【課題】標的物質の分離、分析等に際して粒子への標的物質の結合量が大きく、かつ、磁気分離速度も速い粒子を提供すること。
【解決手段】標的物質が結合できる磁性粒子であって、磁性を帯びたコア粒子、および、そのコア粒子の表面に粗面コーティングされたポリマーシェル部を有して成るポリマーコート層を備えた磁性粒子。かかる磁性粒子では、ポリマーシェル部の有する表面粗さによって粒子表面が粗面化されており、磁性粒子の比表面積の値（ｍ^２／ｇ）が、コア粒子を平滑な完全球体とみなした場合におけるコア粒子の比表面積の値（ｍ^２／ｇ）の１．５倍〜５００倍となっている。 （もっと読む）

【課題】実機トランスに組上げた場合に、優れた騒音特性および鉄損特性を得ることが可能な方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】二次再結晶粒の平均β角が２°以下、二次再結晶粒の粒内の平均β角変動幅が１°以上４°以下で、かつ圧延方向における表面張力が10MPa以上であり、磁束密度：1.7Ｔ、周波数：50Hzにおける磁歪λp-pの値が1.0×10^-6以下で、さらに板厚tと鉄損Ｗ_17/50とが、以下の式（１）を満足させる。
Ｗ_17/50 ≦2.1×t + 0.3 ・・・（１）
t : 板厚(mm) （もっと読む）

【課題】歪取り焼鈍を施した場合であっても、より効果的に、鋼板の鉄損を低減させる溝を形成をした方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板の圧延方向に対して交差する方向に、レーザまたは電子ビームを、パルス状に照射して線状溝を形成するに際して、鋼板のエッジ部の一端から他端にわたる１条の照射で形成する溝幅を、最終の溝幅よりも小さな溝幅とし、かつ２条以上の照射で、最終溝幅の線状溝とする。 （もっと読む）

【課題】大気中での長期間保存性およびリサイクル時の化学的耐性を両立する、ナノメートルオーダーの粒子サイズを有する被覆磁性金属微粒子の製造方法、および前述の被覆磁性金属微粒子を用いた磁気部品の製造方法の提供。
【解決手段】磁性金属からなる磁性金属微粒子１０を形成する工程と、ドライプロセスを用いて該磁性金属微粒子の表面に非磁性被膜２０を形成する工程とを含む被覆磁性金属微粒子の製造方法。前述の被覆磁性金属微粒子を圧縮成型する工程を含む磁気部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 低鉄損で低励磁電力の超急冷Ｆｅ基軟磁性合金薄帯と、これを用いた変圧器鉄心などに好適な磁心を提供する。
【解決手段】 超急冷凝固法により製造した幅２０ｍｍ以上の広幅のＦｅ基軟磁性合金薄帯であって、前記Ｆｅ基軟磁性合金薄帯の自由凝固面側の長手方向に対してほぼ一定間隔で、薄帯表面に薄帯幅方向に向かって波目模様状の形状的欠陥が形成されており、同時に前記薄帯の全幅に対して前記波目模様状の形状的欠陥が形成されていない部分が存在し、前記波目模様状の形状的欠陥が形成されていない部分には、前記薄帯表面の薄帯幅方向にレーザ光照射による凹部が形成されている超急冷Ｆｅ基軟磁性合金薄帯。 （もっと読む）

【課題】ギャップを形成することのないリアクトル用の圧粉コアとして使用することができ、しかも圧粉成形の抜き出し時に割れが発生することのないリアクトル用の圧粉コアを提供することを課題とする。
【解決手段】鉄基合金粉末或いは純鉄粉でなる金属粉末と、酸化物粒子或いは炭酸塩粒子と、フェノール樹脂を混合して圧粉成形した圧粉コアであって、圧粉成形時の抜き出し方向の長さが１０ｍｍ以上であると共に、成形体密度が４．５〜５．５ｇ／ｃｍ^３であり、成形体内に形成される空隙の体積率（空隙率）が１０〜２０％、前記フェノール樹脂の体積率が０．６〜３．５％である。 （もっと読む）

【課題】螺旋状のコイル部が磁性体部と直接接触するタイプでありつつも大電流化の要求を満足できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、螺旋状のコイル部１３が磁性体部１２によって覆われた構造を有している。磁性体部１２は磁性合金粒子群をその主体とし、且つ、ガラス成分を含んでおらず、前記磁性合金粒子それぞれの表面には該粒子の酸化物膜が存在している。 （もっと読む）

【課題】コイル部が磁性体部と直接接触するタイプの場合であっても大電流化の要求を満足できるコイル部品を提供すること。
【解決手段】磁性合金粒子群を主体とする磁性体部１２と前記磁性体部１２に形成されたコイル部１３とを有し、前記磁性合金粒子それぞれの表面には該磁性合金粒子の酸化物膜が存在し、前記磁性合金粒子は、体積基準の粒子径として見た場合のｄ５０が３．０〜２０．０μｍの範囲内にあり、ｄ１０／ｄ５０が０．１〜０．７の範囲内にあり、且つ、ｄ９０／ｄ５０が１．４〜５．０の範囲内にある、コイル部品１０。 （もっと読む）

【課題】 より低損失で優れた直流重畳特性を有する圧粉磁心を提供する。
【解決手段】 Fe基アモルファス合金薄帯を粉砕した粉砕粉を成形し、熱処理してなる圧粉磁心において、前記熱処理によりbcc-Fe相を析出させ、2θ= 45°付近の前記bcc-Fe結晶の(110)ピークの強度をIcとし、アモルファス相のメインのハローピークの強度をIaとした時、強度比Ic / Iaが1.1 ≦ Ic / Ia ≦ 3.6である圧粉磁心。前記粉砕粉は、平均厚み30μｍ〜60μｍで、シリカ皮膜を形成したものであることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 保持力の高さという非晶質粉末の特性を生かしつつ、低圧で成形が可能であり、コア損失の低い材料を提供することを目的とする。
【解決手段】 磁性粉末材料の重量に対して、４５〜８０ｗｔ％の非晶質粉末と、５５〜２０ｗｔ％の結晶質粉末とを含む磁性粉末材料と；結合材とを含む磁性粉末材料を提供する。ここで、前記磁性粉末材料は、その重量に対して、４．６０５〜６．６０ｍａｓｓ％のＳｉと、２．６４〜３．８０ｍａｓｓ％のＣｒと、０．２２５〜０．８０６ｍａｓｓ％のＣと、
０．０１８〜０．４３２ｍａｓｓ％のＭｎと、０．９９〜２．２４ｍａｓｓ％のＢと、
０．０２４８ｍａｓｓ％以下のＰと、０．０１６５ｍａｓｓ％以下のＳと、０．０１６５ｍａｓｓ％以下のＣｏと、残部としてＦｅ及び不可避不純物とを含む。 （もっと読む）

【課題】浸珪処理法により、磁気時効による鉄損の経時劣化を生じない高珪素鋼板を安定して製造する。
【解決手段】素材鋼板を浸珪処理することにより、板厚方向の平均Ｓｉ濃度が４．０〜７．０mass％であって、板表層部のＳｉ濃度（mass％）と板厚中心部のＳｉ濃度（mass％）との偏差△Ｓｉ（mass％）が板厚ｔ（ｍｍ）との関係で、２．０≦△Ｓｉ／ｔ≦４０．０を満足する高珪素鋼板を製造する方法において、素材鋼板として、Ｃ濃度［Ｃ］（mass ppm）とＳ濃度［Ｓ］（mass ppm）が、次の（a）〜（c）のいずれかを満足する鋼板を用いる。（a）［Ｓ］≦３０、［Ｃ］≦１１０、（b）３０＜［Ｓ］＜１００、［Ｃ］≦−０．８５７［Ｓ］＋１３５．７１、（c）１００≦［Ｓ］、［Ｃ］≦５０。 （もっと読む）

【課題】直流磁界における磁気特性を劣化させることなく、高強度の直流用軟磁性鋼部品及び、部品形状に成形するときの冷間鍛造性が良好な直流用軟磁性鋼部品を提供する。
【解決手段】母相の化学成分組成が、Ｃ：０．００２〜０．２０％（質量％の意味。以下同じ。）、Ｓｉ：１．２％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．０５〜２．６％、Ｐ：０．０５０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：４％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．００２〜２．２％、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｏ：０．０３％以下（０％を含まない）、残部：鉄および不可避不純物である鋼部品であり、表層部に、Ａｌを１０〜３０質量％含有するＡｌ拡散層が形成されており、且つ前記Ａｌ拡散層の厚みが１０〜８０μｍである直流用軟磁性鋼部品。 （もっと読む）

【課題】 透磁率およびキュリー温度が高く、透磁率の温度変化率の小さいフェライト焼結体およびこのフェライト焼結体に金属線を巻き付けてなるノイズフィルタを提供する。
【解決手段】ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で48モル％以上51モル％以下，ＺｎをＺｎＯ換算で29モル％以上31モル％以下，ＮｉをＮｉＯ換算で14モル％以上17モル％以下およびＣｕをＣｕＯ換算で５モル％以上７モル％以下の組成範囲からなる主成分100質量％に対し、Ｔ
ｉをＴｉＯ_２換算で0.05質量％以上0.15質量％含有してなり、結晶粒界にＺｎ化合物が存在しているフェライト焼結体である。これにより、透磁率を1200以上、キュリー温度を159℃以上、透磁率の温度変化率Ｘ_{−４０〜２５}およびＸ_{２５〜１６０}の絶対値を40以下と
することができる。 （もっと読む）

【課題】組成設計の自由度が高く、しかもＦｅ_２Ｏ_３の含有量が少ない場合であっても、高周波領域において高いＱ値が得られるフェライト焼結体と、該フェライト焼結体で構成してあるフェライトコアを有する電子部品とを、提供すること。
【解決手段】酸化鉄をＦｅ_２Ｏ_３換算で４５．５〜４９．４モル％、酸化マンガンをＭｎＯ換算で０．３モル％以下、酸化銅をＣｕＯ換算で２．０〜１０．３モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２３．０〜２７．０モル％含有し、残部が酸化ニッケルで構成されるフェライト焼結体であって、フェライト焼結体におけるスピネル型結晶構造に帰属する回折Ｘ線のピークが、回折角２θが３４．６〜３６．４°の範囲内に存在し、該ピークの半値半幅が０．１５２〜０．１９９°であるフェライト焼結体。 （もっと読む）

【課題】高電気抵抗率かつ低コアロスである圧粉コアを提供する。
【解決手段】Ｆｅ、Ｓｉ、及びＡｌを含有する金属軟磁性粉末と、樹脂と、潤滑剤とを含む混合物をコア形状に成形した後に熱処理してなる圧粉コアであって、コア密度が５．３５ｇ／ｃｍ³以上であり、コア電気抵抗率が１６０ｋΩｃｍ以上である、圧粉コア。 （もっと読む）

【課題】高透磁率の圧粉磁心を製造可能な軟磁性粉末、この軟磁性粉末を用いて製造された高透磁率の圧粉磁心、およびこの圧粉磁心を備えた高性能の磁性素子を提供すること。
【解決手段】チョークコイル１０は、トロイダル形状の圧粉磁心１１と、この圧粉磁心１１に巻き回された導線１２とを有する。圧粉磁心１１は、軟磁性粉末と結合材（バインダ）とを混合し、加圧・成形して得られたものである。圧粉磁心１１に用いられた軟磁性粉末は、Ｆｅ、ＳｉおよびＭｎを含み、（ａ）Ｆｅを主成分とするものである、（ｂ）Ｓｉの含有率が１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下である、（ｃ）Ｍｎの含有率が０．２ｗｔ％超１ｗｔ％以下である、という各条件を全て満たすものである。また、この軟磁性粉末が、ＡｌおよびＣｒを含むことにより、圧粉磁心１１の耐食性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は低電圧、大電流に対応したパソコン、グラフィックカード、高周波電源等に使用される磁性素子用金属磁性材料及びＳＭＤパワーチョークコイルを提供する。
【解決手段】本発明の磁性素子用金属磁性材料は、アトマイズ製法で得られたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金センダストで平均粒径が１０〜７０μｍからなる磁性粉末を大気中又は酸化性雰囲気にて６００℃〜１０００℃で焼成し、この焼成粉末の５０〜９０ｗｔ％に平均粒径１〜１０μｍのカーボニル鉄粉を５〜４５wt%，Ｆｅー０．３〜４ｗｔ％Ｃｒ合金粉末を５〜４５ｗｔ％、但しカーボニル鉄粉，Ｆｅー０．３〜４ｗｔ％Ｃｒ合金粉末は合わせて１０〜５０ｗｔ％混合してなるものである。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、高強度かつ磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】成分中、質量％で、Ｃ：0.010％以下、Si：3.5％超5.0％以下、Mn：0.2％以下、Al：0.2％以下、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.005％以下、Ca：0.001％以上およびＮ：0.005％以下を有し、かつSi＋Al＋0.5Mn：3.5％超5.0％以下およびCa／Ｓ：0.8以上を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成として、板厚：0.37mm以下、Ｗ_10/400：40W/kg以下およびTS：600MPa以上とする。 （もっと読む）

【課題】圧粉磁心用の鉄基粉末中の介在物の量を特定することによって、鉄基粉末自体の保磁力を小さくし、しかも圧粉磁心を形成したときに圧粉磁心の保磁力を小さくすることのできる圧粉磁心用の鉄基軟磁性粉末を提供する。
【解決手段】圧粉磁心用の鉄基軟磁性粉末であって、前記鉄基軟磁性粉末粒子断面を走査型電子顕微鏡で観察したとき、円相当直径：０．１〜３μｍの介在物個数が１×１０⁴個／ｍｍ²以下であり、且つ円相当直径：３μｍ超の介在物個数が１０個／ｍｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、安定して高強度および高疲労特性を有し、かつ磁気特性にも優れた高強度電磁鋼板を提供する。
【解決手段】成分中、質量％で特に、Si：3.5％超5.0％以下、Ｓ：0.0005％以上0.0030％以下、Ca：0.0015％以上およびSnおよびSbのうちから選んだ１種または２種合計：0.01％以上0.1％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成からなるスラブを、熱間圧延−１回の冷間圧延−仕上焼鈍の一連の工程によって高強度電磁鋼板を製造する。 （もっと読む）