【課題】本発明は、半導体基板とコンタクト部材との接触抵抗をより低減可能な半導体装置を提供する。
【解決手段】
第１の方向に延在し第１の方向と直交する第２の方向に所定の間隔で設けられた活性領域ＡＡと、前記活性領域ＡＡを分離する素子分離絶縁膜１１とが設けられた半導体基板２１ａと、前記半導体基板２１ａの主表面上に形成された第２の層間絶縁膜２４と、前記第２の層間絶縁膜２４内に設けられ、前記半導体基板２１ａ上方の配線と電気的に接続された第１の部分及び、前記第１の部分と接続され、上面視すると前記第１の部分から、はみ出した形状である第２の部分を有するコンタクト部材２２とを備え、前記第１の方向における前記第２の部分最大幅は、前記第１の方向における前記第１の部分の幅よりも広く、前記第２の部分は、前記第１の部分を包囲する前記第２の層間絶縁膜２４に接触していることを特徴とする半導体装置。 （もっと読む）

【課題】 貫通電極と配線層との間における電気抵抗の増加を抑制できる配線基板及び半導体装置を提供する。
【解決手段】 半導体基板と、半導体基板の少なくとも上面に形成され、導体層及び第１絶縁層を有する配線層と、半導体基板及び配線層の第１絶縁層を貫通する貫通電極と、半導体基板と貫通電極との間に形成された第２絶縁層と、を備える配線基板であって、貫通電極は、配線層の第１絶縁層を貫通する第１導電部と、半導体基板を貫通し、第１導電部と電気的に接続し、第１導電部の断面積よりも大きい断面積を有し、且つ導体層と電気的に接続する段差面を含む第２導電部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】パッド電極が設けられる層間絶縁膜に低誘電率膜を用いた場合にも、該層間絶縁膜の破壊及び界面剥離を発生させず、高い接続信頼性を確保できるようにする。
【解決手段】半導体基板１の上方に、層間絶縁膜１１、２１等を介在させて形成された外部接続用電極を備えている。外部接続用電極は、上面を露出するパッドメタル層８と、該パッドメタル層８と半導体基板１との間に形成された第１のメタル層２と、層間絶縁膜２１を貫通してパッドメタル層８と第１のメタル層２とを電気的に接続し、且つ、層間絶縁膜２１に形成された少なくとも２つの第１のビア２２とを有している。第１のビア２２同士の最大の間隔ｂは、パッドメタル層８の幅寸法ａよりも大きい。 （もっと読む）

【課題】配線及び半導体素子等を自由に配置できない領域を減少させる。
【解決手段】半導体装置は、半導体素子３が形成されている第１面及び第１面とは反対側の第２面を有する半導体基板１と、半導体基板１の上に形成され、且つ、第１のビア７を有する層間絶縁膜と、半導体基板１内に形成され、且つ、第１のビア７と接続する第２のビア１３とを有し、第１のビア７の径は、第２のビア１３の径よりも小さいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 インダクター配線のインピーダンスの低減と、インダクター配線と基板等との間に形成される寄生容量の低減とを共に実現する。
【解決手段】 多層配線を利用して基板上に構成されるインダクターは、第ｎ層の導体層ＭＥ（ｎ）により形成される第１インダクター配線１００と、第１インダクター配線１００と電気的に接続される、第（ｎ＋α）層（αは、１以上の整数）の導体層ＭＥ（ｎ＋１）により形成される第２インダクター配線２００と、を有し、第１インダクター配線１００にはスリットが設けられておらず、第２インダクター配線２００には、第２インダクター配線の延在方向に沿う少なくとも一つのスリットＳＬ１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高い実装信頼性が得られる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置は、半導体構造部１３、１４と、半導体構造部の主面側に設けられた配線層１６、１７と、配線層における半導体構造部が設けられた面の反対側の面に設けられ、配線層と電気的に接続された電極パッド２１、２２と、電極パッド２１、２２に対して各々が互いに離間して接合された複数の金属ピラー３１と、複数の金属ピラー３１の先端部に共通に設けられた外部端子４１とを備え、個々の金属ピラー３１の径が外部端子４１の径よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】プログラム後の誤読み出しを抑制でき、高い信頼性を備える半導体装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】半導体基板１上のチャンネル領域に形成されたゲート酸化膜３と、前記ゲート酸化膜３上に形成されたゲート電極４と、前記チャンネル領域の少なくとも一部に形成されたシリサイド層２と、を有し、前記シリサイド層２は、前記チャンネル領域のうち前記ゲート電極４の全体を除く領域の少なくとも一部を被覆する。 （もっと読む）

【課題】深さの異なる複数のコンタクトホールの底部径のばらつきを抑制する半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置は、複数の導電層ＷＬ１〜ＷＬ４が階段状に加工された階段構造部を有する積層体と、階段構造部を覆って設けられた層間絶縁層４３と、層間絶縁層４３を貫通し、それぞれが対応する各段の導電層ＷＬ１〜ＷＬ４に達して形成された複数のコンタクトホール６１〜６４の内部に設けられたコンタクト電極６０とを備え、複数のコンタクトホール６１〜６４の底部の孔径は略同じであり、下段側の導電層に達するコンタクトホールは、上段側の導電層に達するコンタクトホールよりも深く、上端部の孔径が大きい。 （もっと読む）

【課題】上層の配線が導電体や不純物拡散層からずれていても、上層の配線を導電体や不純物拡散層に接続することができるようにする。
【解決手段】第１プラグ２１０は第１絶縁層２００に埋め込まれており、不純物拡散層１１０に接続している。第２プラグ３１０は第２絶縁層３００に埋め込まれており、第１プラグ２１０に接続している。第３プラグ４１０は第３絶縁層４００に埋め込まれており、第２プラグ３１０に接続している。第１配線５１０は第３絶縁層４００の表面に位置しており、第３プラグ４１０に接続している。平面視において、第２プラグ３１０は、上面及び底面の幅が第１プラグ２１０及び第３プラグ４１０の上面及び底面の幅がより大きく、かつ中心が、第１プラグ２１０の中心及び第３プラグ４１０の中心の少なくとも一方からずれている。そして第１プラグ２１０の中心は第３プラグ４１０の中心からずれている。 （もっと読む）

【課題】開口不良や形状の精度に優れたコンタクトホールを有する半導体素子の提供。
【解決手段】基板４と、基板４上に第１配線パターン２と、基板４の第１配線パターン２を有する側の面に層間絶縁膜６，８と、層間絶縁膜６，８上に第２配線パターンと、を有し、且つ層間絶縁膜６，８に第１配線パターン２および第２配線パターンを連結するためのコンタクトホールＣＨを備え、基板４の単位面積あたりにおいて第１配線パターン２が存在する比率（密度）が、より高い領域と、より低い領域とを有し、前記比率がより低い領域におけるコンタクトホールＣＨの開口面積が、より高い領域におけるコンタクトホールＣＨの開口面積よりも小さい半導体素子。 （もっと読む）

【課題】貫通電極を有し縦方向に積層される半導体装置であって、設計の自由度を拡大することができる半導体装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】半導体基板１と、相互に離間して第１の主表面１０から半導体基板１の深さ方向に向かって設けられた電極３０ａおよび電極３０ｂと、電極３０ａおよび電極３０ｂ同士の間を結び半導体基板１を貫通することなく第１の主表面１０から半導体基板１の深さ方向に向かって設けられた配線部４０ａとを備えている。電極３０ａは、半導体基板１を貫通して第２の主表面２０に達する貫通電極となっている。貫通電極を有し縦方向に積層される半導体装置において、配線部４０ａを備えていることにより設計の自由度を拡大することができる。 （もっと読む）

【課題】配線の設計自由度が高く、ゲート電極及びソース／ドレイン領域に接続されるコンタクト部の形成に問題が生じ難く、微細化プロセスに適した半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、（ａ）基体２１上にゲート電極３１を形成し、基体にソース／ドレイン領域３７及びチャネル形成領域３５を形成し、ソース／ドレイン領域３７上にゲート電極３１の頂面と同一平面内に頂面を有する第１層間絶縁層４１を形成した後、（ｂ）第１層間絶縁層４１に溝状の第１コンタクト部４３を形成し、（ｃ）全面に第２層間絶縁層５１を形成した後、（ｄ）第１コンタクト部４３の上の第２層間絶縁層５１の部分に孔状の第２コンタクト部５３を形成し、その後、（ｅ）第２層間絶縁層５１上に、第２コンタクト部５３と接続された配線６１を形成する各工程から成る。 （もっと読む）

【課題】AlCuプロセスのCMOSイメージセンサーの大ビアボンディングパッドのアプリケーションを提供する。
【解決手段】集積回路は、ボンディングパッド領域と非ボンディングパッド領域とを有する基板からなる。“大ビア”と称される相対して大きいビアが、ボンディング領域の基板上に形成される。大ビアは、基板向きの上面図にて、第一寸法を有する。集積回路は、非ボンディング領域の基板上に形成された複数のビアも有する。複数のビアは、それぞれ、上面図にて、第二寸法を有し、第二寸法は、第一寸法より相当小さい。 （もっと読む）

【課題】チップサイズを増加させずに、チップ位置情報等の識別情報を記録した集積回路装置を提供すること。
【解決手段】集積回路を有する集積回路基板と、前記集積回路に接続された導電性パッドと、前記導電性パッドを露出する開口部を持つ絶縁膜を備えた外部電極構造体とを有し、前記外部電極構造体が、前記集積回路基板の識別情報に対応する形状を有すること。 （もっと読む）

【課題】表示装置の高精細化に伴い、画素数が増加し、ゲート線数、及び信号線数が増加する。ゲート線数、及び信号線数が増加すると、それらを駆動するための駆動回路を有するＩＣチップをボンディング等により実装することが困難となり、製造コストが増大するという問題がある。
【解決手段】同一基板上に画素部と、画素部を駆動する駆動回路とを有し、画素部に酸化物半導体を用いた薄膜トランジスタを用い、さらに駆動回路の少なくとも一部の回路も酸化物半導体を用いた薄膜トランジスタで構成する。同一基板上に画素部に加え、駆動回路を設けることによって製造コストを低減する。 （もっと読む）

【課題】配線絶縁膜としてＳｉＯＣＨ膜を用いる場合に、ビアホールの開口径に依らず、その加工制御性を十分に得て、下層Ｃｕ配線の表面の組成のバラツキを十分に抑制する。
【解決手段】下層Ｃｕ配線３上に形成されている積層構造２０は、シリコンと炭素を含有するキャップ絶縁膜４と、キャップ絶縁膜４上に形成されている配線絶縁膜５としてのＳｉＯＣＨ膜を有する。積層構造２０にビアホール８、９を形成する工程は、第１及び第２ドライエッチングを組み合わせて行う。第１ドライエッチングでは開口径が小さいビアホール９のエッチングレートが、開口径が大きいビアホール８のエッチングレートよりも大きくなるようにＯ_２濃度が設定された第１混合ガスを用いる。第２ドライエッチングではビアホール８のエッチングレートがビアホール９のエッチングレートよりも大きくなるようにＯ_２濃度が設定された第２混合ガスを用いる。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフィーのプロセスマージンを確保すると共に、ゲート電極とコンタクトプラグとの短絡が生じにくい半導体装置の製造方法を実現できるようにする。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、層間絶縁膜１１４の上に第１の下部開口部１１５ａを有する第１のマスク層１１５を形成する工程と、第１のマスク層１１５の上に第１の下部開口部１１５ａを通して層間絶縁膜１１４を露出する第１の上部開口部１１６ａを有する第２のマスク層１１６を形成する工程とを備えている。第１の下部開口部１１５ａは、隣接するゲート電極１０２同士の間に形成され、ゲート電極１０２と平行な方向に延びる長辺と、ゲート電極１０２と交差する方向に延びる短辺とを有する平面方形状である。第１の上部開口部１１６ａは、各辺の長さが第１の下部開口部１１５ａの短辺よりも長い平面方形状である。 （もっと読む）

【課題】バリアメタルの被覆性を向上させる。
【解決手段】本発明の半導体装置は、キャップ絶縁膜１ｄ上に形成された絶縁膜と、絶縁膜に形成された配線溝と、配線溝の底面に形成されたビア孔と、少なくともビア孔の側壁を覆うバリアメタル膜と、を有する。ビア孔は、径が異なる複数の孔から構成されており、複数の孔は、下に向けて径が小さくなるように深さ方向に接続し、複数の孔の接続部にキャップ絶縁膜に対してほぼ平行な面を有する。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせ測定の精度を向上できる重ね合わせ測定マークを提供する。
【解決手段】第１パターンと第２パターンの重ね合わせ測定のためのマークにおいて、プラグ用ホールの開口パターンからなる第１パターンが形成された層間絶縁膜に該プラグ用ホールと同時に形成された第１ホールの開口パターンからなる第１マークと、前記層間絶縁膜に第１ホールと同時に形成され、前記プラグ用ホールの開口サイズと同程度で且つ第１ホールの開口サイズより小さい開口サイズを有する第２ホールの開口パターンからなる第２マークと、前記層間絶縁膜上の導電膜上に形成されたレジスト膜をパターニングして第２パターンと同時に形成されたレジストパターンからなる第３マークを含む構成とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁破壊に至らない微量の電荷の蓄積を抑制した半導体装置を実現できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板１１の上に形成された半導体素子１及び保護ダイオード２を備えている。半導体基板１１の上には、半導体素子１及び保護ダイオード２を覆うように第１の層間絶縁膜２２が形成されている。第１の層間絶縁膜２２には、半導体素子１と電気的に接続された第１のプラグ２５と、保護ダイオード２と電気的に接続された第２のプラグ２３、２４とが形成されている。第２のプラグ２３、２４の上面の面積は、第１のプラグ２５の上面の面積よりも大きい。 （もっと読む）