本発明は、水溶性窒素含有ポリマーを金属表面に接触することにより得られる金属表面上の不動態層、金属表面と本発明の不動態層からなる表面、この不動態層を金属表面に形成する方法、そして水溶性窒素含有ポリマーを金属表面の不動態化のために使用する方法、そして本発明の不動態層と別の被覆膜を含む金属表面上の被覆構造体に関する。 （もっと読む）

【課題】 安価な防錆処理を鋼表面に施すこと。
【解決手段】 プーリ母材１０ａの表面に鉄よりイオン化傾向の小さい金属層として亜鉛メッキ層３６を形成し、亜鉛メッキ層３６の表面にリン酸チタニア化合物層３８を形成する。 （もっと読む）

本発明は、（メタ）アクリル酸又はその塩、カルボキシレート含有モノマー、及び／又はリン酸及び／又はホスホン酸又はこれらの塩を含むモノマー、及び必要により他の成分より合成された共重合体（成分Ａ）を含む表面処理用組成物、成分Ａを含む金属表面上の不動態層、この不動態層の形成方法、そして本発明の組成物を金属表面の不動態化のために使用する方法に関する。 （もっと読む）

【課題】成形荷重が高くなり型かじりを生じやすい材料においても優れたプレス成形性を有する溶融亜鉛めっき鋼板を安定的に製造する製造方法及び優れたプレス成形性を有する溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】めっき層が主としてη相からなる溶融亜鉛めっき鋼板を、調質圧延前または後に表面活性化処理を施し、次いで、ｐＨ緩衝剤を有する酸性処理液に接触させた後、水洗、乾燥を行うことによりめっき表面にＺｎを主体とする酸化物層を形成させる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、前記酸性処理液中に硝酸イオンを０．５ｇ/ｌ〜１００ｇ/ｌ含有し、前記鋼板を酸性処理液に相対流速０．３ｍ/秒以上で接触させることを特徴とする。また、上記製造方法により生産され、Ｚｎを主体とする酸化物層を、調質圧延により形成される凹部を除く、凸部または平坦部表層に平均１５ｎｍ以上の膜厚で有する溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金を含む金属基体用の腐食防止のため、及び塗装の前処理として簡単で低コストな金属基体処理方法を提供する。
【解決手段】好ましくはアルミニウム、アルミニウム合金及びこれらの混合物からなる群から選ばれる金属基体の表面に、部分的に加水分解されたアミノシラン及びフッ素含有無機化合物を含む処理溶液を、大気温度〜約１５０°Ｆで２秒〜約５分接触、乾燥後、約１０〜約１４ｍｇ／ｓｑ．ｆｔ．の皮膜を形成させる。 （もっと読む）

【課題】 マグネシウム又はマグネシウム合金からなる基材の表面に、外観が美麗で、欠陥の発生が抑制され、耐食性及び密着性の良好な亜鉛めっき皮膜を形成する方法を提供すること。
【解決手段】 マグネシウム又はマグネシウム合金からなる基材の表面に陽極酸化皮膜又は化成処理皮膜を形成してから亜鉛めっき浴に浸漬し、前記陽極酸化皮膜又は化成処理皮膜と亜鉛イオンとの間で酸化還元反応を進行させることによって亜鉛めっき皮膜を形成することを特徴とするマグネシウム又はマグネシウム合金からなる製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐食性と耐黒変性に優れたリン酸塩処理亜鉛めっき鋼板を提案する。
【解決手段】 鋼板表面に、亜鉛めっき層と、亜鉛めっき層の上層としてりん酸塩処理層とを有し、さらに亜鉛めっき層とりん酸塩処理層との中間に0.1〜500 mg／ｍ^２のNi付着部を介在させためっき層構造とする。これにより、耐食性及び耐黒変性に優れたリン酸塩処理亜鉛めっき鋼板となる。なお、リン酸塩処理層はMgを0.1質量％以上2.0質量％未満含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】様々な金属基質上のクロミウム−ジルコニウムコーティング用の組成物、及び前記組成物の使用方法の提供。
【解決手段】少なくとも１つの三価のクロム化合物、少なくとも１つのフルオロジルコニウム酸塩、少なくとも１つのカルボン酸化合物及び／又はポリヒドロキシ化合物、少なくとも１つの腐食抑制剤及び任意に有効量のフルオロ金属化合物（例えばフルオロチタン酸、フルオロタンタル酸塩、フルオロホウ酸塩、フルオロケイ酸塩）、二価の亜鉛化合物、界面活性剤、湿潤剤及び／又は増粘剤を含む有効量の酸性水溶液、並びにそれを用いた金属基質の処理方法。 （もっと読む）

【課題】様々な金属基質上への腐食防止コーティング用の新規な組成物、及び前記組成物の使用方法の提供。
【解決手段】少なくとも１つの三価のクロム化合物、少なくとも１つのフルオロジルコニウム酸塩、少なくとも１つのカルボン酸化合物及び／又はポリヒドロキシ化合物、少なくとも１つの腐食防止剤及び任意に有効量のフルオロ金属化合物（例えばフルオロチタン酸、フルオロタンタル酸塩、フルオロホウ酸塩、フルオロケイ酸塩）、二価の亜鉛化合物、界面活性剤、湿潤剤及び／又は増粘剤を含む有効量の酸性水溶液、並びにそれを用いた金属基質の処理方法。 （もっと読む）

【課題】
室温以上の温度（例えば室温から約１２０°Ｆ（４８．９℃））において、マグネシウム合金上にジルコニウム−クロム化成皮膜を調製する方法を提供する。
【解決手段】
耐食性および接着結合性を改善するためのマグネシウム合金上に皮膜を形成する方法は、ｐＨが約３．７〜４．０である酸性水溶液で前記マグネシウム合金を処理することを含み、前記酸性水溶液が、１リットル当たり、約１．０〜５．０グラムの３価クロム塩、約１．０〜５．０グラムのアルキル金属ヘキサフルオロジルコン酸塩、約０．０〜５．０グラムの、アルキル金属テトラフルオロホウ酸塩、アルキル金属ヘキサフルオロケイ酸塩およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つのフルオロ化合物、約０．０〜１０グラムの少なくとも１つの２価亜鉛化合物、約０．０〜１０グラムの水溶性界面活性剤、約０．０〜１０グラムの増粘剤および界面活性剤の混合物を含む。 （もっと読む）

【課題】室温以上（約１２０°Ｆ（４８．９℃））で鉄およびその合金上に化成皮膜を調製する方法を提供する。
【解決手段】耐食性および接着結合性を改善するための鉄および鉄合金上にジルコニウム−クロム化成皮膜を調製する方法は、鉄および鉄合金をｐＨが約２．５〜５．５である酸性水溶液で処理することを含み、前記酸性水溶液が、１リットルあたり、約０．０１〜２２グラムの３価クロム化合物、約０．０１〜１２グラムのヘキサフルオロジルコン酸塩、約０．０〜１２グラムの、テトラフルオロホウ酸塩、ヘキサフルオロケイ酸塩およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つのフルオロ化合物、約０．０〜１０グラムの少なくとも１つの２価亜鉛化合物、０．０〜約１０グラムの水溶性増粘剤および０．０〜約１０グラムの少なくとも１つの水溶性界面活性剤を含む方法である。 （もっと読む）

本発明は、更に被覆する前の前処理用に又は処理用の水性組成物を用いる金属表面の被覆法に関するが、その際、組成物が水の他に、（ａ）少なくとも１種の加水分解可能な又は／及び少なくとも部分的に加水分解されたシラン、（ｂ）少なくとも１種の金属キレート、（ｃ）少なくとも１種の有機塗膜形成剤及び（ｄ）塗膜形成助剤として少なくとも１種の長鎖アルコール又は／及び（ｅ）少なくとも１種の粒子形の無機化合物を含有し、その際、清潔な、酸漬した、洗浄した又は／及び前処理した金属表面を水性組成物と接触させ、金属表面に塗膜を形成させ、これを引き続き乾燥させ、部分的にか又は完全に塗膜形成により緊密にし、場合により付加的に硬化させるが、その際、乾燥及び場合により硬化もさせた塗膜が、０．０１〜１０μｍの範囲の層厚を有する。更に本発明は、相応する水性組成物にも関する。 （もっと読む）

【課題】 耐食性、耐黒変性及び塗装密着性に優れた皮膜を金属材料表面に形成することができるノンクロム系の金属材料表面処理用組成物及びそれを用いる表面処理方法の提供。
【解決手段】 水性媒体に、（Ａ）リン酸、縮合リン酸及び有機ホスホン酸並びにそれらのアンモニウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも１種のリン酸系化合物、（Ｂ）少なくとも４個以上のフッ素原子と、チタン、ジルコニウム、ケイ素、ハフニウム、アルミニウム及びホウ素よりなる群から選ばれる少なくとも１個の元素を有するフルオロ酸、及び（Ｃ）少なくとも１個の活性水素含有アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｃ１）及び少なくとも１個のエポキシ基を有するシランカップリング剤（Ｃ２）を溶解もしくは分散状態で配合してなる金属材料表面処理用組成物で、成分（Ａ）〜（Ｃ）の全固形分に対する成分（Ａ）固形分の割合が０．１〜８０質量％である該組成物、及び表面処理方法。 （もっと読む）

前処理されたアルミニウムおよびアルミニウム合金、ならびに前記アルミニウムおよびその合金を処理するための方法および組成物であって、識別目的のための色認識を提供し、耐食性、導電性および粘着性を向上させ、有効量の酸性水溶液で前記アルミニウムおよびその合金を処理することを含み、該酸性水溶液は、ｐＨが約２．５〜５．５であり、水溶性三価クロム化合物と、六フッ化ジルコン酸アルカリ金属塩と、二価亜鉛化合物と、アルカリ金属のフッ化化合物と、有効量の水溶性増粘剤、界面活性剤または湿潤剤とを含む。 （もっと読む）

【課題】 組成が変化する回収処理液を循環使用しても、液寿命を長引かせることができ、長時間に亘って安定的に表面改質層を有するＺｎ系めっき鋼板を連続製造することのできる方法を確立する。
【解決手段】 Ｚｎ系めっき鋼板を連続的に通板させ、その通過鋼板表面に、プロトン放出性Ｐ成分を必須的に含む表面処理剤をスプレー噴霧した後、前記処理剤に含まれる水性溶媒を除去することによって、前記めっき表面にＰを含有する表面改質層を形成するに当たり、上記表面処理剤は、スプレー噴霧工程で回収された回収処理液を含むものであり、上記表面処理剤は、上記プロトン放出性Ｐ成分に加えて、さらに、カルボキシル基含有有機樹脂およびＺｎイオンを、特定条件を満足するように含むことを特徴とする表面改質層を有するＺｎ系めっき鋼板の連続製造方法である。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金の耐食性を、環境へ負荷をもたらすことなく向上させる。
【解決手段】スロットルボディ１０においては、アルミニウムからなる下地１２上に、不動態膜１４及び耐食性皮膜１６がこの順序で積層されている。不動態膜１４には、耐食性皮膜１６に臨む側に凹部１８が形成されており、この凹部１８には、金属層２０が形成されている。金属層２０は、ショットブラストが行われる際、ブラスト材が耐食性皮膜１６に衝突したときに、該ブラスト材の一部が剥離した後に付着して設けられたものである。ブラスト材としては、例えば、純度が９８％以上のアルミニウムからなるものが選定される。 （もっと読む）

【課題】 クロムフリー防錆剤で防錆被膜を形成しても、長期間に亘り、金属基材に対して、高い防錆効果を確実に付与する。
【解決手段】 防錆下地剤で処理された金属基材表面の防錆下地層に、金属末を含み、かつ実質的にクロムを含まない無機系組成物で構成された防錆被膜が形成された防錆塗装物を調製する。前記防錆下地層は、リン酸鉄被膜などのリン酸金属塩被膜であってもよい。前記防錆被膜の腐食電位は、例えば、−１１００〜−８００ｍＶ（特に、−１１００〜−９００ｍＶ程度）であってもよい。前記無機系組成物は、少なくとも板状亜鉛末（例えば、板状亜鉛末及びバインダー成分、特に、板状亜鉛末、板状アルミニウム末及びケイ素含有バインダー）を含んでいてもよい。前記防錆被膜は複数の層で構成されていてもよい。前記防錆被膜は、板状金属末が積層した構造を有していてもよい。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金の表面上に、耐食性に優れた均一で緻密なリン酸亜鉛皮膜を形成できるアルミニウム合金の表面処理方法を提供する。
【解決手段】リン酸亜鉛粒子、カルボン酸基含有共重合体、並びに、天然ヘクトライト及び／又は合成ヘクトライトを各所定量含有する表面調整剤でアルミニウム合金の表面を表面調整した後、鉄イオンとキレート結合が可能なキレート剤を所定量含有するリン酸亜鉛化成処理剤で化成処理することにより、アルミニウム合金の表面上に、耐食性に優れた均一で緻密なリン酸亜鉛皮膜を形成できる。 （もっと読む）

【課題】成形荷重が高くなり型かじりを生じやすい材料においても優れたプレス成形性を有する溶融亜鉛めっき鋼板を安定的に製造する製造方法及び優れたプレス成形性を有する溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】めっき層が主としてη相からなる溶融亜鉛めっき鋼板を、調質圧延前または後に表面活性化処理を施し、次いで、ｐＨ緩衝作用を有する酸性処理液に接触させた後、鋼板表面に酸性処理液膜が形成された状態で１〜３０秒保持し、水洗、乾燥を行うことによりめっき表面に酸化物層を形成させる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、前記酸性処理液中にＡｌイオンを含有することを特徴とする。さらに、前記酸性処理液中に、Ａｌの硫酸塩、硝酸塩、塩化物のうち、少なくとも１種類以上を、Ａｌイオン濃度として０．１〜５０ｇ／ｌの範囲で含有することが好ましい。また、上記製造方法により生産される合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、環境に優しい、新規な水性リン酸結合用溶液およびコーティング組成物を提供することにある。
【解決手段】２〜４．５の範囲のｐＨを有し、かつマグネシウムイオン供給源および亜鉛イオンおよびホウ酸イオンの供給源を含有する、水性リン酸結合用溶液。 （もっと読む）