４００シリーズステンレス鋼製の粉末などの金属粉末で制作されたる多孔部品を処理する方法は、酸化性雰囲気において約７００と９００度との間の温度まで多孔部品を予熱する段階と、多孔部品を構成する金属の融解温度を若干下回る温度で不活性又は還元性雰囲気において物体を焼結する段階とを含む。この方法により結果的に得られる部品の熱安定性が向上するため、部品は（融解温度付近など）高い温度で多孔性及び延性などの金属特性を保持する。
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【課題】 微細結晶粒化された微細構造を有しながら、特に中心部において高い密度を示す半製品又は構成要素を提供する。
【解決手段】 本発明は、９８．５％より大の平均相対密度および９８．３％より大の相対コア密度を有し、モリブデン、モリブデン合金、タングステンおよびタングステン合金を含む群の物質からの構成要素又は半製品を製造する方法に関する。この方法は、相対密度Ｄが、９０％＜Ｄ＜９８．５％で、全体の気孔率に対する閉じた細孔の比率が０．８より大となるようにする焼結工程と、（０．４０〜０．６５）×固相線温度の温度と、５０〜３００ＭＰａの圧力下で熱間等方加圧プレス加工する工程とを含む。このようにして製造した構成要素は、例えば電極としての使用時、可使時間の大幅な増大を可能とする。 （もっと読む）

多峰サーメット組成物はセラミック相の多峰グリット分布を含む。こうした組成物は、ａ）セラミック相とｂ）金属結合剤相とを含み、セラミック相は多峰粒子分布を有する金属ホウ化物であり、金属は第ＩＶ族金属、第Ｖ族金属または第ＶＩ族金属であり、金属結合剤相は（ｉ）Ｆｅ、Ｎｉ、ＣｏまたはＭｎと（ｉｉ）Ｃｒ、Ａｌ、Ｓｉ、ＹまたはＴｉとを含む。多峰ホウ化物サーメットを製造する方法は、多峰セラミック相粒子を混合し、粒子を加圧し、加圧混合物を高温で液相焼結し、最後に多峰サーメット組成物を冷却する工程を含む。多峰サーメットの利点は、高い充填密度、高い破壊靱性および１００℃以下での改善された耐侵食性である。多峰サーメットは、高温侵食／腐食性の化学環境および石油環境において適する。 （もっと読む）

【課題】 低熱膨張率で且つ従来以上の高熱伝導率を備えると共に、塑性加工（圧延加工）性の向上、プレス打ち抜き時の破断面の平滑性の向上、半導体素子と放熱基板をハンダ付けした際の密着性の向上とハンダ流れの防止、更に放熱基板の軽量化とコスト性に優れる半導体装置用放熱基板を提供すること。
【解決手段】 複合材料は、３０〜７０質量％のＣｕと残部が実質的にＭｏとからなる複合合金を芯材１０とし、前記芯材１０の上下主平面に夫々Ｃｕ板をクラッドしてＣｕ／Ｃｕ−Ｍｏ複合合金／Ｃｕの構造を形成したクラッド材である。前記複合合金は、Ｃｕプール相３とＭｏ−Ｃｕ合金相２で形成されてなる。半導体搭載用放熱基板は、複合材料を用いたもので、この基板は予め１０ｍｍ当たり１５μｍ以下の反りが付与されている。 （もっと読む）

【課題】高強度で高延性のチタン合金を提供する。
【解決手段】全体を１００ａｔ％としたときに、１５〜３０ａｔ％のＶａ族元素と、１．５〜６ａｔ％の酸素（Ｏ）および／または窒素（Ｎ）と、残部がチタン（Ｔｉ）と不可避不純物とからなることを特徴とするチタン合金。
従来の概念を覆し、多量のＯやＮを含むことで、高強度、高延性のチタン合金が得られた。 （もっと読む）

モリブデンチタンスパッタターゲットが提供される。一態様において、該ターゲットは実質的にβ（Ｔｉ、Ｍｏ）合金相を含まない。もう一つの態様において、該ターゲットは実質的に単一の相β（Ｔｉ、Ｍｏ）合金からなる。両方の態様において、スパッタリング中の粒子放出が減少される。ターゲットを製造する方法、大面積スパッタターゲットを作製するためにターゲットをいっしょに結合する方法、および該ターゲットによって作製された膜も提供される。
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本発明は、少なくとも１つの相が結晶粒構造を有する、少なくとも２相又は少なくとも２成分を有する材料からなるスパッタターゲットにおいて、少なくとも１つの相の前記結晶粒構造は、最大直径対前記最大直径に対して垂直方向の直径の直径比が２より大で、かつ理論密度の少なくとも９８％の密度を有することを特徴とする、スパッタターゲットに関する。さらに、本発明はスパッタターゲットの製造方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、５０μｇ／ｇ未満の酸素含量と、理論密度で９９％を上回る密度と、１００μｍ未満の平均粒径とを有するＭｏ又はＭｏ合金を含み、支持管に接続される管状ターゲットを製造する方法に関し、フィッシャー法で測定して０．５〜１０μｍの平均粒径を有するＭｏ又はＭｏ合金からなる金属粉末の製造、１００ＭＰａ＜ｐ＜５００ＭＰａの圧力ｐで、コアを使って可撓性の型で金属粉末を冷間等方加圧することによる管素材の形での圧粉体の製造、減圧又は真空中で、１６００℃＜Ｔ＜２５００℃の温度Ｔで前記圧粉体を焼結することによる管素材の製造、前記管素材を、ＤＢＴＴ＜Ｔ＜（Ｔｓ−８００℃）の成形温度Ｔで加熱し且つ心棒上での押出しによる管の製造、前記支持管への前記管の接合および機械加工の各工程を含む。 （もっと読む）

【課題】低比重であると共に耐熱性及び耐軟化性を有する高強度・低比重アルミニウム合金を提供すること。
【解決手段】Ｍｇ：１〜１５％（ｍａｓｓ％、以下同様）及びＦｅ：０．３〜１０％を含有し、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｂ、Ｍｏからなる第１成分群から１種以上の元素を、個々の含有量が０．２〜８％、第１成分合計含有量（Ｘ％）が０．２〜１０％の範囲となるよう含有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｃからなる第２成分群から１種以上の元素を、個々の含有量が０．０３〜５％、第２成分合計含有量（Ｙ％）が０．０３〜８％の範囲となるよう含有し、残部が不可避的不純物及びアルミニウムよりなる。Ｆｅの含有量（Ｆｅ％）と、上記第１成分群の各元素含有量（ｘ％）と、上記第２成分群の各元素含有量（ｙ％）とが、Ｆｅ≧ｘ≧ｙの関係にあり、比重が２．７以下である。 （もっと読む）

【課題】 Ｖａ族元素の含有量が多いチタン合金の製造方法であって、組成変動や凝固偏析を従来よりも低減できる製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくともＶａ族元素を含む合金元素群と主な残部であるチタンとからなる所望の全体組成に調製された平均粒径が２０μｍ〜１ｍｍの均一な原料粉末を固めた粉末固化体を消耗電極１として真空アーク溶解を行う溶解工程と、溶解工程で溶解されてなる合金溶湯２を順次冷却して凝固させる凝固工程と、凝固工程で凝固させて得られた合金鋳塊３を均質化する熱処理を施す熱処理工程と、を備え、全体を１００質量％としたときに前記合金元素群を合計で１５〜６０質量％含み、該合金元素群に含まれる元素およびＴｉの元素偏析量が０．９質量％以下であるチタン合金が得られることを特徴とする。
なお、「元素偏析量」とは、チタン合金の微小範囲で起こる各元素についての微視的な偏析量である。 （もっと読む）

本発明は、次の工程：（ｉ）炭素粒子の懸濁液を準備する工程；及び（ｉｉ）銀を含有する沈殿が炭素粒子上へ堆積されるように、銀化合物の溶液と還元剤とを供給する工程を含み、その際に炭素粒子は２００nm又はそれ以上の平均直径を有する、銀−炭素をベースとする材料の製造方法に関する。さらに、本発明は、この方法を用いて得ることができる材料並びに低圧動力工学用の回路遮断器におけるこの材料の使用に関する。
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【課題】 軽量であり、耐熱強度、耐磨耗性に優れている耐熱性Ａｌ基合金を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｚr ：５〜１５％、Ｆｅ：１〜８％、Ｃｒ：１〜８％、Ｍｎ：１〜８％、Ｔｉ：０．５〜５％、Ｎｉ：０．５〜５％、Ｓｉ：０．５〜５％、Ｖ：０．５〜５％を各々含み、かつ、これらの元素の含有量の総和が１５〜３５％であり、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるＡｌ基合金であって、このＡｌ基合金組織が体積分率で３５〜８０％の金属間化合物相と残部がＡｌマトリックスとで構成され、前記金属間化合物相組織中に、Ａｌ−Ｚｒ系の金属間化合物相を有するとともに、このＡｌ−Ｚｒ系の金属間化合物相に前記Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｖ、の１種以上が固溶しており、これら固溶した元素の総和が７質量％以上とし、耐熱強度、耐磨耗性とを向上させる。 （もっと読む）

【課題】 高い透磁率、直流重畳磁場による透磁率低下の低減及び低い損失という３つの課題を同時に達成することのできる軟磁性成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 軟磁性粒子の表面にアトミック・レイヤ・デポジション法で電気絶縁性非磁性材料からなる薄膜を形成してなる複合軟磁性粒子を圧粉成形後、熱処理することを特徴とする軟磁性成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 不純物相、異常粒成長、あるいは、マクロ亀裂に起因する電気伝導度の低下を抑制することが可能な導電性多結晶体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 目的とする組成を有する導電性材料が得られるように配合された粉末を成形し、成形体を得る成形工程と、前記成形体を所定の温度Ｔ_１において、所定の時間ｔ_１加熱する第１熱処理工程と、前記成形体を所定の温度Ｔ_２において、所定の時間ｔ_２加熱する第２熱処理工程とを備えた導電性多結晶体の製造方法。但し、前記温度Ｔ_１は、異常粒成長が生じうる温度以上、前記導電性材料の融点未満の温度。前記時間ｔ_１は、平均粒径の５倍以上の粒径を持つ粒子の生成が認められるまでの時間未満の時間。前記温度Ｔ_２は、緻密化が生じる温度以上、異常粒成長が生じうる温度未満の温度。前記時間ｔ_２は、緻密化させるのに十分な時間以上の時間。 （もっと読む）

【課題】高温強度、耐熱性、耐食性に優れた中性子吸収用アルミニウム合金複合材並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】
０．２〜２質量％のＳｉ、０．４〜２質量％のＭｇ、０．３〜２質量％のＭｎを含むアルミニウム合金母材粉末と、Ｂ_４Ｃ等のホウ素系化合物粉末を混合し、これを加圧成形あるいは缶封入し、減圧雰囲気、不活性ガス雰囲気あるいは還元性ガス雰囲気中で２００〜６００℃まで加熱し、脱ガス処理、熱間塑性加工を行うことにより、アルミニウム合金母材中にホウ素系化合物が分散せしめられた中性子吸収用アルミニウム粉末合金複合材を製造する。 （もっと読む）

粉末金属製被加工物から、高性能動力伝達用歯車の歯をネットシェイプ成形する方法は、歯面を有するニアネットシェイプ成形された歯車ブランクの形態の粉末金属製被加工物をその臨界温度以上に加熱して、前記歯面にオーステナイト組織を与えるようにし、歯層の臨界冷却速度より速い速度で、マルテンサイト変態温度以上にある一様な準安定オーステナイト温度に前記被加工物を等温的に焼入れして、前記被加工物の温度を前記一様な準安定オーステナイト温度の範囲内に保持しつつ、被加工物の歯面を対向ダイス間で所望の外周歯形形状に転造し、前記歯面は転造作業の結果として緻密化、塑性変形および強靭化を受けることとなり、前記被加工物を冷却することによって前記歯面が硬化されることを含むことを特徴としている。
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【課題】 軽量であり、耐磨耗性と剛性とに優れている耐熱性Ａｌ基合金を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｍｎ：５〜１０％、Ｖ：０．５〜５％、Ｃｒ：０．５〜５％、Ｆｅ：０．５〜５％、Ｓｉ：１〜８％、Ｎｉ：０．５〜５％、を各々含み、かつ、これら６種の元素の総和が１５〜３０％であり、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるＡｌ基合金であって、このＡｌ基合金組織が体積分率で３５〜８０％の金属間化合物相と残部が金属Ａｌマトリックスとで構成され、前記金属間化合物相組織中に、Ａｌ−Ｍｎ系の金属間化合物相を有し、このＡｌ−Ｍｎ系の金属間化合物相に、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｎｉの１種以上が固溶しており、これら固溶した元素の総和が１０質量％以上であることとし、耐磨耗性と剛性とを向上させる。 （もっと読む）

【課題】高い引張強度及び高い耐力を兼ね備えたアルミニウム合金成形材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金成形材を製造する方法であって、（１）Ｚｎ５〜１１重量％、Ｍｇ２〜４．５重量％、Ｃｕ０．５〜２重量％、Ｍｎ２〜６重量％及びＡｇ０．０１〜０．５重量％含み、残部が実質的にＡｌからなるＡｌ合金急冷凝固粉末を予備成形する第１工程、（２）前記予備成形体１００ｇに対する不活性ガス流量が１リットル／分〜１００リットル／分である不活性ガス雰囲気中で温度４５０℃〜５５０℃及び押し出し比２０〜１００の範囲で前記予備成形体を熱間固化成形する第２工程、及び（３）前記成形体を時効処理する第３工程を含むことを特徴とするアルミニウム合金成形材の製造方法。
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【課題】 軽量であり、２００〜３００℃付近における耐熱強度と伸び特性が高く、熱間加工時の加工性に優れているＡｌ基合金を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｍｎ：５〜１０％、Ｖ：０．５〜５％、Ｃｒ：０．５〜５％、Ｆｅ：０．５〜５％、Ｓｉ：１〜８％、Ｃｕ：５％以下（０を含まず）、Ｍｇ：３％以下（０を含まず）、Ｎｉ：０．５〜５％、を各々含み、かつ、Ｎｉを除くこれら７種の元素の総和が１２〜２８％であり、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるＡｌ基合金であって、このＡｌ基合金組織が体積分率で３５〜８０％の金属間化合物相と残部が金属Ａｌマトリックスとで構成され、前記金属間化合物相が、Ａｌ−Ｍｎ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｒ系、Ａｌ−Ｃｒ−Ｃｕ−Ｆｅ系、Ａｌ−Ｖ系の内の３種以上からなることとする。 （もっと読む）

【課題】 カーボンナノチューブを添加した超硬合金工具材料、およびその製造方法に関するものであり、切削工具、耐摩耗、耐衝撃工具等、より一層の高靱性と高硬度の素材が望まれている切削加工用素材を提供する。
【解決手段】 炭化タングステン粉末８５〜９５重量％、コバルト粉末残部からなるものとした原料粉末に、カーボンナノチューブを０．０１〜１．００重量％添加し、液相焼結して得られた抗折力が２７００ＭＰａ以上であることを特徴とする炭化タングステン−コバルト系超硬合金工具材料。 （もっと読む）