平滑および多孔質表面形状の両方を有するナノ繊維の繊維膜を生成するための方法。この方法は、溶媒を含むポリマーミックスおよび添加剤を含む溶融ポリマーを用いた材料加工を含む。この方法は、繊維構造の形成後の繊維構造上へのナノ材料の組み込みを含む。繊維構造は、ナノ粒子キャリア材料、ナノ粒子処理媒体、照明媒体、および触媒媒体の一部であってもよい。
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【課題】それ自体透湿性と防風性及び羽毛抜け防止性を合わせ持ち、且つ簡単な熱プレスにより、他の生地やその他の基材に貼り合わせることができ、生地や基材に、優れた透湿性、防風性（通気性）および羽毛抜け防止性を付与することができる材料を提供する。
【解決手段】不織布、布帛またはニットから選ばれる基布（Ａ）の片面に、ポリウレタン製メルトブロー不織布（Ｂ）と、非全面的な状態でドット状に塗布されたホットメルト接着剤（Ｃ）とを順次積層してなる積層シート、或いは該積層シートを芯地として用い、そのホットメルト接着剤（Ｃ）側に表地生地と接着一体化した生地、及びそれらの製造方法などを提供した。 （もっと読む）

【課題】立体的で表面積が大きく、形態安定性にも優れた不織布シートを提供する。
【解決手段】線条体で構成された平板状ネット部材（Ａ）、及び前記線条体に対して融着した網目状基底部と、前記平板状ネット部材（Ａ）の各網目において前記網目状基底部とは反対方向に膨出した複数の膨出部とで構成された不織布部材（Ｂ）を備える複合繊維シートを作製する。前記網目状基底部の網目の平均孔径は１〜３０ｍｍ（特に２〜２０ｍｍ）であり、かつ前記線条体の平均径と前記網目状基底部の網目の平均孔径との比は、線条体の平均径／網目の平均孔径＝１／１〜１／１００である。前記不織布部材（Ｂ）の隣接する膨出部の高さは略同一であり、かつ膨出部の平均高さと網目状基底部の網目の平均孔径との比は、平均高さ／平均孔径＝１／５〜２／１程度であってもよい。前記網目状基底部と膨出部との密度の比は、前者／後者＝３／１〜５０／１程度である。 （もっと読む）

【課題】インナー素材として好適な高透湿性及び防風性を兼ね備え、かつ用途に応じストレッチ性、吸水性等を備えた、極細繊維からなる不織布、及び、該不織布を用いた機能性インナーを提供する。
【解決手段】ポリアミド系エラストマー（ＰＡＥ）及びポリウレタン系エラストマー（ＰＵＥ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む溶液を電界紡糸することによって得られる繊維の平均直径が５０〜１５００ｎｍの極細繊維からなる不織布、並びにその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い耐熱性を有し且つハンドリング性が良好であり、鍛造炉や排ガス処理フィルタなどの外周壁に貼着する断熱マット材として適用できる耐熱性断熱材を提供する。
【解決手段】セラミック繊維を絡合させた第１不織布と、高耐熱性の無機繊維５０〜９０％および難燃性の有機繊維１０〜５０％とを均一に混綿した第２不織布とからなり、第１不織布および第２不織布を重ね合わせ、ニードルパンチすることによって全体をフェルト化させる。 （もっと読む）

【課題】ナノオーダーの繊維径を有した不織布の有効な荷電方法を提供することにある。
【解決手段】ナノオーダーの繊維径を有する不織布に液体を含浸、脱液することでナノファイバー層の損傷なく帯電性能を向上、安定化させることができる。 （もっと読む）

【課題】圧力損失が著しく上昇することなく、粒径がサブミクロンオーダーの微細なダストの捕集効率を高め、かつ払い落とし性に優れた、複合繊維構造体およびその製造方法を提供する。また、複合繊維構造体を用いた上記特性を有するバグフィルター用ろ材を提供する。
【解決手段】２層以上の繊維構造体が積層されてなる複合繊維構造体であって、該複合繊維構造体が少なくとも、繊維径が１〜１０００ｎｍの芳香族ポリアミド極細繊維を含む繊維構造体（Ａ）と、繊維径が５〜５０μｍの繊維からなる繊維構造体（Ｂ）とが接触して積層されてなり、該繊維構造体（Ａ）には、芳香族ポリアミド極細繊維が繊維形状を有している部分と、複数の芳香族ポリアミド極細繊維が軟化して一体化しフィルム形状を有している部分とが存在し、該フィルム形状を有している部分と繊維構造体（Ｂ）を構成する繊維とが接合していることを特徴とする複合繊維構造体とする。また、２層以上の繊維構造体が積層した積層体とし、該積層体を、少なくとも、繊維径が１〜１０００ｎｍの芳香族ポリアミド極細繊維を含む繊維構造体（Ａ）と、繊維径が５〜５０μｍの繊維からなる繊維構造体（Ｂ）とを接触させて積層した積層体とし、該積層体を温度が３０℃〜３５０℃、線圧が５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍの加熱加圧処理を施して、２層以上の繊維構造体からなる複合繊維構造体とする。さらに、上記複合繊維構造体からなるバグフィルター用ろ材とする。 （もっと読む）

【課題】 空気などの気体中に含まれるダストなどの微粒子を高効率で捕集することができ、優れた濾過性能が長期にわたって維持でき、強度および耐久性に優れ、濾材寿命の長いエアフィルター用濾材の提供。
【解決手段】 平均繊維径が１０〜１０００ｎｍの有機重合体ナノ繊維の集合体よりなるナノ繊維層（Ａ）と平均繊維径が５μｍを超える非ナノ繊維よりなる非ナノ繊維層（Ｂ）が積層した積層構造体であって、ナノ繊維層（Ａ）部分の目付が０．１〜１０ｇ／ｍ²である積層構造体から本発明のエアフィルター用濾材によって上記した目的が達成される。 （もっと読む）

【課題】剥離分割型複合繊維からなる不織布を機械的打撃による分割処理する方法において、未分割の残存率を低減させ極細繊維からなる高密度で柔軟性に富み、さらには加工性の優れた人工皮革用極細繊維不織布を製造する手段を提供することにある。
【解決手段】剥離分割型複合繊維からなる不織布を特定の電解水液に浸漬した後、機械的な打撃による分割処理を行うことにより、未分割繊維の残存率を低減し、高密度でありながら、柔軟性も兼ね備えた人工皮革用極細繊維不織布が得られる。 （もっと読む）

【課題】ニードルパンチ法による極細長繊維不織布の製造方法において、目付が変化するのを抑制し、高目付人工皮革用極細長繊維不織布を製造する方法を提供することにある。
【解決手段】極細化可能剥離分割型複合繊維を紡出、高速牽引してネット上に捕集して得られた薄層繊維シート状物をエンボスカレンダーで熱処理し、２枚以上積層後にニードルパンチ交絡処理及び極細化処理をその順序で行って極細長繊維不織布とする製造方法において、下記要件を満足することを特徴とする極細長繊維不織布の製造方法。
ａ）薄層繊維シート状物１枚の目付が２０〜４５ｇ／ｍ^２であること。
ｂ）エンボスカレンダー処理後の薄層繊維シートの剛軟度値を３〜６ｃｍとすること。 （もっと読む）

【課題】十分な低発塵性、帯電防止性、耐水性を有し、かつ被清掃物に傷が入りにくいワイピングクロス、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリアミド繊維（Ａ１）またはポリアミドを含む複合繊維（Ａ２）に、スルホン酸基および／またはカルボキシル基を有する導電性ポリマー（Ｂ）が付着した導電性繊維を含むワイピングクロス；ポリアミド繊維（Ａ１）またはポリアミドを含む複合繊維（Ａ２）を含む繊維シート基材を、スルホン酸基および／またはカルボキシル基を有する導電性ポリマー（Ｂ）を含む液に浸漬するワイピングクロスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバや原料液を安定した気体流で案内する。
【解決手段】ナノファイバ３０１の原料となる原料液３００を空間中に噴射する噴射手段２０１と、原料液３００に電荷を付与して帯電させる帯電手段２０２と、ナノファイバ３０１を案内する気体流を発生させる気体流発生手段２０３とを備えるナノファイバ製造装置２００であって、噴射手段２０１は、周壁に噴射口２１６を備え遠心力により原料液３００を噴射する円筒形の噴射容器２１１を備え、噴射口２１６よりも前記気体流の上流に配置され、前記気体流の流れる方向に対し垂直方向の厚みが噴射容器２１１の径よりも小さい、噴射手段２０１を支持する支持体２０８を備える。 （もっと読む）

【課題】パップ用基材としてパップ剤を貼り付けたとき、服にまとわり付かず、着用がスムーズで動くことにより抵抗感や不快感を与えないようにする。
【解決手段】低摩擦係数を要する短繊維と捲縮性複合短繊維との混繊からなる単層又は捲縮性複合短繊維との積層よりなる不織布であって、該不織布の目付質量が５０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²の範囲で、５０％伸長応力が０．５〜２．５Ｎ／５ｃｍであり、かつ５０％伸長時の回復率が４０％以上で表面摩擦係数（Ｆμｓ）が１．４以下である低摩擦伸縮性不織布である。 （もっと読む）

【課題】綺麗に配列した多数の凸条部を有し、製造も容易な伸縮性複合シート及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の伸縮性複合シートは、伸縮シート１０と該伸縮シート１０と積層された非伸縮シート２とを有している。伸縮シート１０は、弾性伸縮性を有する第１領域１４及び該第１領域より伸長性に劣る第２領域１５を有し、第１及び第２領域１４，１５は、それぞれ一方向に延びるように形成されており且つ交互に形成されている。伸縮シート１０と非伸縮シート２とは、相対向する面の実質的に全域において接合されており、非伸縮シート２側の面に多数の凸条部３，３・・が形成されている。 （もっと読む）

【課題】圧縮性の弾力のあるクッションに用いる構造物の提供。
【解決手段】
構造物は、パターンはいろいろであり、軸方向に弾力のある高分子材料糸、および比較的に非弾性的な糸の両方を含んでいる。その構造物は、通常の負荷を受けたときに大きな圧縮性、そして、負荷を取り除いたときのすぐれたリカバリー（弾性変形あるいはスプリングバック）の両方を発揮する。 （もっと読む）

【課題】吸水速度、保水性、柔軟性に優れ、使用時の性能低下も抑制した繊維状構造物及びその用途ならびに製造方法を提供する。
【解決手段】 エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）と、変性ポリビニルアルコール系重合体（Ｂ）とを含む平均繊維径が２０〜５００ｎｍのナノ繊維（Ｘ）３が所定の密度で叉状部を形成し、繊度が０．００１〜２０ｄｔｅｘの他の熱可塑性重合体繊維（Ｙ）１を被覆した繊維状構造物、及びこれを用いた繊維製品。また前記（Ａ）を島成分、（Ｂ）を海成分とするポリマーアロイを鞘成分とする芯鞘型複合繊維から（Ｂ）の一部を除去して得る前記繊維状構造物の製造方法。 （もっと読む）

海水等の液体、及びガソリンや他の石油系製品等の有機溶剤に曝露された後でも、優れた弾道抵抗性能を保持する弾道抵抗性布帛と弾道抵抗性物品。該布帛は、約１５重量％〜約５０重量％のアクリロニトリル含量を有するニトリルゴムバインダーポリマーで被覆した高性能繊維から作製され、必要に応じて、ニトリルゴムとフッ素含有材料とのブレンドであるバインダーで被覆する。 （もっと読む）

【課題】供給樹脂に溶剤を混入することなくエレクトロスピニング法を用いて合成繊維の極細複合繊維と極細繊維を得ること及び極細複合繊維の製造方法と極細複合繊維を含む繊維構造物を提供する。
【解決手段】２以上の相を持つ固体状の複合樹脂成形物７であり、複合樹脂成形物７は、体積固有抵抗値が１０¹⁵Ω・ｃｍ以下の樹脂が複合樹脂成形物表面上に３０％以上露出しており、前記複合樹脂成形物を、供給側電極２１前及び／又は前記供給側電極２１と捕集電極２４間で加熱溶融し、エレクトロスピニング（electro spinning）により伸張して得られる極細複合繊維。前記極細複合繊維を構成する繊維成分は相分離していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】液体モールドに適した耐衝撃性複合材料のプレフォーム材料を製造する材料及び方法の提供。
【解決手段】不織、スパンレース、またはメッシュ生地を有する中間層は複合材料を製造するための液体モールドプロセスで使用するためのプレフォームを生成するために一方向に並んだ補強ファイバのケン縮のない層間に導入される。中間層材料は注入後、マトリックス樹脂とは別の相として維持され、プレフォームの硬化後、衝撃による局部化された割れが伝播するのに必要なエネルギ量を増加することによって耐衝撃性が増加される。補強ファイバに溶融結合される中間層材料を有する構造は他の製造及びプレフォーム方法と比較して改良されたファイバ整列を通して改良された機械的性能を示す。 （もっと読む）

本発明は、平面を有する高速回転スピンディスクを用いて、紡糸液からナノ繊維を形成するための方法に関する。このナノ繊維を収集して、選択的バリアの最終用途のための均一なウェブにすることが可能である。
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