本発明の実施形態は、気相反応器重合における静電気を測定及び制御することに関する。特に、実施形態は、チャンキング及びシーティング等の反応器不連続イベントの始まりを特定するため、気相重合中、同伴域におけるキャリーオーバー静電気を監視することに関する。実施形態はまた、反応器の静電気活動を最小にし、これにより不連続イベントを防止する連続添加剤の有効添加の必要性を決定するためにキャリーオーバー静電気を監視することに関する。
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【課題】非常に低レベルのキシレン可溶物／ヘキサン抽出物と低ＳＩＴ、高い融点をもつポリプロピレン樹脂組成物を提供する。
【解決手段】プロピレン、少なくとも一つのＣ_４−Ｃ_１０のα−オレフィン、及びエチレンとのランダムコポリマーにおいて、ポリプロピレンランダムコポリマー中のＣ_４−Ｃ_１０のα−オレフィンの合計重量％に対するエチレン重量％の割合が１以下であり、そして１０−２０，０００ｐｐｍの少なくとも一つの核剤からなることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。 （もっと読む）

ポリエチレン組成物を含んでなるフィルムであって、１つの実施態様において、ポリエチレン組成物は、５０，０００ａｍｕより大きい重量平均分子量を有する高分子量成分と５０，０００ａｍｕ未満の重量平均分子量を有する低分子量成分を含み；ポリエチレン組成物は、０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³の間の密度及び２０ｄｇ／ｍｉｎ未満のＩ₂₁値を有し；ポリエチレン組成物は、有利には低い溶融温度で、有利に高い比押出量で押出することを特徴とし、且つフィルムは１００未満のゲルカウントを有する。 （もっと読む）

何れかの相互順序で、次の工程：ａ）エチレンを、任意に1以上の3〜12の炭素原子を有するα−オレフィン系コモノマー類と共に、気相反応器中水素の存在下で重合させ、 ｂ）エチレンと1以上の3〜12炭素原子を有するα−オレフィンコモノマー類とを、他の気相反応器中、工程ａ）より少ない水素の量の存在下で共重合させ、そこで、前記気相反応器中の少なくとも1つで、成長するポリマー粒子が、急速な流動化または移送条件下で第1の重合ゾーンを通って上方に流動し、その上昇管を出て、ポリマー粒子が重力の作用下で下方に流動する第2の重合ゾーンに入る、ことからなるエチレンの重合触媒の存在下で重合させることによる広い分子量のポリエチレンの製造方法。 （もっと読む）

新規ポリマーブレンドは、（ａ）エチレンと３〜１０個の炭素原子を有するα−オレフィンとの１〜９９重量％の共重合体と、前記共重合体を（ｉｖ）０．９０５〜０．９４０ｇｃｍ^−３の範囲にある密度と、（ｖ）１０〜１５０Ｐａの範囲にあるメルト弾性率Ｇ′（Ｇ″＝５００Ｐａ）と、（ｖｉ）５〜５０の範囲にあるメルトインデックスとを有するものとし、（ｂ）０．９１４〜０．９２８ｇｃｍ^−３の密度を有する１〜９９重量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ポリマーとからなり、（ａ）と（ｂ）との合計が１００％であることを特徴とする。成分（ａ）の共重合体は通常、メタロセン触媒を用いて調製される。該ブレンドは３０〜２００Ｐａの範囲の有利なメルト弾性率を示し、特に押出コーティング用途に好適である。 （もっと読む）

少なくとも１個の弗化物又は弗素含有脱離基を有するメタロセン触媒化合物の存在下にオレフィンを重合させるための方法を提供する。より具体的には、本発明は、改善された反応器性能を有し、触媒組成物及び／又は反応器に汚れ防止用添加剤を添加する必要性を低減させ又は無くす方法及び触媒組成物に関するものである。一具体例では、本発明は、エチレン及び少なくとも１種の共単量体と、少なくとも１個の弗化物イオン又は弗素含有脱離基を含むメタロセン触媒化合物を含む担持触媒系とを接触させることを含むオレフィン重合方法において、担持触媒系が３５μｍ以下の平均粒度及び１〜２ｃｍ³／ｇの細孔容量を有する無機酸化物担体を含むことを特徴とするオレフィン重合方法である。一具体例では、それから得られた重合体生成物は、０．９１０ｇ／ｃｍ³〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の範囲の密度、１．８〜４の分子量分布及び０．１ｄｇ／分〜１０ｄｇ／分のＩ₂を有する共重合体であり、しかもフィルムのような物品に好適である。 （もっと読む）

本発明は、（１）ＡＳＴＭ 方法Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．９４０ｇ／ｃｍ³であり、
（２）メルトフローインデックス（Ｉ₅）が約０．２から約１．５ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、５キログラムで測定する）、
（３）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約２０から約５０であり、
（４）分子量分布、Ｍｗ／Ｍｎが約２０から約４０であり、
（５）特定の機器で特定の条件に基づき、厚みが約６×１０^-6のフィルムで測定したバブル安定度が、ライン速度が最低でも１．２２ｍ／ｓ、押出速度が最低でも約４５ｋｇ／時（０．０１３ｋｇ／秒）、または、特定押出速度（specific output rate）が約０．５ｌｂ／時／ｒｐｍ（０．０００００１１ｋｇ／秒／ｒｐｓ）、または、これらの組み合わせであり、
前記組成物は、
（６）ＡＳＴＭ１７０９、方法Ａに基づき測定した、１２．５ミクロン（１．２５×１０^-5ｍ）フィルムのダート衝撃が最低でも３００ｇであり、
（Ａ）（ａ）約３０から約７０重量パーセント（組成物の総重量を基準とする）の量で存在し、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．８６０ｇ／ｃｍ³であり、（ｃ）メルトフローインデックス（Ｉ₂₁）が約０．０１から約５０ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、２１．６キログラムで測定する）、および、（ｄ）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約６から約１２である、高分子量フラクションと、
（Ｂ）（ａ）約３０から約７０重量パーセント（組成物の総重量を基準とする）の量で存在し、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．９００ｇ／ｃｍ³であり、（ｃ）メルトフローインデックス（Ｉ₂）が約０．５から約３０００ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、２．１６キログラムで測定する）、
（ｄ）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約５から約１５である、低分子量フラクションとを含む組成物であり、および、（ｅ）約０．００１：１以下のα−オレフィン対エチレンのモル比を用いて製造される、マルチモーダルポリエチレン組成物を含む。本発明はまた、マルチモーダルエチレンポリマーを製造するプロセスでを含み、前記プロセスは以下のステップ、
（１）第１の気相流動床反応器中で、重合条件下、および、約７０℃から約１１０℃の温度で、支持チタニウムマグネシウム触媒前駆体、共触媒、および、気体組成物を接触させ、ここで、前記気体組成物は、
（ｉ）α−オレフィン対エチレンのモル比が、約０．０１：１から約０．８：１であり、
および、場合により、（ｉｉ）水素対エチレンのモル比が、約０．００１：１から約０．３：１であり、高分子量（ＨＭＷ）ポリマーを形成し、および、
ならびに、（２）ステップ１のＨＭＷポリマーを第２の気相流動床反応器に、重合条件下、約７０℃から約１１０℃で、気体組成物と共に移送し、前記気体組成物は、
（ｉ）α−オレフィン対エチレンのモル比が、約０．０００５：１から約０．０１：１であり、および、
および、（ｉｉ）水素（存在する場合）対エチレンのモル比が、約０．０１：１から約３：１であり、ポリマーブレンド生成物を形成し、
および、（３）前記ポリマーブレンドを、混合ベントを有する押出機中で溶融し、ここで、
（ｉ）前記混合ベントの酸素濃度は、約０．０５から約６容積パーセントの酸素が窒素に含まれ、および、
（ｉｉ）押出温度は、ポリマーを溶融し、および、酸素の存在下でテイラリング（tailoring）を達成するために十分な温度であり、
（４）溶融ポリマーブレンドを、１つ以上のアクティブスクリーン（active screen）を通し、ここで、アクティブスクリーンが２つ以上の場合は、スクリーンは直列に配置され、各アクティブスクリーンは、約２から約７０のミクロン保持サイズを有し、マスフラックス（mass flux）が約１．０から約２０ｋｇ／秒／ｍ２であり、スクリーンを通された溶融ポリマーブレンドを形成することを含む。本発明の組成物はこのプロセスで製造可能であり、好適にはこのプロセスで製造される。この樹脂は、優秀なバブル安定度、ダート落下およびＦＡＲを示しながらも、高工業用ライン速度において、改良された押出プロセス性だけではなく、卓越したＮＣＬＳと良好な曲げモジュラスも示す。

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【課題】共役ジエンが共重合体主鎖中に１，２−シクロペンタン環として高い選択性で取り込まれ、かつ、内部オレフィンが少ない構造を有する、熱的、化学的安定性に優れたエチレン−共役ジエン系共重合体を得る。
【解決手段】（Ａ）成分として、（ｉ）マグネシウム含有化合物と（ｉｉ）チタンの酸素含有有機化合物を含有する均一溶液と（ｉｉｉ）ハロゲン化有機アルミニウム化合物とを反応して得られる固体触媒に（ｉｖ）特定の酸素含有有機化合物を添加した固体触媒と、（Ｂ）成分として有機アルミニウム化合物からなる触媒の存在下に、エチレンと共役ジエンを重合する。 （もっと読む）