少なくとも１つの撚糸を含むステープル繊維が提供される。この撚糸は第１ステープル繊維および第２ステープル繊維の混合物を含み、第１ステープル繊維は少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの破断強度を有する高強度フィラメントから製造され、第２ステープル繊維は５％〜５０％の範囲の収縮率を有する。第１ステープル繊維対第２ステープル繊維の重量比はＡ：ＢであってかつＡ：Ｂは５：９５〜４５：５５の範囲にある。本発明のステープル繊維ヤーンを用いて織物品を製造する方法も提供される。この方法は収縮することを含み、収縮はステープル繊維ヤーンに施され、その後収縮されたステープル繊維ヤーンから物品を製造するか、または未収縮ステープル繊維ヤーンを含む物品に施される。この織物品は同様に製造された織物品と同等に高いかまたはそれより大いに高い着用抵抗を有しており、その織物品に用いられたステープル繊維ヤーンはもっぱら高強度フィラメントから製造された第１ステープル繊維からなる。 （もっと読む）

【課題】高級ウールの特性であるふくらみ、ストレッチ性、ソフト感、反発感、自然なムラ感に優れた複合糸およびその製造方法、さらには該複合糸を用いた織編物を提供する。
【解決手段】少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントＡおよびＢが混繊されてなる複合糸であり、該複合糸が下記（１）および（２）の特性を同時に満足し、かつ複合糸を構成する該マルチフィラメントＡは捲縮発現能を有する太細コンジュゲートマルチフィラメントであり、該マルチフィラメントＢは太細マルチフィラメントであることを特徴とする複合糸。
（１）１．５≦Ｕ％（％）≦１０
（２）−５≦沸騰水収縮率差（Ａ−Ｂ）（％）≦５ （もっと読む）

本発明は、ある濃度のポリマー、塩、溶剤および水を含有するポリマー溶液から繊維を製造する連続乾式紡糸方法に関する。繊維は押出され急速冷却された後、ある濃度の溶剤、塩および水を含むコンディショニング溶液と接触させる。コンディショニング溶液は、延伸前に繊維を可塑化するよう繊維に作用する。コンディショニング溶液は、繊維を延伸に必要な程度に可塑化するが、ポリマー溶液に再溶解させる程には可塑化しないような、ある濃度の溶剤、塩および水を含有する。この方法で製造され、熱処理された繊維は収縮性が向上し、かつ濃い色に着色することができる。
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【課題】ブレーキ液の浸透による繊維コード自身の強力低下が少なく、かつ、寸法安定性に優れ、長期間使用しても疲労が少なく耐久性に優れたホースが得られる、ホース補強用ポリエステル繊維コードを提供する。また、寸法安定性及び耐久性に優れたブレーキホースを提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレート繊維と、該ポリエチレンテレフタレート繊維に対し、１０〜８０重量％のポリエチレンナフタレート繊維が混撚されてなるホース補強用ポリエステル繊維コードとする。また、少なくとも２層のゴム層からなるブレーキホースであって、上記ホース補強用ポリエステル繊維コードを、ブレーキ液が充填される最内層ゴムの外周に配してなることを特徴とするブレーキホースとする。 （もっと読む）

【課題】優れたふくらみ感、ソフト感といった風合いと、優れた高次通過性を併せ持ち、かつ低コストで提供できる収縮差混繊糸を提供する。
【解決手段】高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂからなる収縮差混繊糸であって、（１）〜（４）の要件を満たす収縮差混繊糸。 （１）７．０％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１３．０％ （２）１．５％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦４．０％ （３）１０．０％≦ＴＷＡ≦２３．０％ （４）０．３ｄｔｅｘ≦Ｔ（Ｂ）≦１．５ｄｔｅｘＢＷＳ（Ａ）：高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＴＷＡ：収縮差混繊糸の乾熱収縮率Ｔ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの単糸繊度 （もっと読む）

【課題】空気入りタイヤのカーカスコードとして好適なタイヤ用コード材を提供する。
【解決手段】タイヤ用コード材９は、有機繊維からなり、第１のストランド９ａと、該第１のストランド９ａよりも熱収縮率が小さい第２のストランド９ｂとを撚り合わせることにより形成される。しかも、第１のストランド９ａの熱収縮率ε１と、第２のストランド９ｂの熱収縮率ε２との差（ε１−ε２）が２％以上である。タイヤ用コード材９は、カーカスコードとして好適である。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル系未延伸糸の流動延伸過程を容易に、かつ安定的に発現させて、高い生産性で、細繊度の熱収縮性複合繊維が得られる熱融着性複合繊維を提供する。
【解決手段】ポリエステルを第１成分に配し、第１成分よりも融点の低いオレフィン系重合体を第２成分に配する未延伸糸を、延伸して得られた複合繊維であって、該複合繊維の第１成分であるポリエステルの複屈折が０．１５０以下で、第１成分と第２成分の複屈折比が３．０以下である熱融着性複合繊維。従来の生産設備を用いて、流動延伸過程を容易に、かつ安定的に発現させることが可能となり、高い生産性と良好な操業性で、本発明の熱収縮性繊維や延伸中間体、そして延伸中間体を再延伸した細繊度の熱融着性複合繊維を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】油性および水性汚れの拭取性、ダストトラップ性に優れ、リネン業者による繰り返し洗濯のような非常に過酷な条件下であっても、強度や性能の低下を抑制することができるモップ用の基布を提供する。
【解決手段】エチレンテレフタレートを主な繰返し単位とするポリエステルを用いたポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸をパイル糸およびグランド糸に用いるパイル織編物からなるモップ用基布であって、パイル糸は、単繊維繊度が０．１〜０．６ｄｔｅｘで、かつ極限粘度数〔η〕が０．５８〜０．６５ｄｌ／ｇのポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸から構成され、その比率が８０質量％以上であり、グランド糸は、単繊維繊度１．５〜５．０ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸から構成されることを特徴とするモップ用基布。 （もっと読む）

【課題】発色性、ソフト性、ふくらみ感に優れた布帛を提供し得るポリエステル収縮差混繊糸を工程安定的かつ低コストの製造方法を提供する。
【解決手段】伸度差を有する２種類以上の糸条を同一口金１から吐出して巻き取る紡糸混繊糸の製造方法であって、高伸度糸がポリエステルを鞘部に、ポリスチレンを芯部に配した芯鞘構造を有し、低伸度糸がポリエステル単独糸より成る下記１．及び２．の要件を具備するポリエステル収縮差混繊糸の製造方法。１．ポリスチレンのメルトマスフローレイトＭＦＲが３．５〜１０．０ｇ／１０分２．高伸度糸中のポリスチレン複合量Ｃｐｓ[ｗｔ％]とＭＦＲ[ｇ／１０分]の比、Ｃｐｓ／ＭＦＲが２．０〜３．５ （もっと読む）

高強度、低収縮性をもつことを特徴とする多フィラメント・ポリアミド糸が記載されている。このような糸およびそれからつくられた繊維布は、上記のような性質の組合せが望まれる工業的な用途に使用することができる。このような糸は自動車用エアバッグの製造に特に有用である。またこのような糸を製造する方法も記載されている。糸を製造する工程は、熔融したナイロンを紡糸−延伸し、糸の張力を弛緩させ調節した後に糸を巻取る工程を含んでいる。この方法でつくられた糸は、線密度が１１０〜９４０ｄｅｃｉｔｅｘ、強度が８０ｃＮ／ｔｅｘ以上であり、１７７℃で測定された収縮率が５％より小さい。 （もっと読む）

【課題】耐疲労性に優れ、ベルトを長期間運転した場合においても張力低下が発生せず、ベルトとプーリーとのスリップが起こり難い、ベルト心線用のポリエステル繊維コードを提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレート繊維と、該ポリエチレンテレフタレート繊維に対し、１０〜７０重量％のポリエチレンナフタレート繊維が混撚されてなるコードであり、該コードの張力及び乾熱収縮率が、下記式（I）及び（II）を同時に満足するポリエステル繊維コード。（I）Ａ≧０．０５０（II）Ａ−Ｂ≦０．０１０ ここで、Ａ及びＢはそれぞれ、０．１Ｎ／ｔｅｘの初期張力下で、１００℃で２時間及び１００℃で４８時間保持した後の張力（Ｎ／ｔｅｘ）を表す。 （もっと読む）

【課題】ふくらみ、ソフト感、反発感、緻密感に優れており、衣料用に展開可能な織編物をつくることができる高収縮性ポリエステル仮撚糸を提供する。
【解決手段】下記特性を同時に満足する高収縮性ポリエステル仮撚糸。
（１）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（２）沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（３）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（４）２５≦伸度（％）≦６０
（５）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５ （もっと読む）

【課題】実用的に必要な長期の倉庫保管を経ても、パッケージ形状の経時変化が少なく、仮撚加工が良好で、さらに染めの安定性、ソフト感を併せ持つ大量生産に好適な部分配向繊維およびチーズ状パッケージを提供する。
【解決手段】芯成分がポリ乳酸、鞘成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される芯鞘複合繊維であって、以下の（１）〜（３）の要件を満足するポリエステル芯鞘複合部分配向繊維。（１）伸度：６０〜１３０％（２）７０℃温水収縮率：０．５〜７．０％（３）初期引張抵抗度：２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ （もっと読む）

【課題】低融点でありながら結晶性に優れたポリエステルを繊維化して得ることができる短繊維不織布であって、繊維構造物等に介在させて熱接着処理する際には低い温度で加工することができ、さらには、熱接着処理時の熱収縮率が小さく、寸法安定性よく繊維構造物等を接着させることができる短繊維不織布を提供する。
【解決手段】テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、１，６−ヘキサンジオール５０モル％以上のジオール成分とからなり、融点（Ｔｍ）が１００〜１５０℃であり、結晶核剤を０．０１〜５．０質量％含有し、かつＤＳＣより求めた降温結晶化を示すＤＳＣ曲線が特定式を満足する共重合ポリエステルからなる短繊維のみを含有するウエブからなり、短繊維の少なくとも一部が溶融して短繊維同士を接着する接着部を成しており、（Ｔｍ−３０）℃の雰囲気下における面積収縮率が１０％以下である短繊維不織布。 （もっと読む）

本発明は、難燃性紡績スフ糸ならびにこれらの糸を含む布および衣類ならびにそれらの製造方法に関する。糸は、糸中のポリマー繊維、低熱収縮繊維、帯電防止繊維、および難燃性繊維の１００重量部を基準として；４，４’ジアミノジフェニルスルホン、３，３’ジアミノジフェニルスルホン、およびそれらの混合物からなる群より選択されたモノマーから誘導されたポリマーまたはコポリマーを含有する少なくとも２５重量部のポリマーステープルファイバーと；低熱収縮を有する２〜１５重量部の繊維と；１〜５重量部の帯電防止繊維と；２１以上の限界酸素指数を有する難燃性繊維である残部とを有する。 （もっと読む）

【課題】頭飾用再生コラーゲン繊維の製造工程において、毛羽（糸切れ）の発生を防いで工程トラブルを防止するとともに、カールセット性に優れ且つハックリングロスの少ない再生コラーゲン繊維を生産できる製造方法及びその連続乾燥装置を提供する。
【解決手段】頭飾用再生コラーゲン繊維の製造方法及び連続乾燥装置において、まず、乾燥装置に導入する繊維束１に撚りを入れて、出入口に駆動ロール４，８を設置して、出入口のいずれか一方の駆動ロールを一定速度で回転させ、出口駆動ロールの乾燥室７側に設置した張力検出器５から繊維張力を検出し、その出口張力が所望値になるよう他方の駆動ロールの回転速度を制御する機構を備え、乾燥中の繊維束の張力が出口張力より低く、且つ、出入口間の張力差が小さくなるよう入口から出口の間に自在に回転するフリーロール６を所定の間隔で設置した装置を用いて、乾燥時の繊維束の張力を制御しながら、連続乾燥を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、スパンライクな外観、風合を有する２層構造糸（複合巻付糸）に優れた撥水性能を付与し、長期間の使用や繰返しの洗濯等により初期の撥水性が低下することのないスパンライク様２層構造糸とすることを目的とする。
【解決手段】伸度の小なるフィラメント糸が芯部を構成し、前記フィラメント糸より伸度の大なるフィラメント糸が芯部の周りを交互撚糸状にとりまいて外層部を構成しているスパンライク２層構造糸において、該外層部のフィラメント糸を、特定の構造のエステル反応性シリコーン化合物を特定量含む固有粘度が０．６１ｄｌ／ｇ以上のポリエステル繊維とすることにより解決することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、布帛等の繊維構造物にした後に撥水加工処理を施さなくても優れた撥水性能を有し且つ長期間の使用や繰返しの洗濯等による撥水性能の低下が少なく、しかも高反撥性に加え、ウールに似たヌメリ感に優れたポリエステル混繊糸及びそれからなる布帛を提供することにある。
【解決手段】沸水収縮率５％以下、単繊維繊度が４ｄｔｅｘ以下の特定のエステル反応性シリコーンを含有するポリエステル繊維Ａと沸水収縮率が８％以上、単繊維繊度３〜１０ｄｔｅｘのポリエステル繊維Ｂとが交絡処理された後収縮処理されて得られる芯鞘構造混繊糸及びそれを含む布帛とする。 （もっと読む）

【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、フラットな表面感、ストレッチ性に優れた布帛を得られる顕在捲縮糸を提供する。
【解決手段】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル系複合繊維からなる顕在捲縮糸であって、以下の（１）から（４）を満足することを特徴とする顕在捲縮糸。
（１）伸縮伸長率が１００％以上
（２）残留トルク数が１０Ｔ／ｍ以下
（３）単フィラメントの捲縮数が２５山／２５ｍｍ以上
（４）熱水収縮率が１０％以下 （もっと読む）

本発明は、形態安定性が優れていてタイヤの高速走行性能を向上させることができるＰＥＴ延伸糸、ＰＥＴタイヤコード、これらの製造方法、およびこれを含むタイヤに関する。前記ＰＥＴ延伸糸は、ＰＥＴを９０モル％以上含み、０．０１ｇ／ｄの初期荷重を掛けて固定し、１００℃で０．７９１ｇ／ｄの荷重を掛けて２４時間放置した時に、クリープ率が５．５％以下になる。
また、前記ＰＥＴコードは、０．０１ｇ／ｄの初期荷重を掛けて固定し、１００℃で０．７９１ｇ／ｄの荷重を掛けて２４時間放置した時に、クリープ率が４．０％以下になる。
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