【課題】パルプの使用量を抑えながら柔軟剤を内添させて従前の紙厚を維持しつつも、強度及び腰に優れたペーパータオルとその製造方法を提供すること
【解決手段】パルプを原料繊維とし、坪量が３４〜４５ｇ／ｍ²、紙厚が１４０〜１９０μｍ、嵩高剤として柔軟剤が０．５〜１０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されたペーパータオルであって、強度及び腰に優れたペーパータオルを得るために乾燥紙力増強剤を２．０〜２０．０ｋｇ／ｔの割合で内添したことを特徴とするペーパータオルとする。 （もっと読む）

【課題】形態安定性および緩衝性に優れた繊維成型品およびその密度を比較的容易にコントロールすることができる製造方法を提供する。
【解決手段】全重量の２０〜８０％が極細短繊維からなり、全重量の５〜７０％がバインダー成分からなり、さらに混合物として弾性樹脂を１重量％以上含有して形成されていることを特徴とする繊維成型品あり、また、極細短繊維とバインダーおよび弾性樹脂を水中に分散混合し、しかる後、脱水、乾燥をすることにより極細短繊維とバインダーおよび弾性樹脂を一体化させることを特徴とする繊維成型品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】改善された濾過性能を有するデプスフィルタシート材製造方法の提供。
【解決手段】繊維状材料と結合剤とを含む流動性水性パルプ組成物を調製するステップと、流動性水性パルプ組成物を透水性支持体３０上に単位面積当たり所定量ずつ吐出するステップと、透水性支持体３０，３８を通して水性パルプ組成物の水分を少なくとも部分的に排水させるステップと、少なくとも部分的に排水されたパルプ組成物に昇温での乾燥工程３６を受けさせて、シート原材の上面及び下面をそれぞれ形成する第１及び第２表面部分並びに中間に位置し第１及び第２表面部分と一体的に形成された中間部分を備え、中間部分の透過率が第１及び第２表面部分より大きい、デプスフィルタシート原材４０、５０を形成するステップと、シート原材の第１又は第２表面部分の一方の少なくとも一部分を除去又は転置させるために、シート原材に処理を受けさせるステップとを備える方法。 （もっと読む）

【課題】古紙パルプを主原料とする高級感のある衛生薄葉紙ロールを提供する。
【解決手段】
帯状の連続衛生薄葉紙が重ねられた連続シートを巻取って円筒状とした衛生薄葉紙ロールであって、前記連続シートは、エンボス加工が施されているともに模様が印刷され、かつ、縦方向の乾燥引張り強度が２５０〜４５０ｃＮ／２５ｍｍ幅であり、横方向の乾燥引張り強度が１２０〜１９０ｃＮ／２５ｍｍ幅であり、前記連続衛生薄葉紙は、古紙パルプを８０〜９５％含み、バージンパルプを５〜２０％含み、米坪が１２．５〜１４．５ｇ／ｍ²であり、ソフトネスが２．０〜３．２ｃＮである衛生薄葉紙ロールにより解決される。 （もっと読む）

【課題】坪量を抑えつつ、強度と吸水性に優れたペーパータオル及びそのロール体を提供する。
【解決手段】本パルプ又は古紙配合パルプを叩解して抄紙してなり乾燥紙力増強剤を含む坪量１９ｇ/ｍ²以上２３ｇ/ｍ²以下の単一シートを２枚重ねたペーパータオルであって、単一シートはそれぞれエンボス加工されて糊付けされ、保水量が１９０ｇ/ｍ²以上、ＧＭＴが１１．３以上である。 （もっと読む）

【課題】単繊維径が１０〜１０００ｎｍの極細繊維を用いた不織布の製造方法であって、工程性がよく、地合いに優れた不織布を製造することが可能な、不織布の製造方法および該製造方法により得られた不織布および不織布構造体および繊維製品を提供する。
【解決手段】繊維形成性熱可塑性ポリマーからなり単繊維径（Ｄ）が１０〜１０００ｎｍ、かつ該単繊維径（Ｄ）に対する繊維長（Ｌ）の比（Ｌ／Ｄ）が１００〜２０００の範囲内である短繊維Ａを水に分散させて水分散体とした後、該水分散体をスプレー方式で噴霧することによりウエブを形成した後、該ウエブを乾燥することにより不織布を得た後、必要に応じてフィルターなどの繊維製品を得る。 （もっと読む）

【課題】粉塵、粘度の高いグリス、粘度の低い水等の拭き取り性、吸収性に優れ、且つ紙粉の発生量が少ない産業用ワイプを提供すること
【解決手段】ＮＢＫＰとＬＢＫＰとの配合質量比が１００／０〜７０／３０とされており、フリーネスが４５０〜６５０ｃｃであり、乾燥紙力増強剤が０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で湿潤紙力増強剤が１０．０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合でそれぞれ内添されている、紙料を抄紙して成る基材紙１０から構成されており、厚さが１０００〜１７００μｍであり、クレープ率が２０〜４０％であり、六角形エンボス２が、亀甲パターンを成すよう複数形成されている、産業用ワイプとする。 （もっと読む）

ウェットセクション（２）と、押圧セクション（３）であって、押圧ニップ（Ｎ１）を形成する第１および第２の押圧エレメント（１２，１３）と、押圧ニップを通って、繊維ウェブ（１’）と接触しながら走行する押圧フェルト（１７）であって、第２の押圧エレメントが押圧フェルトのループの内側に配置されている、押圧フェルト（１７）と、前記押圧ニップを通って、繊維ウェブと接触しながら走行する平滑ベルト（１４）であって、第１の押圧エレメントが当該ベルトのループの内側に配置されている、平滑ベルト（１４）と、乾燥表面（２０）とともに搬送ニップ（Ｎ２）を形成するベルトのループの内側に配置された搬送ロール（１６）であって、これによって押圧ニップと搬送ニップとの間で平滑ベルトが繊維ウェブを運ぶ、搬送ロール（１６）と、を含む押圧セクション（３）と、を備えている。さらに、装置は、繊維ウェブ（１”）の最終的な乾燥のための乾燥セクション（４）を有している。本発明によれば、繊維ウェブが押圧ニップを走行する前に、１５−３０％の乾燥量まで繊維ウェブを脱水するため、事前脱水機器（２５）が押圧部の上流に配置されており、また、水に対して不透過性のものとなっている押圧フェルトおよび平滑ベルトは、押圧ニップの出口の後で直ちに互いに分離されるとともに、それらの間に、押圧された繊維ウェブが再湿潤するのを防ぐために少なくとも５度となっている所定の角度αを画定するよう構成されている。本発明はまた、薄葉紙を製造するための方法、および、エネルギー必要量を低減する方法に関する。
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合成樹脂で両側をコーティングされる原紙と、トナー受容層とを含む、電子写真方法用の記録材料であって、
合成樹脂コーティングされた前記紙が、１．５〜１３μｍの粗さ値Ｒｚ及び０．０５〜２μｍの平均粗さ指数Ｒａにより表される特定の表面トポグラフィーを有していること、前記トナー受容層が、トナー受容エチレンアクリル酸コポリマー（Ａ）と、カルボキシル化されたアクリル酸エステルコポリマー（Ｂ）と、ポリマー（Ｃ）とからなるポリマーの組み合わせを含むこと、並びに、前記ポリマー（Ｃ）が、５〜２０μｍの平均粒径ｄ_５０％と、コポリマー（Ａ）の融解範囲よりも高くコポリマー（Ｂ）の融解範囲よりも低い融点とを有することを特徴とする、前記記録材料。 （もっと読む）

【課題】本発明は、白色濃淡ムラが少なく、印刷平滑性やインキ着肉性等の印刷適性に優れた塗工白板紙を提供することにある。
【解決手段】原紙上に、顔料、接着剤を主成分とする塗工液を２層以上する塗工白板紙において、該塗工液に平均分子量が４００万〜２０００万のアニオン性水溶性高分子を含有し、かつ該塗工液をロッド塗工方式で少なくとも1層以上塗工することを特徴とする。該アニオン性水溶性高分子が、油中水型重合法または分散重合法により得られた高分子であり、その含有量が、塗工液中の顔料全固形分に対して、０．００１〜０．５質量％であれば好ましい。 （もっと読む）

【課題】蛍光染料を含有する古紙を多配合しても、葉書に仕分け、選別の目的で印刷されているステルス印刷の読み取り時に問題がなく、さらに、優れた印刷適性、葉書としての加工適性及び投函後の自動区分機で紙剥けが発生しない再生葉書用紙を提供する。
【解決手段】古紙パルプを用紙中に４０％以上含有し、３層以上の多層抄きにより抄造され、ＪＩＳ Ｐ ８１２５で規定されるテーバー剛度が２．５〜４．５ｍＮ・ｍ、ＪＩＳ
Ｐ ８１３８で規定される不透明度が９７％以上、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８で規定される内部結合強度が５００〜７００ＫＰａ、且つ、蛍光顕微鏡で観察される蛍光強度（赤蛍光３６５ｎｍ）が１１０以下であり、宛名記載面を含む表層は葉書用紙全体の２０質量％以下である再生葉書用紙。 （もっと読む）

【課題】機密古紙を収納したまま未開梱の状態でも、溶解処理の際に離解性が容易で高く、十分な強度を保つことでき、耐罫線折れ適性及び印刷適性に優れ、上機密古紙を回収し収納したままで上物古紙に利用でき、外装、中芯、内装用に使用できる多層抄き板紙とする。
【解決手段】古紙の回収・収容用の段ボールケースを構成している段ボールシートの外装、中芯及び内装の少なくともいずれかとして用いられる少なくとも表面層及び裏面層を有する多層抄き板紙であって、ＪＩＳ Ｐ ８１２０（１９９８）に準拠してＣ染色液を用いた判別法により判別した機械パルプの繊維配合率が３〜３０質量％であり、ＪＩＳ Ｐ ８２２０（１９９８）に準拠した方法で離解したパルプをＪＩＳ Ｐ ８２２２（１９９８）に準拠した方法で調整した手抄き紙の白色度が７５％以上であり、坪量が８０〜２２０ｇ／ｍ²である多層抄き板紙。 （もっと読む）

【課題】接着不良の発生が抑制され、良好な光沢感を有する記録画像を形成可能な再剥離性接着シートを提供する。
【解決手段】基材の少なくとも一方の面上に接着組成物層が設けられ、重ね合せられた前記接着組成物層同士が少なくとも圧力により接着する再剥離性接着シートであって、前記接着組成物層にアクリル系樹脂と中空粒子とを含有させる。 （もっと読む）

【課題】地合良好でクッション性に優れたヤンキー紙からなる基紙に顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を有した網点再現性に優れた軽量塗工紙を提供する。
【解決手段】軽量化した際に発生するクッション性低下によるグラビア印刷の網点再現性低下を防止するために、ルンケル比の低いパルプ原料をヤンキードライヤーにて乾燥させることで、クッション性、寸法安定性を備えた軽量塗工紙基紙を製造し、前記基紙に塗工層を設け、軽量化した塗工紙においても高精細なグラビア印刷適性を付与する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、抄造時の炭素繊維の繊維分散性に優れ、成形品とした場合に力学特性及び外観に優れる炭素繊維ウェブを得ることのできる炭素繊維束を提供することを目的とする。
【解決手段】炭素繊維束（ａ）と少なくとも１種以上の他の強化繊維束（ｂ）とを含む炭素繊維ウェブの製造方法であって、炭素繊維束（ａ）および他の強化繊維束（ｂ）とは、単繊維のウィルヘルミ法で測定される水との接触角、単繊維の表面積比、単繊維の表面の二乗平均粗さ、及び繊維束の長さのいずれか１種または２種以上が異なり、炭素繊維束（ａ）を３０〜９９質量％、強化繊維束（ｂ）を１〜７０質量％含む強化繊維束を抄造してなる炭素繊維ウェブの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スラリー調整の際の分散媒体への親和性の低い強化繊維にも適用でき、再凝集がなく、樹脂等を配合し成形品とした場合に成形品の力学特性に優れる抄紙基材を短時間で得ることのできる、抄紙基材の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】分散媒体に強化繊維束を投入する工程（Ｉ）、前記強化繊維束を構成する強化繊維が前記分散媒体中に分散したスラリーを調製する工程（ＩＩ）、前記スラリーを輸送する工程（ＩＩＩ）及び前記スラリーより分散媒体を除去して強化繊維を含む抄紙基材を得る工程（ＩＶ）を少なくとも有し、前記工程（ＩＩ）で調製されるスラリー中の強化繊維の質量含有率をＣ１とし、前記工程（ＩＶ）開始時のスラリー中の強化繊維の質量含有率をＣ２とした場合に、Ｃ１／Ｃ２が０．８〜１．２の範囲である強化繊維を含む抄紙基材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】抄造時の炭素繊維の分散性に優れ、成形品とした場合に力学特性に優れる炭素繊維基材を短時間で得ることのできる製造方法を提供する。
【解決手段】水溶性ポリウレタンおよび／または水溶性ポリアミドが０．１〜１０質量％付着した炭素繊維束を分散媒体に投入する工程（Ｉ）、前記炭素繊維束を構成する炭素繊維が前記分散媒体中に分散したスラリーを調製する工程（ＩＩ）、前記スラリーを工程（ＩＶ）に輸送する工程（ＩＩＩ）及び前記スラリーより分散媒体を除去して抄造し炭素繊維基材を得る工程（ＩＶ）の少なくとも４つの工程を有する製造工程により炭素繊維基材を製造する。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維ウェブに熱可塑性樹脂を付与し、炭素繊維同士を結着させた熱可塑性樹脂結着炭素繊維ウェブを効率良く製造する方法、および成形品とした場合に力学特性に優れる熱可塑性樹脂結着繊維強化ウェブの提供。
【解決手段】炭素繊維ウェブ２０に熱可塑性樹脂の水溶液、エマルジョンまたはサスペンジョンを付与し、１００℃以上まで加熱して、含水率を５質量％以下とした熱可塑性樹脂付着炭素繊維ウェブ（Ａ）を得て、次いで前記熱可塑性樹脂を溶融させ、炭素繊維同士を結着させ、そののちに１００℃以下まで冷却して、熱可塑性樹脂を０．５〜１５質量％結着させた熱可塑性樹脂結着炭素繊維ウェブ（Ｂ）を引き取り熱可塑性樹脂結着炭素繊維ウェブ４０を得るにあたり、引張強力が１Ｎ／ｃｍ以上の状態として引き取る熱可塑性樹脂結着炭素繊維ウェブの製造方法。 （もっと読む）

【課題】反りがなくかつ層間剥離がない炭素質電極基材の製造方法を提供する。
【解決手段】抄紙後、連続して抄紙用フェルトの間に挟んで押圧し、熱ロールに接触させて乾燥した、２枚以上の炭素短繊維紙にフェノール樹脂を含浸後、該フェノール樹脂を炭素化して製造する、２枚以上の炭素短繊維紙がフェノール樹脂炭化物を介して積層されてなる炭素質電極基材の製造方法において、前記炭素短繊維紙が、炭素短繊維とバインダー繊維と、ポリエチレンパルプ又はビニロン繊維とを水に分散した分散液を抄紙したものであることを特徴とする炭素質電極基材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】合板として、表面性が悪く、軟質なベニヤ合板が使用された場合であっても、層間強度が高く、耐衝撃性があり、また床材の表面に形成される凹凸を被覆することができる床材用含浸紙を提供する。
【解決手段】少なくとも表層、及び裏層の２層を有する多層抄きの床材用含浸原紙の、ＪＩＳ−Ｐ８１４１（２００４）に記載の「紙及び板紙−吸水度試験方法−クレム法」に準拠して測定したクレム吸水度を８０〜１１３ｍｍとし、またＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１（２０００）に記載の「紙及び板紙−はつ油度試験方法−キット法」に準拠して測定した吸油度を０．５〜２．２秒とする。 （もっと読む）