【課題】低品位炭を加熱し低揮発分のチャーを製造する際に排出される石炭ガス中のタールを安価にかつ効率的に除去する方法を提供すること。
【解決手段】低品位炭を加熱ガスにより加熱しチャー及び石炭ガスを製造する工程と、
前記石炭ガスと、結晶水を５％質量以上含む鉄鉱石とを反応させることにより石炭ガス中のタールを分解する工程を実施することによる石炭ガス中のタール分解方法。 （もっと読む）

【課題】低品位の二酸化チタン鉱石から、二酸化チタンが高濃度に濃縮された高品位精鉱を低コストに製造する。
【解決手段】粉状の二酸化チタン鉱石に逆浮遊選鉱（Ａ）と浮遊選鉱（Ｂ）を順に施すに当たり、逆浮遊選鉱（Ａ）では、陽イオン捕集剤と澱粉が添加されるとともに、ｐＨが１０以上に調整された水溶液中で精鉱を沈降分離し、浮遊選鉱（Ｂ）では、陰イオン捕集剤とフッ酸と気泡剤が添加されるとともに、ｐＨが２〜３に調整された水溶液中で精鉱を浮遊分離する。好ましくは、逆浮遊選鉱（Ａ）−浮遊選鉱（Ｂ）の前工程として、粒度調整（Ｆ）を経て得られた粉状の二酸化チタン鉱石に比重選鉱（Ｇ）と磁力選鉱（Ｈ）を順に施し、逆浮遊選鉱（Ａ）−浮遊選鉱（Ｂ）の後工程として、浮遊選鉱（Ｂ）において浮遊分離された精鉱に比重選鉱（Ｃ）と乾燥処理（Ｄ）と磁力選鉱（Ｅ）を順に施す。 （もっと読む）

【課題】少ない水硬性バインダーの使用で、内装カーボン量が多く、かつ、冷間圧潰強度と熱間圧潰強度が高い高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法を提供すること
【解決手段】微粉状酸化鉄と、微粉状炭材と、水硬性バインダーを有する原料に水分を添加して混合、造粒することにより、高炉用非焼成含炭塊成鉱を製造する方法であって、微粉状酸化鉄は、粒径１，０００μm以上が５質量％未満で、かつ、粒径１２５μm以下の含有割合が４０質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】低温領域でのＮＯｘの発生を経済的に抑制可能な炭材の改質処理設備を提供する。
【解決手段】焼結原料に用いる炭材の表面に、石灰系原料由来のＣａを３６質量％以上含有する被覆物を、炭材に対する質量％で２質量％以上３０質量％未満の割合で被覆した表面被覆炭材を製造し、表面被覆炭材と焼結配合原料を混合機１１で混合して焼結原料にするための炭材の改質処理設備１０であり、表面被覆炭材の原料となる石灰系原料と炭材が供給された混練機１２に、石灰系原料中の生石灰分のモル数と同等以上の水分を添加し、表面被覆炭材の水分量が９．５質量％以上１９質量％未満となるように調整する。 （もっと読む）

【課題】下方吸引式焼結機を用い、炭材と気体燃料とを装入層内で燃焼させることにより、高強度で被還元性に優れる、高品質の焼結鉱を高歩留りで製造する方法を提案する。
【解決手段】循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成し、その装入層表面の炭材に点火すると共に、燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を含む装入層上方の空気をパレット下に配設されたウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、装入層内において上記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する方法において、炭材の燃焼熱で焼結するときに１２００℃以上１４００℃以下に保持される高温域保持時間が１５０秒未満となる領域に上記気体燃料を供給して高温域保持時間を１５０秒以上とすると共に、上記気体燃料供給領域で空気中の酸素を富化することを特徴とする焼結鉱の製造方法。 （もっと読む）

【課題】低温領域でのＮＯｘの発生を経済的に抑制可能な炭材の改質処理設備を提供する。
【解決手段】焼結原料に用いる炭材の表面に、石灰系原料由来のＣａを３６質量％以上含有する被覆物を、炭材に対する質量％で２質量％以上３０質量％未満の割合で被覆した表面被覆炭材を製造し、この表面被覆炭材と焼結配合原料を混合機１１で混合して焼結原料にするための炭材の改質処理設備１０であり、生石灰に水分を添加して消石灰を含む被覆物を製造する消化機１２と、この被覆物と炭材に水分を添加して混練し炭材の表面に被覆物を被覆する混練機１３とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ニッケルを含有する低品位ニッケル鉱に乾式前処理を施し、ニッケル含有濃度に応じて有用鉱石と脈石とに分離することにより、高品位ニッケル鉱を回収するニッケル濃縮装置を提供する。
【解決手段】 鉱石中に含まれる水分を除去する乾燥炉と、乾燥後に塊状となった鉱石を粗粉砕する粉砕機と、粗粉砕後の鉱石の表面を研磨する磨砕機と、磨砕後の粗粒分と細粒分を粒径毎に分級しながら搬送する搬送機と、前記搬送機により搬送されてくる粗粒分にＸ線を照射し、発生した蛍光Ｘ線を検知することにより、粗粒分に含有する元素を検出する蛍光Ｘ線計測器と、前記粗粒分の移動方向における前記Ｘ線の照射位置の下流側に設けられ、前記含有元素の検出結果に基づいて前記粗粒分の搬送経路を前記磨砕機、あるいは装置外排出に切り換える搬送経路切換機を有するニッケル濃縮装置により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】焼結機の排ガスに含まれる無水硫酸の液滴硫酸化を抑制しながら、焼結鉱クーラーに加えて焼結機の廃熱を効果的に回収できる焼結設備用廃熱回収発電プラントを提供する。
【解決手段】蒸気タービン５１の復水と低圧段フラッシャー４２の戻り熱水を焼結鉱クーラー廃熱ボイラー（ＳＣボイラー）３０の節炭器３７で加熱して得た熱水をＳＣボイラーの蒸気ドラム３６と高圧段フラッシャー４１と焼結機廃熱ボイラー（ＳＭボイラー）１０の蒸気ドラム１６に分配して、ＳＣボイラーの蒸発器３５と過熱器３３によって得た高圧蒸気とＳＭボイラーの蒸発器１５と過熱器１３によって得た高圧蒸気とを蒸気タービン５１の高圧段に供給し、高圧段フラッシャー４１の蒸気を中圧段に供給し、低圧段フラッシャー４２の蒸気を低圧段に供給する廃熱回収発電プラントにより、焼結機排ガスを常時酸露点以上の温度に維持する。 （もっと読む）

【課題】高強度かつ被還元性に優れる、高品質の焼結鉱を得るために必要な高温域保持時間を決定するとともに、その高温域保持時間を装入層内の全ての位置において１５０秒以上確保することができる焼結鉱の製造方法を提案する。
【解決手段】循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成し、その装入層表面の炭材に点火すると共に、燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を含む装入層上方の空気をパレット下に配設されたウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、装入層内において上記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する方法において、上記気体燃料を、炭材のみの燃焼熱で焼結するときに１２００℃以上１３８０℃以下に保持される高温域保持時間が１５０秒未満となる領域に供給し、その領域の高温域保持時間を１５０秒以上とする。 （もっと読む）

【課題】微粉状鉄含有原料と、微粉状炭材と、水硬性バインダーとに水分を添加して混合、造粒することにより高炉用非焼成含炭塊成鉱を製造する方法において、水硬性バインダーの添加量を低減するための非焼成含炭塊成鉱製造方法を提供すること。
【解決手段】微粉状鉄含有原料と、微粉状炭材と、水硬性バインダーとに水分を添加して混合、造粒することにより、高炉用非焼成含炭塊成鉱を製造する方法であって、前記水硬性バインダーに平均粒径が０．１５μm以下のシリカを加え、予め予備混合した後に、微粉状鉄含有原料と微粉状炭材を加え、水分を添加して混合、造粒することを特徴とする高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塊成物の乾燥時間や層厚を最適に制御できる塊成物の乾燥装置および乾燥塊成物の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る乾燥装置１００は、炭素質物質と酸化鉄とを含有する塊成物の乾燥装置であって、塊成物Ｋを乾燥させる乾燥室１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃと、これらの乾燥室内に熱ガスを供給する配管１０４，１０６，１０７，１０８，１１０，１１１と、乾燥室内に直列的に設けられ塊成物Ｋを搬送する少なくとも上流側の搬送手段である分配シュート１０２および下流側の搬送手段であるバンドコンベヤ１０３とを有する。 （もっと読む）

【課題】金属、特に希土類金属を抽出又は選択分離するための溶媒抽出において、金属の分離係数が高く、水への溶解度が少ない金属抽出剤を提供する。
【解決手段】下記一般式（１）で表されるフェニルホスホン酸エステルからなる、金属抽出剤。


（式中、Ｒ¹は分岐炭素原子数が４〜６個であり且つ全炭素原子数が１６〜２０の炭化水
素基を表し、Ｒ²は水素原子、ハロゲン原子及び炭素原子数１〜３の炭化水素基からなる
群から選ばれる置換基を表し、ｍは１〜３の数を表し、ただしｍが２〜３の場合にはＲ²
はそれぞれ同じでも異なっても良く、Ｍは水素原子又はアルカリ金属原子を表す。） （もっと読む）

【課題】製鉄原料（鉄鉱石、塊鉱石、石炭、コークス等）を篩装置（振動篩、揺動反発式選別機等）に投入する際に、摩耗や閉塞を引き起こすことなく、製鉄原料を幅方向に分散させた状態で篩面に投入することができる製鉄原料の篩装置および製鉄原料の篩装置への投入方法を提供する。
【解決手段】揺動反発式選別機１７の篩面の上方で、下部シュート１２ｂの正面に拡散部材１３が設置されており、その拡散部材１３の上に、投入する製鉄原料１０と同じ製鉄原料の山１４が形成されていて、製鉄原料の山１４の斜面に向けて製鉄原料１０が投入されると、投入された製鉄原料１０が製鉄原料の山１４の斜面に沿って下方向に流れ、揺動反発式選別機１７の篩面の幅方向に拡散するようになっている。 （もっと読む）

【課題】低温度領域でのＮＯｘの発生を抑制し、焼結機の生産性を阻害することのない焼結鉱製造用の改質炭材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭材表面に、石灰系原料由来のＣａを３６質量％以上含有する被覆物を被覆した焼結鉱製造用の改質炭材であって、１ｍｍ以上の改質炭材の表面被覆物に含有するＣａが４〜４２ｇ/ｍ^２であり、かつ、１ｍｍ未満、０.２５ｍｍ以上の改質炭材の表面被覆物に含有するＣａが５〜２０ｇ/ｍ^２であることを特徴とする焼結鉱製造用の改質炭材。 （もっと読む）

【課題】低温領域でのＮＯｘの発生を経済的に抑制可能な焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】炭材表面に消石灰を、炭材に対する質量％で２質量％以上３０質量％以下の割合で被覆した表面被覆炭材を用いる焼結鉱の製造方法であって、表面被覆炭材の製品水分量が１２．０質量％以上１５．５質量％以下となるように、炭材及び消石灰に水分を添加して造粒し、表面被覆炭材を製造するので、低温領域でのＮＯｘの発生を経済的に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】造粒物のハンドリング過程において、造粒物の一部が例え壊れたとしても、その粉化率を低下させ、焼結鉱の生産性低下を抑制可能な焼結原料の事前処理方法を提供する。
【解決手段】焼結原料を少なくとも混練し造粒して造粒物を製造する焼結原料の事前処理方法であり、焼結原料の混練を混練機により行う際に、焼結原料の混練が完了するまでの間に、造粒物中に分散する粒径１０μｍ以下の微粒子の総量が、乾燥状態の焼結原料に対する質量比で１１％以上となるように微粒子を添加し、更に焼結原料中の微粒子を分散させる分散剤を添加して、混練機の撹拌羽根の先端速度を３ｍ／秒以上にして６０秒以上混練する。 （もっと読む）

【課題】焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備えたバースクリーンを用い、焼結鉱の歩留りが時系列的に低下していく現象を抑制し、高位な歩留りを実現可能な焼結原料の装入方法を提供する。
【解決手段】装入シュート１５の下流側に、幅方向に間隔を有して配置され焼結原料１１の流下方向に沿って延在する複数のバー１７〜１９を備え、側面視して上下方向に隣り合う各バー１７〜１９の下流側の間隔を上流側よりも広くしたバースクリーン１６を設け、ドラムフィーダー１３で供給される焼結原料１１を、装入シュート１５を介しバースクリーン１６で分級しながらパレット１４へ装入する方法であり、パレット１４へ供給される焼結原料１１の供給量が、予め設定した量以上に変動したことを条件として、側面視して上下方向に隣り合う各バー１７〜１９の下流側の間隔を、焼結原料１１の供給量が増加する前の間隔よりも広く又は狭くする。 （もっと読む）

【課題】軟化溶融性の低い、あるいは軟化溶融性をほとんど有しない石炭と、高結晶水含有鉄鉱石とを組み合わせて用いても、高強度の高炉原料用塊成化物を製造しうる高炉原料用塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】ｌｏｇＭＦが０．３〜２．５で、揮発分ＶＭを１０質量％以上、硫黄Ｓを０．３質量％以上含有する粉状石炭Ａと、結晶水ＬＯＩを３質量％以上含有する粉状鉄鉱石Ｂとを混合機１にて冷間で混合して混合原料Ｃとし、その全部または一部を造粒してペレットＣ１とし、これと混合原料Ｃの残部Ｃ２とを再混合して成形用原料Ｃ’とした後に、この成形用原料Ｃ’を加熱装置２で３５０〜５５０℃に加熱し、この加熱原料Ｃ’’を熱間成形機４で熱間成形して成形物Ｄを作製し、この成形物Ｄを熱処理装置５で不活性ガス雰囲気下にて５６０〜７５０℃で１０ｍｉｎ以上加熱処理して高炉原料用塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】軟化溶融性の低い、あるいは軟化溶融性をほとんど有しない石炭と、高結晶水含有鉄鉱石とを組み合わせて用いても、高強度の高炉原料用塊成化物を製造しうる高炉原料用塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】最高流動度MFがlogMFで0.3〜2.5であるとともに、揮発分VMを10質量%以上、硫黄Sを0.3質量%以上含有する粉状石炭Ａと、結晶水LOIを3質量%以上含有する粉状鉄鉱石Ｂとを、粉状鉄鉱石Ｂの平均粒径d₅₀(Do)を5〜70μmで、かつ、粉状石炭Ａの平均粒径d₅₀(Dc)との比率Do/Dcを0.1〜2.0として、混合機１にて冷間で混合して混合原料Ｃとした後に、この混合原料Ｃを加熱装置２で350〜550℃に加熱し、この加熱原料Ｃ’を熱間成形機４で熱間成形して成形物Ｄを作製し、この成形物Ｄを熱処理装置５で不活性ガス雰囲気下にて560〜750℃で10min以上加熱処理して高炉原料用塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】軟化溶融性の低い、あるいは軟化溶融性をほとんど有しない石炭と、高結晶水含有鉄鉱石とを組み合わせて用いても、高強度の高炉原料用塊成化物を製造しうる高炉原料用塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】最高流動度ＭＦがｌｏｇＭＦで０．３〜２．５であるとともに、揮発分ＶＭを１０質量％以上、硫黄Ｓを０．３質量％以上含有する粉状石炭Ａと、結晶水ＬＯＩを３質量％以上含有する粉状鉄鉱石Ｂとを混合機１にて冷間で混合して混合原料Ｃとした後に、この混合原料Ｃを乾燥機２で１８０℃以下の温度で乾燥し、さらにこの乾燥原料Ｃ’を加熱装置３で３５０〜５５０℃に加熱し、この加熱原料Ｃ’’を熱間成形機４で熱間成形して成形物Ｄを作製し、この成形物Ｄを熱処理装置５で不活性ガス雰囲気下にて５６０〜７５０℃で１０ｍｉｎ以上加熱処理して高炉原料用塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）