【課題】一端面に隆起する傾斜面を介して頂部に至る凸部を有し、前記一端面に対向する端面に一側面から対向する側面に亘って略平行に延在する複数の溝部を有する成形体を成形するにあたり、溝部と凸部の頂部の寸法を高精度に成形できる方法を提供する。
【解決手段】成形体の前記溝部に対応する略平行に延在する複数の溝部２１２が形成された型孔を有する固定ダイ２１０と、前記固定ダイに対向する側面に、前記成形体の前記凸部に対応する凹部２２２が形成され、前記固定ダイの型孔内に摺動自在に嵌合される可動ダイ２２０と、前記固定ダイと前記可動ダイとにより形成される空間に摺動自在に嵌合されるとともに、前記固定ダイの前記溝部側の上下第１パンチ３１０，４１０と前記固定ダイ側の上下第２パンチ３２０，４２０とからなる成形金型装置を用い、原料粉末を上下第１パンチにより圧縮成形した後、上下第２パンチにより圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】一端面に、隆起する傾斜面を介して頂部に至る凸部を有し、前記一端面に対向する端面に、一側面から対向する側面に亘って略平行に延在する複数の溝部を有する成形体を成形するにあたり、溝部と凸部の頂部の寸法のバラツキを抑制し、精度良く成形できる、成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】成形体の溝部に対応する一端面から他端面に亘って略平行に延在する複数の溝部２１２が形成された型孔を有する固定ダイ２１０と、前記固定ダイに対向する側面に、前記成形体の前記凸部に対応する凹部が形成され、前記固定ダイの型孔内に摺動自在に嵌合される可動ダイ２２０と、前記固定ダイと前記可動ダイとにより形成される空間に摺動自在に嵌合されるとともに、端面が前記可動ダイの前記凹部に向く傾斜面とされた上パンチ３００および下パンチ４００とからなる成形金型装置を用いて、原料粉末を圧縮成形する。 （もっと読む）

それぞれ少なくとも１つの粉末材料から成る部分圧粉体が、１つの作業サイクルでプレス及び接合されることを特徴とする、圧粉体が少なくとも２つの部分圧粉体を有する、圧粉体を製造するための方法を提案する。特に、２つ、３つ、４つ、又は４つより多くの部分圧粉体を、１つの作業サイクルでプレス及び接合することができる。
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【課題】焼結素材の軸方向両端部における内径寸法差を低減して回転精度を向上することのできる動圧軸受の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結工程で形成された焼結素材１１を、ダイ１３および一対のパンチ１４、１５を用いてサイジングすることにより、軸部材２に外挿され、内周面が軸部材２の外周面との間にラジアル軸受隙間を形成する円筒状の軸受スリーブの製造方法である。サイジング工程において、一方のパンチ１４からの加圧力で焼結素材１１をダイ１３に圧入した後、他方のパンチ１５を一方のパンチ１４側に移動させることで、焼結素材１１を軸方向に圧縮する。 （もっと読む）

【課題】一般に用いられる成形潤滑剤粉末と、特殊な表面処理を行わないダイの最適な組み合わせを提供することで、安価に、粉末とダイとの摩擦を効果的に軽減するとともに、成形体のダイ型孔からの抜き出しに際し、成形体とダイとの摩擦（抜き出し圧力）を低減すること。
【解決手段】ダイ１の型孔に成形潤滑剤を含有する原料粉末を充填し、次いで充填された原料粉末を圧縮成形し、得られた成形体１０を前記ダイから抜き出す粉末成形方法において、前記ダイ１として、Ａｌ_２Ｏ_３からなるセラミックスダイを用いるとともに、成形潤滑剤として、ステアリン酸亜鉛を組み合わせて用いる。 （もっと読む）

【課題】リム部及びその外周に設けられた歯部を有する焼結歯車を、パンチ等の製造部品を破損させることなく、簡易に形成する方法を提供する。
【解決手段】ダイで狭持された環状の下パンチ上に原料粉末を配置し、前記下パンチと相対向するようにして、外方に位置する下端部において内方から外方に向けて上方に傾斜してなる第１の傾斜部を有する環状の第１の上パンチ２１、及びこの第１の上パンチの外周面に摺動自在に嵌合するとともに、前記下パンチと相対向し、内方に位置する下端部において外方から内方に向けて上方に傾斜してなる第２の傾斜部を有する環状の第２の上パンチ２２を含む上パンチ群を設ける。次いで、前記下パンチ及び前記上パンチ群の少なくとも一方に圧力を負荷することによって前記原料粉末を押圧し、前記ダイ内で歯車成形体を成形した後、焼結して焼結歯車。 （もっと読む）

【課題】軸方向に直交する方向に圧縮成形して略円柱状の粉末成形体を得るにあたり、断面円形の目標とする円柱の体積比に近似しながら機械加工が不要で、圧粉磁心に好適な粉末成形体を提供する。
【解決手段】両端部を除く主体部分の断面外形を、基礎円Ｐに沿った下部円弧面１２と、上頂部が基礎円Ｐに一致する上部円弧面１２とに概ね分け、上部円弧面１２の両側の側面１４に、基礎円Ｐから内側に延在する側面縁部１５を形成する。長さ方向の両端部に、側面縁部１５から端面１０に向けて凹状に反りながら上昇して端面１０に連なる湾曲縁部１５ａと、端面１０から側面１４にわたって、しだいに幅狭となりながら面取り状に湾曲形成された端部面取り部１６を形成する。 （もっと読む）

本発明は、型空洞を有する型と、１以上の下側ツール部材と、１以上の上側ツール部材と、を備えたツールセットを用いて金属粉末成形体を製造する方法であって、前記１以上の下側ツール部材を前記型空洞内に挿入するステップと、前記型空洞に金属粉末を充填する第１の充填ステップと、前記１以上の上側ツール部材を下げて、前記金属粉末が充填された充填部分と、未だ前記金属粉末で充填されていない空の部分と、を有する前圧縮室を形成するステップ、前記１以上の上側ツール部材を通って前記前圧縮室内に延設された１以上の粉末供給台を通じて前記空の部分に金属粉末を充填する第２の充填ステップと、前記金属粉末を圧縮軸に沿って圧縮して、金属粉末成形体を形成する圧縮ステップと、前記型空洞から前記金属粉末成形体を取り出すステップと、を含む方法を提供する。
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【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】新規寸法の焼結摩擦材ブロックの寸法に合わせた焼結金型を用いながら、予備成形された従来寸法の摩擦材ブロックから新規寸法の焼結摩擦材ブロックを作製するのを可能にする焼結合金制輪子の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結金型３，４の寸法は新規寸法の焼結摩擦材ブロック１２（１４）の寸法（背面Ｒ４５７）に合わされている。背面Ｒ４５７が摩擦材ブロックの予備成形体１０の寸法（Ｒ４６６）と異なっていても、予備成形体１０を焼結する金型３，４での焼結中の熱と圧力とを利用して、予備成形体１０の背面Ｒ寸法（Ｒ４６６）は焼結金型４の内面に倣うように変化させることで、所定の背面Ｒ寸法を有する焼結摩擦材ブロック１２（１４）が作製される。 （もっと読む）

この発明は、プレス機械内での工具の使用に関するものであって、一個もしくは二個のパンチ（２もしくは３）と、相互に離隔することができるが第一の部分（２１）を共有して連結されている円形セクター（２３）からなるダイ（５）と、セクターを取り囲んで拘束するリング（２５）とを具え、セクターが、テーパ状表面によってリングに整合し、起伏のある表面を設けたクラウン（１５）が回転して高さが変わる。圧縮が終了する際に、取り出しに先立って、複数個のセクターを僅かに離隔させ、それにより、圧縮された要素内の応力を解放するとともに、要素への損傷のリスクの多くを回避することができる。硬質材料からなるインサータ（４６）によって、セクターに抵抗力を付け、該インサータは、一般に、取り外し可能で、形成される要素の正確な形状に合わせて機械加工することができる。 （もっと読む）

【課題】シャフト材と粉末冶金材からなる部品をインサート成型する金型構造及び方法を提供する。
【解決手段】シャフト材と粉末冶金材からなる部品をインサート成型する方法であって、ダイと、該ダイ内に挿入された上パンチ及び下パンチと、前記上パンチ内に挿入されたシャフト押さえと、前記下パンチ内に挿入されたコアロッドとを具備する金型構造において、前記コアロッドのセット穴に前記シャフト材の一部をセットするステップと、前記シャフト押さえと前記コアロッドで、セットされた前記シャフト材を挟圧して所定位置まで移動させるステップと、前記上パンチまたは前記下パンチの一方、若しくは、両方を移動させて、前記上パンチ及び前記下パンチの間の前記ダイ内に充填された原料粉末を圧搾するステップとからなるインサート成型方法。 （もっと読む）

部品（１２）を圧縮し、該部品をモールドから取り出す際に、インサート（１７）を下降させて薄い内側可撓管（１６）の上部を解放することで、該可撓管が、前記部品の、モールドからの取り出し位置で拡張でき、それによって、部品の、モールドから既に取り出された部分の領域での内部応力を部分的に解放できるようにすることにより、応力集中を防止する。 （もっと読む）

【課題】フィーダボックスの前進時に生じる粉末密度の偏りを抑制するとともに、フィーダボックス内での粉末の流動状態やフィーダボックスの動きに抵抗を生じさせず、円滑な粉末供給を可能とする。
【解決手段】フィーダボックス１１と、フィーダボックス１１の内部空間を進退方向に並ぶ複数の隔室１７に仕切る仕切板２０とを備える粉末フィーダである。仕切板２０を揺動軸１４を支点として揺動可能に支持し、かつ、ストッパ機構３０により仕切板２０の直立状態から後方への揺動は規制する。フィーダボックス１１の前進開始時には、直立機構４０によって各仕切板２０を直立させ、この後の前進時には、ストッパ機構３０により仕切板２０の直立状態を保持して前進時の粉末Ｐの偏りを防ぐ。粉末充填時や後退時には粉末Ｐの流動状態に応じて仕切板２０が自由に揺動して円滑な粉末充填を可能とする。 （もっと読む）

【課題】フィーダボックスの前進時に生じる粉末密度の偏りを抑制するとともに、フィーダボックス内での粉末の流動状態やフィーダボックスの動きに抵抗を生じさせず、円滑な粉末供給を可能とする。
【解決手段】フィーダボックス１１と、フィーダボックス１１の内部空間を進退方向に並ぶ複数の隔室１７に仕切る仕切板２０とを備える粉末フィーダである。仕切板２０を上端部の揺動軸１４を支点として揺動可能に支持し、かつ、ストッパ機構３０により仕切板２０の直立状態から後方への揺動は規制する。直立状態を保持して前進時の粉末Ｐの偏りを防ぎ、粉末充填時や後退時には粉末Ｐの流動状態に応じて仕切板２０が自由に揺動して、粉末Ｐの流動やフィーダボックス１１の動きの抵抗とならないようにして、円滑な粉末充填を可能とする。 （もっと読む）

【課題】コア外表面を介したショートを予防することができる金属圧粉コイル部品等を提供する。
【解決手段】金属圧粉コイル部品１では、金属及び樹脂よりなる金属圧粉コア９を組み合わせて金属圧粉コア集合体３とし、その巻芯部に巻線部５が支持され、金属圧粉コア集合体の外表面に一対の電極部材７が設けられる。金属圧粉コア集合体の外表面は、巻軸が交差する一対の対向する端面１１１ａ、１１１ｂと、それら端面の対応する縁辺を接続する四つの側面１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄとを有する。側面のうち、一対の電極部材に挟まれた部分を有する側面のそれぞれには、巻軸に対して傾斜した溝部１３５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 従来の軸部一体型マグネットローラ用金型では、成形品の磁極位置がずれた場合は、金型全体を分解し、金型内磁場発生用ヨークの側面等にスペーサーを挿入したり、金型内磁場発生用ヨークの片側あるいは両側の金型（非磁性部）を切削加工する等により金型内磁場発生用ヨークの位置を適正化し、磁極位置が所望の位置になるようにしていた。しかしながら、この方法では加工時間が長くかかり、また金型費用のコストアップの原因となっていた。
【解決手段】 金型内磁場発生用ヨークの先端部分の少なくとも片側に切り欠きを設けることにより、短時間の加工で磁極位置の調整が可能となり、金型費用のコストダウンとなる。 （もっと読む）

【課題】ヒータを用いることなく成形金型本体を加熱、冷却を行うことができるようにする。
【解決手段】ダイ２に形成した成形部６に原料粉末Ｍを充填し、成形部６で原料粉末Ｍを圧縮して粉末成形体を成形する。ダイ２の加熱と冷却に加熱液Ｈと冷却液Ｃを用い、加熱液Ｈを事前に加熱液供給手段18によって加熱し、冷却液Ｃを冷却液供給手段19によって冷却して温度制御した後、成形直前にダイ２を事前に加熱した加熱液Ｈを使用してダイ２を加熱し、温間成形を行う。成形終了後、事前に冷却した冷却液Ｃを使用してダイ２を冷却する。加熱手段をヒータとせず、加熱液Ｈのみでダイ２の加熱を行うことで、昇温時の温度オーバがなくなり、温度分布が不均一になることを阻止できる。 （もっと読む）

【課題】雌ねじ部付き軸孔を有した成形金型装置と方法を実現する。
【解決手段】ダイキャビティに原料粉末を充填し、上・下パンチにより原料粉末を圧縮成形する雌ねじ部付き軸孔を有した成形金型装置であり、コアロッド２０の外周に形成されたねじ部２０ａと、コアロッドをねじ送り可能な状態で回動する回転駆動手段（２２，２４）と、上パンチ側のうちコアロッドと摺接する上パンチを分割した上内パンチ４２及び上外パンチ４０と、上内パンチの内周面に形成されてねじ部２０ａに対し嵌合する雌ねじ部４２ａと、上内パンチを支持した状態で回動する回転駆動手段（４４，４５）と、下パンチ側のうちコアロッドと摺接する下パンチを分割した下内パンチ３４及び下外パンチ３２と、下内パンチの内周面に形成されてねじ部２０ａに対し摺動自在に嵌合する雌ねじ部３４ａと、下内パンチを支持した状態で回動する回転駆動手段（３５，３６）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ダイ、パンチ、コアロッドなどの金型要素が圧力を持って接した状態で擦れ合って起こる金型表面の傷つきや金型の焼きつきを防止することを課題としている。
【解決手段】下１パンチ２_−１及びその下１パンチの外周の縦溝５に適合して嵌る下２パンチ２_−２からなる下パンチ２を有し、圧粉体１０の本体部１１の一端面と突起１２の内径側側面とその突起１２の周方向両端の各側面を下１パンチ２_−１で成形するように構成された粉末成形金型であり、前記下１パンチ２_−１の先端に、端面視における下１、下２パンチ前面の重心を結んだ直線上において縦溝５に近づくにつれて軸方向突出量が大となる方向に傾く斜面７を設けた。 （もっと読む）