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Fターム[5G435KK05]の内容

要素組合せによる可変情報用表示装置 (89,878) | 製造 (8,105) | 表示部(表示パネル)の製造 (3,102)

Fターム[5G435KK05]に分類される特許

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【課題】引出配線が複数の層のそれぞれに形成された場合において、同じ層に形成された隣接する引出配線間の短絡を簡易な構成で確実に検出することができるアクティブマトリクス基板を提供する。
【解決手段】アクティブマトリクス基板2は、引出配線611,613,615,617が接続されたゲート端子51に接続される第1接続配線641,643,645,647と、引出配線612,614,616が接続されたゲート端子51に接続される第2接続配線642,644,646と、互いに隣接する2本の第1接続配線および第2接続配線を1本に束ねる束配線651〜654と、束配線のうちで互いに隣接しない束配線652,654へ検査信号を入力可能な第1検査配線66と、束配線のうち第1検査配線66が接続されておらずかつ互いに隣接しない束配線651,653へ検査信号を入力可能な第2検査配線67とを備える。 (もっと読む)


【課題】表示装置に含まれるTFTのゲート電極と、ソース電極及びドレイン電極との間の絶縁耐圧が低くなる場合がある。
【解決手段】表示装置であって、基板上に形成されるゲート電極と、前記ゲート電極上に、前記ゲート電極を覆うように形成されたゲート絶縁膜と、前記ゲート絶縁膜上に形成された半導体層と、前記半導体層上に形成されたソース配線と、前記半導体層上に形成されたドレイン配線と、を有し、前記半導体層は、前記ゲート電極の上方に形成されたチャネル層と、前記チャネル層の両側に、それぞれ前記ソース配線またはドレイン配線を介して分離して形成されたエッチング防止層と、を有する、ことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】光学部材の欠点を効果的に回収する。
【解決手段】回収装置2は、光学部材とセパレータとが分離可能に積層されてなるシート片を移送する移送部50と、移送部50によって移送されるシート片の光学部材が欠点を含まない良品光学部材であるか欠点を含む不良品光学部材(不良品貼合シートF12)であるかを判定する判定部10と、シート片に接触して光学部材からセパレータF3を分離するナイフエッジ20を、移送部50によって移送されるシート片の光学部材が判定部10によって良品光学部材と判定されたときに、このシート片と接触しない位置に移動する移動部21と、ナイフエッジ20に接触しないで移送部50によって移送されたシート片を回収する回収部5と、を備える。 (もっと読む)


【課題】有機EL装置の製造方法において、フッ素化合物を含有する有機材料により隔壁62を形成する際に、画素電極24上に当該有機材料の残渣が発生し、画素電極24上の親液性が阻害される。
【解決手段】発光素子27に対応した複数の画素電極24が形成されている素子基板31と発光素子27を駆動する回路が形成された回路素子層43を有する基体41上にフッ素化合物を含有する有機材料により画素電極24の一部に開口部67を有する隔壁62を形成する工程と、基体41において、隔壁62が形成されていない素子基板31側から紫外線光50を照射する工程と、機能層26を形成する材料を含む機能液61,65をインクジェット法により開口部67に吐出する工程と、機能液61,65を乾燥させて機能層26を形成する工程と、機能層26を覆うように素子基板31上に陰極25を形成する工程と、を有する。 (もっと読む)


【課題】 一対の大判透明基板1をエッチングした後でも、以降の工程において安全にハンドリングができ、且つ端面にクラックの入り難い液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 複数の液晶パネルがレイアウトされた大判の透明基板を用いて、複数の液晶パネルを一括して作製する液晶表示装置の製造方法であって、対向する一対の透明基板1の少なくとも一方をエッチングにより薄型化する工程を含むとともに、エッチング工程よりも前に、対向する一対の透明基板の少なくとも一方の基板の外表面の外周部にマスキング処理8を施すこととした。 (もっと読む)


【課題】表示パネルと電子部品又は電子部品搭載基板との接続箇所を検査する際に、撮影した画像でそれぞれの面の様子が良好に判るようにする。
【解決手段】被検査対象となる表示パネルと電子部品又は電子部品搭載基板との接続部を、撮影部で撮影する。その撮影時に、撮影部のレンズの光軸と同じ方向から同軸落射で照明光を投射すると共に、レンズの光軸と所定の角度を持った方向から照明光を投射する。そして、同軸落射方式で照明した状態で撮影を行い、その撮影画像から接続部の表示パネル側の状態を判別する。また、所定の角度を持った方向から照明した状態で撮影を行い、その撮影画像から接続部の電子部品又は電子部品搭載基板側の状態を判別する。同軸落射による照明光と、所定の角度を持った照明光は、色を変えて同時に照射して、撮影でカラー画像を得て、色分離された画像からそれぞれの状態を判別するようにしてもよい。 (もっと読む)


【課題】上下一対の基板を張り合わせるにあたり、上基板を定位置に固定して正確な位置決めおよびアライメントが可能となるようにするとともに、下基板を載置したステージに傾きがある場合においても上下基板のセルギャップが一定となるセル構造体が得られるようにし、品質および歩留まりが向上するようにする。
【解決手段】下基板を封止装置内のステージ上に搬入する工程と、前記封止装置内の前記した下基板上に上基板を搬入する工程と、前記上基板の上方に配設した紫外線透過シートに形成した透明電極に電流を通じて静電気を発生させることにより前記上基板を静電チャックする工程と、前記紫外線透過シートにより前記上基板を下基板に向けて押圧した状態で紫外線を照射し、予め塗布されているシール材を硬化させる工程により、前記下基板と前記上基板を貼り合わせてセル構造体が得られるようにする。 (もっと読む)


【課題】局所加熱光の照射中のガラス基板と接合材の摩擦を低減する。
【解決手段】気密容器の製造方法は、一対のガラス基板1,2が対向配置し、一対のガラス基板で挟まれる空間に、各々が一方のガラス基板に形成され他方のガラス基板に当接する複数の枠状の接合材が互いに離れて位置する組立体を得る工程と、少なくとも一部の接合材に局所加熱光を照射することにより、少なくとも一部の接合材を溶融する工程と、を有している。接合材を溶融する工程は、局所加熱光が照射された接合材42を順次つないで形成される1つの閉じた領域41の内部に少なくとも1つの未照射の接合材43が存在するように、一部の接合材42に局所加熱光を照射する第1の照射工程と、1つの閉じた領域41の内部にある未照射の接合材43に局所加熱光を照射する第2の照射工程と、を含んでいる。 (もっと読む)


【課題】従来の1辺処理毎の処理に変えて、処理する3辺を同時処理可能な表示パネルモジュール組立装置の実現には、(1)処理前の表示パネル基板と処理済の表示パネル基板の高速交換、(2)処理装置間における表示パネル搬送手段の小型簡略化、(3)メンテナンス性確保などが課題となる。
【解決手段】処理位置への基板の搬入手段は、3辺同時処理装置と一体として凸型構成とする。処理後の基板の搬出手段は、処理済み基板を直接搬出し下流の処理装置の搬入手段に受渡すように構成し、隣接する凸型処理装置間のへこみ領域に配置する。さらに、搬入手段は下から、搬出手段は上から基板を保持することで、同時に基板入替えを行う。搬出手段は、中間置き台を備えることで、一回の搬送距離を短くし、搬送時間を短縮する。これらの構成により、高速かつ小型でメンテナンス性の良い3辺同時処理表示パネルモジュール組立装置を提供できる。 (もっと読む)


【課題】オフ電流の極めて小さい酸化物半導体膜を用いたトランジスタを提供する。また、該トランジスタを適用することで、消費電力の極めて小さい半導体装置を提供する。
【解決手段】基板上に加熱処理により酸素を放出する下地絶縁膜を形成し、下地絶縁膜上に第1の酸化物半導体膜を形成し、基板を加熱処理する。次に、第1の酸化物半導体膜上に導電膜を形成し、該導電膜を加工してソース電極およびドレイン電極を形成する。次に、第1の酸化物半導体膜を加工して第2の酸化物半導体膜を形成した直後にソース電極、ドレイン電極および第2の酸化物半導体膜を覆うゲート絶縁膜を形成し、ゲート絶縁膜上にゲート電極を形成する。 (もっと読む)


【課題】硬化性樹脂組成物を硬化させる際の、硬化性樹脂組成物以外の部材への影響が少ない、樹脂硬化物の製造方法を提供する。
【解決手段】硬化性化合物(II)および光重合開始剤(C2)を含む光硬化性樹脂組成物(X)に、光を照射して硬化させる工程を有する樹脂硬化物の製造方法であって、光重合開始剤(C2)の波長400nmにおける吸光度が0.1以上であり、光硬化性樹脂組成物(X)に照射される光が条件(Z)を満たす、樹脂硬化物の製造方法。条件(Z):波長400nm以上450nm以下の範囲での積算エネルギーが、波長300nm以上400nm以下の範囲での積算エネルギーよりも大きい。 (もっと読む)


【課題】画像表示装置の配線等として用いられる銅導電膜を形成する際に、生産性を大きく低下させることなく、段差構造体の最大線幅が最小線幅に対して4倍以上である場合においても均一なめっき高さでめっきを行ない、段差構造体間での抵抗ばらつきの小さい銅配線パターンを容易に形成できるようにする。
【解決手段】基材上に並列配置され、かつ最大線幅が最小線幅の4倍以上である複数の段差構造体を横断被覆する銅導電膜4の形成において、電解めっき液の液導電率を60S/m以上とし、かつ銅導電膜4の膜厚を段差構造体の最大高さに対して2倍以上とする。 (もっと読む)


【課題】光学フィルムをロール状態で供給し、プラズマディスプレイパネルに直に貼り付けるプラズマディスプレイ装置の製造方法において、製品歩留りを向上する。
【解決手段】プラズマディスプレイ装置の製造方法は、プラズマディスプレイパネルの電極引出部である電極端子にフレキシブルプリント基板を接続する。次に、プラズマディスプレイパネルの発光面側に、基材上に少なくとも電磁波遮断層と被覆層とが積層された光学フィルムを貼り付ける。次に、被覆層の少なくとも一部を除去することにより開口部を形成し、電磁波遮断層を露出させる。 (もっと読む)


【課題】タッチパネルセンサ部が静電気により損傷するのを防ぐことができる多面付けワーク基板を提供する。
【解決手段】ワーク基板70の一面70aの各チップ部71にはタッチパネルセンサ部10が設けられており、またワーク基板70の一面70aの外枠部72には導電性を有する外枠除電パターン74が設けられている。各タッチパネルセンサ部10は、所定パターンで設けられた複数の電極パターン13,15と、各々が各電極パターン13,15に対応する複数の端子部17と、各々が各電極パターン13,15と各端子部17との間を電気的に接続する複数の導電パターン14,16と、を有している。またワーク基板70の一面70a上には、各タッチパネルセンサ部10を部分的に覆うとともに、外枠除電パターン74に接続された保護層22がさらに設けられている。 (もっと読む)


【課題】容易に製造することができるとともに、長寿命化を図ることができ、複数並べたときに互いに隣り合う基板間の距離を小さくすることができるLED基板装置、及びその製造方法を得る。
【解決手段】LED基板装置1は、表面7a、裏面7b及び側面7cを持つ基板7と、基板7の表面7aに設けられた複数のLED素子8と、基板7の裏面7bを避けて、各LED素子8の少なくとも一部と基板7の表面7a及び側面7cとをまとめてコーティングするコーティング材3と、基板7に対して着脱可能で、基板7の裏面7bとの間に空間を介して基板7の裏面7bを覆う防水カバー4と、防水カバー4の外周部と基板7の裏面7bとの間をシールするシール材5とを備えている。 (もっと読む)


【課題】内部空間が減圧空間となった画像表示パネルの製造において、基板1a,1bと枠材6を接着するための接着材料7のペーストの付設を、ディスペンサーを用いて、厚みムラを抑制しつつ幅広に行えるようにする。
【解決手段】接着材料7のペーストを、基板1a,1bの枠材6との対向領域の外周側から内周側へ複数周回する渦巻状に押し出すことで、環状のペーストパターン8を形成する。 (もっと読む)


【課題】 常温での取扱が容易な液状で表示装置の空間(保護板と液晶表示装置との間、保護板とタッチパネルとの間、タッチパネルと液晶表示装置との間)に樹脂組成物を充填した後に硬化させる画像表示用装置の製造工程において、遮光部が設けられた基板の場合でも、65℃以下の熱硬化条件でも硬化を十分に進行させることができる光学樹脂組成物を提供すると共に、耐衝撃性を有し、二重写りがなく鮮明でコントラストの高い画像が得られる画像表示用装置を提供する。
【解決手段】(A)(メタ)アクリル酸系誘導体ポリマー、(B)分子内に2個以上のエチレン性不飽和結合を有するオリゴマー、(C)分子内に1個のエチレン性不飽和結合を有するモノマー、(D)光重合開始剤、及び(E)10時間半減期温度が40〜70℃であり、且つ理論活性酸素量が8%以下である有機過酸化物、を含む光学用樹脂組成物。 (もっと読む)


【課題】装置構成が簡単で、かつ修正対象の基板の撓みを抑制することが可能な基板支持装置およびこれを用いたパターン修正装置を提供する。
【解決手段】基板支持装置4は、基板3を搬送する搬送装置のハンド部が進入可能な隙間13を形成するように互いに離れて配置され、基板3を保持する複数の副ステージ12と、隙間13内を移動可能なように隣り合う副ステージ12の間に配置され、基板3を保持する補間ステージ14とを備えている。 (もっと読む)


【課題】
カラーフィルタ方式のOLEDパネルでも、単一波長で、かつ高い信頼性で検査・修正が可能であり、歩留まりを向上させることのできる薄膜表示素子の検査修正方法及び検査修正装置を提供する。
【解決手段】
発光層の上に形成された金属電極膜と発光層の金属電極膜と反対の側に形成された透明電極膜とを有する薄膜表示素子の発光の状態を検査して不良箇所を修正する方法及びその装置を、金属電極と透明電極とに電力を印加して発光層を発光させ、この発光層の発光の状態を金属電極に対して透明電極の側から観察して発光層で発光していない位置を検出し、この検出した発光層で発光していない位置の情報に基づいて金属電極に透明電極と反対の側からレーザを照射して発光層で発光していない位置の上方の金属電極膜を除去するように構成した。 (もっと読む)


【課題】パネルの明るさを向上させて、かつ、電力消費を低減させるソーラー一体型表示パネルシステムを提供する。
【解決手段】ソーラー一体型表示パネルシステムは、図柄に沿って面実装された複数の発光ダイオード230、および、前記複数の発光ダイオード230を電気的に接続する透明電極パターン220を表面に有する透明発光パネル200と、透明発光パネル200の裏面に重ね合わされ、前記透明発光パネル200を透過する入射光を電気エネルギーに変換するソーラーパネル100と、充放電可能な蓄電池400と、ソーラーパネル100と蓄電池400との接続と、前記蓄電池400と前記透明発光パネル200との接続とを切り換える制御部300とを備え、前記ソーラーパネルは、その表面に形成された図柄であって、前記複数の発光ダイオードが沿う図柄に相当する図柄を有する。 (もっと読む)


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