とする二液型接着剤用接着装置。 （もっと読む）

【課題】接着剤の使用量を低減するとともに、接着剤の硬化時間を短縮して短時間で接着することができる接着剤塗布装置及び塗布方法を提供すること。
【解決手段】接着面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置１０において、接着剤３０が充填されたカートリッジ１１から塗布ノズル１４を介して接着剤３０を外部に押し出す加圧シリンダ１３と、加熱された気体を塗布ノズル１４に供給するヒータ付きポンプ１５と、加圧シリンダ１４の動作に連動して塗布ノズル１４に加熱された気体Ｇが供給されるようにヒータ付きポンプ１５の動作を制御するコントローラ１７とを設ける。 （もっと読む）

【課題】実際のシール形成前にシール線幅を自動調節することのできる接着剤の滴下制御方法の提供。
【解決手段】予行試験工程では、滴下径Ｘ及び滴下ピッチＰの変化とシール線２ｂの線幅Ｂとのデータ群の関連性を予め抽出しておき、その後のワーク製造過程では、滴下径Ｘの測定値より、滴下径Ｘ及び滴下ピッチＰの変化とシール線２ｂの線幅Ｂとのデータ群の関連性に基づき、両板状ワーク１が所定のギャップＧで重ね合わされたことによる伸展後のシール線２ｂの線幅Ｂを推定することで、滴下ピッチＰを制御変数として伸展後のシール線幅Ｂを制御することにより、ワーク製造過程の途中にディスペンサ３からの点状接着剤２ａの滴下径Ｘが微妙に変化しても、その滴下径Ｘの測定値から予行試験工程の測定結果に基づいて、ディスペンサ３からの滴下ピッチＰを自動的に修正し、その後は修正した滴下条件でシール線２ｂが形成される。 （もっと読む）

本発明は、２つの物体（１，２）を結合するための結合手段であって、ワンコート式の好気性の接着剤（３）を有するものに関する。接着剤（３）によって前記２つの物体（１，２）が結合される前に、前記接着剤（３）に、調量された湿気が供給される。前記２つの物体（１，２）が互いに接着される際に湿気が混入された接着剤（３）が硬化する。
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【課題】貼り合わせる二枚の板材の間に空隙が生じないようにして全体にわたって完全な貼合を行う。
【解決手段】上側の板材を、上部ステージ２におけるチャンバー３の開口部４に下側から被せて保持する。加圧用バルーン６をもって上側の板材の中央部を加圧してゆるやかな円弧状に撓ませる。この状態において下部ステージ２８におけるチャンバー２９及び受け板３０を所定の速度でゆっくり上昇させ、該受け板３０に保持した、上面に接着剤が塗布されたフラットな下側の板材を、その中心部を合わせて上側の板材に徐々に押し当てる。 （もっと読む）

【課題】異形被接着体であっても、ラジカル重合硬化型の接着剤を用いて被接着体同士を簡単に接着することができる接着体の製造方法を提供することである。
【解決手段】被接着体同士をラジカル重合硬化型の接着剤で接着して接着体を製造する方法であって、被接着体である樹脂成形体１，２の接着面１ａ，２ａ同士を所定の間隔で対向配置する工程と、対向した接着面１ａ，２ａの下部周縁にそれぞれゴム状弾性体４ａ，４ｂを配置し、該ゴム状弾性体４ａ，４ｂ間の隙間をシールして、樹脂成形体１，２間に接着剤充填用セル７を形成する工程と、この接着剤充填用セル７内に接着剤３０を注入充填し、この接着剤３０を重合硬化する工程とを含むようにした。 （もっと読む）

【課題】炭化珪素単結晶製造時に炭化珪素種単結晶とサセプタとの接着界面が剥離することなく、炭化珪素種単結晶が確実にサセプタに固定されるような好適な接着方法を提供する。
【解決手段】炭化珪素種結晶、種結晶を固定するためのサセプタ、及び種結晶をサセプタに固定する接着剤を準備する工程、炭化珪素種結晶及び／又はサセプタに気泡通路の確保された非連続形状に接着剤を適用する工程、及び、種結晶とサセプタとを接着する工程を含む、炭化珪素種結晶固定サセプタの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 粘着部材製品の複数の第２合紙を一括して短時間で両面粘着部品から剥離する。
【解決手段】 粘着部材製品１は、第１合紙５上に複数の両面粘着部品３を貼り付けると共に複数の各両面粘着部品３の表面に第２合紙７がそれぞれ個別に貼り付けられて構成している。両面粘着部品とほぼ同じ厚さを有し、かつ複数の両面粘着部品を挿入可能な抜き穴部２１を有する剥がし用プレート１９を、粘着部材製品の第１合紙上に載置して、複数の両面粘着部品上に貼り付けられた第２合紙を抜き穴部から剥がし用プレートの表面より上方へ突出せしめた後、剥がし用具２５を剥がし用プレートの表面上に沿って相対的に走行せしめることにより、この剥がし用具で剥がし用プレートの表面より上方へ突出した各第２合紙を両面粘着部品から一括して剥離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＡＣＦテープを自動的に接続して追加することのできる貼着装置の提供。
【解決手段】ＡＣＦテープ２１０により供給されるＡＣＦ２１２をガラスパネル２００に貼着する貼着装置１００であって、使用中のＡＣＦテープ２１０の終端部を保持する第１保持部１１１と、追加用のＡＣＦテープ２１０の始端部を保持する第２保持部１１４と、前記ＡＣＦテープ２１０の端部同士を厚さ方向に重なるように配置する配置部１１５と、重ねられたＡＣＦテープ２１０の端部同士を厚さ方向に押圧する押圧部１１６とを備える。 （もっと読む）

【解決手段】 支持部材３の熱剥離性シート１２の表面には、切断された複数の半導体チップ１が接着保持されている。
加熱手段６は、レーザ発振器３１から発振したＣＯ_２レーザ光をｆθレンズ３３により集光し、集光したレーザ光の照射スポットＳが熱剥離性シート１２に接着された半導体チップ１の接着範囲よりも狭い範囲となるようにする。そして走査手段３２は第１ガルバノミラー３６及び第２ガルバノミラー３７を作動させて上記照射スポットＳを接着範囲の中心付近かららせん状に外周に向けて走査する。
照射スポットＳの軌跡に沿って熱剥離性シート１２が加熱されると、熱剥離性シート１２の粘着力が失われ、半導体チップ１を吸着保持手段７によってピックアップすることができる。
【効果】 板状物品の形状が変更されても、迅速に対応することができる。 （もっと読む）

【課題】 金属箔や絶縁接着フィルムをシワやスジが生じたりするようなことなく積み重ねることができる金属箔と絶縁接着フィルムの積み重ね装置を提供する。
【解決手段】 長尺の金属箔１を巻いたロール２と、長尺の絶縁接着フィルム３を巻いたロール４と、回転軸５で回転駆動される巻付け具６とを備え、巻付け具６を回転駆動することによって、各ロール２，４から金属箔１や絶縁接着フィルム３を引き出すと共に、巻付け具６にその両端縁で折り返して金属箔１と絶縁接着フィルム３とを重ね合わせた状態で巻き付けるようにした金属箔と絶縁接着フィルムの積み重ね装置に関する。この装置において、巻付け具６の回転角度を検出する回転角度検出手段と、回転角度検出手段によって検出される回転角度に応じて、巻付け具６で引張られて各ロール２，４から引き出される際に金属箔１や絶縁接着フィルム３に加わるテンションを調整するテンション調整手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】接着剤を、複数の位置に、平坦に、かつ経済的に塗布する。
【解決手段】接着方法は、被接着物が接着される接着面を有する平板を、接着面を上面として配置するステップ（ステップ５５）と、配置された平板の各接着面に接着剤を塗布する塗布ステップ（ステップ５６）と、塗布された接着剤の粘性係数を増加させる半硬化ステップと、粘性係数の増加した接着剤の表面の少なくとも一部を除去して、表面を平坦化する平坦化ステップ（以上、ステップ５７）と、接着剤の平坦化された表面に被接着物を密着させるステップと、その後に、接着剤を硬化させるステップ（以上、ステップ５８）とを有している。平坦化ステップは、接着剤の少なくとも一部を第１のネットの上に露出させるステップと、スキージを第１のネットの面上を滑らせて、第１のネットの上方に露出させられた接着剤を除去するステップとを有している。 （もっと読む）

【課題】被着材にフィルムを被せて真空圧着する際に、被着材上面に均一な圧力がかかるようにして、安定した接着力を得ることが出来る常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法を提供する。
【解決手段】１は鉄板等の平板状の剛性施工板、２は剛性施工板１の面上に塗布するエポキシ樹脂等の流動する接着材、３は厚さ２０mm以上で、方形状で比較的柔らかい（JIS 50〜60Hs前後) ゴム状弾性板材（ゴム・ウレタン樹脂等）等の被着材を示し、この被着材３の周囲には、少なくとも被着材３の厚さ（ｔ）以上の型枠材４を配置する。そして、この発明の実施形態では、上記の状態で被着材３を樹脂製のバキューム用のフィルム５により覆い、またフィルム５の周囲はシール部材６によりシールする。前記フィルム５には、バキュームポンプ等の図示しない吸引手段に接続された吸引パイプ７の接続口８が取り付けられ、前記吸引手段より真空吸引させて剛性施工面上に接着材層２を介して被着材３を真空圧着するものである。 （もっと読む）

【課題】
粘着テープの露出した新鮮な粘着面が、各種清掃対象物へ強力に粘着し過ぎることにより、転動操作を軽快・円滑に行なえず、又その粘着面の早期に用い尽くされてしまうことを予防する。
【解決手段】
引き伸ばしに対する自己収縮復元力が付与された伸縮性コイル（２６）のリテーナー（Ｒ）を、粘着テープ（１０）の巻き付け芯管（１１）又はその芯管（１１）の支持キャップ（１７Ｌ）（１７Ｒ）（２２Ｌ）（２２Ｒ）へ横方向から着脱自在に嵌め付けると共に、そのリテーナー（Ｒ）に切り離し基端部が係止保持された上記コイル（２６）の自由な切り離し先端部を引き伸ばして、粘着テープ（１０）の露出した粘着面（１０Ｆ）へ適当な間隔ピッチ（Ｐ）での荒い螺旋状態に巻き付け使用することにより、その粘着テープ（１０）の粘着面（１０Ｆ）を狭く仕切り制限できるように定めた。 （もっと読む）