【課題】抗折強度に優れた超硬合金、および長寿命な切削工具を提供する。
【解決手段】コバルトおよび／またはニッケル５〜１０質量％と、所定の炭化物、窒化物および炭窒化物から選ばれる少なくとも１種０〜１０質量％とを含有し、残部が炭化タングステンで構成され、炭化タングステン粒子を主体とし、前記炭化物等から選ばれる少なくとも１種のβ粒子を含有する硬質相を、前記コバルト等を主体とする結合相で結合し、表面に厚みが０．１〜５μｍの結合相富化層を有し、前記表面のＸ線回折パターンにおける前記炭化タングステンの（００１）面ピーク強度をＩ_ＷＣ、前記コバルト等の（１１１）面ピーク強度をＩ_Ｃｏとしたとき、０．０２≦Ｉ_Ｃｏ／（Ｉ_ＷＣ＋Ｉ_Ｃｏ）≦０．５である超硬合金１であり、それを用いた切削工具１０である。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐磨耗性および高い硬度に加えて高い剛性を有するとともに、需要者に高級感，美的満足感および精神的安らぎを長期間与えることができる金色の色調を有する装飾部品用セラミックスを提供する。
【解決手段】 窒化チタンを主成分とし、酸化ジルコニウムおよび酸化アルミニウムの少なくともいずれか１種と、硼素と、硼化チタンとを含む装飾部品用セラミックスである。これによれば、装飾部品用セラミックスの表層の窒化チタンの結晶粒子が酸化されるときの体積膨張を上記酸化物が抑えて、結晶粒子の脱粒を抑制することができるので耐磨耗性を向上させることができる。また、硼素を含むことにより、硼素は窒化チタン，硼化チタンに対する濡れ性が良好なので、上記チタン化合物を強固に結合する結合剤として作用するとともに、硬度の高い硼化チタンの分解を抑制して高い硬度を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性に優れた耐熱合金を提供する。
【解決手段】Cr：15〜45mass%、Pd：2〜15mass%、残部がWからなる耐酸化性の耐熱合金。本発明の耐熱合金によれば、高温大気中で長時間使用しても、表面に緻密な酸化クロム被膜を形成するため、酸素の内方拡散を遮断し、Wの酸化消耗を抑えることができ、耐熱合金の質量変化率がごく小さく、しかも崩壊することがない。 （もっと読む）

本発明は、配合物が、１００ｎｍより大きく２００ｎｍまで、好ましくは１２０ｎｍおよび２００ｎｍの間の範囲で平均寸法を有する微結晶の金属微結晶構造を有することを特徴とする金属およびナノ粒子、特にカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含む配合物材料に関する。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐磨耗性を有するとともに、需要者に高級感，美的満足感および精神的安らぎを長期間与えることができる金色の色調を有する装飾部品用セラミックスおよびこの装飾部品用セラミックスからなる装飾部品を提供する。
【解決手段】 窒化チタンを主成分とし、アルミン酸マグネシウムおよびニッケルを含む装飾部品用セラミックスである。これによれば、優れた耐磨耗性を有するとともに、需要者に高級感，美的満足感および精神的安らぎを長期間与えることができる金色の色調を有する装飾部品用セラミックスとなり、釣糸案内用装飾部品および複合装飾部品に好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】高い防食効果を有し、メンテナンス性がよく、また、既にサビの発生している鋼材に対しても、容易に適用することができる犠牲陽極パネル、及びこの犠牲陽極パネルを利用した防食方法を提供する。
【解決手段】鋼材６に設置して防食を行う犠牲陽極パネル１であって、前記犠牲陽極パネル１が、犠牲陽極材本体２と、前記犠牲陽極パネル１を前記鋼材６に固定する磁石３ａを有しており、前記犠牲陽極材本体２を、前記鋼材６に比べて電気的に卑で、且つ、多孔質性を有した金属材料で構成し、前記磁石３ａを、前記犠牲陽極材本体２と前記鋼材６が接触する接触面に設置した。 （もっと読む）

【課題】 銀色の色調を有し、高級感，美的満足感および精神的安らぎが得られるとともに、硬度，靱性等の機械的特性が高く、しかも色差の小さい装飾部品用セラミックスを提供する。
【解決手段】 炭化チタン質焼結体からなる装飾部品用セラミックスであって、ジルコニアが９質量％以上30質量％以下、コバルトおよびニッケルの少なくとも１種が５質量％以上25質量％以下、クロムが１質量％以上10質量％以下、ジルコニア、コバルト、ニッケルおよびクロムの合計が50質量％未満の含有量で含まれており、クロムがコバルトまたはニッケルと固溶していることを特徴とする装飾部品用セラミックスである。 （もっと読む）

【課題】高温強度、特に底部と側壁部とを連結する角部の高温強度に優れるモリブデン製ルツボを提供すること。
【解決手段】純度９９％以上のモリブデンからなり、底部２と側壁部３とが角部４を介して連結された上部開放の有底筒状のモリブデン製ルツボ１であって、前記モリブデンは、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のモリブデン結晶粒の割合が粒子数の割合で９０％以上であるもの。 （もっと読む）

複合体回転切削工具及び複合体回転切削工具ブランク材などの複合体物品、及びかかる物品の製造方法を開示する。複合体物品は伸長部を含む。伸長部は、第１の超硬合金から構成される第１の領域、及び第１の領域に自生結合している、第２の超硬合金から構成される第２の領域を含む。第１の超硬合金及び第２の超硬合金の少なくとも１つは、超硬合金分散相及び超硬合金連続相を含むハイブリッド超硬合金である。超硬合金分散相及び超硬合金連続相の少なくとも１つは、立方晶炭化物を含む相の重量を基準として少なくとも０．５重量％の立方晶炭化物を含む。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも低コストで、かつ、冷陰極管用電極に使用可能なほどに深絞り成形性に優れたモリブデン板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のモリブデン板は、モリブデン含有量が９９．９５質量％以上であり、板表面組織の伸長方向を０度方向とし、０度、４５度、９０度各々の方向のランクフォード値ｒをｒ0、ｒ45、ｒ90としたとき、異方性を表す式｜ｒ0+ｒ90-2ｒ45｜／２≦１．０を満たし、かつ板表面の光沢度が７５０Ｇｌｏｓｓ(２０°)以上である。
このようなモリブデン板は、一次熱間圧延工程と二次冷間圧延工程の加工率との比（冷間圧延加工率／熱間圧延加工率）が０．８０２以上０．９８１以下の範囲であり、かつ最終圧延工程において、硬度Ｈｓ９５以上、かつ表面粗さＲａ０．２μｍ以下の圧延ロールで加工率７％以上の最終圧延を施すことにより得られる。 （もっと読む）

【課題】気泡率及び気泡径のバラツキが小さく、適度の圧縮強度（圧縮応力）を有する外表面皮付き発泡アルミニウム及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】発泡アルミニウム５，５Ａの外表面を、該発泡アルミニウムより融点の高いアルミニウム又はアルミニウム合金の皮材２にて、被覆融着して外表面皮付き発泡アルミニウム４，４Ａとする。その製造方法は、型内で発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）を加熱発泡させて発泡アルミニウムを得るに際し、型の内表面に発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）より融点の高いアルミニウム又はアルミニウム合金材製の皮材を配置し、加熱して発泡させる。 （もっと読む）

１態様に従う金属物品を製造するための方法は、以下の：ナトリウム／モリブデン複合金属粉末の供給物を提供し；そのナトリウム／モリブデン複合金属粉末を十分な圧力の下で圧縮して予備成形された物品を形成し；その予備成形された物品を密閉された容器に入れ；その密閉された容器の温度をモリブデンの焼結温度より低い温度まで上げ；そして、その密閉された容器に、物品の密度を理論密度の少なくとも約９０％まで増大させるのに十分な時間の間等方圧をかける；ことを含んでいてよい。 （もっと読む）

金属、とりわけＡｌもしくはＭｇまたはそれらを１つ以上含む合金より作られるエンジン５２、とりわけ、燃焼エンジンもしくはジェットパワーユニットまたはエンジン部品５４、５６が本明細書内に開示される。エンジンまたはエンジン部品は、ナノ粒子、とりわけＣＮＴによって強化された前記金属の複合材料より作られ、強化された金属は、前記ナノ粒子によって少なくとも部分的に分離された金属結晶を含む微細構造を有する。 （もっと読む）

金属、とりわけＡｌ、Ｍｇ、ＣｕもしくはＴｉまたはそれらを１つ以上含む合金より作られる結合手段５８が本明細書内に開示される。結合手段５８は、ナノ粒子、とりわけＣＮＴによって強化された前記金属の複合材料より作られ、強化された金属は、前記ナノ粒子によって少なくとも部分的に分離された金属結晶を含む微細構造を有する。 （もっと読む）

【課題】鋳包まれたシリンダライナとシリンダブロックとの界面での隙間の発生を防止してシリンダライナの変形を抑えるとともに、硬質メッキの密着性を向上させ、かつ充分良好な加工性が得られるエンジンのシリンダライナを提供する。
【解決手段】７〜１２ｍａｓｓ％のＳｉを含むエンジンのシリンダブロック２で鋳包まれるシリンダライナ４である。このシリンダライナ４は、組成が２０〜３０ｍａｓｓ％のＳｉ，０．０５〜２．０ｍａｓｓ％のＣｕ，０．１〜１．５ｍａｓｓ％のＭｇ，０．０４〜０．３５ｍａｓｓ％のＣｒ及び２．０ｍａｓｓ％以下のＦｅを含み、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金である。また、このシリンダライナ４は、前記組成の急冷凝固粉末を焼結固化後、熱間押出し法により形成され、前記急冷凝固粉末の初晶Ｓｉ粒子の大きさが最大２０μｍ以下、平均５μｍ以下であるとともに、熱膨張係数がシリンダブロック２の熱膨張係数の９０％以下のものである。 （もっと読む）

【課題】 酸化トリウムに替わる材料を用いて、従来よりも電極寿命の向上が可能なタングステン電極材料を提供すること。
【解決手段】 本発明のタングステン電極材料は、タングステン基材と、前記タングステン基材に分散された酸化物粒子と、を有し、前記酸化物粒子は、Ｚｒ酸化物及び／又はＨｆ酸化物と、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの内から選ばれる少なくとも１種以上の希土類酸化物とが固溶している酸化物固溶体であることを特徴とするタングステン電極材料である。 （もっと読む）

【課題】改良された物理的構造を有するスパッタリング・ターゲット及びそれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム及び少なくとも１種の他の金属粉末を混合して粉末ブレンドを形成すること、前記粉末ブレンドを大きな力の下で圧縮して、理論密度の少なくとも５０％の充填密度を有する圧縮されたブランクを得ること、使用される条件下においてブランク中に平均２５％より多い金属間相を形成すると思われる温度未満の温度においてブランクを加熱すること、ブランクを圧延してブランクの理論厚さの少なくとも９５％を得ること、及びブランクを適当な基材に接合することを含む、スパッタリング・ターゲットを製造する方法が提供される。この方法から製造されたスパッタリング・ターゲットも提供される。 （もっと読む）

【課題】ディーゼルエンジン、特に２ストロークのクロスヘッド式エンジンの燃料バルブのための寿命の長いノズルを提供する。
【解決手段】鋳型１３では、耐腐食性の第１の合金１０が、ノズルボア４の周囲のノズルの外側表面を構成する外側領域に配置される。第２の合金１１は、ノズルの別の領域で使用される。鋳型内の材料は、等方性プレス工程により、固化材料へと処理される。２つの合金１０、１１の間の境界領域には、ひび割れが存在しない。 （もっと読む）

【課題】ニアネットシェイプ成形法を効果的に実現して工数低減、製造設備、原料等に関するコスト低減および工期の短縮を図ること。
【解決手段】原料配合→混合／造粒→原料完成の手順を踏む原料調整工程を経て、ＣＩＰ成形→焼結仕上の手順を踏む成形・焼結・加工工程により焼成体からなる超硬工具を製造する方法であって、前記ＣＩＰ成形時に、中空円筒状のゴム製の中子１１と、この中子１１の半径方向外側を取り囲むように配置され、内周面に切刃成形用の切刃型１５が形成された中空円筒状の金属製の外筒１２とを備えたＣＩＰ用型枠１の、前記中子１１と前記外筒１２との間に形成された内部空間Ｓ１内に、前記原料調整工程で得られた超硬工具原料１０を投入し、前記中子１１の半径方向内側に形成された空間Ｓ２内に加圧された流体を導入して、前記中子１１を半径方向外側に拡径させ、前記超硬工具原料１０を加圧成形した後、脱型するようにした。 （もっと読む）

【課題】高価な微粒で形成された刃部を有する半径方向外側の部分と、安価な粗粒で形成された刃部を有しない半径方向内側の部分とを確実に接合することができる超硬工具の製造方法を提供すること。
【解決手段】原料配合→混合／造粒→原料完成の手順を踏む原料調整工程を経て、ＣＩＰ成形→焼結仕上の手順を踏む成形・焼結・加工工程により焼成体からなる超硬工具を製造する超硬工具の製造方法であって、前記ＣＩＰ成形時に、円筒形状のＣＩＰ用型枠１０内に、第１の層を形成する微粒の超硬工具原料１７を投入し、この微粒の超硬工具原料１７を加圧成形した後、前記第１の層の半径方向内側に第２の層を形成する粗粒の超硬工具原料１７を投入し、この粗粒の超硬工具原料１７を加圧成形して、その後、脱型するようにした。 （もっと読む）