【課題】絶縁被膜中にクロム化合物を含まずとも被膜密着性、ＴＩＧ溶接性、耐水性、耐スティッキング性、焼鈍後の被膜外観、耐テンションパッド性、および耐食性のいずれにもバランス良く優れた絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の絶縁被膜付き電磁鋼板は、水素、アルキル基、およびフェニル基から選ばれた少なくとも１種の非反応性置換基のみからなるトリアルコキシシランおよび／またはジアルコキシシラン（Ａ）と、シランカップリング剤（Ｂ）と、平均粒子径が５〜１００ｎｍの水分散性微粒子シリカ（Ｃ）と、水とを、以下の条件を満足するように調整した表面処理剤を電磁鋼板の少なくとも片面に塗布、乾燥して成る絶縁被膜を有することを特徴とする。１）質量比（Ａ／Ｂ）が０．０５〜１．０である。２）（Ｃ）の含有量が、前記表面処理剤の全固形分に対し１０〜４５質量％である。 （もっと読む）

【課題】ブラスめっき鋼線材の断線を防止し、かつ、最終伸線時におけるエネルギー消費量を低減することができるブラスめっき鋼線の製造方法、ブラスめっき鋼線、スチールコードおよび空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】鋼線材にブラスめっきを施すめっき工程と、得られたブラスめっき鋼線材に最終伸線を施す最終伸線工程と、を含むブラスめっき鋼線の製造方法である。最終伸線工程前にブラスめっき鋼線材の表面の酸化亜鉛量を低減する酸化亜鉛低減工程と、得られた酸化亜鉛低減後のブラスめっき鋼線材の表面に潤滑被膜を設ける被膜処理工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】皮膜中にリン酸塩を含有しなくても、代表的な潤滑皮膜であるリン酸塩・石鹸皮膜と同等またはそれ以上の塑性加工性および耐食性を発揮する潤滑皮膜を備えた塑性加工用鋼材を提供する。
【解決手段】鋼材表面にリンを含まない皮膜を備えた塑性加工用鋼材であって、前記皮膜は、鋼材側から順に、鋼材成分の酸化物を含有する第１層と、石鹸と、ハロゲン、マンガン若しくは鉄の酸素酸塩（但し、塩素酸塩を除く。）または鉄の錯塩とを含有する第２層と、を含む塑性加工用鋼材。 （もっと読む）

【課題】防食層を具え、プレス加工が施されたマグネシウム合金部材を生産性よく製造可能なマグネシウム合金部材の製造方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金からなる長尺な圧延板が巻き取られた圧延コイル材を巻き戻して、素材板100を前処理機構20に導入し、得られた前処理板(表面調整板103)を化成処理機構30に導入し、前処理に引き続いて前処理板に防食処理を施す。得られた防食処理板(化成処理板104)を巻き取ることなくプレス機構40に導入し、防食処理に引き続いて化成処理板104に順送プレス加工を施し、マグネシウム合金部材10を製造する。板材に防食処理を施すことで、防食処理が容易に行える上に、防食処理に連続して順送プレス加工を行うことで、プレス材を防食処理用治具に配置する工程などが不要であり、防食層を具え、かつプレス加工が施されたマグネシウム合金部材10を生産性よく製造できる。 （もっと読む）

【課題】高強度冷延鋼板を安定的に製造しつつ、高強度冷延鋼板の製造に使用するＳ化合物の量を低減して製造コストを低減することが可能な冷延鋼板処理用Ｓ化合物含有溶液の濃度制御方法および冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．８〜３．０質量％含有する冷延鋼帯を焼鈍し、酸洗した後、Ｓ化合物含有溶液を用いた処理を行う際に、Ｓ化合物含有溶液中のＳ化合物濃度を、定量下限がＳ換算で０．７０ｍｇ−Ｓ／Ｌ以下の分析手段を用いて測定し、測定されたＳ化合物濃度に基づき、Ｓ化合物含有溶液中のＳ化合物濃度をＳ換算で３．５ｍｇ−Ｓ／Ｌ以上となるように制御することを特徴とする、冷延鋼板処理用Ｓ化合物含有溶液の濃度制御方法である。また、該濃度制御方法を用いた冷延鋼板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板とその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る電磁鋼板は、電磁鋼板の表面に、リン酸金属塩と特定有機樹脂、またはコロイダルシリカと特定有機樹脂から構成されるバインダーの固形分１００質量部に対し、平均粒径が２．０〜１５．０μｍのシリコーンパウダーを５〜４０質量部混合し、分散させた絶縁被膜を有する。本発明に係る電磁鋼板では、積層鉄芯の製造において、ワニスや粉体塗装時に加熱されることで電磁鋼板間の熱伝導性が向上し、積層方向の熱伝導性が低いという問題点を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム又はマグネシウム合金の外面に環境親和的で、且つ高い耐食性を付与できる化成皮膜層を形成する方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム又はマグネシウム合金の外面に脱脂処理した後に水洗い処理する工程；前記マグネシウム又はマグネシウム合金の外面の酸化皮膜除去のためのエッチング処理後に水洗い処理する工程；前記マグネシウム又はマグネシウム合金の外面に発生したスマットを除去するためのデスマット処理後に水洗い処理する工程；前記マグネシウム又はマグネシウム合金の外面に化成皮膜形成処理した後に水洗い処理する工程；及び前記化成皮膜上に塗装処理する工程；を含む。 （もっと読む）

【課題】耐食性、塗装密着性、耐溶剤性等に優れた皮膜を形成でき、かつ、６価クロムイオンを含有しない金属材料用水系表面処理剤の提供。
【解決手段】５０℃を超えるガラス転移温度及び４０℃以下の最低造膜温度を有し、官能基にカルボキシル基を有する水分散性ウレタン樹脂（Ａ）、アミノ化合物、アミノ樹脂、カルボジイミド化合物、カルボジイミド樹脂、エポキシ化合物、エポキシ樹脂、シラン化合物、イソシアネート化合物及びイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーから選ばれる少なくとも1種の架橋基を有する有機化合物（Ｂ）、亜鉛、アルミニウム及びチタンから選ばれる少なくとも1種の金属錯化合物（Ｃ）を水に配合してなる金属材料用水系表面処理剤。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金からなる耐食性の高い化成処理品を容易にかつ経済的に製造する方法を提供すること。
【解決手段】Ｓｉを含むアルミニウム合金からなる物品を化成処理して化成処理品を製造する方法を開示する。この方法は、化成処理に先立ち前記物品の表面を処理する工程を有する。前記の表面処理を、濃硝酸と、フッ化物イオン又は含フッ素イオンを含有する化合物とを含む処理液を用いて行う。前記化合物として、フッ化物イオンを含む塩、特にアルカリ金属のフッ化物を用いることが好適である。前記化成処理を、クロム非含有の化成処理液を用いて行うことも好適である。 （もっと読む）

本発明によるステンレス鋼は、重量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：０．２％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：２５．０〜３２．０％、Ｃｕ：０〜２．０％、Ｎｉ：０．８％以下、Ｔｉ：０．０１〜０．５％以下、Ｎｂ：０．０１〜０．５％以下、残部Ｆｅおよび不可避的元素からなるステンレス鋼であり、表面に第２不動態皮膜が形成されたステンレス鋼の製造方法において、前記ステンレス鋼を光輝焼鈍あるいは焼鈍・酸洗して、表面に第１不動態皮膜を形成するステップと、前記ステンレス鋼を、５０〜７５℃の温度で、一定時間の間、１０〜２０重量％硫酸水溶液で酸洗浄して、第１不動態皮膜を除去するステップと、前記ステンレス鋼を水洗するステップと、前記ステンレス鋼を、４０〜６０℃の温度で、一定時間の間、１０〜２０重量％硝酸と１〜１０重量％フッ酸の混酸で不動態化処理して、前記第２不動態皮膜を形成する。この構成により、耐溶出性の低減した優れた耐食性を有するステンレス鋼を製造できるだけでなく、６０〜１５０℃の燃料電池の作動条件および多様な表面粗さ条件でも低い界面接触抵抗を有する、長期的な性能に優れた高分子燃料電池分離板用ステンレス鋼を生産することができる。
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【課題】本発明は、短時間で製造可能であり、かつ、耐食性だけでなく、従来の無機単独皮膜では得られなかった密着性やサイクル耐食試験での耐食性、従来の樹脂系複層処理では得られなかった耐熱性などの諸特性の性能バランスに優れた化成表面金属板を提供することを目的とする。
【解決手段】金属板上に、Ｚｒ、ＴｉおよびＨｆからなる群から選ばれる少なくとも１つの金属元素（Ｘ）の単位面積当りの元素付着合計量が２〜５０ｍｇ／ｍ^２であり、自己析出および／または電解析出により形成される表面処理層と、Ｚｒ、ＴｉおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの元素（Ｙ）を含有する化合物を少なくとも１種含む無機系表面処理剤を、前記表面処理層上に塗布して形成される無機皮膜層とをこの順で備える化成表面金属板であって、
前記無機皮膜層中の元素（Ｙ）の単位面積当りの元素付着合計量が５〜１０００ｍｇ／ｍ^２である、化成表面金属板。 （もっと読む）

【課題】優れた耐酸化性を有する熱間プレス成形用めっき鋼板を提供する。
【解決手段】めっき鋼板を、Ｚｒイオンを含有する酸性溶液に接触させ、接触処理終了後1〜90秒間保持した後、水洗及び乾燥を行うことによりめっき鋼板表面に平均厚さ10nm以上の酸化物層を形成する。Ｚｒイオンを含有するにあたっては、Ｚｒの硫酸塩、硝酸塩、塩化物、リン酸塩のうち、少なくとも1種類以上を、Ｚｒイオン濃度として0.1〜100ｇ／ｌの範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来の電解コンデンサ用アルミニウム材の製造における最終焼鈍前の表面処理の問題点を解決し、アルミニウム材の表層酸化膜をより安定なものとすることにより優れたエッチング特性を有する電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法等を提供する。
【解決手段】冷間圧延を施したアルミニウム材の表面層を片面あたり５〜２００ｎｍ除去した後、リン元素を含む酸水溶液に接触させ、その後に焼鈍することにより、電解コンデンサ電極用アルミニウム材を製造する。 （もっと読む）

【課題】低発塵性の表面処理アルミニウム材、その製造方法、及びアルミニウム材の表面処理方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム材の表面の少なくとも一部又は全部が５０重量％以上１００重量％未満のリン酸及び０．００１重量％以上５重量％以下の溶存アルミニウムを含んだ表面平滑化処理液で処理され、超音波洗浄して表面処理されたことを特徴とする表面処理アルミニウム材であり、また、このような方法を用いた表面処理アルミニウム材の製造方法であり、更にはアルミニウム材の表面処理方法である。 （もっと読む）

【課題】環境負荷が小さく、経済的に、アルミニウム材の酸化皮膜除去が可能となる表面処理方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム材を５０℃〜３００℃とした後、キレート剤を０．０１〜１０ｍａｓｓ％含有し、５０℃〜９０℃、ｐＨ５〜９となるキレート水溶液に、５〜６０秒間接触させる表面処理をおこない、さらに、キレート材には、エチレンジアミン四酢酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属塩から１種または２種以上を用いた。 （もっと読む）

【課題】脱脂性に優れる溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】溶融亜鉛系めっき鋼板を調質圧延する、調質圧延工程と、調質圧延工程において調質圧延された鋼板のめっき表面に、Ｃａおよび／またはＭｇを１５ｐｐｍ以上含有し、かつ、炭酸水素イオンを６０ｐｐｍ以上含有する水溶液を接触させる、接触工程と、接触工程の後、鋼板を乾燥させる、乾燥工程と、を備えることを特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】リンを含有しない表面処理剤、及び、リンを含有しない表面処理剤を使用した表面処理方法を提供する。
【解決手段】アミノカルボン酸及びアミノカルボン酸塩から選択される１種類以上の有機キレート剤を含有し、前記有機キレート剤の濃度が１ｇ/Ｌ以上３００ｇ／Ｌ以下であり、ｐＨが４．０以上９．０以下に調整された水溶液からなる表面処理剤。及び、アミノカルボン酸及びアミノカルボン酸塩から選択される１種類以上の有機キレート剤を含有する水溶液からなる表面処理剤に対してＦｅ^２＋を添加した処理液に、炭素鋼を浸漬する工程と、前記処理液のｐＨと、前記処理液中の前記有機キレート剤の濃度と、前記処理液中のＦｅ^２＋の濃度と、前記処理液中のＦｅ^３＋濃度と、前記処理液の酸化還元電位とを調整する工程とを有する表面処理方法。 （もっと読む）

【課題】オートマチック車のクリープ現象によって進行方向にトルクが発生し、ブレーキパッドとロータ間の相対速度変化に伴って発生する振動が車体に伝わり発生する、いわゆるクリープグローンが発生しないディスクブレーキ用ロータを提供する。
【解決手段】摩擦面を燐酸塩皮膜で被覆したロータを強アルカリで表面処理して、亜鉛化合物が摩擦面に適度に分散した状態で存在させることによりクリープグローンを抑制できるディスクブレーキ用ロータとすることが出来る。摩擦面に亜鉛化合物が分散していることを特徴とするディスクブレーキ用ロータ。 （もっと読む）

【課題】１つのラインでありながら線材コイルのりん皮膜処理が行えると共に、非りん皮膜処理を行うことができるようにする。
【解決手段】線材をコイル状に巻き回した線材コイル２の表面皮膜処理を行う皮膜処理ラインにおいて、線材コイル２を搬入する搬入側に当該線材コイル２のスケールを除去するスケール除去装置３を配置し、皮膜処理した線材コイル２を搬出する搬出側に、りんを含むりん皮膜剤により線材コイル２の皮膜処理を行うりん皮膜処理装置５を配置し、スケール除去装置３とりん皮膜処理装置５との間に、スケール除去装置３でスケールが除去された線材コイル２に対してりんを含まない非りん皮膜剤により皮膜処理を行う非りん皮膜処理装置４を配置した点にある。 （もっと読む）

【課題】金属質感が高いマグネシウム合金部材を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金からなる基材と、この基材の上に形成された被覆層とを具えるマグネシウム合金部材であり、上記基材は、その表面の少なくとも一部に、金属質感が得られるように、微細な凹凸加工が施された表面加工部を具え、上記被覆層は、透明である。この部材は、表面加工部を具えることで金属質感を効果的に高められる。また、この部材は、被覆層を具えることで防食性に優れると共に、被覆層が透明であることで、表面加工部による金属質感を感じ易い。上記凹凸加工は、ヘアライン加工、ダイヤカット加工などが挙げられる。 （もっと読む）