【課題】電源配線の電位の変動に起因するボディ領域の電位の変動を抑制し得る半導体装置を得る。
【解決手段】シリコン層４の上面内には、パーシャルトレンチ型の素子分離絶縁膜５が選択的に形成されている。電源配線２１は、素子分離絶縁膜５の上方に形成されている。電源配線２１の下方において、素子分離絶縁膜５には、絶縁層３の上面に達する完全分離部分２３が形成されている。換言すれば、半導体装置は、電源配線２１の下方において、シリコン層４の上面から絶縁層３の上面に達して形成された完全分離型の素子分離絶縁膜を備えている。 （もっと読む）

【課題】反射型液晶表示装置において、回路素子へ到達する入射光の量を低減するための技術を提供する。
【解決手段】回路素子に電気的に接続された、第１金属層１１２の上に、開口部１２７及び第１スルーホール１２６を有するようにパターニングされた第１絶縁層１１３を形成し、第１絶縁層に、開口部１２７に埋め込まれた金属部１１４及び第１スルーホール１２６に埋め込まれた第１プラグ１１５を形成した後、第２絶縁層１１６を形成する。第２絶縁層１１６の上に、開口部を有するようにパターニングされた第２金属層１１７を形成し、第２金属層の上に第３絶縁層１１９を形成した後、第２金属層１１７の開口部を通り且つ第１プラグ１１５の上面を露出させる第２スルーホール１２０を、第２絶縁層１１６及び第３絶縁層１１９に形成し、第２スルーホール１２０に埋め込まれた第２プラグ１２１と、第２プラグに接続された反射電極１２２とを形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ系合金配線膜と半導体層との間に通常設けられるバリアメタル層を省略しても優れた低接触抵抗を発揮し得、さらに密着性に優れた配線構造を提供する。
【解決手段】本発明の配線構造は、基板の上に、基板側から順に、半導体層と、Ｃｕ合金層とを備えた配線構造であって、前記半導体層と前記Ｃｕ合金層との間に、基板側から順に、窒素、炭素、フッ素、および酸素よりなる群から選択される少なくとも一種の元素を含有する（Ｎ、Ｃ、Ｆ、Ｏ）層と、ＣｕおよびＳｉを含むＣｕ−Ｓｉ拡散層との積層構造を含んでおり、前記（Ｎ、Ｃ、Ｆ、Ｏ）層を構成する窒素、炭素、フッ素および酸素のいずれかの元素は前記半導体層のＳｉと結合しており、前記Ｃｕ合金層は、Ｃｕ−Ｘ合金層（第一層）と第二層とを含む積層構造である。 （もっと読む）

【課題】高電圧処理能力および改善された実行能力を有する効率的なスイッチング回路を提供する。
【解決手段】第１および第２のＩＩＩ−Ｖ族トランジスタを有し、第２のＩＩＩ−Ｖ族トランジスタは、第１のＩＩＩ−Ｖ族トランジスタよりも大きな降伏電圧を有する。さらに、第１のＩＩＩ−Ｖ族トランジスタと並列に配置されるシリコンダイオードを有し、この並列配置は、第２のＩＩＩ−Ｖ族トランジスタと直列に接続、効率的な３端子デバイスであり、第１端子は第２のＩＩＩ−Ｖ族トランジスタのゲート、第１のＩＩＩ−Ｖ族トランジスタのソースおよびシリコンダイオードのアノードに結合する。第２端子は第１のＩＩＩ−Ｖ族トランジスタのゲートと結合し、第３端子は第２ＩＩＩ−Ｖ族トランジスタのドレインと結合する。 （もっと読む）

【課題】ソース・ドレイン電極と半導体膜とのコンタクト不良を抑制することが可能な半導体装置等を提供する。
【解決手段】両端部３０ｓ、３０ｄの膜厚が平坦部３０ｃの膜厚よりも厚い半導体膜３０を形成する。ゲート絶縁膜４０は、両端部３０ｓ、３０ｄが露出されるように形成される。両端部３０ｓ、３０ｄには、ソース・ドレイン電極５０ｓ、５０ｄとソース・ドレイン領域とを接続する中間電極５０ｓ、５０ｄが形成され、この中間電極５０ｓ、５０ｄまで開口するコンタクトホールが形成される。 （もっと読む）

【課題】信頼性を損なうことなく更なる集積化を実現し得る半導体装置を提供する。
【解決手段】第１のトランジスタＬ１のゲート電極を含み、第１のコンタクト層４８ａを介して第２のトランジスタＬ２のソース／ドレイン拡散層２０に電気的に接続される、直線状の第１のゲート配線１６ａと、第２のトランジスタＬ２のゲート電極を含み、第２のコンタクト層４８ｂを介して第１のトランジスタのソース／ドレイン拡散層２２に電気的に接続される、第１のゲート配線と平行な直線状の第２のゲート配線１６ｂと、第１のゲート配線及び第２のゲート配線を覆うように形成された絶縁膜であって、第１のゲート配線と第２のトランジスタのソース／ドレイン拡散層とを露出し、長辺方向が第１のゲート配線の長手方向である第１の開口部４６ａが形成された絶縁膜と、第１の開口部内に埋め込まれた第１のコンタクト層とを有している。 （もっと読む）

【課題】貫通電極を有する半導体装置の信頼性を向上させる。
【解決手段】半導体基板１は、素子形成面である第１の面１ａ及びその反対側の第２の面１ｂを有する。第１の面１ａから第２の面１ｂまで半導体基板１を貫通するように貫通孔２０が形成されている。貫通孔２０の内壁上に絶縁膜２１及びバリア膜２２が順次形成されている。絶縁膜２１及びバリア膜２２が形成された貫通孔２０が埋まるように導電部２３が形成されている。貫通孔２０の周辺に位置する部分の半導体基板１における少なくとも第１の面１ａ側にゲッタリングサイト３０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出法により吐出する液滴の着弾精度を飛躍的に向上させ、微細でかつ精度の高いパターンを基板上に直接形成することを可能にする。もって、基板の大型化に対応できる配線、導電層及び表示装置の作製方法を提供することを課題とする。また、スループットや材料の利用効率を向上させた配線、導電層及び表示装置の作製方法を提供することを課題とする。
【解決手段】液滴吐出法による液滴の吐出直前に、所望のパターンに従い基板表面上の液滴着弾位置に荷電ビームを走査し、そのすぐ後に該荷電ビームと逆符号の電荷を液滴に帯電させて吐出することによって、液滴の着弾位置の制御性を格段に向上させる。 （もっと読む）

【課題】発熱に対して効率的に冷却を行うことができる、半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体層の表面に形成された活性領域５，６と、Ｎ型の不純物を有する半導体から成るＮ型ゲート７Ｎと、Ｐ型の不純物を有する半導体から成るＰ型ゲート７Ｐと、Ｎ型ゲート７Ｎ及びＰ型ゲート７Ｐ及び活性領域５，６に接続された第１の金属配線１３と、Ｐ型ゲート７Ｐ及びＮ型ゲート７Ｎに接続された第２の金属配線と１５、第２の金属配線１５に接続され、熱を外部に放出するための放熱部１９とを含む冷却機構素子を備えた半導体装置を構成する。 （もっと読む）

過電圧クランプ構造および過電圧クランプ構造を形成する方法が提供される。いくつかの実施形態において、過電圧クランプ構造は、基板（７０８）と、基板の上に配置されるボンドパッド（７００）と、ボンドパッドの下の基板に形成されるプレーナー高電圧ＭＯＳデバイス（１００ｃ）とを含む。高電圧ＭＯＳデバイス（１００ｃ）は、基板に形成される井戸（１００、１１５）と、井戸に形成されるドープされた浅い領域（１３０、１３５、１４０、１４５）と、井戸の上に配置されるゲート（１６０）とを含み得る。いくつかの実施形態において、クランプ構造は、第１のスナップバック後にソフトな故障の漏れを示さず、デバイスエリアを有意に減少させながら、ＥＳＤロバストネスを大幅に延ばす。
（もっと読む）

【課題】 裏面研削加工および裏面ＣＭＰ処理が施されて製造される薄型半導体デバイスに用いられる半導体デバイス用基板であって、裏面研削を過不足なく行うことが可能であるとともに、研削加工の高速化を図ることができて、生産効率を向上させることができる半導体デバイス用基板を提供することである。
【解決手段】 半導体デバイス用基板１０は、結晶性のシリコン基板１１の内部に、構造変化層１２が形成されたものである。この構造変化層１２は、導電型領域を形成することがないイオンが注入されてなる層であって、シリコンとは異なる結晶構造に変化した層である。 （もっと読む）

【課題】本発明はビット配線と半導体基板上の不純物拡散層とのコンタクト抵抗を低減した構造の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、半導体基板の一面に形成されたトレンチ溝内に、ゲート絶縁膜を介しゲート電極を含む埋込ワード線とその上に位置する埋込絶縁膜とが埋め込まれ、前記トレンチ溝に隣接する半導体基板一面の表面領域に不純物拡散層が形成され、前記不純物拡散層が形成された領域上にビット配線が形成されるとともに、前記不純物拡散層に接続されたビット配線の少なくとも底部側が、不純物をドープした不純物ドープ型のポリシリコンに更に不純物イオンを打ち込みしてなる注入ポリシリコン膜からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高速動作を具現することができる埋込型ビットラインを備える半導体装置、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】このための本発明の半導体装置は、トレンチを備える基板と、前記基板内に形成され前記トレンチ側壁に接する金属シリサイド膜と前記トレンチ側壁に形成され前記金属シリサイド膜と接する金属性膜からなる埋込型ビットラインとを備えており、上述した本発明によれば、金属シリサイド膜と金属性膜からなる埋込型ビットラインを提供することによって、従来のシリコン配線形態の埋込型ビットラインに比べて、その抵抗値を顕著に減少させることができるという効果がある。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い半導体装置を高い製造歩留まりで提供し得る半導体装置の製造方法を提供することにある。
【解決手段】側壁にサイドウォール絶縁膜が形成されたゲート配線２０を形成する工程と、第１の応力膜３８を形成する工程と、第１の応力膜上にエッチングストッパ膜４０を形成する工程と、エッチングストッパ膜をエッチングし、第１の応力膜のうちのサイドウォール絶縁膜を覆う部分上にエッチングストッパ膜を選択的に残存させる工程と、第２の領域４を露出する第１のマスクを用いて第２の領域内の第１の応力膜をエッチングする工程と、第２の応力膜４２を形成する工程と、第１の領域２を露出する第２のマスクを用いて第１の領域内の第２の応力膜をエッチングする工程と、第１の領域と第２の領域との境界部におけるゲート配線に達するコンタクトホール４６ａを形成する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極周辺の寄生容量を低減させることのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板上にゲート絶縁膜を形成する。ゲート絶縁膜上に、その上部に絶縁膜を有するゲート電極を形成する。ゲート電極を形成した後、半導体基板とゲート電極を覆う第１シリコン酸化膜を形成する。第１シリコン酸化膜を形成した後、第１シリコン酸化膜を覆う第１シリコン窒化膜を形成する。第１シリコン窒化膜を形成した後、第１シリコン窒化膜を覆う第２シリコン酸化膜を形成する。第２シリコン酸化膜を形成した後、第２シリコン酸化膜をエッチングして、第２シリコン酸化膜をゲート電極の側壁部に残す。第２シリコン酸化膜をゲート電極の側壁部に残す工程の後、半導体基板に不純物拡散層を形成する。不純物拡散層を形成した後、第２シリコン酸化膜を除去する。第２シリコン酸化膜を除去した後、半導体基板を覆う第２シリコン窒化膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】多層配線間で形成される寄生容量を低減することを目的の一とする。
【解決手段】画素、メモリ部、又はＣＭＯＳ回路等に配置されたトランジスタのチャネル形成領域２１３、２１４と重なる第１の配線（ゲート電極）の一部または全部と第２の配線（ソース線またはドレイン線）１５４、１５７とを重ねる。また、ゲート電極と第２配線１５４、１５７の間には第１の層間絶縁膜１４９及び第２の層間絶縁膜１５０ｃを設け、寄生容量を低減した半導体装置である。 （もっと読む）

【課題】欠陥を内在する炭化珪素半導体を用いても、大面積半導体装置の高歩留りを安定して実現可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】炭化珪素半導体基板上に炭化珪素半導体層をエピタキシャル成長する工程と、炭化珪素半導体層表面を研磨する工程と、研磨する工程の後に、炭化珪素半導体層に不純物をイオン注入する工程と、不純物を活性化するための熱処理をする工程と、熱処理をする工程の後に、炭化珪素半導体層表面に第１の熱酸化膜を形成する工程と、第１の熱酸化膜を化学的に除去する工程と、炭化珪素半導体層上に電極層を形成する工程と、を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】配線構造に接続される低抵抗の貫通プラグ、または貫通プラグ及びコンタクトプラグを有する半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体装置１００は、半導体基板１と、半導体基板１の表面近傍に埋め込まれた素子分離絶縁膜２と、素子分離絶縁膜２を貫通するように半導体基板１の裏面から表面まで貫通し、半導体基板１中で素子分離絶縁膜２に囲まれた領域を有する上段部１０１ａと上段部１０１ａよりも径が大きい下段部１０１ｂとを含む多段構造を有する貫通プラグ１０１と、貫通プラグ１０１の半導体基板１の表面側の端部に接続され、半導体基板１の表面側の上方に形成された電極パッド１０４と貫通プラグ１０１を接続するコンタクトプラグ１０３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置とその製造方法においてSRAMのセルサイズを縮小することを目的とする。
【解決手段】メモリセルCの活性領域３１ａ、３１ｂが画定されたシリコン基板３１と、素子分離絶縁膜３２上に形成され、第１の方向に延在するゲート電極３５と、シリコン基板３１とゲート電極３５の上に形成された第１の絶縁膜４２と、第１の絶縁膜４２を貫通し、ゲート電極３５と第１の活性領域３１ａに重なり、第１の方向に直交する第２の方向に延在する第１の銅プラグ４５ａと、第２の活性領域３５ｂ上の第１の絶縁膜４２を貫通する第２の銅プラグ４５ｂと、第１の絶縁膜４２上に形成された第２の絶縁膜４４と、第２の絶縁膜４４に埋め込まれ、第１の銅プラグ４５ａの側面４５ｘから第２の延在方向に後退して形成され、第１の銅プラグ４５ａの上面の一部のみを覆う銅配線４８ａとを有する半導体装置による。 （もっと読む）

【課題】銅を用いた多層配線を有する半導体装置を高性能化する。
【解決手段】シリコン基板上に第１配線層用絶縁膜Ｚ１を形成し、第１配線層用絶縁膜Ｚ１に第１配線用孔部Ｈ１を形成する。その後、第１配線用孔部Ｈ１の側壁および底面を覆うようにして、タンタルまたはチタンを含む下部バリア導体膜ｅｂ１と、ルテニウムを主体とする上部バリア導体膜ｅｔ１とからなる第１配線用バリア導体膜ＥＭ１を形成する。続いて、上部バリア導体膜ｅｔ１をシード層として、電気めっき法により、銅を主体とする第１配線用導体膜ＥＣ１を形成し、ＣＭＰ法により第１配線用導体膜ＥＣ１を第１配線用孔部Ｈ１に埋め込む。特に、上部バリア導体膜ｅｔ１として、１〜５％の濃度で炭素を含ませるようにして、ルテニウムを主体とする導体膜を形成する。 （もっと読む）