【課題】黒色外観の保持性および加工性に優れる黒色めっき鋼板を提供すること。
【解決手段】黒色めっき鋼板は、Ａｌ：１.０〜２２.０質量％、Ｍｇ：１.５〜１０.０質量％を含み、Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ_２Ｍｇの三元共晶組織を含む溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有する。溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層の表面側の厚み２０％の部分において、Ｚｎ相は酸素原子を１質量％以上含有し、Ａｌ相は酸素原子を１０質量％以上含有し、Ｚｎ_２Ｍｇ相は酸素原子を５質量％以上含有する。溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層表面の明度は、Ｌ値で６０以下である。 （もっと読む）

【課題】耐食性、加工性、溶接性が優れた特性でバランス良く両立し、かつPbを使用しない溶融Sn-Zn系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】この溶融Sn-Zn系めっき鋼板は、鋼板と、前記鋼板の表面に形成され、1〜8.8質量%のZnと残部がSn:91.2〜99.0質量%および不可避的不純物からなる溶融めっき層を有し、前記溶融めっき層のSn-Zn共晶の融解熱とSn初晶の融解熱のそれぞれの吸熱量比が以下の関係式を満たし、
(Sn初晶の融解に伴う吸熱量)/{（Sn初晶の融解に伴う吸熱量）+(Sn-Zn共晶の融解に伴う吸熱量)}≧0.3
Sn初晶の融解に伴う吸熱ピーク温度が200℃以上230℃以下であって、Sn-Zn共晶の融解に伴う吸熱ピーク温度が198℃以上200℃未満である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、加熱炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦７８０）の温度域を雰囲気の露点：−４０℃以下で、加熱炉内温度：Ａ℃超えＢ℃以下（Ｂ：８００≦Ｂ≦９００）の温度域を雰囲気の露点：−５℃以上で行う。 （もっと読む）

【課題】ガイドロールに転がり軸受けを使用した簡単な構成で、設備費及び保守管理費が安く、高生産性と高品質化が可能な溶融めっき金属帯の製造装置を提供する。
【解決手段】めっき槽本体１９と、その上部に配置され、金属帯１３が進入する底部がめっき槽本体１９内のめっき浴２１中に浸漬し、金属帯１３が通過する天井部がめっき槽本体１９内の浴面２２より上位置となる部分浴槽２０とを有し、めっき槽本体１９から部分浴槽２０に溶融金属を供給する溶融金属供給手段３３が設けられ、部分浴槽２０内の浴面３６高さがめっき槽本体１９内の浴面２２の高さより高く保持され、部分浴槽２０内のガイドロール１５、１６は、両軸部２４、２５を部分浴槽２０の外部に貫通させ、貫通した両軸部２４、２５は、めっき槽本体１９内の浴面２２より上方位置に配置され、部分浴槽２０の外部の軸受け３０で支持されている。 （もっと読む）

【課題】自動車用部材に用いるのに好適な、優れた塗装後耐食性及び高強度を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼材を素材とする曲げ加工部材を提供する。
【解決手段】少なくとも片面に合金化溶融亜鉛めっきを行われた合金化溶融亜鉛めっき鋼材の少なくとも一部を焼入可能温度域に加熱する熱処理を行われた合金化溶融亜鉛めっき熱処理鋼材である。熱処理を行われた部分の少なくとも一部の表面に残存する皮膜の付着量が片面当り３０〜９０ｇ／ｍ^２であり、皮膜中のＦｅ濃度が８〜５０％であり、さらに、皮膜の表面における中心線平均粗さＲａが２．０μｍ以下である。少なくとも片面に、付着量が片面当り３０〜９０ｇ／ｍ^２であり、Ｆｅ含有量が８〜３５質量％であるとともに、中心線平均粗さＲａが２．０μｍ以下であるＺｎ−Ｆｅ合金めっき皮膜を備える管状の金属材を、大気雰囲気、又は酸素を２０体積％以下、残部は窒素、二酸化炭素及び水蒸気からなる雰囲気下で、５００〜８００℃の温度範囲で１〜６０分間保持した後に、３ＤＱで曲げ加工する。 （もっと読む）

「酸性雨」や「汚染」環境下のＡｌ／Ｚｎ被覆スチールストリップの赤さびしみはＯＴ：ＳＤＡＳ比（ここで、ＯＴはストリップ表面上の被膜厚さであり、ＳＤＡＳは被膜のＡｌリッチアルファー相デンドライトの第２デンドライトアーム空間の測定値である。）０．５：１以上を有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被膜を形成することにより減少する。「酸性雨」や「汚染」環境下の赤さびしみや海洋環境下における断面端での腐食は組成（原則的にＭｇおよびＳｉ）を選択し、固化の制御（原則的に冷却速度）およびインターデンドライト状チャンネル中の特定の形態のＭｇ_２Ｓｉ相粒子の形成によるスチールストリップ上のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被膜に置いて減少する。
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【課題】表面に酸化膜を有する溶融亜鉛系めっき鋼板、電気亜鉛系めっき鋼板及び冷延鋼板について、表面の酸化物厚さを、既存手法より簡便・迅速、かつ正確に評価できる品質管理方法及び前記鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛系めっき鋼板の表面に０．１〜５ｋＶのなかから選ばれる加速電圧で加速された電子ビームを照射し、表面から発生する２次電子量に対応した信号強度を測定して信号強度数値として数値化する数値化ステップと、得られた信号強度数値が所定範囲に入るか否かにより、前記溶融亜鉛系めっき鋼板がその表面に所定性状の酸化膜を有しているか否かを判定する判定ステップとを有することを特徴とする、表面に酸化膜を有する溶融亜鉛系めっき鋼板の品質管理方法。 （もっと読む）

【課題】優れた表面外観を有する樹脂被覆鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂被覆鋼板を構成する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板は、鋼板の少なくとも一方の表面に、Ａｌ：１．０〜１０質量％、Ｍｇ：０．２〜１．０質量％、Ｎｉ：０．００５〜０．１質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき層を有する。その製造方法では、鋼板を溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき浴に浸漬した後、該めっき浴から引き上げて冷却するに際し、めっき浴から引き上げられた鋼板の２５０℃までの冷却速度を１〜１５℃／秒とする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐赤スケール性、めっき被覆層の耐剥離性、成形性、低温靭性を具備した安価で高温強度の高いＡｌ系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０２％以下、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｃｒ：５〜２５％、Ｎｂ：０.１超え〜１％、Ｔｉ：０.３％以下、Ｎ：０.０２％以下であり、さらに必要に応じてＮｉ：０.６％以下、Ａｌ：０.２％以下、Ｍｏ：３％以下、Ｃｕ：３％以下、Ｗ：３％以下、Ｖ：０.５％以下、Ｃｏ：０.５％以下、Ｂ：０.０１％以下の１種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物である鋼板を基材とし、前記基材を溶融Ａｌ系めっき浴に浸漬することにより、平均厚さ３〜２０μｍの溶融めっき層を表面に形成した高温強度・耐赤スケール性に優れた二輪車排ガス経路部材用Ａｌ系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】硬質の高耐食性亜鉛系合金めっき層を下地に有する塗装鋼板において、冬場の低温環境下で厳しい成形加工を施した場合にも、加工部での耐食性低下が顕著に抑制できるものを提供する。
【解決手段】鋼板表面に、断面硬さが８０ＨＶ以上の亜鉛系合金めっき層を有し、そのめっき層より上層に下記条件Ａを満たす塗膜層を少なくとも１層有し、条件Ａを満たす各塗膜層についての下記（１）式で定まるＸ値を合計した値をＸ_TOTALと表すとき、下記（２）式が成立する加工部耐食性に優れた塗装鋼板。
条件Ａ； 塗膜層の破断伸びが５０％以上、かつヤング率が５Ｎ／ｍｍ²以上
（１）式； Ｘ＝［塗膜のヤング率（Ｎ／ｍｍ²）］×［塗膜厚さ（μｍ）］
（２）式； Ｘ_TOTAL≧３×［めっき層厚さ（μｍ）］ （もっと読む）

【課題】危険性を伴うことなく、かつ、金属帯の品質への悪影響を及ぼすことがなく、ノズル肉厚の薄肉化に対応してコンパクトな構成でノズル表面を冷却して亜鉛等の金属詰まりを防止することができるガスワイピングノズルを提供する。
【解決手段】ガスワイピングノズルは、ガスワイピングノズル本体２と、このガスワイピングノズル本体２の先端部に設けられ、通電することによりガスワイピングノズル本体２の先端部の表面を冷却するペルチェ素子３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】亜鉛めっき層自体の耐錆性を高めると共に、これにノンクロメート被覆を組み合せることで、実操業面で現実的なドロス生成の問題を生じることなく、旧来のクロメート被覆に匹敵する耐白錆性を保障し得る様な防食技術を提供することにある。
【解決手段】ノンクロメート皮膜で被覆された溶融亜鉛めっき鋼板であって、溶融亜鉛めっき層は、Ａｌ：０．０８〜０．７０質量％とＭｎ：０．００１０〜０．００８質量％を含み、残部はＺｎと不可避不純物からなり、該溶融亜鉛めっき層の表面にはＭｎを含む酸化物（好ましくはＭｎとＡｌおよび／またはＦｅを含む複合酸化物）が存在すると共に、その表面は、厚さ０．２〜３．０μｍのノンクロメート皮膜で被覆されている、耐白錆性に優れたノンクロメート被覆溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】ガスワイピングを施すことによってめっき付着量を均一にし、かつ外観性状を改善するとともに、生産性を向上できる溶融金属めっき鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼帯の両側に配設されたスリットノズルから斜め下方にガスを噴射し、各スリットノズルのガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす傾斜角αを同一とし、かつ各スリットノズルのガス噴射口と溶融金属の浴面との距離Ｈを同一とし、傾斜角αを0.9〜2.0°とする。 （もっと読む）

【課題】ガスワイピングによるスプラッシュの発生を適切に抑え、高品質の溶融金属めっき鋼帯を安定して製造する。
【解決手段】ガスワイピング部で発生する音波の周波数スペクトラムとスプラッシュの発生との相関関係を利用し、ガスワイピング部で発生する音波を測定して、周波数スペクトラムに変換し、その周波数スペクトラムが予め決められた条件を満足するように、好ましくは、周波数スペクトラムの特定周波数領域での音圧強度又は音圧強度の積分値が基準値以下となるように、ガスワイピングノズルの位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】鋼板母材にSi、Mn、Alを含んでいても、表面外観及びめっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】質量%で、C:0.001〜0.3%、Si:0.001〜3.0%、Mn:0.1〜3.0%、Al:0.001〜2.0%、P:0.0001〜0.3％、S:0.0001〜0.1％、N:0.0001〜0.007％を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼板の表面に、質量%でFe:3.0〜20.0%、Al:0.001〜0.5%を含有し、残部がZn及び不可避的不純物からなるめっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、該めっき層が、Si、Mn又はAlの1種又は2種以上を含む層状酸化物を含有することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】 これまで溶融亜鉛めっき鋼材で得られなかった均一で良好な着色皮膜を生成させるための処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、溶融亜鉛めっき鋼材を苛性ソーダ、オルソ珪酸ソーダなどのアルカリ溶液およびグルコン酸ナトリウム、酒石酸、マロン酸などの有機酸を含む溶液で処理し、表面の酸化物除去を行い、次いで、硝酸、塩酸、硫酸、フッ素、フッ硝酸、フッ酸化合物などの酸化性酸およびグルコン酸ナトリウム、酒石酸、マロン酸などの有機酸を含む溶液に浸漬処理してエッチングを行い、硝酸、塩酸、硫酸などの酸化性酸を含む３価クロム酸水溶液および必要に応じて顔料、染料などの発色剤を含有する処理液に浸漬することにより、着色皮膜を得るものである。 （もっと読む）

【課題】耐食性及び加工性に優れたＺｎ系めっき鋼板と、該鋼板を、めっき浴や浴内ロール等の周辺機器を交換することなく製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）鋼板表面に施されためっき層内に、溶射して形成される、粒径が平均円相当径で０．５〜５０μｍの、Ｚｎに比べてイオン化傾向の高い金属及び／又は該金属からなる金属間化合物が、めっき層全体に対して、平均体積％で０．２〜３０％の割合で分散して存在し、かつ、（ｂ）めっき層表面に存在するクレーターの最大深さが、平均めっき層厚の２０％未満であることを特徴とする耐食性及び加工性に優れたＺｎ系めっき鋼板であって、溶融状態のめっき層に、上記金属及び／又は金属間化合物を溶射して製造する。 （もっと読む）

【課題】 干渉色の抑制を適切に判定できる化成処理溶融亜鉛めっき鋼板の品質判定方法を提供する。
【解決手段】 表面粗さが、算術平均粗さＲａで０．４μｍ以上であることをもって干渉色が抑制されていると判定する。本発明によれば、化成処理溶融亜鉛めっき鋼板の干渉色による外観品質の悪化程度を適切に評価、判定することができる。本発明法の評価方法を利用することで、耐食性その他の品質特性を損なうことなく干渉色による外観品質の劣化が抑制された化成処理溶融亜鉛めっき鋼板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】 筋模様等の表面欠陥の発生を抑制できるＰ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき用鋼板を提供する並びに合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で，Ｃ：０．０００１〜０．００４％，Ｓｉ：０．００１〜０．１０％，Ｍｎ：０．２０％以上，Ｐ：０．０２％以上，Ｓ：０．０１５％以下，Ａｌ：０．００８％以下，Ｔｉ：０．００２〜０．１０％，Ｎ：０．０００５〜０．００４％を含有し，さらに，Ｃｅ，Ｌａ，Ｎｄ，Ｐｒ，Ｓｍの一種または二種以上を合計で０．０００１〜０．０１％含有し，残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき用鋼板であり，必要に応じて，更に，質量％で，Ｎｂ：０．００２〜０．１０％を含有させる．また，これら合金化溶融亜鉛めっき用鋼板にＡｌ：０．０５〜０．５質量％，Ｆｅ：７〜１５質量％，残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる合金化溶融亜鉛めっき層を形成させる． （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 めっき層中合金相を、直接、精度良く定量することが可能なめっき被覆金属材のめっき層中合金相（合金化溶融亜鉛めっき鋼板を例にとればζ相，δ₁ 相，Γ相が該当する）の定量方法を提供する。
【解決手段】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板をアノードとし、硫酸亜鉛−塩化ナトリウム水溶液中で、電位：−940 〜−920mV vs SCEの電位の範囲内で電解操作を行い、流れた電気量に基づきめっき層中ζ相を定量する。 （もっと読む）