【課題】エチレン−α−オレフィンゴム組成物と心線との接着性が高く、且つ、環境に負荷を与えないベルト、及び、このベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】Ｖリブベルト１は、心線３がベルト長手方向に沿って埋設された接着ゴム層２と、接着ゴム層２の一方の面に設けられた圧縮ゴム層４と、接着ゴム層２の他方の面に設けられた伸張ゴム層５とを有する。接着ゴム層２は、エチレン−α−オレフィンゴム組成物で構成されている。心線３の外周部には、第一被膜７、第二被膜８、及び、第三被膜９が心線３側から順に形成されており、第一被膜７は、イソシアネート化合物とエポキシ化合物の少なくとも一方を含んでおり、第二被膜８は、ブタジエンゴム組成物を含んでおり、第三被膜９は、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維コードにガラス繊維塗布液を塗布後乾燥させて被覆し被覆層としたゴム補強用ガラス繊維を母材ゴムであるＨＮＢＲに埋設し伝動ベルトとした際に、高温、水、オイル存在下の過酷な屈曲走行下において寸法安定性に優れ、引っ張り強さが持続する強靭さを与える伝動ベルトを提供する。
【解決手段】クロロフェノールとホルムアルデヒドを水中で縮合反応させて生成したクロロフェノールホルムアルデヒド縮合物とアクリロニトリル−ブタジエン共重合体とを必須の成分として含有するガラス繊維被覆用塗布液。および該ガラス繊維被覆用塗布液をガラス繊維コードに塗布被覆したゴム補強用ガラス繊維６を水素化ニトリルゴムに埋設させた伝動ベルト５。クロロフェノールホルムアルデヒド縮合物の水溶液調製にアルコール化合物またはアミン化合物を用いる。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維コードにガラス繊維塗布液を塗布後乾燥させて被覆し被覆層としたゴム補強用ガラス繊維を母材ゴムであるＨＮＢＲに埋設し伝動ベルトとした際に、高温、水、オイル存在下の過酷な屈曲走行下において寸法安定性に優れ、引っ張り強さが持続する強靭さ与える伝動ベルトを提供する。
【解決手段】モノヒドロキシベンセンとホルムアルデヒドを水中で縮合反応させて生成したモノヒドロキシベンセン−ホルムアルデヒド縮合物とアクリロニトリル−ブタジエン共重合体を必須の成分として含有するガラス繊維被覆用塗布液をガラス繊維コードに塗布被覆したゴム補強用ガラス繊維６を水素化ニトリルゴムに埋設させた伝動ベルト５。耐久性のためには、１次被覆層にビニルピリジン−ブタジエン−スチレン共重合体およびクロロスルホン化ポリエチレンを加える。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維コードにガラス繊維塗布液を塗布後乾燥させて被覆し被覆層としたゴム補強用ガラス繊維を母材ゴムである水素化ニトリルゴムに埋設し伝動ベルトとした際に、高温、水、オイル存在下の過酷な屈曲走行下において寸法安定性に優れ、引っ張り強さが持続する強靭さを与える伝動ベルトを提供する。
【解決手段】複数本のガラス繊維フィラメントを集束させたストランドにフェノール類−ホルムアルデヒド縮合物とアクリロニトリル−ブタジエン共重合体とを含有する１次被覆層を形成し、その上層にクロロスルホン化ポリエチレンとビスアリルナジイミドを含有する２次被覆層を設けてなることを特徴とするゴム補強用ガラス繊維６。耐久性のためには、１次被覆層にビニルピリジン−スチレンブタジエン共重合体およびクロロスルホン化ポリエチレンを加える。 （もっと読む）

【課題】栽培作物に対して悪影響を与えるおそれのある可塑剤のグリセリン含有量を低減させた、ポリビニルアルコール製割繊維不織布からなる農業用ハウス内の湿度調節用内張りカーテンを、安価にかつ効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】割繊維不織布からなる農業用ハウス内の湿度調節用内張りカーテンの製造方法であって、（Ａ）可塑剤としてグリセリンを含有するポリビニルアルコールフィルムを用いて作製された割繊維不織布を、２５〜８０℃の温水中に浸漬してグリセリンを抽出除去し、当該割繊維不織布中のグリセリン含有量を３質量％以下に低減させる温水処理工程、及び（Ｂ）温水処理されたウェット割繊維不織布を乾燥処理する工程を含むことを特徴とする、農業用ハウス内の湿度調節用内張りカーテンの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】編目が強固で目ズレがなく、耐熱高強度繊維が本来有する強度、耐熱性などの優れた性質が生かされ、かつ適度な伸縮性を有し、しかもゴムや樹脂の補強用シートとして用いた際にゴムや樹脂との接着性が良好な、耐熱耐圧メッシュシートおよびその製造方法ならびに用途を提供する。
【解決手段】耐熱高強度繊維と熱可塑性繊維との合撚糸、交絡糸あるいは引き揃え糸を用いて編成された編み地の編み構造を、樹脂で含浸固定したメッシュシートであり、前記編み地を熱可塑性繊維のガラス転移点以上の温度で熱処理し、編み地の形態を安定化させた後、該編み地に樹脂を含浸させ、さらに該編み地をひろげた状態で樹脂を硬化することにより製造する。これにより、ゴムまたは熱可塑性エラストマーとの界面で剥離が生じることなく、耐熱高強度繊維が本来有する耐熱性と高強度を兼ね備えたメッシュシートとなる。 （もっと読む）

【課題】従来技術では達成できなかった、高弾性率を有し、かつ高温に曝された場合のポリエステル繊維とゴムとの耐熱接着性、耐熱強力保持性が改善され、かつ耐疲労性が実用上十分であるゴム補強用ポリエステル繊維コード、特にラヂアルタイヤのキャッププライコードに好適なゴム補強用ポリエステル繊維コードを提供することである。
【解決手段】ポリエステル繊維に、少なくとも（Ａ）オキサゾリン基を含む化合物、（Ｂ）エポキシ化合物、（Ｃ）ゴムラテックスの３種を含む第１処理剤が被覆され、さらにその外層にレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）を含む第２処理剤が被覆されてなるゴム補強用ポリエステル繊維コードであって、かつ（Ａ）〜（Ｃ）が特定量であることを特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維コード。 （もっと読む）

【課題】フィラメント数が多い炭素繊維であっても、安定したトウ幅で、撚りが少なく、後加工での取り扱い良好な炭素繊維の製造方法を目的とする。
【解決手段】フィラメント数４８０００以上のＰＡＮ系前駆体繊維束を焼成して得られる炭素化繊維束を、溝ロールで揃え、炭素繊維のトウ幅／トウ厚み比で表される平均扁平率を６５以下とした後にサイジング処理を行う、サイジング処理工程を有することよりなり、前記サイジング処理工程は、前記溝ロールの溝底部の曲率半径が１．５〜２．０ｍｍであり、かつ、該溝ロールの溝部の開度が５〜３０°である溝ロールを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブを含有するＲＦＬフィルム即ち接着剤浸漬被覆層及び、該被覆層で被覆又は含浸したヤーンを提供する。
【解決手段】（イ）RFL組成物を調製する工程；（ロ）カーボンナノチューブの分散物を調製する工程；（ハ）ＲＦＬ組成物中にカーボンナノチューブの分散物を装入することにより混合して懸濁物を得る工程；（ニ）該懸濁物をヤーン上に被覆、含浸又は沈着する工程からなる。ナノチューブは単壁型又は複数壁型を有し、１〜１００ナノメーターの平均直径を有する。カーボンナノチューブの固形分は０．５〜１０重量％とする。 （もっと読む）

【課題】ホルムアルデヒド単体で使用することがない上、接着が困難なポリエステル繊維コードやアラミド繊維コード等に対しても充分な接着性が得られる有機繊維コード用接着剤組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）レゾルシン及び／又はレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂、（Ｂ）ホルムアルデヒドと反応して熱硬化性樹脂を与えるレゾルシン以外の化合物と、ホルムアルデヒドとの初期縮合物、（Ｃ）ラテックス及び（Ｄ）触媒を含む混合液を熟成させた後、この熟成液に、（Ｅ）イソシアネート水溶液及び／又はエポキシ化合物を加えることを特徴とする有機繊維コード用接着剤組成物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】有機繊維コードとゴムとの接着性を維持し、遊離のホルムアルデヒドの使用を避け作業環境を改善した、有機繊維コード用接着剤組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）レゾルシン、（Ｂ）ホルムアルデヒドと反応して熱硬化性樹脂を与える化合物とホルムアルデヒドとの初期縮合物、（Ｃ）ラテックス及び（Ｄ）イソシアネート誘導体を含んでなることを特徴とする有機繊維コード用接着剤組成物である。 （もっと読む）

【課題】特殊な設備を必要とせず従来の設備をそのまま使用することができるため設備投資などが不要であり、緯糸を除去し又は経糸を引抜くことにより樹脂またはゴムの補強に用いることができる長尺の繊維コードを容易に製造することができ、かつ作業性にも優れた補強用繊維コード用製造用すだれ織物の製造方法を提供することを目的とする。さらに、長尺の繊維コードを作業効率よく容易に製造することができる補強用繊維コードの製造方法を提供する。
【解決手段】多本数の経糸に緯糸が打ち込まれ、経糸にゴムまたは樹脂の補強用に用いる繊維コードが配されている、幅が２０〜１３０ｃｍの複数のすだれ織物を、並列に並べて又は重ね合わせて、樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与し、補強用繊維コード製造用すだれ織物を製造する。また、上記補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法により製造したすだれ織物から緯糸を除去するか、又は経糸を引抜くことにより、経糸である補強用繊維コードを製造する。 （もっと読む）

【課題】耐久性と操縦安定性を維持しながら、軽量化と耐フラットスポット性の更なる向上を図ることを可能にした空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】トレッド部１に少なくとも２層のベルト層８を配置した空気入りタイヤにおいて、カーカス層４の補強コードとして、レーヨン下撚り糸とアラミド下撚り糸とを束ねて下撚りとは逆方向の上撚りを加えた複合コードを用い、該複合コードは総繊度が３５００ｄｔｅｘ〜９０００ｄｔｅｘの範囲にあり、上撚り係数Ｋが１７００〜２４００の範囲にあり、絶乾状態における引張強度が５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、絶乾状態における１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ負荷時の伸び率が２％〜４％である。Ｋ＝Ｔ√（Ｔｒ／ρｒ＋Ｔａ／ρａ）（１）但し、Ｔ：複合コードの上撚り数（回／１０ｃｍ）Ｔｒ：レーヨン繊維の総繊度（ｄｔｅｘ）ρｒ：レーヨン繊維の比重Ｔａ：アラミド繊維の総繊度（ｄｔｅｘ）ρａ：アラミド繊維の比重 （もっと読む）

【課題】ミネラルウールをベースとする製品のための接着サイジング組成物として適用でき、接着サイジングに用いたときに大気汚染を減らせる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】２から５のホルムアルデヒド／フェノールのモル比を有し、（組成物の全重量に対する重量で）３％以下の割合の遊離ホルムアルデヒド、０．５％以下の割合の遊離フェノール、および少なくとも１０００％の２０℃で測定される希釈性を有する、尿素で修飾されたフェノール−ホルムアルデヒドのレゾールをベースとする樹脂組成物、および前記組成物を調製する方法。前記組成物は、生成物がｐＨ９で２０００％以下の水希釈性を有するまで塩基性媒質中でフェノール、ホルムアルデヒドおよび任意選択的に尿素を縮合することにより得られた過縮合したレゾール、またはこのようなレゾールの中和生成物を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ノロウイルスを不活化する性能を備えた繊維又は繊維製品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明のノロウイルスを不活化する性能を備えた繊維又は繊維製品は、セルロース系繊維又は繊維製品に水溶性フェノール樹脂と架橋剤とを付着させ、熱処理した後、ソーピングを行うことにより製造される。 （もっと読む）

【課題】ゴムに対して改善された接着性を示す繊維強化材より構成されるタイヤ部材を含む空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】 シングルエンドのアラミドコードをオルト−クレゾールホルムアルデヒドノボラックポリエポキシド樹脂微粒子１重量パーセントの水性分散液に浸漬し、乾燥した。このコードを次にSBR ラテックス、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンラテックス、ブロックトイソシアネート、カーボンブラックおよび総エラストマーの重量基準で０．４〜４重量％のポリビニルピロリドンを含むレゾルシノール−ホルムアルデヒド−ラテックス（RFL）接着剤浸漬液（固形分１５重量％）に浸漬し、乾燥した。この単糸浸漬コードの両面を0.30mmの標準ゴムコートコンパウンドで被覆し、それを層に重ね上げてゴム引き単糸浸漬コード複合材を作り、硬化させた。この少量のポリビニルピロリドンを含む複合材は空気入りタイヤの部材として予想外に高いゴム−コード間接着力を有している。 （もっと読む）

【課題】マトリックス樹脂の含浸性が良好で、力学特性（特に、衝撃付与後の圧縮強度等）に優れる繊維強化樹脂を生産性良く得て、取扱性（特に、形態安定性、積層する際のタック性等）に優れた強化繊維基材、積層体を提供する。
【解決手段】強化繊維糸条７を並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群で構成される布帛と、少なくともその片側表面に布帛の２〜２０重量％の範囲内で樹脂材料８が間隙を有する形態で配置されている強化繊維基材６であって、前記樹脂材料の個々のものは、前記強化繊維糸条の内の複数の単糸が前記樹脂材料を貫通する埋設部と、布帛の表面に厚みを有して存在する露出部とを有する形態で固定され、前記樹脂材料の埋設部の厚みは強化繊維基材を構成する布帛の厚みより薄く、かつ、樹脂材料の全投影面積の５０〜１００％が上記形態にて布帛の表面に固定されていることを特徴とする強化繊維基材。 （もっと読む）

【課題】芳香族ポリアミド繊維を含む繊維材料本来の特性を維持すると共に、室温だけでなく高温雰囲気下においてもゴムとの接着性が向上したゴム補強用繊維、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】芳香族ポリアミド繊維を含む繊維材料の表面にゴム／繊維用の接着剤が付与されたゴム補強用繊維であって、粒子径６０〜６００ｎｍのカーボンブラックが、該接着剤成分中に存在していることを特徴とする。さらには、カーボンブラックがファーネスブラックであることや、繊維材料が脂肪族ポリアミド繊維を含むものであることが好ましい。また製造方法では、繊維材料の表面に、粒子径６０〜６００ｎｍのカーボンブラックを含むゴム／繊維用の接着剤を付与し、乾燥することを特徴とする。接着剤がレゾルシン・ホルマリン・ラテックス系であることや、添加するカーボンブラック水分散液のｐＨが７から１４であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高荷重用途であって乾燥摩擦条件下での使用において優れた摩擦摩耗特性を発揮する複層摺動部材の製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）ふっ化エチレン樹脂粉末を含有した熱硬化性合成樹脂ワニスを、合成繊維の紡績糸を含む織布に含浸塗布し（ｂ）乾燥し（ｃ）切断するとともに複数枚積層し（ｄ）積層方向に加熱、加圧成形し（ｅ）加熱下において曲げ加工を施し（ｆ）その円筒外面及び円筒状裏金の円筒内面に接着層を形成し（ｇ）二つの接着層を接触させ（ｈ）内面に熱膨張係数が大きい金属製パイプを圧入し（ｉ）乾燥炉内において１５０〜２００℃の温度で２０〜４０分間乾燥させ（ｊ）冷却する。 （もっと読む）

【課題】滑り軸受等の摺動部材に用いられる摺動面材及び摺動部材を提供する。
【解決手段】合成繊維の紡績糸と四ふっ化エチレン樹脂繊維のフィラメント糸又は紡績糸との交撚糸から形成された多重織織布（２５〜５０重量％）とそれに含浸された四ふっ化エチレン樹脂（２５〜３５重量％）を含有した熱硬化性合成樹脂（２５〜５０重量％）とからなる。ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、アラミド繊維のいずれかの合成繊維を用いる。経二重織、緯二重織、経緯二重織及び三重織のいずれかの織布を用いる。レゾール型フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂のいずれかの合成樹脂を用いる。摺動面材を、金属製の円筒体からなる円筒状裏金の円筒内面に一体に接合し、該摺動面材を摺動層とする。円筒状裏金は鋼管からなる。摺動層の肉厚が１ｍｍである。 （もっと読む）