【課題】軟化溶融性の低い、あるいは軟化溶融性をほとんど有しない石炭と、高結晶水含有鉄鉱石とを組み合わせて用いても、高強度の高炉原料用塊成化物を製造しうる高炉原料用塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】最高流動度ＭＦがｌｏｇＭＦで０．３〜２．５であるとともに、揮発分ＶＭを１０質量％以上、硫黄Ｓを０．３質量％以上含有する粉状石炭Ａと、結晶水ＬＯＩを３質量％以上含有する粉状鉄鉱石Ｂとを混合機１にて冷間で混合して混合原料Ｃとした後に、この混合原料Ｃを乾燥機２で１８０℃以下の温度で乾燥し、さらにこの乾燥原料Ｃ’を加熱装置３で３５０〜５５０℃に加熱し、この加熱原料Ｃ’’を熱間成形機４で熱間成形して成形物Ｄを作製し、この成形物Ｄを熱処理装置５で不活性ガス雰囲気下にて５６０〜７５０℃で１０ｍｉｎ以上加熱処理して高炉原料用塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】軟化溶融性の低い、あるいは軟化溶融性をほとんど有しない石炭と、高結晶水含有鉄鉱石とを組み合わせて用いても、高強度の高炉原料用塊成化物を製造しうる高炉原料用塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】最高流動度ｌｏｇＭＦが０．３〜２．５で、揮発分ＶＭを１０質量％以上、硫黄Ｓを０．３質量％以上含有する粉状石炭Ａと、結晶水ＬＯＩを３質量％以上含有する粉状鉄鉱石Ｂとを混合機１にて冷間で混合して混合原料Ｃとした後に、この混合原料Ｃを加熱装置２で３５０〜５５０℃の加熱温度Ｔ１に加熱し、この加熱原料Ｃ’を熱間成形機４で、加熱温度Ｔ１からの温度低下分ΔＴが２０℃以内の成形温度Ｔ２（＝Ｔ１−ΔＴ）で熱間成形して成形物Ｄを作製し、この成形物Ｄを熱処理装置５で不活性ガス雰囲気下にて５６０〜７５０℃で１０ｍｉｎ以上加熱処理して高炉原料用塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】軟化溶融性の低い、あるいは軟化溶融性をほとんど有しない石炭と、高結晶水含有鉄鉱石とを組み合わせて用いても、高強度の高炉原料用塊成化物を製造しうる高炉原料用塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】最高流動度ＭＦがｌｏｇＭＦで０．３〜２．５であるとともに、揮発分ＶＭを１０質量％以上、硫黄Ｓを０．３質量％以上含有する粉状石炭Ａと、結晶水ＬＯＩを３質量％以上含有する粉状鉄鉱石Ｂとを混合機１にて冷間で混合して混合原料Ｃとした後に、この混合原料Ｃを加熱装置２で３５０〜５５０℃に加熱し、この加熱原料Ｃ’を熱間成形機４で熱間成形して成形物Ｄを作製し、この成形物Ｄを熱処理装置５で不活性ガス雰囲気下にて５６０〜７５０℃で１０ｍｉｎ以上加熱処理して高炉原料用塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】焼結機入側の焼結原料の層厚を適正に制御することができる焼結機の焼結原料層厚制御方法を提供する。
【構成】点火炉入側層厚から求めた前記分割ゲートに対するゲート開度基準値と、パレット搬送速度及びフィーダ回転速度に基づく第１の開度補正値と、前記点火炉入側層厚及び点火炉出側層厚から求めた点火・吸引開始時の焼結原料層の嵩目減り量に基づく第２の開度補正値とに基づいて前記分割ゲートに対する第１のゲート開度指令値を求める。また、ゲート開度基準値と第１の開度補正値とに基づいて第２のゲート開度指令値を求める。そして、点火炉下圧力の移動平均値が所定値以下であるときに、第１のゲート開度指令値で分割ゲートを制御し、移動平均値が所定値を超えるときに第２のゲート開度指令値で分割ゲートを制御する。 （もっと読む）

【課題】高炉用原料である焼結鉱を製造する際、焼結時の成品歩留や生産性を改善することが可能なバッチ式焼結装置及びバッチ式焼結方法を提供する。
【解決手段】配合原料５５を供給する原料供給部１と、配合原料５５を粒径ｄに応じて連続的に篩い分ける分級部２と、この分級部２で篩い分けられた配合原料５５が、粒径ｄに応じて払い出し方向Ｈで連続的に分級して配置されるコンベア３と、このコンベア３上に配置された配合原料５５が分散装入される焼結鍋４とを備え、分級部２は、コンベア３の上流３Ａ側に対応する位置で、篩部材の細目が配設され、且つ、下流３Ｂ側に対応する位置で篩部材の粗目が配設されており、コンベア３が払い出し方向Ｈに回転することで配合原料５５を焼結鍋４の内部に装入する際、焼結鍋４の底部４ｂ側から上部４ａ側に向かうに従って配合原料５５の粒径ｄが連続的に小さくなるように粒度偏析を付与する。 （もっと読む）

【課題】生ペレットを低コストで製造できる生ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】粉状の鉄鉱石１１と、粉状の石炭等の炭材１２と、石炭を乾留して生じた揮発油１３とをアイリッヒミキサ等の混練造粒機で混練して造粒することにより（Ｓ１）、生ペレット１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】貯留中、強度が低下せず、かつ、被還元性に優れた焼成ペレットを提供する。
【解決手段】鉄鉱石粉と、ＣａＣＯ₃及び／又はＭｇＣＯ₃を含む副原料鉱石粉の混合粒状物を焼成したペレットであって、（x1）表層部が、気孔率：２０％以上の気孔連通組織からなり、（x2）中心部が、気孔率：２０％未満の気孔閉塞組織からなることを特徴とする気孔偏在焼成ペレット。 （もっと読む）

【課題】相対的に少量の水分で造粒粒子を製造することができ、ひいては、湿潤帯の縮小に伴う生産性の向上、焼結鉱強度の向上をもたらす、造粒焼結原料の製造方法を提案すること。
【解決手段】核粒子の造粒段階についてのみ適性な水分を添加して、造粒核粒子の大径化と生粒子強度の向上を達成し、次いで、その造粒核粒子表面に水の添加なしで、石灰系副原料と固体還元剤の粉を別々に、外装被覆した構造の造粒焼結原料を製造し、このことによってトータルの水分量が少なく、強度の高い焼結鉱を得るための多層状造粒焼結原料を効率よく製造する。 （もっと読む）

【課題】還元鉄の生産性を高めることのできる還元鉄製造用塊成物、およびその製造方法を提供する。また、上記塊成物を加熱して還元鉄を製造する際に、塊成物の焼けムラを低減して均一な品質の還元鉄を製造できる方法を提供する。
【解決手段】本発明の還元鉄製造用塊成物は、酸化鉄含有物質と炭素質還元剤とを含んでおり、更に熱伝導性線状物を含んでいるところに特徴がある。 （もっと読む）

【課題】ボーキサイト鉱石と赤泥残渣からのアルミナ、イルメナイトからの二酸化チタンの無廃棄物抽出方法を提供する。
【解決手段】Ｃ飽和鋳鉄合金の融点より高温で酸化鉄を還元して金属鉄と、高Ｃ鉄合金とＡｌおよびＴｉ金属酸化物に富むスラグを生成し、炭酸アルカリで処理してアルミン酸アルカリおよびチタン酸塩を形成する。アルミニウムアルカリを水浸出により分離し、ＣＯ₂吹き込みによりアルミナ水酸化物を沈殿させる。水浸出の残渣を硫酸で処理し、ＴｉＯ₂を加水分解ルートにより沈殿させる。金属のほとんどを回収し、ｐＨ４〜５で、土壌調整に使用できるケイ酸質残渣を生成する。炭酸アルカリの存在下で酸化的焙焼を行い、焙焼物の水浸出を行い、ＴｉＯ₂をｐＨ４未満の調節条件下で選択的に沈殿させ、ＴｉＯ₂に富む酸化物をチタニア鉄鉱石／残渣物質から選択的に分離する方法も提供される。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ_２Ｏ_３を多量に含有する製鋼スラグを焼結機の生産率を低下させることなく焼結原料の一部として有効活用するとともに、製鋼スラグのリサイクル率を高めることができる焼結鉱の製造方法を提案する。
【解決手段】鉄鉱石、ＣａＯ系およびＳｉＯ_２系副原料、返鉱および固体燃料から主に構成される造粒原料を混合し、水分を添加し、造粒して造粒粒子とし、これを焼結原料としてパレット上に装入して焼結原料層を形成し、次いで、上記焼結原料層の上層に点火し、パレット下方に配設されたウインドボックスで空気を吸引し、焼結原料を燃焼・溶融して焼結鉱を製造する方法において、上記造粒原料の一部として製鋼スラグを用いる際、上記造粒原料を製鋼スラグとそれ以外の原料とに分けてそれぞれを別々に造粒し、製鋼スラグ由来の造粒粒子を、製鋼スラグ以外の原料由来の造粒粒子中に混在させて装入することを特徴とする焼結鉱の製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れた耐久性を有し、保守が容易で、大型のシンターケーキに対応可能なクラッシングガイドを提供する。
【解決手段】焼結パレット台車内に挿入される本体壁２０と、本体壁２０からクラッシャー側に向けて延在し、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを案内するガイド部３０と、本体壁２０の頂部に着脱自在に取り付けられ、第１の耐摩耗材が配設されるとともに第１の水冷機構２１ａが備えられたライナー部材２１と、第１の水冷機構２１ａに冷却水を給排水する第１の給排水管２１ｃ、２１ｄと、を有し、第１の給排水管２１ｃ、２１ｄは、ライナー部材２１の下部に着脱自在に接続されており、ライナー部材２１から本体壁２０とガイド部材３０との間を通ってクラッシングガイド１０の下側に向けて延在していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】焼結原料中に添加する返鉱の量を低減して焼結原料の造粒性を改善するととともに、通気性の低下を抑制することができる焼結鉱の製造方法を提案する。
【解決手段】循環移動するパレット上に粉鉱石と返鉱、副原料および炭材を含む造粒原料から造粒された造粒粒子を装入して焼結原料装入層を形成し、その装入層表層に点火した後、パレット下方に配設されたウインドボックスで装入層上方の空気を吸引し、装入層内の炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する方法において、上記パレットのグレート・バー上に敷かれた床敷層の上に、造粒原料中に添加されるべき返鉱の一部を用いて、パレットの幅方向に間隔を設けて柱状装入層を形成し、その上に残りの造粒原料から造粒された造粒粒子を装入して装入層を形成することを特徴とする焼結鉱の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ニッケル酸化鉱石の湿式精錬プラントにおいて、原料となるニッケル酸化鉱石を処理して得られる鉱石スラリーから、クロマイトを効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】 ニッケル酸化鉱石からニッケル及びコバルトを回収する際に、ニッケル酸化鉱石から得られた鉱石スラリーからクロマイトを分離回収するクロマイトの回収方法であって、供給される鉱石スラリー中に含有される粒子の粒径差によって、所定の分級点に基づき鉱石スラリーを分離する粒径分離工程と、粒径分離工程において分離されたオーバーサイズの鉱石スラリーを、目標とする分級点に基づいて沈降濃縮し、クロマイトを回収する沈降分離工程とを有し、粒径分離工程において分離されるオーバーサイズの鉱石スラリー中の粗粒子含有率を３０〜５０％に調整する。 （もっと読む）

【課題】１個あたりの圧潰荷重が８０ｋｇｆ以上の還元鉄を製造できる技術を提供する。
【解決手段】酸化鉄含有物質と炭素質還元剤とを含む塊成物を加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造するにあたり、前記塊成物の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂比）に基づいて決定される下記（ａ）〜（ｄ）に示す加熱温度域で、金属化率が６０〜９５％となるように前記塊成物を１段階目加熱した後、更に１３００〜１４００℃で、５〜１８分間の２段階目加熱を行う還元鉄の製造方法。
（ａ）ＣａＯ／ＳｉＯ₂＜０．９３の場合は加熱温度域を１０９３℃以下とする。
（ｂ）０．９３≦ＣａＯ／ＳｉＯ₂＜１．０７の場合は加熱温度域を１２２３℃以下とする。
（ｃ）１．０７≦ＣａＯ／ＳｉＯ₂＜１．８７の場合は加熱温度域を１２３０℃以下とする。
（ｄ）１．８７≦ＣａＯ／ＳｉＯ₂の場合は加熱温度域を１３００℃未満とする。 （もっと読む）

【課題】高炉内の還元反応に及ぼすアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）の影響を抜本的に解消し、脈石成分としてアルミナを多量に含む低品位鉄鉱石を製鉄原料として有効に活用する。
【解決手段】Ａｌ₂Ｏ₃を２．０質量％以上含有する鉄鉱石を、直接使用するか、又は、間接的に、塊成鉱及び／又は焼結鉱として使用する高炉操業において、該鉄鉱石を、非焼成含炭塊成鉱の配合原料として、３０〜１００ｋｇ／ｔｐ使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来は効果的なリサイクルが困難であった混銑車スラグを、多大な設備投資を必要とせず、冬場であっても強度及び品位の高い高炉向ペレットとしてリサイクルすることができる混銑車スラグのリサイクル方法及び高炉向ペレットを提供する。
【解決手段】５質量％以上のメタルＦｅを含む混銑車スラグ１を鉄鉱石２とともに破砕混合し、粉コークス３とセメント系バインダー４とその他の鉄原料５とを配合し、造粒し硬化させて高炉向ペレットとして再利用する。ペレット中の混銑車スラグ１の配合率は５〜２５質量％とする。その他の鉄原料として鉄分含有ダストを使用することができる。メタルＦｅの酸化熱により１０〜２０℃の温度上昇が生じ、セメントの水和反応を促進して、６ＭＰａ以上の圧潰強度が得られる。 （もっと読む）

【課題】通気性を改善して焼結鉱の歩留りを改善する焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】粉コークスを含み造粒機１０、１１で擬似造粒した焼結原料を、焼結パレット１３上に装入して焼結する焼結鉱の製造方法において、粉コークスのうち、粒径１ｍｍ以上を９０質量％以上含む粗粒分Ｂを、造粒機１１の下流側で添加する。また、粗粒分Ｂの表面を、ＣａＯ成分系を含有する製鋼スラグ微粉で覆う。更に、粉コークスのうち、粒径１ｍｍ未満を９０質量％以上含む微粒分Ａを、造粒機１０の上流側で添加する。 （もっと読む）

【課題】コンパクト、且つ、高温の排熱回収と高い冷却効率を同時に可能とする焼結鉱の竪型冷却装置において、耐火煉瓦の損耗、冷却ムラ、整備性の劣化、施工期間増大、及び、建設コスト高等の問題を解決できる焼結鉱の竪型冷却装置を提供する。
【解決手段】チャンバー７の上部から投入されて下部から排出される焼結鉱２を、前記チャンバー７の下部から吹き込まれて上部から排出される冷却ガスにより冷却する対向流式の焼結鉱冷却装置４において、前記チャンバー７の壁体を構成する鉄皮の内面に、金属系の耐摩耗ライナーが内張りされている。 （もっと読む）

【課題】製鉄の製銑工程における高炉装入用原料の造粒物とその製造方法に関して、未造粒粉の割合の少ない製鉄用原料造粒物とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】粉鉄鉱石を含む製鉄用焼結原料の造粒物の製造方法であって、原料１００質量％に対し、ｐＨ９以上のアルカリ性水溶液を３〜２５質量％添加して造粒処理を行うことにより、未造粒粉の割合の少ない高強度の製鉄用原料造粒物を製造する。 （もっと読む）