【課題】高価な元素や物質を添加せずに、高い延性を著しく低下させることなく、高強度を発現するチタン基複合材料を提供する。
【解決手段】チタン基複合材料は、純チタンまたはチタン合金の素地と、素地中に分散した酸化チタン粒子とを備える。酸化チタン粒子の最大粒子径は１０μｍ以下である。酸化チタン粒子の含有量は、重量基準で０．３％〜１．８％である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複雑な形状や細かい多量の気孔を有する多孔質チタニウムの製造する方法および製品の提供を目的とする。
【解決手段】 粉末状のチタニウムまたはチタニウム合金と、ポリプロピレンを含むバインダを混合して原料を作製する第１の工程と、射出機から原料がスムーズに供給されて射出が行われるように、原料を所定の大きさに粉砕する第２の工程と、所定の形状の金型を射出機に組み込んで、原料を該金型の所定の形状に射出成形する第３の工程と、射出成形した成型品をノルマルヘキサンに沈積することにより、バインダの構成成分の中からポリプロピレンを除いたバインダを溶解する第４の工程と、該ポリプロピレンを除いたバインダを溶解した成型品を真空状態で加熱して、ポリプロピレンをガス化して除去する第５の工程と、バインダが除去された成型品を真空焼結して多孔質チタニウムを製造する第６の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＦｅＲＡＭやＤＲＡＭなどに使用されるＴｉ−Ａｌ−Ｎ膜などの成膜用のＴｉ−Ａｌ合金ターゲットにおいて、不純物量の低減を図った上で、ターゲットの製造歩留りを高めると共に、膜品質の向上などを図る。
【解決手段】スパッタリングターゲットは、Ａｌを５〜５０原子％の範囲で含有するＴｉ−Ａｌ合金からなる。このようなＴｉ−Ａｌ合金ターゲットにおいて、ターゲットのＣｕ含有量を１０ｐｐｍ以下およびＡｇ含有量を１ｐｐｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】十分な空隙率と高い機械的特性とを両立する多孔質焼結体を製造可能な造粒粉末、およびかかる造粒粉末を用いて製造された焼結体および金属製フィルターを提供すること。
【解決手段】本発明の造粒粉末は、金属粉末と有機バインダーとを含むものであり、金属粉末中の複数個の金属粒子を有機バインダーで結着してなるものである。かかる造粒粉末は、各粒子の短径をＡとし、長径をＢとしたとき、Ａ／Ｂの平均が０．１以上０．４以下となるものであり、かつ、質量基準の累積粒度分布における５０％累積時の粒径が３０μｍ以上１５０μｍ以下となるものである。このような造粒粉末を用いて焼結体を形成することにより、相対密度が６０％以上９２％以下である多孔質の焼結体が得られる。 （もっと読む）

【課題】均一な大きさの連通気孔を含み、機械的特性の高い金属製フィルター、および、目的とする均一な大きさの連通気孔を含む高強度の金属製フィルターを確実に製造可能な金属製フィルターの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の金属製フィルターは、金属粉末の焼結体で構成されるものであり、連通気孔を含むものである。この金属焼結体は、粒径の個数基準の頻度分布曲線において、頻度の極大値を２つ有することを特徴とするものである。また、本発明の金属製フィルターの製造方法は、原料粉末を所定の粒径のしきい値で分級して、小径側の粉末の一部を第１金属粉末とし、大径側の粉末の全部を第２金属粉末とする第１の工程と、第１金属粉末を第２金属粉末に加えて、第３金属粉末とする第２の工程と、第３金属粉末を成形・焼成して、金属製フィルターを得る第３の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】アルカリ液体金属中にナノ粒子を分散させるに際して、ナノ粒子の凝集、沈降がなく、かつ、時間が経過しても安定的にナノ粒子の分散を維持するナノ粒子を分散したアルカリ液体金属を得る。
【解決手段】アルカリ液体金属にナノ粒子を分散させるナノ粒子分散アルカリ液体金属の製造方法であって、前記アルカリ液体金属にナノ粒子を物理的な作用によって攪拌する粗分散工程と、前記粗分散工程の後、前記アルカリ液体金属に超音波を照射してナノ粒子を分散させる分散工程と、を行なうことにより、アルカリ液体金属にナノ粒子を分散させたアルカリ液体金属を製造するものであり、アルカリ液体金属が、リチウム、ナトリウム、カリウム等であり、ナノ粒子は、チタン、バナジウム、クロム、鉄、コバルト、ニッケル、ならびに銅のいずれかよりなる。 （もっと読む）

【課題】傾斜機能材料を構成する一部の素材溶湯を作製することなしに傾斜機能材料を製造する。
【解決手段】比重の大きいおよび／または粒径の大きな高速移動粒子と、比重の小さなおよび／または粒径の小さな低速移動粒子の２種類以上の粒子を含むスラリーを用い、このスラリーを遠心力場で沈降させ、その後、液相部分を取り除いて、組成傾斜を有するグリーン体を作製し、このグリーン体を焼結することによって固化し、傾斜機能材料を得る。 （もっと読む）

【課題】比抵抗が高い圧粉磁心用粉末、圧粉磁心用粉末を圧粉成形した圧粉磁心、及び、圧粉磁心用粉末の製造方法を提供すること。
【解決手段】軟磁性金属粉末２の表層に珪素が濃化した珪素浸透層３が形成された圧粉磁心用粉末１は、二酸化珪素粉末８が、一部を前記珪素浸透層３に浸透拡散させ、残りの部分を珪素浸透層３の表面から突出させた状態で、珪素浸透層３の表面に拡散接合されて、拡散接合体４となっており、圧粉成形時に拡散接合体４が他の圧粉磁心用粉末１との間に隙間Ｓを形成することにより、比抵抗を高めている。 （もっと読む）

【課題】焼結体製品における気泡及びクラックの発生を防止することができる有機バインダおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ビカット軟化点８０℃未満の水溶性高分子である成分ａ、ビカット軟化点が９０℃以上の非水溶性熱可塑性高分子である成分ｂ、１５０℃の溶融粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下の非水溶性有機化合物である成分ｃ、及びビカット軟化点が１００℃未満の非水溶性熱可塑性高分子である成分ｄがそれぞれ記載順に５０〜８０ｖｏｌ％、５〜３５ｖｏｌ％、１０〜４０ｖｏｌ％、及び５〜２０ｖｏｌ％の割合で含まれる混合物を成分ａ〜ｄの全てが溶融する温度まで加熱して溶融する。次に、溶融した混合物を、成分ｃの融点未満の温度に調整され撹拌された水の中に投入して粒状中間体を生成させる。最後に生成した粒状中間体を乾燥して粉体化することにより粉末射出成形法に用いられる有機バインダを得る。 （もっと読む）

【課題】高価な後処理工程を必要とすることなく、所望の形態を維持することが可能である、相応する酸化物を還元することにより特別に調整された形態を有するバルブ金属粉末の製造法を提供する。
【解決手段】ａ）所望の形態の前駆物質の製造、ｂ）バルブ金属の酸化物への前駆物質の変換、ｃ）熱処理による酸化物の構造の安定化およびｄ）形態を維持しながら行う、安定化された酸化物の還元の工程を含む、バルブ金属粉末の製造法。 （もっと読む）

部材を製造するための方法が提供される。この方法は、形成される部材の内部寸法に対応するフォーマを製造するステップと、フォーマの少なくとも１つの表面上に第２の材料の層を設けるステップと、フォーマを閉じ込め容器内に配置し、閉じ込め容器を第１の材料で満たすステップと、閉じ込め容器を熱間静水圧圧縮成形にかけ、第２の材料が第１の材料に拡散させるステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】サブミクロンオーダー、ミクロンオーダーの領域の平均粒径を有する球状の金属粉末を、金属粉末の目標重量Ｗ（金属量）と標準偏差σ_Wの比率：σ_W／Ｗが、σ_W／Ｗ≦１／２の範囲であるような、狭い粒径分布で、再現性よく製造する方法の提供。
【解決手段】金属ナノ粒子を有機溶媒に分散させた分散液を、所定の液量の液滴として滴下し、下降する過程において、滴下される金属ナノ粒子分散液の微細な液滴中に含まれる前記有機溶媒を蒸散させ、金属ナノ粒子集合体からなる粒子を形成し、該金属ナノ粒子集合体からなる粒子を着弾させ、さらに、金属ナノ粒子集合体からなる粒子に加熱処理を施すことで、金属ナノ粒子焼結を進行させ、均一な大きさの金属粉末を作製する。 （もっと読む）

【課題】電極材料と金属接合した際に熱電材料と電極材料との間での元素の相互拡散を防止しうる熱電素子を提供する。
【解決手段】熱電素子2,3は、Ｓｂを含む合金からなる熱電材料８における電極９との接合部に、Ｎｉ−Ｔｉ合金からなる拡散防止層９を設けたものである。熱電材料８は、スクッテルダイト型結晶構造を有する合金の粉末の放電プラズマ焼結体からなる。散防止層９は、Ｎｉ２８〜８３wt％およびＴｉ１７〜７２wt％を含有し、かつＮｉとＴｉとの合計量が１００wt％である合金の粉末の放電プラズマ焼結体からなる。 （もっと読む）

【課題】長期間の使用に亘り親水性の劣化が生じない親水性発泡金属体を提供する。
【解決手段】Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇ、ステンレス鋼等からなる発泡金属の空隙全体の気孔率が５５〜９９体積％、発泡金属の少なくとも一つの最外面に開口する空隙の開口率が５〜８０面積％、最外面に開口する空隙の開口率が、該最外面に平行な発泡金属内部の任意の断面における空隙の断面開口率より小さい親水性発泡金属体であって、発泡金属の骨格表面は、微粒子酸化チタンとシリカとの混合物で被覆され、かつ、発泡金属の気孔の内部には、微粒子酸化チタンとシリカとの混合物からなる凝集体が挿入・保持されている親水性発泡金属体。 （もっと読む）

【課題】長期間の使用に亘り親水性の劣化が生じない親水性発泡金属体を提供する。
【解決手段】Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇ、ステンレス鋼等からなる発泡金属の空隙全体の気孔率が５５〜９９体積％、発泡金属の少なくとも一つの最外面に開口する空隙の開口率が５〜８０面積％、最外面に開口する空隙の開口率が、該最外面に平行な発泡金属内部の任意の断面における空隙の断面開口率より小さい親水性発泡金属体であって、発泡金属の骨格表面は、シリカゲル粉末とゾルゲル液から生成したシリカとの混合物で被覆され、かつ、発泡金属の気孔の内部には、シリカゲル粉末とゾルゲル液から生成したシリカとの混合物からなる凝集体が挿入・保持されている親水性発泡金属体。 （もっと読む）

【課題】多孔質金属層を含む複数の層が互いに接合された積層体を提供する。
【解決手段】金属焼結体の骨格により辺が構成されてなる複数の多面体状の空隙が相互に連続状態に形成されている多孔質層１１を含む複数層からなる多孔質金属積層体１０の製造方法であって、多孔質層１１と、金属からなる隣接層１２とを積層する積層工程と、多孔質層１１と隣接層１２とを積層した状態でレーザにより所望の形状に溶断する溶断工程とを有し、溶断工程において、多孔質層１１と隣接層１２とを前記レーザにより溶融し固化させることにより、多孔質層１１および隣接層１２の側面に多孔質層１１と隣接層１２とを接合する溶融接合層１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】通電性を有し、液状物質を一面側から他面側に向けて均一に流通することが可能な電気化学部材用焼結金属シート材を提供する。
【解決手段】金属粉末を焼結させた金属焼結体からなり、内部に分散配置された複数の空孔部１２を有し、その気孔率が１０体積％以上５０体積％以下とされ、空孔部１２の平均孔径が１μｍ以上３０μｍ以下とされており、複数の空孔部１２の一部が表面に開口するように配置されていることを特徴とする。また、内部に分散配置された複数の空孔部１２は、その一部が互いに連通した構成とされていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】基板との接着強度が高く使用により剥離し難いコーティング層を備えた部品を提供することである。
【解決手段】本発明の電気部品は、高分子バインダ中に導電性充填材を含み、表面を有する基板と、前記基板表面の少なくとも一部に接着され、ナノ構造導電性微粒子充填材及びポリマー樹脂を含むコーティング層と、を備えたことを特徴とする。前記ナノ構造導電性微粒子充填材は、カーボンナノチューブ、窒化ホウ素ナノチューブ、金属ナノパーティクル、金属酸化物、有機塩、無機塩、及び粉砕繊維から成るグループのうちから選択される少なくとも１つであることが好ましく、前記樹脂中に実質的に均一に分散している。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法で、低温及び低圧で焼成しても強固に金属などの無機素材を接合する。
【解決手段】金属コロイド粒子及び溶媒を含むペーストで構成された無機素材用接合剤において、前記金属コロイド粒子が、金属ナノ粒子（Ａ）と分散剤（Ｂ）とで構成するとともに、前記金属ナノ粒子（Ａ）を、数平均粒子径５０ｎｍ以下であり、かつ粒子径１００〜２００ｎｍの金属ナノ粒子を含有する粒子とする。金属ナノ粒子（Ａ）は、粒子径１００ｎｍ未満の金属ナノ粒子（Ａ１）と粒子径１００〜２００ｎｍの金属ナノ粒子（Ａ２）とで構成され、かつ両者の体積比率が、前者／後者＝９０／１０〜３０／７０であってもよい。無機素材（Ｃ１）と無機素材（Ｃ２）との間に前記無機素材用接合剤を介在させて、前記無機素材用接合剤を焼結して得られる無機素材の接合体は強固に接合されている。 （もっと読む）