【課題】 はんだ粉末や精密金属粉末射出成型（ＭＩＭ）部品、溶射用粉末、微細加工用ショット粉末の用途向けに微粉末等の用途向け微粉末を効率よく製造することを可能としたディスクを提供する。
【解決手段】 溶融した原材料を粉体にする遠心噴霧法並びに遠心噴霧法の機構を利用した粉末製造に用いるディスクにおいて、使用するディスクの相対密度が８５％以上であり、また耐熱衝撃抵抗が５００℃以上の材質で構成されていることを特徴とする粉末作製用ディスク。 （もっと読む）

【課題】単分散した微粒子で、粒度分布がシャープで、粗粒を含まない球状の銅微粒子であり、電気的特性への悪影響を回避しながら、電極の薄膜化を可能にする導電性ペースト用銅粉およびそのような導電性ペースト用銅粉を安定して製造することができる方法を提供する。
【解決手段】銅を含む水溶液に、空気を吹き込みながら、錯化剤を添加して銅を錯体化させた後、空気の吹き込みを停止し、還元剤を添加して銅粒子を還元析出させる。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性を維持しつつ、焼結温度特性を５００〜９００℃の範囲で自在にコントロールできる新たな導電性ペースト用銅粉を提案する。
【解決手段】Ａｌ（アルミニウム）及びＰ（リン）を含有する導電性ペースト用銅粉であって、 Ａｌ濃度が０．０１ａｔｍ％以上０．８０ａｔｍ％未満であり、且つ、当該Ａｌ濃度とＤ５０（μｍ）との積によって算出されるＡｌ換算量（Ａｌ濃度×Ｄ５０）が２．００以下であることを特徴とする導電性ペースト用銅粉を提案する。 （もっと読む）

【課題】従来のショット製造装置では、ルツボの内部空間の容積がストッパの体積だけ制限されてしまう欠点があった。また、初期段階のルツボ６３の液面の高さが高いときには連続流れとなって、線状のショットを生じる不具合の問題があった。
【解決手段】溶融前の金属塊を受容可能な内部空間と、該内部空間と連通して該内部空間の下側に配置される吐出口とを備える上部ルツボと、上部ルツボを加熱し、金属塊を溶解させる加熱部材と、上部ルツボの下側に配置され、突起形状のストッパと、該ストッパの周囲に配置される吐出溜まりと、該吐出溜まりと連通する吐出口を該吐出溜まりの底部に備える下部ルツボとを備えるショット製造装置により解決する。 （もっと読む）

【課題】弗化物溶液を原料として用いた銀粉の製造方法、および導電ペーストに用いられる弗化物を含む銀粉を提供する。
【解決手段】弗化銀物溶液に有機物還元剤を加えて銀粉を析出し、溶液と銀粉をろ過により固液分離して、該銀粉を水洗浄し、乾燥する。得られた銀粉は、ＳＥＭで撮影した画像から観察される粒径が０．１〜１０μｍであり、かつ、表面に弗素が存在する球状銀粉である。この銀粉を用いて導電ペーストを作成し、電子部品の回路を形成する。 （もっと読む）

【課題】銀粉生成の反応収率の低下がなく、フレーク状銀粉の原料として用いた場合に、フレーク状銀粉の粒径や粒度分布管理や制御ができるような凝集のない分散性にすぐれた銀粉およびその製造方法を提供する。
【解決手段】銀塩と酸化銀の少なくとも一方を含有する水系反応系で銀粒子を還元析出させる銀粉の製造方法において少なくとも還元反応中に脂肪酸塩を添加する製造方法であり、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置による累積５０％粒径Ｄ５０が１．６μｍ以下、累積９０％粒径Ｄ９０が３．０μｍ以下、かつ１０μｍを超える粒径のない１山のシャープな粒度分布を示す銀粉が得られる。 （もっと読む）

【課題】磁気特性が高くかつ耐酸化性に優れた鉄系ナノサイズ粒子を提供する。
【解決手段】鉄系ナノサイズ粒子であって、Ｆｅを主成分としてＮｉを含む組成を有する金属粒子と、炭素を主成分とする被覆層、またはＡｌ、Ａｓ、Ｂ、Ｃｅ、Ｃｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｈｆ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｃ、Ｓｉ、Ｙ、Ｔａから選ばれた一種以上の金属元素の酸化物もしくは窒化物の被覆層とを有することを特徴とする。前記金属粒子は、Ｎｉ／Ｆｅの質量比が０．０１〜０．１または０．４〜１５の範囲内にある組成を有することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】接合が容易でかつ圧縮強度，低熱伝導性，防振性に優れた中空の金属球（以下、金属中空ボールという）、およびその金属中空ボールを複数個接合したブロック体（以下、ボールブロックという）、金属中空ボールを板材の間に複数個挟持した積層体（以下、積層パネルという）、ならびにそれらのボールブロック，積層パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】金属材料または金属酸化物で形成される金属中空体１の表面にバリア材で形成されるバリア層２を有し、バリア層の上面に接合材で形成される接合層３を有する金属中空ボール４。 （もっと読む）

【課題】 高硬度、高靭性で、しかも安価なショットピーニング用投射材を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｂ：５〜８％、Ｃ：０．０５〜１％を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなり、かつ、ＢとＣの合計が８．５％以下であることを特徴とするショットピーニング用高硬度投射材。さらに、上記に加えて、Ｃｒ：２５％以下を含むショットピーニング用高硬度投射材。 （もっと読む）

【課題】ギャップを設けないリアクトルのコアに好適で、高圧に加圧しなくてもよい軟磁性複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明軟磁性複合材料の製造方法は、次の工程を備える。（見掛密度／真密度）×100で表される密度比が45％超70％以下の軟磁性粉末を準備する準備工程。この軟磁性粉末10と樹脂20とを混合する工程であって、この混合時の樹脂温度における樹脂20の粘度を100mPa・s〜100Pa・sに調整して混合を行う混合工程。この混合材料を型3に充填し、大気圧以上1MPa以下の圧力にて樹脂を硬化させて成形体を得る成形工程。この方法によれば、所定の密度比の軟磁性粉末を用いることで、ある程度軟磁性粉末の充填率が高い軟磁性複合材料を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 粒径が微小で且つ粗粒を含まず、多層配線基板の導電ペースト用や導電樹脂用の導電性粒子として好適な錫微粉末を提供する。
【解決手段】 真球状錫微粉末は、平均粒径が０.３〜２μｍ及び最大粒径が５μｍ以下であり、比表面積から算出した平均粒径が、レーザー回折法により測定した体積積算平均粒径の５６〜１３３％であり、粒径の幾何標準偏差が１．６以下で凝集が少なく分散性に優れ、且つ炭素含有量が０．２質量％以下（炭素含有量が０質量％の場合を含む。）である。 （もっと読む）

【課題】高温還元火炎を用いた金属超微粉製造方法において、分級以外の方法によって粒度分布を制御し、よりシャープな粒度分布を有する金属超微粉を得ることが可能な金属超微粉の製造方法を提供する。
【解決手段】外気と遮断された炉内において、酸素あるいは酸素富化空気を支燃性ガスとした還元火炎を形成し、その火炎中へ粉体状の金属あるいは金属化合物を吹込み、加熱・蒸発・還元して金属超微粉を製造する方法において、炉内に形成する循環流を抑制することで生成される金属超微粉の粒度分布をシャープにする。 （もっと読む）

【課題】有害物質を使用や排出がなく、スケールアップおよび粒径制御が容易で、簡便な装置で実施できる、金属コロイドの製造方法、粒径がよく揃い安定性の高い金属コロイドおよびそれを含む抗ウィルス材の提供。
【解決手段】金属含有ガラス粉末と還元糖とを含む水系懸濁液を加熱することによって前記金属を還元することを特徴とし、好ましくは金属が１０族または１１族元素であって、また好ましくは還元糖が単糖類である金属コロイドの製造方法、該製造方法により得られる金属コロイドおよび該コロイドとキトサンとを混合させて得られる複合体。 （もっと読む）

【課題】高価な後処理工程を必要とすることなく、所望の形態を維持することが可能である、相応する酸化物を還元することにより特別に調整された形態を有するバルブ金属粉末の製造法を提供する。
【解決手段】ａ）所望の形態の前駆物質の製造、ｂ）バルブ金属の酸化物への前駆物質の変換、ｃ）熱処理による酸化物の構造の安定化およびｄ）形態を維持しながら行う、安定化された酸化物の還元の工程を含む、バルブ金属粉末の製造法。 （もっと読む）

【課題】球形度が高いサブミクロンからミクロンサイズの微細な粒径の均一な銀微粒子とその製造方法を提供する。
【解決手段】硝酸銀水溶液に、ゼラチン水溶液を添加して均一に混合した後に、アンモニア水を添加して硝酸銀混合水溶液とし、この硝酸銀混合水溶液と水溶性還元液とを混合することによって、平均粒子径０.２〜２.５μｍおよび平均球形度９９.０％以上の銀微粒子を製造することを特徴とする製造方法、およびその銀微粒子であり、好ましくは、銀濃度２０〜１００g/Lにおいて、銀に対して１０^-10〜１０^-2重量比になる量のゼラチンを添加し、硝酸銀混合水溶液と還元液とをノズルから噴出して空中衝突させて混合する。 （もっと読む）

【課題】粒径が１０μｍ以下の微細なマグネシウムシリサイド粒がほぼ均一に分散した略球形状のマグネシウム系金属粒子で構成される金属粉末及びこの金属粉末を容易且つ安価に製造する方法ならびにこの金属粉末から自動車用部品を容易且つ安価に製造する方法を提供すること。
【解決手段】マグネシウムを９０〜９５質量％、珪素を５〜１０質量％含む溶湯を、不活性気体雰囲気下において貯留容器２２に貯留し、一定温度に保持する。そして貯留容器２２の内部圧力を上昇させ、貯留容器２２に設けられた流出孔２８から溶湯３２を流出させ、流出する溶湯３２に衝突気体を衝突させる。これにより溶湯３２を、平均粒径が４０〜１００μｍの粒子状に飛散させつつ凝固させる。 （もっと読む）

【課題】機械的な衝突によって表面を平滑にするのではなく、熱化学的な処理によって銀微粒子表面を平滑化する方法とその銀微粒子を提供する。
【解決手段】銀アンミン錯体溶液に有機還元剤を添加して銀微粒子を析出させ、洗浄処理せずに固液分離して銀微粒子を回収し、この銀微粒子を、真空または不活性ガス雰囲気下で、酸素分圧１０^-4Ｐａ以下で、３００℃〜５００℃に保持して加熱処理することによって表面を平滑にすることを特徴とする銀微粒子の製造方法、およびその銀微粒子。 （もっと読む）

本発明は、電子産業におけるスパッタリングターゲット材の製造及び貫通子ライナーなどに用いられる高純度銅（Ｃｕ）粉末材料の製造方法に関する。原料供給部、プラズマトーチ部、及び反応容器を備えている装置を用いて金属粉末を製造する方法において、平均粒径３０〜４５０μｍの銅（Ｃｕ）粉末を２〜３０ｋｇ／ｈｒ注入速度で熱プラズマトーチに通過させることで、平均粒径５〜３００μｍの高純度銅粉を得る。
（もっと読む）

【課題】凝集が進行しにくく分散性が優れる球状ナノ粒子の製法を提供する。
【解決手段】液相中に１〜１０００ｎｍの大きさの原料粒子あるいは金属酸化物粒子を分散させ、この液相中の粒子に１レーザーパルスあたり０．５Ｊ／ｃｍ^２以下の弱いレーザー光を照射して、原料粒子を一旦溶融かつ融合させ、その後液相中で急冷することにより１０〜１０００ｎｍの大きさの球状ナノ粒子を製造する、あるいは金属酸化物粒子に還元反応を起こさせて、これにより金属球状ナノ粒子若しくは還元球状ナノ粒子またはこれらの複合構造の粒子を生成させる。 （もっと読む）

交流（ＡＣ）電気分解方法で金属ナノ粒子を合成する時、還元剤と分散剤の濃度を、電流の強さに比例して一定に維持することで、合成される金属ナノ粒子の収率（ｙｉｅｌｄ）を大きく向上させることのできる交流電気分解法を用いた金属ナノ粒子の製造方法及びその装置が開示される。
前記金属ナノ粒子の製造方法は、反応容器内に、電解質及び分散剤を純水に溶解させて、電解溶液を準備する段階と、前記電解溶液内に、合成しようとする金属ナノ粒子と同じ材料からなる第１及び第２電極を距離を置いて反応容器に設置する段階と、前記第１電極と第２電極との間に交流電源を印加し、前記電解溶液内に第１及び第２電極の金属をイオン化させる段階と、時間当たり生成される金属イオンの濃度に対応して、金属イオンを還元させるための還元剤の濃度が一定であるように、還元剤を前記電解溶液内に投入することによって金属イオンを還元させて、金属ナノ粒子を合成する段階と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）