【課題】窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に、操作が容易で精度が高く、印刷物ごとのばらつきが少ないスクリーン印刷の手法により直接印刷することができるスクリーン印刷版を得る。
【解決手段】窪み２２を有する被印刷物２６の当該窪みの内部に直接印刷することができる電解メッキにより形成されたスクリーン印刷版１０であって、版面の一部に、窪み２２を有する被印刷物２６側の面が突出し、その裏面であるスキージ面が、前記突出した形状に対応して陥没してなり、前記窪みの内部に嵌合される複数の凸部１２を有し、当該凸部の突端面に、レーザー照射により穿孔されたレーザー加工孔１４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】マスクプレートの位置決めに要する時間を短くしてスクリーン印刷作業全体の作業効率を向上させることができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ピストンロッド２８ａを仮位置決めしたマスクプレート２３に向けて移動させ、ピストンロッド２８ａにマスクプレート２３が接触し、マスクプレート２３がマスク設置位置に到達したところでピストンロッド２８ａの移動を停止させる。マスクプレート２３に接触するときのピストンロッド２８ａの移動速度を、ピストンロッド２８ａが移動開始位置から移動を開始してマスクプレート２３に接触するまでの間及びピストンロッド２８ａがマスクプレート２３に接触してからマスクプレート２３がマスク設置位置に位置決めされるまでの間の最高速度よりも低い速度に設定する。 （もっと読む）

【課題】同一の基板に対して複数回の印刷作業を反復して実行する印刷プロセスを含む多様な印刷作業を効率よく実行することができるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ライン方向に基板搬送方向を合わせて並列して配置された複数のスクリーン印刷部とこれらのスクリーン印刷部の間で基板を搬送する印刷部間基板搬送手段とを備えた構成のスクリーン印刷装置において、それぞれのスクリーン印刷部に個別に搬送された基板を対象として個別に印刷作業を行わせる第１の作業モード５２ａと、同一の基板をそれぞれのスクリーン印刷部に順次搬送し作業内容の異なる印刷作業を同一の基板に対して順次実行する第２の作業モード５２ｂとを作業モード記憶部５２に記憶させておき、モード指令部５３の指令によってこれら２つの作業モードを選択的に実行する。 （もっと読む）

【課題】汎用性に優れ印圧条件を品種に応じて適正且つ容易に設定することができるとともに生産性の低下を防止することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スキージ部材１７を任意の大きさの押圧力で押圧する押圧機構およびこの押圧機構を任意の昇降量でスキージ部材１７とともに昇降させる昇降機構を備えたスクリーン印刷装置において、マスクプレート１２上において同一大きさの印圧が付与される範囲を区分する印圧区画（Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃ１，Ｃ２）毎に、押圧機構による押圧力の大きさを示す押圧パラメータおよび昇降機構によるスキージの下降停止位置を示す停止位置パラメータを含む印圧データを予め規定して記憶させておき、スキージング動作において押圧パラメータに基づいて押圧機構を制御し、停止位置パラメータに基づいて昇降機構を制御してスキージによって印刷区画毎に異なる大きさの印圧を付与する。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブロワと真空ポンプを共用する場合にクリーニング作業や基板の吸着に支障が生じることのないスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】基板を真空吸着して位置決めする手段と、スクリーンマスクに残留する半田を吸引して除去する手段と、印刷動作を制御する手段をそれぞれ備えた複数のスクリーン印刷ステージと、全てのスクリーン印刷ステージに共用の基板吸着用の真空ポンプと、全てのスクリーン印刷ステージに共用の半田吸引用のクリーニングブロワと、前記真空ポンプおよび前記クリーニングブロワを作動または非作動に切り換える手段とを備えたスクリーン印刷装置において、一方のスクリーン印刷ステージ側からブロワの非作動要求があった場合であっても他方のスクリーン印刷ステージにおいてブロワを使用している場合にはブロワを非作動に切り換えないようにした。 （もっと読む）

【課題】対象となる基板のサイズに応じて複数種類から選択されて交換される交換部品類の正誤を正しく自動識別することができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】マスクプレート１２に基板を当接させて基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、マスクプレート１２を保持するマスクホルダ２３に設けられた所定部位であるタブプレート２３ｂをカメラで撮像した撮像結果を認識処理して所定部位に形成された認識マーク２３ａの有無を検出するマーク検出手段を備え、マスクプレート１２のサイズを示すサイズデータＡ１にしたがってカメラを認識マーク２３ａが存在すべき位置に移動させた状態における認識マーク２３ａの検出結果に基づき、当該マスクプレート１２が正しい種類のものであるか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】ハンダボール印刷においては、簡単な構成で、ハンダボールをマスク面上に均一に分散させながら、マスク開口部に充填すると共に、余剰ハンダボールを回収できるようにする印刷装置を提供する。
【解決手段】ハンダボール供給ヘッド３が、ハンダボール２４を貯留するハンダボール貯留部６０と、ハンダボール貯留部６０の下方に所定量のハンダボール２４をマスク面に供給するためのハンダボール供給部６２と、ハンダボール供給部６２を挟んでハンダボール供給ヘッド３の移動方向にハンダボール２４をマスク面の開口部に押し込むと共に、余分なハンダボール２４を掻き取るためにマスク面に接触する側に半らせん状の複数の線材で形成したハンダボール充填部材６３を設けた構成とした。 （もっと読む）

【課題】人手によって半田の補充を行う場合に、生産効率を低下させることなく印刷不良の発生を抑制することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置は、一枚の基板に印刷を終える毎に印刷回数を計上し、累計印刷回数がオペレータによって予め設定された回数に達したときにオペレータに対して半田の残量確認を促す警告を行う。警告を受けたオペレータが累計印刷回数の繰り下げ要求を入力すると、スクリーン印刷装置は印刷作業を中断することなく累計印刷回数を繰り下げ、繰り下げられたところから再び印刷回数を計上する。 （もっと読む）

【課題】弾性復元力を有する分離部材を備えることによって、印刷が行われる間、マスクと印刷回路基板とを自動的に分離することができる印刷用マスク及びこれを備えた印刷装置を提供すること。
【解決手段】多数の開口部が設けられた第１の領域１００ａ及び該第１の領域１００ａの周辺に配設された第２の領域１００ｂを備えるマスク本体１００と、該第２の領域１００ｂに対応する該マスク本体１００の一部に配設され、印刷の終了した領域におけるマスクから印刷回路基板を自動的に分離するための弾性復元力付き分離部材１０４とを含む印刷用マスク及びこれを備えた印刷装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】熟練者である必要もなく、確実に自動的に印刷パラメータを変更できて、プリント基板への塗布剤の塗布量が良好な印刷が行えるようにすること。
【解決手段】レーザー光源５６はプリント基板Ｐ上に塗布されたクリーム半田にレーザー光を照射しながら、またその反射光を検査用カメラ５５が撮像しながら移動して、認識処理装置５７の認識処理結果に基づいて、制御部５０は各クリーム半田の体積を演算して内蔵する記憶部に演算結果を格納すると共にスクリーン印刷機３０の制御部３３の内蔵する記憶部にも格納される。この計測体積が過小基準体積より小さいか否かが制御部３３が判定し、小さければ次に中央部の高さのみが低いか否かが判定される。そして、中央部の高さのみが低い「えぐれ」があると制御部３３が判定すると、制御部３３は印圧を低く設定する。 （もっと読む）

【課題】 低コストで印刷品質の向上を図ることができる印刷用マスクを提供する。
【解決手段】 枠体２と、枠体２に設けられた紗材４と、紗材４に接着された板状のマスク本体６とを備え、紗材４は、張力を作用させた状態で枠体２に固定され、マスク本体６のパターン孔が露出するように開口領域４１が形成されている印刷用マスクであって、マスク本体６は、被印刷面と接する裏面側に、長尺状の補強部材６２を備える。 （もっと読む）

【課題】回路基板及び電子部品の実装方法において、実装時に回路基板が受けるダメージを低減すること。
【解決手段】回路基板１の電極パッド３の上に、上面が凸状の予備はんだ１１を形成する工程と、予備はんだ１１の上に、上面が平坦又は凹状の樹脂台座３１ａを形成する工程と、はんだバンプ２２が形成された半導体素子２０を樹脂台座３１ａの上にはんだバンプ２２を下側にして載せる工程と、予備はんだ１１、樹脂台座３１ａ、及びはんだバンプ２２をリフローすることにより、予備はんだ１１とはんだバンプ２２とを接合する工程とを有する電子装置の実装方法による。 （もっと読む）

【課題】スクリーンの段取り替えをすることなく、２種類のプリント基板に印刷が行えるようにしてプリント基板の生産効率を向上させること。
【解決手段】２種類のプリント基板ＰＡ、ＰＢに印刷できるように各プリント基板に対応する印刷パターンエリア３Ａ１、３Ａにパターン孔Ｈ１、Ｈ２を前記プリント基板の搬送方向と直交する方向にスクリーン３に開設し、スクリーン３を支持するスクリーン手段をＹ軸移動機構によりプリント基板の搬送方向と直交する方向に移動可能に構成する。 （もっと読む）

ここに開示されるのは電子基板の粘着性物質を成膜するための装置である。該装置は、フレームと、このフレームに結合されかつ組立体材料を電子基板に塗布するように構成された組立体材料塗布器と、フレームと結合されかつ電子基板を材料塗布位置に支持、固定するように構成された基板支持組立体と、フレームに結合され基板支持組立体に対し電子基板を往復させる搬送システムであって、上方軌道とその上方軌道の下にいる下方軌道を有する搬送システムと、を具備する。
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【課題】ソルダーバンプと配線パターンの整合度を向上させ、ソルダーバンプに別途のコイニング工程が不要なソルダーバンプを持つプリント基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁層１２０；前記絶縁層１２０の表面と同一の高さを持つように埋め込まれたソルダーバンプ１１６；前記ソルダーバンプ１１６の下面に形成された配線パターン１１８；及び前記配線パターン１１８に連結され、前記絶縁層１２０と同一の高さを持つように埋め込まれた回路層１０８ａを含む。 （もっと読む）

【課題】回路基板上でより自由度の高いチップ部品の配置を実現することにより、さらに高密度実装化を進展させる。
【解決手段】回路基板１２の実装面上に３つのチップ部品２０，２２，２４を実装する際、２つのチップ部品２０，２２については予め対応する位置にランド部１４，１５，１７，１９を形成し、その上に塗布したクリーム半田Ｓ１，Ｓ２をリフローすることで半田付けすることができる。残るチップ部品２４については、隣接するランド部１５，１７からレジスト膜１８上に跨るようにしてクリーム半田Ｓ２を塗布しておき、その上にチップ部品２４を配置した状態でリフローを行う。これにより、電極２４ａ，２４ｂをそれぞれ隣接する電極２０ａ，２２ｂに半田付けすることができる。 （もっと読む）

【課題】
加熱ダレを防止してマスキングパターンの精度を向上させ、また、はんだペーストの転写量を多くすることができ、さらに、加熱硬化後の洗浄性に優れたマスキング材料及び該マスキング材料を用いたはんだペーストの印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
基板に形成された電極にはんだペーストを印刷するために用いるマスキング材料であって、前記はんだペーストに用いるビヒクルと、無機質の粉体とを含有することを特徴とするマスキング材料。 （もっと読む）

【課題】従来、スキージの裏面は鏡面仕上げされているため、裏面に付着している漏れはんだがスクリーン上に落下して残はんだとなり、はんだ印刷不良が発生して被実装物の回路基板への実装時におけるはんだ付け品質の低下が生じる。
【解決手段】回路基板２上に被実装物を実装するためのペースト状はんだ３を回路基板２上に印刷する際に用いられ、回路基板２に近接配置したスクリーン１１上を摺動して、スクリーン１１上に供給したペースト状はんだ３を掻き取ることで、スクリーン１１に形成された開口部１１ａを通じて回路基板２の所定位置にペースト状はんだ３を印刷するスキージ１２であって、少なくともスキージ１２の摺動方向側の面（表面１２ａ）とは反対側の面（裏面１２ｂ）に凹凸形状を形成した。 （もっと読む）

【課題】オペレータの立つ位置によって作業内容が変わらず、オペレータの作業性を向上させることができる基板生産装置及び基板生産方法を提供することを目的とする。
【解決手段】平行に配置され、投入された基板ＰＢを個別に搬送して位置決めする２つの基板搬送路３と、２つの基板搬送路３に対して基板ＰＢが互いに逆向きになるように投入された場合に、一方の基板搬送路３上に位置決めされた基板ＰＢに対しては第１生産データに基づく基板生産作業を実行し、他方の基板搬送路３上に位置決めされた基板ＰＢに対しては第１生産データを座標変換した第２生産データに基づく基板生産作業を実行する作業実行手段（２つの印刷作業実行部４及び制御装置３０）を備える。 （もっと読む）

【課題】製造工程が煩雑ではなく、また、材料コストの抑制が容易な配線基板を実現する。
【解決手段】電子部品５０は、配線７０を構成する材料と同じ材料のみを介して、主基板２０に固定されている。 （もっと読む）