【課題】信頼性の向上に寄与し得る半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０上にトランジスタ３４を形成する工程と、半導体基板上及びトランジスタ上に複数の部分膜３６ａ、３８ａ、４０ａ、４２を積層することにより、複数の部分膜を有する第１の絶縁層４４を形成する工程と、第１の絶縁層上に、第１の絶縁層とエッチング特性が異なる第２の絶縁層４６を形成する工程と、第１の絶縁層をエッチングストッパとして、第２の絶縁層をエッチングすることにより、第２の絶縁層にコンタクトホールを形成する工程と、コンタクトホール内に露出する第１の絶縁層をエッチングする工程とを有し、第１の絶縁層を形成する工程では、複数の部分膜のうちの最上層の部分膜以外の部分膜に対して膜を収縮させるキュア処理を行い、複数の部分膜のうちの最上層の部分膜に対してキュア処理を行わない。 （もっと読む）

【課題】トランジスタの耐圧を向上し、動作信頼性を向上出来る不揮発性半導体記憶装置及びディプレッション型ＭＯＳトランジスタを提供すること。
【解決手段】ゲート電極２６と、第１不純物濃度を有するチャネル領域２２と、第１不純物濃度よりも大きな第２不純物濃度を有するソース・ドレイン拡散領域２１と、チャネル領域２２とソース・ドレイン拡散領域２１とが重複する領域に形成され、第２不純物濃度よりも大きな第３不純物濃度を有する重複領域２４と、第２不純物濃度よりも大きな第４不純物濃度を有するコンタクト領域２３と、ソース・ドレイン拡散領域２１の一部領域内に形成され、第２不純物濃度よりも大きく且つ第４不純物濃度よりも小さい第５不純物濃度を有する不純物拡散領域２７とを備え、不純物拡散領域２７は、コンタクト領域２３に接し且つ重複領域２４に離隔するようにして形成される。 （もっと読む）

【課題】トランジスタの微細化が進展しても、広いキャパシタ面積を確保し、容量を増大させることが可能なキャパシタを備える、半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置は、基板１１１と、基板上に、第１の電極材で形成された複数の第１の電極層と、第１の電極材と異なる第２の電極材で形成された複数の第２の電極層とが、キャパシタ絶縁膜を介して交互に積層されたキャパシタ１０２と、第１及び第２の電極層の側方に形成されており、第１の電極層と電気的に接続され、第２の電極層と電気的に絶縁されている、１つ以上の第１のコンタクトプラグ１７１Ａと、第１及び第２の電極層の側方に形成されており、第２の電極層と電気的に接続され、第１の電極層と電気的に絶縁されている、１つ以上の第２のコンタクトプラグ１７１Ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】回路部の上部にメモリ部を形成し、回路部が高温にさらされても回路部の配線層やコンタクトが劣化しない不揮発性半導体記憶装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】不揮発性半導体記憶装置は、半導体基板１１と、メモリ部ＭＵと、半導体基板とメモリ部との間の回路部ＣＵと、を備える。メモリ部は、半導体基板の主面１１ａに垂直な第１方向に交互に積層された複数の電極膜ＷＬと複数の絶縁膜１４とを有する積層構造体ＭＬと、積層構造体を第１方向に貫通する半導体ピラーＳＰと、電極膜と半導体ピラーとの交差部に対応して設けられた記憶部４３と、を有す。回路部は、それぞれ第１、第２導電型のソース／ドレイン領域を有する第１、第２トランジスタ５１ｎ、５１ｐと、シリサイドを含む第１配線Ｗ１と、ソース／ドレイン領域と同じ導電型のポリシリコンからなるコンタクトプラグＣ１、Ｃ２と、を有す。 （もっと読む）

【課題】電流コラプス現象およびゲートリーク電流を抑制することが可能な電界効果トランジスタを提供する。
【解決手段】電界効果トランジスタ１は、基板１０と、チャネル層１１と、キャリア供給層１２と、ソース電極２１と、ドレイン電極２２と、ゲート電極２３と、ソース電極２１とドレイン電極２２との間でキャリア供給層１２に積層されて電流コラプス現象を抑制する第１絶縁層３１と、ドレイン電極２２に対向する第１絶縁層３１の端とドレイン電極２２との間に形成された開口部４０と、開口部４０に露出したキャリア供給層１２に積層された第２絶縁層３２とを備える。 （もっと読む）

【課題】絶縁破壊に至らない微量の電荷の蓄積を抑制した半導体装置を実現できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板１１の上に形成された半導体素子１及び保護ダイオード２を備えている。半導体基板１１の上には、半導体素子１及び保護ダイオード２を覆うように第１の層間絶縁膜２２が形成されている。第１の層間絶縁膜２２には、半導体素子１と電気的に接続された第１のプラグ２５と、保護ダイオード２と電気的に接続された第２のプラグ２３、２４とが形成されている。第２のプラグ２３、２４の上面の面積は、第１のプラグ２５の上面の面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】パワーＭＯＳＦＥＴにおいては、アルミニウム系ソース電極下のアルミニウム拡散バリア・メタル膜として、チタンおよび窒化チタンからなるチタン系バリア・メタル膜が広く使用されている。しかし、本願発明者らが検討したところによると、チタン系バリア・メタル膜を使用すると、ウエハの反りが増大して、ウエハ・ハンドリングが困難となり、ウエハ割れやウエハ欠け等の問題が不可避となることが明らかとなった。この傾向は、最小寸法が０．３５マクロ・メートル以下の製品において特に顕著である。
【解決手段】本願発明は、アルミニウム系メタル層と下層のシリコン系半導体層の間のバリア・メタル層として、タングステン系バリア・メタル膜（ＴｉＷ等のタングステンを主要な成分とする合金膜）をスパッタリング成膜によって形成する際、スパッタリング成膜チャンバの気圧を１．２パスカル以下とするものである。 （もっと読む）

【課題】酸化物半導体層を用いた薄膜トランジスタにおいて、酸化物半導体層とソース電極層又はドレイン電極層との間のコンタクト抵抗を低減し、電気特性を安定させた薄膜トランジスタを提供する。また、該薄膜トランジスタの作製方法を提供する。
【解決手段】酸化物半導体層を用いた薄膜トランジスタにおいて、酸化物半導体層より導電率の高いバッファ層を形成し、酸化物半導体層とソース電極層又はドレイン電極層とがバッファ層を介して電気的に接続されるように薄膜トランジスタを形成する。また、バッファ層に逆スパッタ処理及び窒素雰囲気下での熱処理を行うことにより、酸化物半導体層より導電率の高いバッファ層を形成する。 （もっと読む）

【課題】ゲート配線に達するコンタクトホールを確実に形成し得る半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１応力膜３８を形成する工程と、第１応力膜とエッチング特性が異なる絶縁膜４０を形成する工程と、第１領域２を覆う第１マスク６０を用いて、第２領域内の絶縁膜をエッチングするとともに、第１領域のうちの第２領域に近接する部分の絶縁膜をサイドエッチングする工程と、第１マスクを用いて第２領域内の第１応力膜をエッチングする工程と、絶縁膜とエッチング特性が異なる第２応力膜を形成する工程と、第２領域を覆い、第１領域側の端面が絶縁膜上に位置する第２マスクを用いて、第２応力膜の一部が第１応力膜の一部及び絶縁膜の一部と重なり合うように第２応力膜をエッチングする工程と、第１領域と第２領域との境界部におけるゲート配線２０に達するコンタクトホールを形成する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】低電圧動作のトランジスタ群と高耐圧（高電圧動作）のトランジスタ群とを同一半導体基板に形成して、高耐圧のトランジスタ群のゲート電極の低抵抗化を可能にする。
【解決手段】半導体基板１１に、第１トランジスタ群と、第１トランジスタ群の動作電圧よりも低い動作電圧の第２トランジスタ群とを備え、第１トランジスタ群は、半導体基板１１上に第１ゲート絶縁膜１３を介して形成された第１ゲート電極１５と、この第１ゲート電極１５上に形成されたシリサイド層４０とを有し、第２トランジスタ群は、半導体基板１１上の絶縁膜（ライナー膜３６、第１層間絶縁膜３８）に形成したゲート形成溝４２に第２ゲート絶縁膜４３を介して形成された第２ゲート電極４７、４８を有し、第１トランジスタ群の第１ゲート電極１５上のシリサイド層４０を被覆する保護膜４１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 極短時間アニール処理を行う際に、基板自体の損傷を抑制する半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 半導体基板上にゲート電極を形成する工程と、前記半導体基板に導電性の不純物を導入する工程と、前記半導体基板及び前記ゲート電極上に保護膜を形成する工程と、前記保護膜を形成後に前記半導体基板の裏面全面を研磨する工程と、前記半導体基板の裏面全面を研磨した後に前記半導体基板の表面が１０００℃以上での保持時間が０．１秒以下となるような加熱処理により前記不純物を活性化する工程とを備えることを特徴とする半導体装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高縦横比の特徴部のボイドなしの充填方法を提供する。
【解決手段】種々の実施例に於いて、この方法は低温化学蒸着工程によるタングステンでの特徴部の充填に関する。或る実施例に於いて、工程温度は特徴部充填の化学蒸着の間約３５０°Ｃ以下に維持される。この低温化学蒸着タングステン充填により、標準の化学蒸着充填と同様は薄膜抵抗を達成する一方、高縦横比の特徴部への向上された充填と下地層へとのフッ素移動への向上されたバリヤが得られる。発明は更に低抵抗を有するタングステンフィルムの堆積方法に関する。種々の実施例に於いて、この方法ではタングステンバルク層の堆積及び／或は低温化学蒸着によるバルク層の堆積の前に堆積された核形成層に低温低抵抗処理を実施し、その後高温化学蒸着を実施する。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低い配線構造の製造方法、及び配線構造を提供する。
【解決手段】本発明に係る配線構造の製造方法は、基板１０を準備する基板準備工程と、基板１０上に半導体層を形成する半導体層形成工程と、半導体層上にドーパントを含むドーパント含有半導体層を形成するドーパント含有半導体層形成工程と、ドーパント含有半導体層の表面を、水分子を含ませた酸化性ガス雰囲気中で加熱することにより、ドーパント含有半導体層の表面に酸化層を形成する酸化層形成工程と、酸化層上に合金層を形成する合金層形成工程と、合金層上に配線層を形成する配線層形成工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】純ＣｕまたはＣｕ合金のＣｕ系合金配線と半導体層との間のバリアメタル層を省略することが可能なダイレクトコンタクト技術であって、幅広いプロセスマージンの範囲においてＣｕ系合金配線を半導体層に直接かつ確実に接続することができる技術を提供する。
【解決手段】本発明の配線構造は、基板の上に、基板側から順に、半導体層と、純ＣｕまたはＣｕ合金のＣｕ系合金膜とを備えた配線構造であって、前記半導体層と前記Ｃｕ系合金膜との間に、基板側から順に、窒素、炭素、フッ素、および酸素よりなる群から選択される少なくとも一種の元素を含有する（Ｎ、Ｃ、Ｆ、Ｏ）層と、ＣｕおよびＳｉを含むＣｕ−Ｓｉ拡散層との積層構造を含んでおり、且つ、前記（Ｎ、Ｃ、Ｆ、Ｏ）層を構成する窒素、炭素、フッ素、および酸素のいずれかの元素は、前記半導体層のＳｉと結合している。 （もっと読む）

【課題】小型化・高耐圧化に優れ信頼性の高いパワー半導体装置を生産効率良くかつ高い製品歩留まりで製造できる誘電体分離型の半導体装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る半導体装置は、半導体基板内のチップ配列領域において格子状のスクライブ領域によって区画された複数のチップ領域が整列配置され、前記複数のチップ領域の各々に半導体素子が形成された誘電体分離型の半導体装置であって、少なくとも前記複数のチップ領域の上には電極配線膜が厚さ0.8μm以上2.3μm以下で形成されており、前記電極配線膜の上に前記電極配線膜を保護するパシベーション膜が厚さ0.8μm以上2.7μm以下で形成されており、前記電極配線膜の厚さに対する前記パシベーション膜の厚さの比率が1.0以上1.2以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

集積回路装置が開示され、集積回路装置はＮＭＯＳゲート薄膜スタック（１２２）を覆う張力ストレス層（１４１）を有するデュアルストレスライナーＮＭＯＳデバイス（１１０）と、ＰＭＯＳゲート薄膜スタック（１２３）を覆う圧縮ストレス層（１４２）を有するデュアルストレスライナーＰＭＯＳデバイス（１１１）と、張力ストレス層（１４１）とＮＭＯＳゲート薄膜スタック（１２４）との間に延在するストレス低減層（１３１ａ）を有する低減ストレスのデュアルストレスライナーＮＭＯＳデバイス（１１２）と、圧縮ストレス層（１４２）とＰＭＯＳゲート薄膜スタック（１２５）との間に延在するストレス低減層（１３１ｂ）を有する低減ストレスのデュアルストレスライナーＰＭＯＳデバイス（１１３）とを含む。発明の実施形態において、追加の低減ストレスのデュアルストレスライナーＮＭＯＳデバイス（１１４）と低減ストレスのＰＭＯＳデバイス（１１５）とは、ストレス低減層（１３２ａ，１３２ｂ）の厚みおよび／または材料特性を変更することによって形成される。
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【課題】洗浄処理での腐食を抑えた高性能で高品質の半導体装置を提供する。
【解決手段】例えば、ＬＣＯＳデバイスにおける画素電極９０を形成する際、画素電極９０の材料となる層に、間口の開口幅Ａ１に対して底部の開口幅Ａ２が狭い溝９１を形成して、個々の画素電極９０を形成した後、洗浄処理を行う。溝９１の間口を広くすることで、洗浄処理時の液の滞留が抑えられ、画素電極９０の腐食が抑えられるようになる。 （もっと読む）

【課題】微細化に対応可能であり、不純物拡散領域上に形成したコンタクトプラグが近傍の導電材料とショートすることを防止する配線構造を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板内の不純物拡散領域２２上に選択エピタキシャル成長法により、第１の層１６ａを形成する工程と、第１の層１６ａ上に、選択エピタキシャル成長法により第２の層１８を形成する工程と、第２の層１８上に導電材料を充填することにより、コンタクトプラグ２１を形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】チップ面積の増大を防止することが可能な半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】拡散領域１０１ａを表面に有する半導体基板１００と、半導体基板１００を覆う層間絶縁膜１０７と、層間絶縁膜１０７上に形成され、拡散領域１０９ａを表面に有する半導体層１０８と、層間絶縁膜１０７および半導体層１０８を貫通する貫通口１１９ａ内に形成され、拡散領域１０１ａに接し、且つ側面の一部が拡散領域１０９ａに接するソース線プラグ１１６ａと、ソース線プラグ１１６ａと層間絶縁膜１０７との間に介在し、且つソース線プラグ１１６ａが拡散領域１０９ａと接する部分を除いてソース線プラグ１１６ａと半導体層１０８との間に介在する側壁絶縁膜１１７ａと、を具備する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置内の埋め込みコンタクトホールを簡略な工程で形成するための半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板１０１上に１又は複数の半導体素子が作り込まれてなる半導体装置に埋め込みコンタクトを形成するにあたり、半導体素子層の全面に層間絶縁膜１０９を形成する（第１工程）。次いで、半導体装置内のシリコン１０６、１０７、ポリシリコン１０４Ａ、１０４Ｂ、又は金属シリサイド１０８Ａ，１０８Ｂからなる２つの領域が露出するように層間絶縁膜にコンタクトホール１０９ａを形成する（第２工程）。そして、コンタクトホールから露出しているシリコン１０６、１０７、ポリシリコン１０４Ａ、１０４Ｂ、又は金属シリサイド１０８Ａ，１０８Ｂの表面に無電解めっき法により選択的に金属膜１１１を形成する（第３工程）。 （もっと読む）