【課題】電気接点用のストランド状、特に帯状半完成品を安価に製造する。
【解決手段】本発明による、１又は複数の金属酸化物又はカーボンが埋め込まれた銀ベース複合材料でなる電気接点形成用の上面と、前記複合材料を支持する銀又は銀ベース合金でなる支持層を有する電気的接点用の帯状半完成品の製造方法は、銀ベース複合材料でなるブロックを粉末冶金により製造するステップと、複合材料で作られた該ブロックを、主に銀でなる粉末で囲むステップと、該金属粉末で囲まれたブロックをプレスして金属粉末を凝縮させるステップと、凝縮されたブロックを焼結するステップと、焼結されたブロックを押出成形によって整形するステップと、複合材料でなる上面と銀又は銀ベース合金でなる下面を備えた部分ストランドを生成するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】電気接点用のストランド状、特に帯状半完成品を安価に製造する。
【解決手段】本発明の半完成品は、１又は複数の金属酸化物又はカーボンが埋め込まれた銀ベース複合材料で作られた、電気接点形成用の上面と、前記複合材料を支持する、容易に半田付け又は接合可能な卑金属でなる支持層を有する。前記方法は、銀ベース複合材料から作られたブロックを粉末冶金により製造するステップと、複合材料で作られた該ブロックを、容易に半田付け又は接合可能な卑金属から作られた粉末で囲むステップと、該金属粉末で囲まれたブロックをプレスして金属粉末を凝縮させるステップと、凝縮されたブロックを減圧雰囲気又は不活性雰囲気又は真空中で、複合材料の銀と、銀ベース複合材料から作られたブロックを囲む卑金属の液体共晶相の形成を避けながら焼結するステップと、焼結されたブロックを押出成形によって整形するステップと、複合材料でなる上面と卑金属材料でなる下面を備えた部分ストランドを生成するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】絶縁酸化被膜付き軟磁性金属粒子の使用量を低減させながらも、電気抵抗率が比較的高く透磁率も大きい圧粉磁心を、プレス加工と熱処理を同時に行わずとも得られ、従って低コストで得られる圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁酸化被膜付き軟磁性金属粒子と絶縁酸化被膜無し軟磁性金属粒子とを均一に混合した場合、前記絶縁酸化被膜無し軟磁性金属粒子の周囲を前記絶縁酸化被膜付き軟磁性金属粒子で取り巻き、実質的に前記絶縁酸化被膜無し軟磁性金属粒子同士が接触することがなく、その中で前記絶縁酸化被膜無し軟磁性金属粒子に対する前記絶縁酸化被膜付き軟磁性金属粒子の比率が最も低い配合比率〜前記最も低い配合比率×１．１の配合比率範囲で混合してなる磁性材料をプレス成型した後、熱処理することを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱伝導率を必要とする熱部位部材同士の緩衝材として有用な熱応力緩和機能を有する、高熱伝導率及び低ヤング率が得られるアルミニウム多孔質体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】純度９９．０％以上で、平均粒径が１０〜４０μｍであるアルミニウム粉末を室温で加圧成形し、加圧成形された成形体を１００〜４５０℃にて真空脱ガス処理し、更に、焼結が進行する５００〜６００℃の高温でアルミニウム多孔質体を作製する。作製された多孔質体は、熱伝導率が、相対密度で７０〜９８％の範囲の場合５０〜２３０Ｗ／（ｍ・Ｋ），ヤング率が、相対密度で７０〜９８％の範囲の場合１５〜７３ＧＰａである。 （もっと読む）

【課題】高周波域において電波吸収特性に優れた高周波磁性材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも金属ナノ粒子１２を有する磁性体１４を備え、金属ナノ粒子１２がＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉのうち少なくとも１種を含む磁性金属であり、金属ナノ粒子１２の平均粒径が２００ｎｍ以下であり、金属ナノ粒子１２が連続したネットワーク状の構造を有する平均径１０μｍ以下の第１のクラスター１６を形成し、第１のクラスター１６が連続したネットワーク状の構造を有する平均径１００μｍ以下の第２のクラスター１８を形成し、第２のクラスター１８が連続して磁性体１４全領域でネットワーク状の構造を形成していることを特徴とする高周波磁性材料１０。 （もっと読む）

本発明の一態様に従った複合金属粉末の製造方法は、以下を含むことができる：モリブデン金属粉末の供給物を提供し；ナトリウム化合物の供給物を提供し；該モリブデン金属粉末と該ナトリウム化合物を液体と組み合わせてスラリーを形成し；該スラリーを高温ガス流中に供給し；そして、複合金属粉末を回収する。 （もっと読む）

【課題】コスト効率良く、ルテニウム（Ｒｕ）及びＲｕベース合金を再生する。
【解決手段】ルテニウム（Ｒｕ）の固体又はＲｕベースの合金を供給するステップと、前記固体を分割して微粒子材料を形成するステップと、前記微粒子材料から鉄（Ｆｅ）を含む汚染物質を取り除くステップと、前記微粒子材料の粒径を小さくして粉末材料を形成するステップと、前記粉末材料から鉄（Ｆｅ）を含む汚染物質を取り除くステップと、前記粉末材料の酸素含有量を所定レベル以下に低下させて精製された粉末材料を形成するステップと、前記精製された粉末材料から所定の大きさよりも大きい粒子を取り除くステップと、を含んで構成されたルテニウム（Ｒｕ）及びルテニウム（Ｒｕ）ベース合金の再生方法である。 （もっと読む）

【課題】 小径ドリル等に用いる場合においても安定して耐折損性に優れるような高くかつバラツキの少ない抗折強度を備えた超硬合金を提供すること、かつこれを用いて、小径の穴あけ加工や高送り切削に対しても優れた耐折損性を有する回転工具を提供する。
【解決手段】 平均粒径が０．１〜０．４μｍの炭化タングステン粒子２、２間を３〜１３質量％のコバルトを主体とする結合相３にて結合した超硬合金１の透過型電子顕微鏡観察において、組織中に存在する粒径０．０５μｍ以下の炭化タングステン粒子４の数が炭化タングステン粒子２全体の数に対して１０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高強度及び高硬度で、鍛造性に優れたアルミニウム系材料及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、アルミニウム合金の結晶粒を含むアルミニウム系材料であって、（１）前記アルミニウム系材料がスカンジウム化合物微粒子を含有し、
（２）粒径が５μｍ以下である結晶粒がアルミニウム系材料１０００μｍ^２当たり、１００個以上存在する、ことを特徴とするアルミニウム系材料及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】超硬合金は、硬度・高靭性の材料である。その性能を出すために様々な微量元素が添加されている。その一つが炭化バナジウム（ＶＣ）である。しかし、炭化物を粉砕した原料の粒径が大きいため、製品中の特性を均一に向上させることが出来なかった。
【解決手段】ホブ等の工具用素材の構成材料の一つを炭化物から酸化物の三酸化バナジウム（Ｖ_２Ｏ_３）に置き換えた。酸化バナジウムは、炭化バナジウムと比較して柔らかいため、原料調合中のボールミルでの混合工程で容易に微粒化する。これにより、原料中に均一分散した三酸化バナジウムの効果により、焼結後の超硬合金の硬度が高くなった。 （もっと読む）

高融点金属プレートが提供される。前記プレートは、中心、板厚、端部、上面および裏面を有し、前記プレートにわたって実質的に均一な結晶組織（１００／／ＮＤ組織成分および１１１／／ＮＤ組織成分のそれぞれについて、板厚方向勾配、帯形成度およびプレート内変動によって特徴付けられる）を有する。
（もっと読む）

【課題】微細炭素繊維を含む金属粉末複合材とその応用材料等に関し、さらに材質の均質性に優れており、自動車用材料として好適な金属複合材料とその製造方法を提供する。
【解決手段】ナノサイズの微細炭素繊維による網目状の被膜を金属粉末表面に有することを特徴とする金属粉末複合材であり、例えば、ナノサイズの微細炭素繊維が平均繊維径１ｎｍ〜１６０ｎｍ、アスペクト比５以上の表面が酸化処理されたカーボンナノチューブないしカーボンナノファイバーであって、平均一次粒径が０.１μm〜１００μmの金属粉末表面に分散されており、該金属粉末複合材を焼結してなる金属複合材、該金属複合材を基材表面に積層してなる金属積層複合材は機械的強度および導電性、熱伝導性に優れている。 （もっと読む）

【課題】 過酷な切削条件に対しても高い切削性能を発揮する耐酸化性、耐熱衝撃性および過酷な条件においても耐衝撃性、耐欠損性に優れた超硬合金およびこれを用いた切削工具を提供する。
【解決手段】 ＷＣを主成分とする硬質相と、Ｃｏ又はＮｉを主成分とする結合相とを含み、前記硬質相と前記結合相は、ともにＴａＣを含んでおり、前記ＴａＣは、結合相中よりも硬質相中に多く含まれていることを特徴とする。また、ＷＣの平均粒子が０．３〜１．２μｍの範囲内であることが好ましい。 （もっと読む）

材料の５０重量パーセント未満の量の炭化タングステン、少なくとも約３０重量パーセントの量の炭化チタン、ならびに、コバルトおよびニッケルのバインダー材料を含む硬質合金材料。本発明の他の態様において、モリブデンおよび／またはクロムが、材料の熱伝導性をさらに低下させるために含まれている。本発明の材料の熱伝導性は約１２Ｗａｔｔ／ｍ・Ｋ以下である。
（もっと読む）

【課題】靭性に優れるアルミニウム合金、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明アルミニウム合金は、質量％で、Siを5％以上10％以下、少なくとも1種の希土類元素を合計で1％以上6％以下、Zrを0.3％以上1.5％以下含有し、Fe,Ni,Co,Cr,Mn,Mo,W及びVからなる群から選択される1種以上の遷移元素のうち、Fe及びNiの双方を少なくとも含有し、これら遷移元素を合計で5％以上12％以下含有し、残部が実質的にAlからなる。特定の組成とすることで上記アルミニウム合金は、引張強さが高く、伸びといった靭性に優れる。このアルミニウム合金は、更に、Mgを0.1質量％以上0.5質量％以下含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】 密着性の確保と抵抗値の上昇を抑制した下地膜あるいはカバ−膜を有する金属薄膜配線を提供する。
【解決手段】 Ａｇ膜、Ｃｕ膜、Ａｕ膜あるいはこれらを主体とする合金膜の下地膜として、Ｔｉを２〜５０原子％含有し、残部Ｍｏおよび不可避的不純物からなるＭｏ合金膜が積層されてなる金属薄膜配線である。また、Ａｇ膜、Ｃｕ膜、Ａｕ膜あるいはこれらを主体とする合金膜のカバー膜として、Ｔｉを２〜５０原子％含有し、残部Ｍｏおよび不可避的不純物からなるＭｏ合金膜が積層されてなる金属薄膜配線である。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ−Ｍｎ−Ｎｉ系金属間化合物の粒子が均一に分散してなる高強度なＡｌ系材料を提供する。
【解決手段】Ａｌ：８２．５〜９６．８５質量％、Ｍｎ：２〜１０質量％及びＮｉ：１〜５．５質量％を含む材料であって、前記材料中にＡｌ−Ｍｎ−Ｎｉ系金属間化合物の粒子が分散してなる金属間化合物分散型Ａｌ系材料に係る。 （もっと読む）

【課題】高硬度で強靱なマルテンサイト系ナノ結晶合金鋼粉末及びそのバルク材並びにそれらの製造方法の提供。
【解決手段】超微細なフェライト基のナノ結晶合金鋼粒子をオーステナイト温度域まで昇温して得られた超微細なオーステナイト基ナノ結晶合金鋼粒子の集合体に、焼き入れのような急冷または適当な速度での冷却操作あるいは強加工処理などの調質処理を施して超微細なマルテンサイト系ナノ結晶合金鋼粒子の集合体からなる高硬度で強靱なマルテンサイト系ナノ結晶合金鋼粉末を得る。 超微細なフェライト基のナノ結晶合金鋼粒子の集合体よりなる合金鋼粉末を、空気中又は酸化抑制雰囲気中あるいは真空中で、冷間プレス成形、放電プラズマ焼結等の固化成形処理をし、次いで同固化成形体に焼なまし、溶体化処理等の調質処理を施すことにより、マルテンサイト系ナノ結晶合金鋼粒子の集合体よりなるナノ結晶合金鋼バルク材となす。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン系腐食性ガス、プラズマ等に対する耐食性に優れ、低抵抗化が図られ、かつ、高強度で、耐熱衝撃性に優れており、半導体・液晶製造用等のプラズマ処理装置の構成部材に好適に使用することができるプラズマ処理装置用セラミックスおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】純度９９％以上のイットリア粉末に、純度９９％以上のタングステン粉末を前記イットリア粉末に対して５重量％以上３００重量％以下、純度９９％以上のアルミナ粉末を前記イットリア粉末に対して３重量％以上１００重量％以下添加し、成形後、還元雰囲気下または不活性ガス雰囲気下で、１７００℃以上１９００℃以下で焼成し、４点曲げ強度が１５０ＭＰａ以上であり、かつ、少なくともプラズマに曝露される部分の表面粗さＲａが１．６μｍ未満であるセラミックスを製造する。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン系腐食性ガス、プラズマ等に対する耐食性に優れ、低抵抗化が図られ、かつ、高強度である半導体・液晶製造用等のプラズマ処理装置の構成部材に好適に使用することができるプラズマ処理装置用セラミックスおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】純度９９％以上のアルミナ粉末に、純度９９％以上のタングステン粉末を前記アルミナ粉末に対して５重量％以上３００重量％以下、純度９９％以上のイットリア粉末を前記アルミナ粉末に対して３重量％以上１００重量％以下添加し、成形後、還元雰囲気下または不活性ガス雰囲気下で、１７００℃以上１９００℃以下で焼成し、気孔率が２％以下であり、かつ、３点曲げ強度が２００ＭＰａ以上であるセラミックスを製造する。 （もっと読む）