【課題】内部への埋め込み材料を増量させて放熱性向上効果を得ることが可能なビアホール構造を、ビアホール形成のための半導体基板へのエッチングの回数を少なくしつつ製造することのできるビアホールの製造方法およびビアホールを有する半導体素子の製造方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク８は、メタルマスク１０の開口２３により露出させられた部分８ａを有する。メタルマスク１０は、メタルマスク８よりも厚く形成する。メタルマスク１０の厚さは、開口２３内のエッチングが半導体デバイス形成層４にほぼ到達すると同時に、開口２２のエッチングがソース電極１に到達する厚さに設定する。 （もっと読む）

【課題】半導体素子を破壊することを防止しつつ半導体素子の金属膜に対し安価に成膜できるとともに容易に厚膜化できる成膜付半導体素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】シリコン層１１に重ねてアルミ膜１２を有する半導体素子１０に対しコールドスプレー装置３０によって成膜する成膜付半導体素子の製造方法は、第１工程と、第２工程とを有する。第１工程では、コールドスプレー装置３０が、アルミ膜１２の厚さＶ１より小さい粒径Ｒ１の第１銅粉末４１を噴射することにより、アルミ膜１２の表面に下地層２１を形成する。第２工程では、コールドスプレー装置３０が、第１銅粉末の粒径Ｒ１より大きく且つ下地層２１の表面からアルミ膜１２とシリコン層１１との境界面までの寸法Ｖ２より小さい粒径Ｒ２の第２銅粉末４２を噴射することにより下地層２１に重ねて厚膜層２２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 基板を薄くしてもその反りを防止するＴＳＶ構造の製造方法を提供する
【解決手段】本発明の半導体装置の製造方法は、半導体基板の表面に半導体素子を集積させて回路の少なくとも一部を形成する工程と、半導体基板の表面から穴を開ける工程と、穴の内表面に絶縁膜およびバリア膜を形成する工程と、バリア膜の表面に、穴を埋めるように導電性金属を形成する工程と、半導体基板の裏面を加工して厚さを減少させ、導電性金属を突出させる工程と、半導体基板の裏面にＳｉＣＮ膜を設ける工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】半導体チップに安定した電源電流を供給したり、電源から信号系へ混入する雑音を低くするための、半導体デバイスの電源流入及び電源流出端子の端子数の低減と、前記半導体チップを搭載した実装面積の低減を可能とする半導体モジュールを提供する。
【解決手段】半導体チップ２０の両面に電源系と信号系の電気的接続端子を振り分けて配置する。大電流が流れる流路の許容電流値を大きくする構成により、少ない端子数でも安定な電源供給が可能、信号系への雑音混入を低減、ピン数の低減による実装面積の低減、放熱効果の増大などが可能となる。また、この半導体チップ２０を搭載した半導体モジュールにより、大電流が流れる高速動作でも安定した特性を実現できる。 （もっと読む）

【課題】多ブロック半導体デバイスにおいて熱を抽出しかつ遮蔽するための方法及び装置。
【解決手段】一実施形態は、互いに上下して積み重ねられる複数のブロック２０５，３０５は、熱伝導材料で充填される垂直バイア２４０，３５０によって相互に接続され、かつ埋込み式の熱伝導層３４０によって分離される。熱伝導層は、複数のブロックのうちの一番上または下へ熱抽出層または接地平面として接着される。熱伝導層は、高い熱伝導率を有する。基板１１０上には、断熱層２１０，３２０が堆積される。断熱層は、基板の加熱を低減するための温度勾配をサポートすることができる。断熱層の内部には埋込み式の熱伝導層が形成され、これは、基板を介して外部の熱抽出層へ接続される垂直バイアを有する。半導体層はこの断熱層上へ堆積され、電気配線用にパターン化される。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕを主要な成分とする再配線に設けられた外部接続用Ａｕパッドの剥離を抑制する。
【解決手段】Ｃｕ膜１５ａの上部にＮｉ膜１５ｂを積層した２層膜からなる再配線１５の表面には、ワイヤが接続されるパッド１８が形成されている。パッド１８は、Ｎｉ膜１９ａの上部にＡｕ膜１９ｂを積層した２層膜からなり、再配線１５の上面および側面を覆うように一体形成されている。これにより、再配線１５とパッド１８の接触面積が大きくなるので、パッド１８が再配線１５から剥がれ難くなる。 （もっと読む）

【課題】３次元集積化技術を適用した場合にも十分な放熱効果が得られる、放熱効率の高い放熱構造を持つ半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１の素子形成面の反対面１ｂには、貫通電極２の少なくとも端面を露出させる第１の凹部３と、貫通電極２を露出させない第２の凹部８とが形成されている。半導体基板１の反対面１ｂ上には、第１の凹部３における貫通電極３の端面を除く内面及び第２の凹部８の内面を覆うように第１の絶縁膜４が形成されている。第１の絶縁膜４上には、貫通電極２の端面と接続し且つ第１の凹部３の外側まで延びる導電膜５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】チップ面積及びコストを増大させることなく、熱抵抗を低減できる半導体装置及び半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置１００は、半導体層１ａと配線層１ｂとを有する半導体基板１と、半導体層１ａの中央部に半導体層１ａの表面から所定の深さまで形成された活性領域３と、活性領域３及び活性領域３の周辺の配線層１ｂに形成され、半導体層１ａと電気的に接続された接続用電極４と、半導体層１ａから発生する熱を放熱する放熱部とを備え、放熱部は、半導体層１ａの裏面から活性領域３の近傍まで凹状に形成された少なくとも１の第１の孔５に充填された放熱体７を有する。 （もっと読む）

【課題】第１半導体チップで発生した熱を、熱伝導端子を介して実装基板に放熱することができ、かつ第１半導体チップにクラックが発生することを抑制できるようにする。
【解決手段】第１半導体チップ２００は、配線基板１００の第１面（本実施形態では裏面）にフリップチップ実装されている。接続端子１２０は例えばハンダボールであり、配線基板１００の第１面に設けられている。熱伝導端子２２０は、第１半導体チップ２００のうち配線基板１００に対向しない面に設けられており、互いに離間している。 （もっと読む）

【課題】接続導体との間のはんだ接合部の信頼性を確保する。
【解決手段】ジンケート法による無電解めっき法を用いて、半導体チップ１の表面側のＡｌ電極３の上にＮｉめっき層５が形成される。Ａｌ電極３の上には、選択的にＮｉめっき層５が析出されるため、周辺耐圧構造４部分には、Ｎｉめっき層５は形成されない。また、形成されるＮｉめっき層５は、所定の厚さに均一に形成することができる。続いて、Ｎｉめっき層５の上にＡｕめっき層６が形成される。無電解めっき法を用いることによって、Ａｕめっき層６もＮｉめっき層５と同様に、Ｎｉめっき層５の上に選択的、かつ均一に形成される。 （もっと読む）

【課題】簡便に半導体集積回路を小領域に電気的に分離する。
【解決手段】厚さが１５０〜６００μｍ程度のＩｎＰ基板、ＧａＡｓ基板等の化合物半導体基板１の表面に半導体集積回路２を形成し、化合物半導体基板１の裏面（半導体集積回路２が形成された表面とは反対側の面）に、直角に交わっている複数の切込溝３を設け、半導体集積回路２の表面から切込溝３の底面までの距離を５０〜１５０μｍとし、切込溝３内にＡｕ等の金属４を埋め込み、金属４を化合物半導体基板１の裏面全面にも設ける。 （もっと読む）

【解決手段】
各々が能動回路領域を含むチップの積層体において、多重チップ積層体内の複数のスルーシリコンビア（ＴＳＶ）開口をパターニングし、エッチングし、そして熱的伝導性材料で充填することによって、多重チップ積層体からの熱を熱的に伝導させるための複数のＴＳＶ構造が形成され、複数のＴＳＶ開口は、いずれの能動回路領域をも貫通せずに多重チップ積層体の実質的に全体を通って延びる第１の大きなＴＳＶ開口と、能動回路領域まで下に延びるが通過はしない第２の小さい開口と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 少ない無機フィラーの含有量であっても、より熱伝導性が高い充填層を形成することができる層間充填材組成物を提供すること。
【解決手段】 三次元集積回路用の層間充填材組成物が、微粒子状樹脂フィラー、熱伝導度が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の無機フィラー、及びマトリックス樹脂を含有し、かつ該層間充填材組成物１００体積％あたり、微粒子状樹脂フィラーを１体積％以上５０体積％以下、無機フィラーを１体積％以上８０体積％以下含有する。 （もっと読む）

集積回路デバイス（１００）が、基板パッド（１０２）を含む上面を有する基板（１１０）、及び能動回路を含む上部半導体表面（１０７）と（底面）１０６とを含む半導体基板（１０５）を含む複数の基板貫通ビア（１１５）ダイを含む。上部半導体表面（１０７）は、基板の上面上の基板パッドに結合されるボンドコネクタ１０９を含む。複数の基板貫通ビア（ＴＳＶ）が、底面から外に延びる突出するＴＳＶティップ（１２１）に上側半導体表面から延びる内部金属コア（１２５）を含む。複数のＴＳＶの少なくとも１つが、そこへの如何なる電気的接続もない、突出するＴＳＶティップを有し、ＴＳＶダイの底面からの熱消散を可能にするための付加的な表面領域を提供するダミーＴＳＶ（１２０）である。

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【課題】発熱に対して効率的に冷却を行うことができる、半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体層の表面に形成された活性領域５，６と、Ｎ型の不純物を有する半導体から成るＮ型ゲート７Ｎと、Ｐ型の不純物を有する半導体から成るＰ型ゲート７Ｐと、Ｎ型ゲート７Ｎ及びＰ型ゲート７Ｐ及び活性領域５，６に接続された第１の金属配線１３と、Ｐ型ゲート７Ｐ及びＮ型ゲート７Ｎに接続された第２の金属配線と１５、第２の金属配線１５に接続され、熱を外部に放出するための放熱部１９とを含む冷却機構素子を備えた半導体装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】 金属キャリアを有する半導体デバイス及び製造方法を提供する。
【解決手段】 金属キャリア基板を含む半導体デバイス。キャリア基板の上には、Ａｌ_ｘ１Ｇａ_ｙ１Ｉｎ_ｚ１Ｎ（ｘ１＋ｙ１＋ｚ１＝１、ｘ１≧０、ｙ１≧０、ｚ１≧０）の第１の半導体層が形成される。第１の半導体層の上にはＡｌ_ｘ２Ｇａ_ｙ２Ｉｎ_ｚ２Ｎ（ｘ２＋ｙ２＋ｚ２＝１、ｘ２＞ｘ１、ｙ２≧０、ｚ２≧０）の第２の半導体層が配され、第２の半導体層の上にはゲート領域が配置される。半導体デバイスはさらに、ソース領域およびドレイン領域を含み、これらの領域のうちの一方が金属キャリア基板と電気的に接続され、第１の半導体層を介して延在する導電性領域を含む。 （もっと読む）

ＧａＡｓ半導体基板（ＨＳ）を備えた電子デバイスにおいて、基板前面には半導体素子（ＢＥ）が、基板背面には多層の背面金属化部（ＲＭ）が設けられている。このような電子デバイスのために、背面金属化部の有利な積層体構造が提案される。たとえば背面金属化部は固着層としてＡｕ層を有している。
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【課題】放熱性が向上した半導体装置およびその製造方法の提供。
【解決手段】第１の辺を有する第１の面を有する半導体基板１０と、前記半導体基板上に設けられた電極１４と、前記電極の上に位置する第１の開口部２４を有する第１の絶縁層１６と、前記第１の絶縁層の上であって、前記電極の少なくとも一部を避けて設けられた樹脂層２０と、前記樹脂層の上に設けられた第１の部分３１と、前記第１の部分と前記電極とを電気的に接続する第２の部分３２と、前記第１の部分または前記第２の部分と電気的に接続する第３の部分３３と、を有する導電層と、前記導電層の前記第２の部分を覆うように設けられ、前記導電層の前記第１の部分の少なくとも一部の上に位置する第２の開口部４１を有し、かつ、前記導電層の前記第３の部分を避けて設けられた第２の絶縁層４０と、前記導電層の前記第３の部分は、前記第１の面の前記第１の辺と、前記第２の絶縁層との間に位置する。 （もっと読む）

【課題】半導体素子の電極パッド間の距離の縮小や半導体素子のサイズを拡大することなく多ピン化への対応が可能となり、回路コア部の電源の出力電圧が降下するＩＲドロップ現象を防止することができる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体素子３の回路形成領域４の外周部に外周部電極パッド５が形成され、各外周部電極パッド５に外周部バンプ１０が形成され、回路形成領域４の範囲内に内部電極パッド１４が形成され、内部電極パッド１４に内部バンプ１６が形成され、フリップチップ実装により、半導体素子３と半導体基板との間にエポキシ系樹脂材を介在させて、各外周部および内部バンプ１０，１６と半導体基板の各配線電極部とが接続される。 （もっと読む）