【課題】溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接でも溶接熱影響部の靭性に優れる降伏強度４６０Ｎ／ｍｍ^２超えで板厚が４０ｍｍ以上の高強度鋼を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％でＣ：０．０３〜０．０９％、Ｓｉ：０．０２〜０．１５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ａｌ：０．００５〜０．０６％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００５０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ：０．００４０〜０．００７０％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２５％、Ｃｅｑ（ＩＩＷ）：０．３８〜０．４５％、必要に応じ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼中に円相当径で０．５〜３μｍで、少なくともＣａ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｏ、Ｓを含み、Ｏを除いた元素を特定量含む酸硫化物粒子を５０〜１０００個／ｍｍ^２含有する鋼。 （もっと読む）

【課題】降伏強度が５００Ｎ／ｍｍ^２級以上で板厚が４０ｍｍ以上の大入熱溶接熱影響部靱性に優れた非調質厚肉高張力鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％でＣ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０２〜０．１５％、Ｍｎ：１．８〜２．５％、Ｎｉ：０．２０％未満、Ａｌ：０．００５〜０．０６％、Ｐ、Ｓ、Ｎｂ：０．０２５〜０．０４０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ：０．００５５〜０．００９０％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２５％、必要に応じて、Ｖ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物で、かつ下式を満たす鋼素材を１１５０〜１２５０℃に加熱後、熱間圧延を施した後、加速冷却し、４５０℃〜３００℃の温度域にて冷却を停止し、その後は空冷する。０＜（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／１．２５／Ｓ＜１。ただし、Ｃａ、Ｏ、Ｓは含有量（質量％）。 （もっと読む）

【課題】造船等の各種構造物で使用される、特に入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接で優れた溶接熱影響部靭性を有する降伏強度が４６０Ｎ／ｍｍ^２以上の大入熱溶接用鋼を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ｐ≦０．０２％、Ｓ≦０．００５０％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００４〜０．０３％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％、Ｎ：０．００６０〜０．０１００％、必要に応じて、Ｖ，Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｒ，ＲＥＭの一種または二種以上を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、（Ｔｉ＋０．５×Ｎｂ）／Ｎ≦３．４０を満足する成分組成を有し、（融点−１０℃）以下、１４００℃以上に加熱された際、鋼中に粒子径が０．０１〜０．１０μｍの，Ｔｉ、Ｎｂ、Ｎを含有する析出物が１．０×１０^５個／ｍｍ^２以上存在することを特徴とする鋼材。 （もっと読む）

【課題】板厚より使い易い物理量を測定し処理内容を調整して所望板厚の鋼板を得る。
【解決手段】有限長の鋼板８を引張力付与部材１４で長手方向に引っ張りつつ傾斜台１９上を移動させながら鋼板８を誘導子１７で加熱し続けて放水部１６で冷却する熱処理を往復移動と共に繰り返して鋼板８の結晶粒を微細化する際、先立つ板厚選定時には、板厚縮み目標値ΔDaや処理条件(23)から板長伸び目標値ΔLaを求め、それと板長伸び予想値ΔLeとの比で引張力Ｐ，Paや熱処理回数ｎを調整する。結晶粒微細化処理実行時には、先行の熱処理と後続の熱処理との間に、板長伸び目標値ΔLaと板長伸び測定値ΔLmとの比で引張力目標値Paを調整する。板長伸び測定値ΔLmは、鋼板保持機構１１〜１５に付設した変位計１５にて可動枠１３に対する非固定挟持具１２の変位を測定して得る。 （もっと読む）

【課題】従来の材料や設計法の範囲では困難であった合成桁のスタッド本数削減が可能となり、鋼桁の製作性向上、橋梁構造の合理化、コスト縮減などのメリットを得ることができるずれ止めおよび合成桁を提供する。
【解決手段】鋼桁２の上フランジ４Ｆ上にコンクリート床版１を一体化してなる合成桁のずれ止めとして、鋼の化学組成が、質量％で、Ｃ：０．０１％以上、０．１５％以下、Ｓｉ：０．０３％以上、０．６％以下、Ｍｎ：４／３％以上、２．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５％超、０．１０％以下、Ｎ：０．０００５％以上、０．００８％以下を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、組織が、主として、ベイナイトおよびマルテンサイト、またはベイナイトもしくはマルテンサイトで構成され、かつ、（２００）面からのＸ線回折強度の半価幅が０．２０度以上である疲労き裂進展抵抗性に優れたＦＣＡ鋼材からなる頭付きスタッド３Ｆを用いる。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系アイソエラスティック組成物を提供し、かつ、ひずみ特性の優れたひずみゲージを製造すること。
【解決手段】Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｒを主成分とし、Ｍｎ、Ｍｏ及びＳｉを副成分としたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金からなるアイソエラスティック組成物において、Ｍｎを１ｗｔ％から３ｗｔ％で添加することによって、アイソエラスティック組成物（合金）を作製する。さらに、その合金を、金属加工、熱処理し、優れたひずみ特性を持つひずみゲージを製造する。 （もっと読む）

【課題】鋳鋼製クランクスローの重要部位であるピン部やピンフィレット部の表層に存在する、ミクロシュリンケージなどの欠陥を、効率よく連続的に消滅させる鋳鋼製クランクスローの欠陥改善方法を提供することである。
【解決手段】クランクスローの素形材１ａを、両側のウェブ４、４ａをピン部３の軸心回りに所要の角度θａだけ相対的に回転させた状態に鋳造し、この素形材１ａを熱間加工温度域に加熱後、ピン部３の軸心回りに、両側のウエブ４、４ａを前記相対的に回転させた所要の角度θａだけ、この相対的回転角度が小さくなる方向に回転させてピン部３を捩る捩り加工を付与することにより、クランクスローのピン部３およびフィレット部の表層欠陥を効率よく連続的に消滅させるようにした。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、高濃度に窒素を含有する鋼板でも、高性能鋼板として利用できることを明らかにすることを目的とする。
【解決手段】
本発明の鋼板は、リサイクル鉄などを用いた窒素高含有鋼であっても、等軸微細粒組織という高機能鋼板とすることができたものであり、また、得られた鋼板は、当該組織を有するが故に優れた等方性靭性を有することとなった。
その製法においても、窒素が高含有量の鋼片から、比較的低圧下で等軸微細粒組織を有する鋼板が製造可能である。その為、低温大歪加工を回避するでき、圧延設備への大規模な投資が不要である他に、溶鋼を一切脱窒のための精錬処理を施す必要がない。また、船舶、橋梁、建築、建設機械などの鋼構造物で使用される板厚５ｍｍ以上の厚鋼板の製造ができる。そして、製造された厚鋼板は、シャルピー衝撃特性の異方性の原因となるセパレーションが生じにくい。更に、等軸かつ細粒な組織を得るための圧延Ｂと再加熱のそれぞれの役割が明確になったことで、加工熱処理の一つの指針を提供できた。 （もっと読む）

【課題】優れた耐ＨＩＣ特性と溶接熱影響部靭性を有し、且つ多量の合金元素を添加することなく低コストに製造可能なラインパイプ用高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜１．８％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００２％以下、Ｃａ：０．０００５〜０．００５％、Ｎｂ：０．０５〜０．１５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％を含有し、さらに、Ｖ：０．００５〜０．１５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％の１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、且つ原子％でのＣ／（Ｎｂ＋Ｖ＋Ｔｉ）が１．０〜５．０、ＣＰ値（質量％）≧０．９８、Ｐ_ＣＭ値（質量％）≧０．１５以下である成分組成を有し、金属組織が、フェライト相とベイナイト相の合計が体積分率で９５％以上である実質的な２相組織であり、引張強度が５８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるジンクプライマー塗布耐食鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１０％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００１０〜０．００７０％を含有し、さらに、Ｗ：０．０１〜０．５％、Ｍｏ：０．０２〜０．５％の中から選ばれる1種または２種を含有し、さらに、Ｓｎ：０．００１〜０．２％、Ｓｂ：０．０１〜０．２％の中から選ばれる１種または２種を含有し、且つＣｕ、Ｎｉ、ＣｒおよびＣｏの混入量を、それぞれ０．２０％未満とし、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼材の表面に、付着量でＺｎを５〜３０ｇ／ｍ^２、Ｗを０．０５〜１０ｇ／ｍ^２含むジンクプライマー塗膜を形成したことを特徴とする耐食性に優れるジンクプライマー塗布耐食鋼材。 （もっと読む）

１００質量％を基準とし、マンガン ２０〜３２％、クロム １０〜１５％、炭素及び窒素 全部で０．５〜１．３％、その際に窒素に対する炭素の比は０．５〜１．５であり、残部 鉄並びに溶融に関連した不純物を含有する高耐食オーステナイト鋼の特許の保護が請求される。特許の保護が請求された鋼は、常圧下に製造され、かつ加工されることができ、かつＴＷＩＰ特性を有する。前記鋼は建造物における、例えば自動車工業における構造部材の製造に特に適している。 （もっと読む）

【課題】熱間押出製法で製造される形状記憶合金形材を、従来よりも安定して効率良く製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：３〜７％、Ｍｎ：２５〜３０％、Ｃｒ：３〜７％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるビレットを１０５０〜１２００℃に加熱して熱間押出によって成形し、前記成形された形材を室温まで冷却し、前記冷却された形材における少なくとも長手方向両端に位置する把持部を６００〜１０００℃で１０分以上加熱してその後室温まで冷却し、室温下で前記把持部を把持して前記形材に引張応力を負荷することにより５〜１５％の引張塑性歪みを付与し、さらに前記形材の全体を６００〜８００℃で１０分以上加熱して室温まで冷却し、室温下で前記把持部を把持して前記形材に引張応力を負荷することにより５〜１５％の引張塑性歪みを付与する。 （もっと読む）

【課題】従来に比べてより耐食性を高めた耐食性オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】クロムを１４〜２５質量％、ニッケルを１０〜２４質量％含み、かつ炭素を含む耐食性オーステナイト系ステンレス鋼であって、添加元素としてのチタンを、チタン含有量の炭素含有量に対する質量比（Ｔｉ質量／Ｃ質量）が１０〜３０の範囲となるように添加して耐食性を向上させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐熱性を向上させ、かつ、耐食性を付与した鋼線、特にばね用鋼線、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ばね用Ｎｉめっき鋼線は、重量％で、Ｃ：０．５〜０．８％、Ｓｉ：１．２〜２．５％、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｃｒ：０．０５〜１．５％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、表面に、厚さが２μｍ以上であるＮｉめっき層が形成されている。ばね用Ｎｉめっき鋼線は、さらにＶおよびＮｉの一方もしくは両方を含んでもよく、その場合、これらの含有量はそれぞれ、Ｖ：０．０５〜０．２５％およびＮｉ：０．０５〜１．５％である。 （もっと読む）

【課題】５００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施した場合であっても、溶接熱影響部の靭性に優れる、引張強度が４９０ＭＰａ以上の鋼板をＮｉ，Ｍｏなど高価な元素を添加しない成分組成で提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０３％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．９〜２．３％未満、Ｃｒ：１．０〜３．９％、Ａｌ：０．０５％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０５０％を含有し、３５Ｃｒ（％）＋８Ｍｎ（％）≧６３（％）、且つ７Ｃｒ（％）＋１８Ｍｎ（％）≦６１（％）を満足し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼板。但し、各式において各元素は含有量（質量％）とする。 （もっと読む）

【課題】最終製品における介在物を極力低減するとともに、成分偏析を極力抑えることによって、磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系パーマロイ合金の製造を可能にした、新規な方法について提案する。
【解決手段】Ｎｉ：３５〜４０ｍａｓｓ％未満を含むＦｅ−Ｎｉ系パーマロイ合金の原料を溶解して得られた溶鋼の脱酸および脱硫工程において、アルミナ系またはマグネシア系耐火物容器を用い、この容器内溶鋼中に、石灰石、蛍石およびアルミナをフラックスとして添加したのち、Ａｌを用いて脱酸および脱硫を行って、溶鋼中の酸素および硫黄の合計濃度を１５０ｐｐｍ以下に抑制すると共に、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ−Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ系高融点酸化物系介在物組成を生成させて製造する方法。 （もっと読む）

【課題】曲げ成形性と疲労特性を両立させた機械構造鋼管とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の疲労特性と曲げ成形性に優れた機械構造鋼管は、ミクロ組織の面分率の80％以上がマルテンサイトであり、マルテンサイト組織の平均ブロック径が3μm以下であり、かつ最大ブロック径が平均ブロック径の1倍以上3倍以下であり、10gビッカースでの最大硬さが平均硬さの1倍以上1.2倍以下である。この鋼管は、鋼スラブを1070℃以上1300℃以下に加熱した後、仕上げ圧延温度を850℃以上1070℃以下とする熱間圧延を施し、仕上げ圧延後冷却速度8℃/sec以上で300℃以下まで冷却して熱延コイルとし、その後造管した後に整形工程にて4ロールサイジングでの縮径歪の合計が0.2%以上0.6%以下となるように縮径し、その後高周波で昇温速度35℃/sec以上で850℃以上1050℃以下まで加熱し、冷却速度100℃/sec以上で冷却する方法で製造される。 （もっと読む）

【課題】塗膜の寿命を延長するとともに塗膜剥離後の腐食抑制を図ることのできる、石炭・鉱石運搬船ホールド用溶接継手を提供する。
【解決手段】溶接金属が、質量％で、C：0.01〜0.2％、Si：0.01〜1％、Mn：0.05〜3.0％、P：0.05％以下、S：0.03％以下およびSn：0.005〜0.3％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる石炭・鉱石運搬船ホールド用溶接継手である。上記の溶接継手において、溶接金属が、さらに、Mo：0.5％以下、W：0.5％以下、Cu：1％以下、Ni：1％以下、Co：1％以下、Sb：0.3％以下、Ti：0.1％以下、Zr：0.2％以下、Ca：0.01％以下、Mg：0.01％以下、Y：0.1％以下、Ce：0.1％以下、Nd：0.5％以下、Nb：0.1％以下、V：0.2％以下、およびB：0.01％以下のうちの１種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】非調質でも強度を十分に向上させ、かつ切削性を保持した熱間鍛造鋼を提供する。
【解決手段】微細Ｖ炭化物を析出させたフェライト−パーライト組織の高強度非調質熱間鍛造鋼の製造方法であって、Ｃ：０．２〜０．８質量％、Ｓｉ：０．５質量％以下、Ｍｎ：０．４〜１．０質量％、Ｖ：０．２〜０．８質量％、Ｓ：０．０５質量％以下、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｎ：０．０１質量％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、（Ｔvc＋５０）℃以上の加熱温度（Ｔvc：前記成分の鋼におけるＶ炭化物の完全固溶温度）に加熱し、前記加熱温度以下８５０℃以上で熱間鍛造し、前記熱間鍛造の終了温度から７２０℃以下５５０℃以上まで１．５℃／ｓ以上の急速冷却速度で冷却し、７２０℃以下５５０℃以上から４００℃まで０．１℃／ｓ以上１．５℃／ｓ未満の冷却速度で冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
Crをおよそ20重量%およびAlを数重量%、他の成分を少量含有し、そして1200°Cまでの動作温度において良好な機械的性質および非常に良好な耐酸化性を有する鉄をベースにした耐熱合金およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
下記の化学組成(重量%で表す):
Cr 20、
Al 5-6、
Ta 4、
Mo 4、
Re 3-4、
Zr 0.2、
B 0.05、
Y 0.1、
Hf 0.1、
C 0-0.05、
残りFeおよび不可避不純物
を特徴とする鉄をベースにした耐熱合金。その合金は、低価格で製造することができそして既知の従来技術と比べて温度1200°Cまでの際立っている耐酸化性および良好な機械的性質によって区別される。 （もっと読む）