【課題】優れた耐摩耗性を有するとともに、鉄銅系焼結合金軸受に匹敵する耐焼付き性および相手部品への攻撃緩和性を有する鉄系焼結合金軸受を提供する。
【解決手段】軸の外周面を支持する軸受面を有する鉄系焼結軸受であって、焼結合金の全体組成が、質量比で、Ｃｕ：２．０〜９．０％、Ｃ：１．５〜３．７％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなり、軸受の内部は、面積率でフェライトが２０〜８５％および残部がパーライトからなる鉄合金相中に、軸受の軸方向に対して交差する方向に延在する銅相と、黒鉛相および気孔が分散する金属組織を示し、軸受面に、銅相が８〜４０％の面積率で露出している。 （もっと読む）

【課題】焼結部品の一端面に複数本の足とともに形成される寸法管理が必要な座面などの被管理面を精度良く成形できるようにしてその被管理面の全数寸法検査や寸法矯正のためのサイジングなどを不要となす。そのための製造方法と成形用金型を提供することを課題としている。
【解決手段】端面視で中央に穴２２を有し、その穴２２周りに配置されるｎ本（ｎ≧２）の足を一端面に有し、さらに、各足間又は各足の根元近傍に寸法管理が必要な被管理面を有する粉末の成形体を成形し、その成形体を焼結して焼結部品を得る。このときの成形体の被管理面の成形を、成形面５が金型中心を頂点とする円錐面の一部で構成された下１パンチ３_−１を用いて行う。 （もっと読む）

【課題】雌ねじ部付き軸孔を有した成形体用の成形金型装置および成形方法を実現する。
【解決手段】ダイキャビティに原料粉末を充填し、上パンチ側と下パンチ側により原料粉末を圧縮成形する雌ねじ部付き軸孔を有した成形体用の成形金型装置であって、コアロッド２０の外周に形成されたねじ部２０ａと、上パンチ側のうちコアロッドと摺接する上パンチを分割形成した上内パンチ４２及びそれを囲む上外パンチ４０と、上内パンチの内周面に形成されてねじ部２０ａに対し摺動自在に嵌合する雌ねじ部４２ａと、上内パンチを支持した状態で回動する回転駆動手段（４４，４５等）と、下パンチ側のうちコアロッドと摺接する下パンチを分割形成した下内パンチ３４及びそれを囲む下外パンチ３２と、下内パンチの内周面に形成されてねじ部２０ａに対し摺動自在に嵌合する雌ねじ部３４ａと、下内パンチを支持した状態で回動する回転駆動手段（３５，３６等）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】成形圧によるミドルパンチ７ｂの撓みを抑制する。
【解決手段】筒状体１とフランジ２とからなる焼結製品Ｐを成形する粉末成形金型であって、ダイス５と、一対のパンチ６、７からなる。そのロアパンチ７は、インナーパンチ７ａと、凹み３を形成するミドルパンチ７ｂ及びアウターパンチ７ｃからなる。各パンチ支持用フランジ８ａ、８ｂ、８ｃは筒状体の外面全周に亘る円環状とする。長尺状のミドルパンチに成形圧が加わると、その剛性及びフランジのホルダー９ｂによる支持力により成形圧に抗するが、そのフランジが円環状で、インナーパンチの外周面全周に引っかかる（圧接する）ため、十分な抗力を果たしてミドルパンチは振れ（撓み）難く、各パンチ間のムシレや焼付けも生じ難く、各パンチの寿命が向上し、成形体の亀裂、メクレ等の不具合も減少する。このパンチの寿命向上によって焼結製品の低廉化が図れ、不具合の減少によって焼結製品の品質向上を図り得る。 （もっと読む）

【課題】クランクプレスでトランスファー成形を行い外又は内フランジ部を有する成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】薄肉部成形上パンチ11と厚肉部成形上パンチ12を有した上パンチ群と、薄肉部成形下パンチ21と厚肉部成形下パンチ22を有した下パンチ群と、ダイスとからなる成形プレス装置を用い、ダイキャビティに充填した原料粉末の圧縮成形工程に先立ち、上下薄肉部成形パンチを移動させ該パンチ間に充填された原料粉末を移動させてから原料粉末を11と21のパンチと12と22のパンチにより圧縮する。要部はクランクプレス装置を用い、11のパンチと12のパンチが上パンチ駆動手段12ｂを介し上パンチプレートに接続され、該プレートが上パンチプレート駆動手段11ｂ等を介しクランクプレス装置の上ラムに接続される。上パンチ群を上ラムで降下するとき、上ラムの降下よりも先に11のパンチ及び12のパンチを手段12ｂ及び11ｂで下降してから原料粉末の移動を行う。 （もっと読む）

【課題】
成形金型を破損せずに、高密度に成形可能な圧粉成形体とそれを成形する金型。
【解決手段】
本発明の第１の観点では、筒状構造若しくはドーナツ状構造の内周側に、上側に凸の突起構造が周方向に１個、若しくは複数有している圧粉成形体であって、筒状構造の内周面と上面との連結部の曲率半径をＲとするとＲ＞他の連結部の曲率半径であることを特徴とする圧粉成形体構造を提供する。本発明の第２の観点では、筒状構造若しくはドーナツ状構造の外周側に、上側に凸の突起構造が周方向に１個、若しくは複数有している圧粉成形体であって、筒状構造の外周面と上面との連結部の曲率半径をＲとするとＲ＞他の連結部の曲率半径であることを特徴とする圧粉成形体構造を提供する。 （もっと読む）

【課題】比較的急角度な傾斜面などがあって圧縮方向厚さが漸次大きくなる偏肉形状部品を、均一な圧粉密度に圧縮成形することを実現可能とする。
【解決手段】ダイス２０のダイス孔２１内に、部品１の傾斜面５を形成する下パンチ傾斜面３３を有する下パンチ３２をセットする。下パンチ３２の上方に、圧縮方向厚さが部品１と同一で下パンチ傾斜面３３と平行なスライダ傾斜面５１を有するスライダ５０を配設する。スライダ５０をダイス孔５１から退避させた状態でダイス孔５１内に粉末Ｐを充填してからスライダ５０をダイス孔５１内に進出させ、スライダ傾斜面５１と下パンチ傾斜面３３とを上下方向に重畳させた状態で、ダイス孔５１内に粉末Ｐを充填する。この状態から、上パンチ４１をダイス孔２１内に挿入するとともに、上パンチ４１の挿入動作に同期させてスライダ５０をダイス孔２１からしだいに退避させながら、粉末Ｐを圧縮する。 （もっと読む）

【課題】軸方向および径方向への単純な脱型が不可能なアンダーカット部を有するプラネタリキャリアを粉末冶金法で製造するにあたり、圧粉体全体を一体に型出し成形可能とする金型を提供する。
【解決手段】サーキュラコアの中子部の上下に、上板部２２および下板部２３に対応するキャビティを形成して粉末を充填し、上下のパンチと中子部の間に、上板部２２および下板部２３に対応する圧粉体を圧縮成形するとともに、アンダーカット部の空間部２５を形成する。サーキュラコアを回転させることにより中子部を抜け孔２１に逃がし、その状態からサーキュラコアを軸方向に移動させることにより中子部を抜き出し可能とする。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】充填工程、加圧成形工程および抜き出し工程からなる成形サイクルを短縮して量産性を向上させる
【解決手段】金属粉末に、熱可塑性樹脂とワックスからなるバインダを４０〜６０体積％添加し、加熱混練して調整した原料を押型の型孔内に充填し所望形状に加圧成形し、次いで、加圧した成形体を押型から抜き出してから加熱してバインダを除去し、この後、成形体を加熱して焼結する焼結部品の製造方法において、加圧成形時のパンチの移動速度：Ｕを、ΔＰ：パンチの加圧力（Ｐａ）、μ：粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌ：長さ（ｍ）、Ｄｅ：相当管径（ｍ）としたとき「Ｕ＝ΔＰ／(３２μ×Ｌ)×Ｄｅ^２」で求められる速度以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】プラネタリキャリアを粉末冶金法で製造するにあたって、圧粉体を複数のパーツに分割して成形するのではなく全体を一体に型出し成形可能とする金型を提供する。
【解決手段】プラネタリキャリア１のフランジ部３を形成する下パンチ３０が挿入される下ダイス孔１１を有する下ダイス１０と、プラネタリキャリア１のギヤ部４およびボス部５を形成する上パンチ６０が挿入される上ダイス孔５５を有する上ダイス５０との間に、柱部７および柱部７間の窓部８を形成する中ダイス４０を、径方向に分割可能に組み込み、一体成形可能とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成形すべき極異方性磁石を滑らかな正弦波の磁束波形にすることができる極異方性磁石の成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】この成形金型は、成形すべき極異方性磁石の材料を含むコンパウンドを充填するための円筒状のキャビティ１０を有する。また、キャビティ１０の内側に組み込まれ、キャビティ１０側に異なる磁極面が交互に配置される複数の内側磁石１１と、キャビティ１０の外側に組み込まれ、キャビティ１０側に異なる磁極面が交互に配置される複数の外側磁石１２と、を備える。なお、各々の内側磁石１１は、内側ヨーク１３に保持されており、各々の外側磁石１２は、外側ヨーク１４に保持されている。 （もっと読む）

【課題】成形と同時に成形品に一体の刻印用マークで製造月を刻印する機能を備えた成形用金型を、製造月の変化に簡単に対応できるものにすることを課題としている。
【解決手段】金型の端面２に、製造月の刻印用突起５を有し、刻印用突起５が少なくとも１１個設けられており、しかも削り取り可能であり、その刻印用突起５の設置総数をＮ、成形品の製造月を示す数字をＸとしたとき、（Ｎ−Ｘ＋１）の式で求まる数の刻印用突起を残存させて上式で求まる数の凹部をその突起で成形品の端面に刻印するようにした。 （もっと読む）

本発明は、主圧縮方向を有する圧縮機の使用を含む粉末冶金法を利用して切削インサートを製造する方法であって、前記インサートが、圧縮工具構成における前記主圧縮方向に垂直な非円筒形状の孔、ここでは交差孔と呼ばれる孔、を有しており、前記圧縮工具構成は、金型（Ａ）と、雄コアロッド（Ｂ１）と、雌コアロッド（Ｂ２）と、下部ポンチ（Ｃ）と、上部ポンチ（Ｄ）と、供給シュー（Ｅ）と、を備える方法に関する。本発明によれば、粉末が２つのコアロッド（Ｂ１、Ｂ２）で同様に圧縮されれば、寸法精度の向上した交差孔が得られる。
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【課題】原料粉末を圧縮して圧粉体を得る粉末成形方法において、単純円筒形や、内径および外径が均一のパイプ状の圧粉体であっても、中立層の発生を効果的に防止することができ、結果として全域に亘って均一な密度の圧粉体を得る。
【解決手段】ダイ１１の凹部１３の内周面全域に亘って、はすば溝１４を形成する。また、下パンチ台１９の外周全面に、はすば２０を形成する。はすば溝１４は、はすば２０に螺合状態で、常時係合している。キャビティ２８内に充填された原料粉末１を、上パンチ２９と下パンチ１７とにより圧縮成形するとき、上パンチ２９の下降と同時にダイ１１が下降する。これにより、はすば２０とはすば溝１４の螺合によりダイ１１が、ダイ孔１２の軸心１２ａを回転軸として回転し、原料粉末１の圧縮成形が行われる。 （もっと読む）

【課題】焼結構成部品、特に焼結歯車ないし歯切りを有する焼結構成部品を、粉末により安価に形成する圧縮方法を提供する。
【解決手段】締付け部材１０と、その寸法に関して径方向に可変の、焼結構成部品ないし粉末のための添接面を備えた圧縮部材１１を有し、その添接面に、形成すべき焼結構成部品の表面に対して相補的な表面が形成されている、焼結構成部品または焼結構成部品のための粉末を圧縮する工具３に関し、締付け部材が、斜めの第１の面１２を、そして圧縮部材が、それに対して相補的な、斜めの第２の面１３を有しており、かつ、第１と第２の斜面が、圧縮部材を押し広げ、あるいは拡幅あるいは縮小するために協働し、かつ締付け部材および／または圧縮部材が、軸方向に摺動可能である。 （もっと読む）

【課題】得られる磁石における配向度を高めて磁石のＢｒを向上させること。
【解決手段】磁性粉末および溶媒を含むスラリーＳを作製するスラリー作製工程、スラリーＳを成形装置１００のキャビティＣ内に供給するスラリー供給工程、キャビティＣ内のスラリーＳに配向磁場Ｈを印加する磁場印加工程、溶媒１０２を抜き出しながら磁性粉末１０１を圧縮成形して成形体１０４を得る圧縮成形工程、成形体１０４を焼結する焼結工程を含み、磁場印加工程において、磁性粉末の集合体１０１と溶媒１０２とが分離するようにスラリーＳに配向磁場Ｈを印加し、圧縮成形工程において、溶媒１０２を、磁性粉末の集合体１０１に対して溶媒１０２と同じ側に抜き出す磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐食性と寸法精度に優れかつスズによるコンタミネーションのおそれが無いボンド磁石よりなる磁石体の製造用金型を提供する。
【解決手段】 希土類鉄系合金磁性粉と合成樹脂バインダよりなるボンド磁石１の表面全周を防錆皮膜２で覆った磁石体の製造用金型であって、ボンド磁石１を金型のキャビティ空間Ｓ内に当該キャビティ空間Ｓの内壁と所定の間隙を保って支持すべく上記内壁からキャビティ空間Ｓ内へ突出する内側筒体４４と支持棒４６１を備え、これら内側筒体４４と支持棒４６１を、上記間隙内に射出された防錆皮膜材の射出圧に応じてキャビティ空間Ｓ内から退出させる。 （もっと読む）

【課題】
粉末冶金方で造られたビレット（４０）を用いて発電用ガスタービンエンジンのタービンディスクなどの大型鍛造品の製造に適した鍛造金型（１０）及び方法を提供する。
【解決手段】
鍛造金型（１０）は、バックプレート（１２）と、バックプレート（１２）の表面の領域（１６）の回りに放射状のパターンで配置されたセグメント（１４）とを含む。各セグメント（１４）は、バックプレート（１２）に面した背面（２０）と、バックプレート（１２）と反対側に境界面（１８）を有しており、境界面（１８）は鍛造時にビレット（４０）と係合する。セグメント（１４）は、バックプレート（１２）に対して半径方向に移動できるようにバックプレート（１２）の表面と物理的に連結する。 （もっと読む）