【課題】接着性に優れたポリオレフィンおよび該ポリマーを含む接着性に優れた樹脂組成物の提供。
【解決手段】約５０重量％以上のＣ_３〜Ｃ_４０αオレフィンを含み、ポリマー中に存在するｒ及びｍダイアドの合計数に基づいて約５０％〜約８０％以下のｒダイアドを有し；融解熱がＡＳＴＭ Ｅ７９４−８５に記載の手順に従って１０Ｊ／ｇ以下であり；及び灰含量が１重量％以下である、アモルファスシンジオタクチックを豊富に含むポリオレフィンを含有するポリマー。また、官能性アモルファスシンジオタクチックを豊富に含むポリオレフィンも好ましい。 （もっと読む）

【課題】増殖した細胞を変性させることなくそのまま剥離・回収できる細胞培養用樹脂ビーズを提供する。
【解決手段】温度−吸水率曲線において変曲点を有する架橋ポリマー（Ａ）を含有してなることを特徴とする細胞培養用感温膨潤性樹脂ビーズで、変曲点に対応する温度は０〜８０℃であり、（Ａ）は、カルバモイル基及び／又はポリオキシアルキレン基を含有するビニルモノマーを必須構成単量体としてなる架橋ビニルポリマー（Ａ１）、架橋アルキレンオキシドポリマー（Ａ２）、架橋メチルセルロース（Ａ３）、並びに架橋ポリビニルアルコール部分ケン化物（Ａ４）からなる群より選ばれる少なくとも１種である。さらに細胞接着性最小アミノ酸配列（Ｘ）を１分子中に少なくとも１個有するポリペプチド（Ｐ）を含有してなり、さらに微粒子（ｂ）を含有してなる該細胞培養用感温膨潤性樹脂ビーズ。 （もっと読む）

【課題】 熱膨張性マイクロカプセルの含水ケーキを乾燥させることなく、直接加熱膨張した場合でも、合着のない中空樹脂粒子を製造する方法を提供することである。
【解決手段】 重合時に分散安定剤である粒子（Ｂ）、好ましくはシリカを使用して得られたアクリルポリマーをシェルとし、該アクリルポリマーのガラス転移温度が９０℃以上１８０℃以下である熱膨張性マイクロカプセル（Ａ）及び水からなる含水ケーキ（Ｃ）を乾燥させることなく、加熱膨張させることを特徴とする中空樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】容器内容物への香味阻害性が極めて低く、香味性に優れる樹脂キャップを得る。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｆ）の要件を満たすポリエチレン系樹脂を成形する。（Ａ）密度が８９０ｋｇ／ｍ^３以上９８０ｋｇ／ｍ^３以下、（Ｂ）炭素数６以上の長鎖分岐数が、１，０００個の炭素原子当たり０．０１個以上３個以下、（Ｃ）式（１）と式（２）を共に満たし、 ＭＳ_１９０＞２２×ＭＦＲ^{−０．８８} （１） ＭＳ_１６０＞１１０−１１０×ｌｏｇ（ＭＦＲ） （２）（Ｄ）示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線のピークが一つであり、（Ｅ）５０℃でのｎ−ヘプタン可溶分が０．１０重量％未満であり、（Ｆ）射出成形における流動長Ｌ（ｃｍ）が、下記式（３）を満たす Ｌ＞１０×ｌｎ（ＭＦＲ）＋１５．５ （３） （もっと読む）

本発明は、フィルムをつくるのに有用なバイモーダル線状低密度ポリエチレン重合体組成物の製造方法に関する。重合体組成物は０．４から１．０ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ_２および９１８から９２５ｋｇ／ｍ^３の密度を有する。重合体組成物の製造方法は、エチレンをアルファー−オレフィン共単量体とループ反応器中で共重合させ、５０から５００ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートＭＦＲ_２および９４５から９５３ｋｇ／ｍ^３の密度を持つ低分子量重合体を製造することを含む。重合は気相反応器中で継続され、最終重合体組成物が所望の特性を有するように、高分子量重合体が製造される。最終組成物は、４１から４８重量％の低分子量重合体および５９から５２重量％の高分子量重合体を含有する。得られるフィルムは優れた視覚上の外観および良好な機械的特性を有する。組成物は容易にフィルムに加工することができる。プロセスは運転停止なしに長期間運転できる。 （もっと読む）

テトラフルオロエチレンに基づく単位と、ＣＦ_２＝ＣＦＯＲ^ｆ１Ｒ^ｆ２（Ｒ^ｆ１はエーテル性酸素原子を含んでもよいポリフルオロアルキレン基を、Ｒ^ｆ２はエーテル性酸素原子を含んでもよいポリフルオロシクロアルキル基を表す。）で表されるモノマーに基づく単位とからなり、後者の単位の含有量が０．００５〜０．５質量％であるテトラフルオロエチレン共重合体。該テトラフルオロエチレン共重合体は、優れたペースト押し出し成形性と耐熱性を併せ持ち、成形物の透明性も優れているなどの特性を有し、ペースト押し出し成形や圧縮成形に好適に使用できる。 （もっと読む）

１〜８のモル質量分布Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ、０．８５〜０．９４ｇ／ｃｍ^３の密度、１０ ０００〜４ ０００ ０００ｇ／ｍｏｌのモル質量Ｍ_ｎ、および５０％未満のＣＤＢＩを有し、短鎖分枝分布の個々のピークの最大の側鎖分枝がそれぞれの場合５ ＣＨ_３／１０００炭素原子を超える、エチレンとα−オレフィンのコポリマー、それらを製造するための方法、それらを製造するために適した触媒系、ならびにこれらのコポリマーが存在する繊維、成形品、フィルムまたはポリマー混合物。 （もっと読む）

三価陽イオンで中和されたアイオノマー組成物が提供される。同じベース樹脂を含有し、かつ、一価または二価陽イオンのみで中和されているアイオノマー組成物と比較して、溶融強度および溶融粘度はより高く、そして温度に対する溶融粘度の感受性はより低い。本組成物は、多層構造体ならびにおむつ、成人失禁用パッドおよび生理用ナプキンなどの物品に使用される実質的に連続気泡の発泡体の製造に好適である。 （もっと読む）

【課題】 反応初期段階での反応の効率を改善したポリオレフィンを変性する
製造方法を提供する。
【解決手段】 有機過酸化物（Ｃ）の存在下、α−オレフィンの単独重合体及
び／又は共重合体であるポリ−α−オレフィン（Ａ）に不飽和カルボン酸及び
／又はその誘導体（Ｂ）を付加する、変性ポリ−α−オレフィン樹脂組成物（
Ｆ）の製造方法であって、
有機過酸化物（Ｃ）の存在下、密度が０．８５ｇ／ｃｍ３以上０．８９ｇ／
ｃｍ３未満であるポリ−α−オレフィン（Ａ）に不飽和カルボン酸及び／又は
その誘導体（Ｂ）付加して相溶化剤（ＤまたはＦ）を予め製造しておき、
密度が０．８５ｇ／ｃｍ３以上０．８９ｇ／ｃｍ３未満であるポリ−α−オ
レフィン（Ａ）と前記相溶化剤（ＤまたはＦ）とを混合し、
有機過酸化物（Ｃ）の存在下、この混合物に不飽和カルボン酸及び／又はそ
の誘導体（Ｂ）付加させることを特徴とする変性ポリ−α−オレフィン樹脂組
成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐熱性に優れ且つ低密度であって熱成形が可能な熱可塑性アクリル
系樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】 本発明の熱可塑性アクリル系樹脂発泡体の製造方法は、メタクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸及びスチレンからなる重合性単量体と、発泡剤として尿素とを混
合して均一な単量体溶液とし、この単量体溶液に無水マレイン酸及びメタクリルアミドを
それぞれの量が上記メタクリル酸メチルの量以下となるように添加すると共に、連鎖移動
剤、還元剤及び還元型の重合開始剤を添加して重合性溶液を製造し、この重合性溶液を重
合させて得られた重合体を加熱、発泡させて熱可塑性アクリル系樹脂発泡体を製造するこ
とを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、第１のステージが好ましくはスラリー重合ステージである複数ステージにおいて、ａ）チタンおよびバナジウムから選択される遷移金属と；マグネシウムと；ハロゲン化物と；場合により電子供与体と；無機酸化物を含む固体粒子状材料とを含む固体触媒前駆体であって、固体触媒前駆体の全体積を基準にした固体触媒前駆体のメジアン粒径Ｄ₅₀が１〜１３μｍである、固体触媒前駆体と；ｂ）有機アルミニウム化合物とを含む触媒系の存在下で、エチレンポリマー組成物を生成する方法に関する。
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【課題】 エチレン系重合体の成形加工性と機械強度を共に充分にバランス良く向上させ、さらに、各種のいずれの成形方法にも適した優れた成形加工性をももたらす。
【解決手段】 ａ）乃至ｄ）の条件を満たし、炭素数１〜２０の短鎖分岐と炭素数２０を超える長鎖分岐が高分子主鎖に導入されたエチレン系重合体。
ａ）密度が、０．８８０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３ である。
ｂ）温度１９０℃において加重２１．１８Ｎの条件で測定されたメルトフローレートが、０．０１〜１００ｇ／１０分である。
ｃ）流動の活性化エネルギーＥａ［ＫＪ／ｍｏｌ］と、活性化エネルギーＥａ_Ｌ［ＫＪ／ｍｏｌ］との差ΔＥａ［ＫＪ／ｍｏｌ］が、１．５〜１２．５である。
ｄ）伸長粘度λｍａｘとΔＥａとが下記の式を満たす。
λｍａｘ≧１．２ｅｘｐ（０．０７２１×ΔＥａ）


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過酸化物含有オレフィン重合体の過酸化物含有量を高めるための方法であって：a）過酸化物含有オレフィン重合体を第一の酸素濃度を有する第一の気体混合物と反応器中で接触させ；b）オレフィン重合体を、予備温度に少なくとも等しいがしかしオレフィン重合体の軟化点よりも低い第一の温度に、第二の酸素濃度を有する第二の気体混合物の存在下で加熱し、このとき、予備温度は過酸化物含有オレフィン重合体を製造するときの最終の熱処理温度であり；そして c）オレフィン重合体の温度を少なくとも８０℃であるがしかし重合体の軟化点よりも低い第二の温度に、最大で０.００４容量％の酸素濃度を有する雰囲気中で維持し、それによって富化した過酸化物含有ポリオレフィン材料を形成させる；以上の工程を含む方法。 （もっと読む）

本発明は、ポリエチレンおよび／または１−ブテンを用いるランダム・エチレン・インターポリマーを調製するための連続重合プロセスであり、（Ａ）１４０℃〜２５０℃の温度、８０〜９９％のエチレン変換率、および２０％以上のコモノマー変換率で、中心の帯電原子を遮蔽する環状リガンドを有するイオン性活性化剤を用いた単一部位触媒系の存在下、連続ランダム重合条件においてエチレンおよびα−オレフィン・コモノマーとしてのプロピレンおよび／または１−ブテンを重合する工程、および（Ｂ）０．８５〜０．９２ｇ／ｃｍ³の密度、０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜２０のＭＩ、および３０〜４００のＩ₂₁／Ｉ₂を有するエチレン・コポリマーを提供するために脱揮発する工程、を含むプロセスに関する。前記ポリマーはＥＰゴム・エラストマーとブレンドして、電気ケーブル絶縁に用いることができる。 （もっと読む）

配合されたポリマー組成物から製造されるフィルム層が開示されている。このような配合されたポリマー組成物から製造されるフィルム層は、驚くべきほど良好な（例えば、低い）水蒸気透過速度を有し、シリアルなどの乾燥物品の包装に特に有用である。このポリマー組成物は、好ましくは少なくとも１つの均質なエチレンホモポリマーと少なくとも１つの不均質に分岐したエチレンポリマーを有する。各々の密度は好ましくは約０．９５ｇ／ｃｍ³よりも高いが、この均質なエチレンホモポリマーは、この不均質に分岐したエチレンポリマーのそれよりも極めて高い分子量を有する。 （もっと読む）

本発明は、オレフィン重合触媒組成物の分野、並びにオレフィンの重合及び共重合法に関するものであり、担持された触媒組成物を用いる重合法を含む。一つの観点では、本発明は、第一のメタロセン化合物、第二のメタロセン化合物、少なくとも一つの化学的に処理された固体酸化物、及び少なくとも一つの有機アルミニウム化合物の接触生成物を含む触媒組成物を包含する。新規な樹脂は、匹敵するメルトインデックス値で、衝撃、引裂、接着、シール、押出機のモーター負荷及び圧力、並びにネック−イン及びドローダウンに有用な特性をもつことを特徴とした。 （もっと読む）

何れかの相互順序で、次の工程：ａ）エチレンを、任意に1以上の3〜12の炭素原子を有するα−オレフィン系コモノマー類と共に、気相反応器中水素の存在下で重合させ、 ｂ）エチレンと1以上の3〜12炭素原子を有するα−オレフィンコモノマー類とを、他の気相反応器中、工程ａ）より少ない水素の量の存在下で共重合させ、そこで、前記気相反応器中の少なくとも1つで、成長するポリマー粒子が、急速な流動化または移送条件下で第1の重合ゾーンを通って上方に流動し、その上昇管を出て、ポリマー粒子が重力の作用下で下方に流動する第2の重合ゾーンに入る、ことからなるエチレンの重合触媒の存在下で重合させることによる広い分子量のポリエチレンの製造方法。 （もっと読む）

オレフィン重合化反応炉から排出されたポリオレフィンの処理方法は、重合化反応炉からポリオレフィンと希釈剤を含んだスラリを放出し、前記スラリを圧力解放部に移送して希釈剤を蒸発させるとともにポリオレフィン／ガス混合物を形成し、前記ポリオレフィン／ガス混合物を収集容器内に放出し、収集容器内に堆積したポリオレフィンのレベルを検知し、収集容器内のポリオレフィン／ガス混合物を濃縮容器内に非連続的に移送し、前記ポリオレフィン／ガス混合物を炭化水素浄化容器内に移送する方式によって前記濃縮容器からの放出を行う、各ステップからなる。実施形態はさらに、相互接続された２つの濃縮容器を使用することと、浄化容器からの希釈剤の最適な再生とを含んでいる。 （もっと読む）

本発明は比較的高い密度、および約１を超える長鎖分岐指数（“ＬＣＢ”）を有するポリオレフィン樹脂の製造方法を提供する。本発明方法は、ポリオレフィン樹脂の生成を可能にする十分な温度で、分子状水素、第１のオレフィン、任意に選ばれる第２のオレフィン、稀釈剤、およびバナジウム含有触媒系を組合せて反応混合物を形成させること、および該反応混合物の重合を開始させることを含む。 （もっと読む）

本発明は、（１）ＡＳＴＭ 方法Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．９４０ｇ／ｃｍ³であり、
（２）メルトフローインデックス（Ｉ₅）が約０．２から約１．５ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、５キログラムで測定する）、
（３）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約２０から約５０であり、
（４）分子量分布、Ｍｗ／Ｍｎが約２０から約４０であり、
（５）特定の機器で特定の条件に基づき、厚みが約６×１０^-6のフィルムで測定したバブル安定度が、ライン速度が最低でも１．２２ｍ／ｓ、押出速度が最低でも約４５ｋｇ／時（０．０１３ｋｇ／秒）、または、特定押出速度（specific output rate）が約０．５ｌｂ／時／ｒｐｍ（０．０００００１１ｋｇ／秒／ｒｐｓ）、または、これらの組み合わせであり、
前記組成物は、
（６）ＡＳＴＭ１７０９、方法Ａに基づき測定した、１２．５ミクロン（１．２５×１０^-5ｍ）フィルムのダート衝撃が最低でも３００ｇであり、
（Ａ）（ａ）約３０から約７０重量パーセント（組成物の総重量を基準とする）の量で存在し、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．８６０ｇ／ｃｍ³であり、（ｃ）メルトフローインデックス（Ｉ₂₁）が約０．０１から約５０ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、２１．６キログラムで測定する）、および、（ｄ）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約６から約１２である、高分子量フラクションと、
（Ｂ）（ａ）約３０から約７０重量パーセント（組成物の総重量を基準とする）の量で存在し、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．９００ｇ／ｃｍ³であり、（ｃ）メルトフローインデックス（Ｉ₂）が約０．５から約３０００ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、２．１６キログラムで測定する）、
（ｄ）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約５から約１５である、低分子量フラクションとを含む組成物であり、および、（ｅ）約０．００１：１以下のα−オレフィン対エチレンのモル比を用いて製造される、マルチモーダルポリエチレン組成物を含む。本発明はまた、マルチモーダルエチレンポリマーを製造するプロセスでを含み、前記プロセスは以下のステップ、
（１）第１の気相流動床反応器中で、重合条件下、および、約７０℃から約１１０℃の温度で、支持チタニウムマグネシウム触媒前駆体、共触媒、および、気体組成物を接触させ、ここで、前記気体組成物は、
（ｉ）α−オレフィン対エチレンのモル比が、約０．０１：１から約０．８：１であり、
および、場合により、（ｉｉ）水素対エチレンのモル比が、約０．００１：１から約０．３：１であり、高分子量（ＨＭＷ）ポリマーを形成し、および、
ならびに、（２）ステップ１のＨＭＷポリマーを第２の気相流動床反応器に、重合条件下、約７０℃から約１１０℃で、気体組成物と共に移送し、前記気体組成物は、
（ｉ）α−オレフィン対エチレンのモル比が、約０．０００５：１から約０．０１：１であり、および、
および、（ｉｉ）水素（存在する場合）対エチレンのモル比が、約０．０１：１から約３：１であり、ポリマーブレンド生成物を形成し、
および、（３）前記ポリマーブレンドを、混合ベントを有する押出機中で溶融し、ここで、
（ｉ）前記混合ベントの酸素濃度は、約０．０５から約６容積パーセントの酸素が窒素に含まれ、および、
（ｉｉ）押出温度は、ポリマーを溶融し、および、酸素の存在下でテイラリング（tailoring）を達成するために十分な温度であり、
（４）溶融ポリマーブレンドを、１つ以上のアクティブスクリーン（active screen）を通し、ここで、アクティブスクリーンが２つ以上の場合は、スクリーンは直列に配置され、各アクティブスクリーンは、約２から約７０のミクロン保持サイズを有し、マスフラックス（mass flux）が約１．０から約２０ｋｇ／秒／ｍ２であり、スクリーンを通された溶融ポリマーブレンドを形成することを含む。本発明の組成物はこのプロセスで製造可能であり、好適にはこのプロセスで製造される。この樹脂は、優秀なバブル安定度、ダート落下およびＦＡＲを示しながらも、高工業用ライン速度において、改良された押出プロセス性だけではなく、卓越したＮＣＬＳと良好な曲げモジュラスも示す。

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