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国際特許分類[B22D17/20]の内容

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【課題】ホットチャンバ型ダイキャスト装置において、シリンダ内への空気の混入を防止し、ダイキャスト金型に送給される溶湯にも空気が混入することを防止して、ダイキャスト鋳造形成品の品質を高め、かつシリンダ内或いは射出パイプ内において溶湯へ空気が混入するのを防止して酸化物の発生を防止し、セラミック素材への磨耗等の影響を排除する。
【解決手段】ポット内の溶湯面7の下方における吐出溶湯路70、47の内部容積を、シリンダ筒内11におけるプランジャの行程容積より大きくしたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】離型剤や潤滑剤を使用して成形したマグネシウム合金成形品の耐食性を向上させることを目的とする。
【解決手段】離型剤または潤滑剤を用いて成形する成形工程、および前記成形工程で得られた成形品の表面組織を除去し、除去後の表面から0.1mmの深さの部分に含まれる炭素含有量が0.5質量%以下となるようにする表面組織の除去処理工程を含む、マグネシウム合金成形品の製造方法。表面組織の除去処理はブラストにより行うことが好ましい。 (もっと読む)


【課題】型表面に対する離型剤の塗布状態を均一化する。
【解決手段】中空のハウジング1を型開きした状態の上下各金型3,5相互間に挿入した状態で、複数の離型剤吐出ノズル11から離型剤を型表面3a,5aに向けて吐出する。離型剤吐出ノズル11からは、ハウジング1の一方の端部に設けてある溶液供給部7内の離型剤と、同エア供給部9内のエアとを混合した離型剤を吐出する。溶液供給部7と複数の離型剤吐出ノズル11とを接続する複数の溶液配管11の通路断面積及び通路長を互いに同等とし、エア供給部9と複数の離型剤吐出ノズル11とを接続する複数のエア配管15の通路長及び通路断面積を互いに同等とする。 (もっと読む)


【課題】鋳造装置において、最も早く傷む給湯口付近の内筒部分を、金型、固定盤を分解することなく短時間に交換可能な鋳造装置を提供する。
【解決手段】溶融した金属材料である溶湯mが供給される給湯口9を有する筒状のスリーブ1と、前記スリーブ1内を摺動して前記溶湯mを金型37、38に圧入するプランジャチップ31を備えた鋳造装置30において、前記スリーブ1が前部Aと給湯口9を有する後部Bに分割され、このスリーブ前部Aが鋳造装置30の固定盤39、金型固定側に装着され、このスリーブ後部Bが前記スリーブ前部Aと着脱可能に連結嵌合されてプランジャチップ31側に位置すると共に、このスリーブ後部Bが外筒3と該外筒3に抜き取り可能に装着された内筒6、7とから分割されてなる。 (もっと読む)


【課題】離型剤をより均一な速度で連続的に圧送することができる離型剤供給装置を提供する。
【解決手段】成形用モールドのキャビティに塗布する粉体状の離型剤を収納する離型剤タンク7と、キャビティと連通した分散室14と、離型剤タンク7から一定量の離型剤を抽出して分散室14に供給する抽出装置12と、分散室14に供給された離型剤を分散化するアジテータ部N5と、分散室14内の離型剤をキャビティに圧送する圧送機構N4と、アジテータ部N5によって離型剤が分散化している間に圧送機構N4を駆動させる制御装置とを設けた。 (もっと読む)


【課題】鋳物が金属ブロックから離れる時の引張り力や、金属ブロックから離された鋳物の観察について、より信頼性の高い評価結果を得ることができる、ダイカスト離型剤の評価方法を提供することを課題とする。
【解決手段】凹状または凸状または凹凸状に形成される凹凸部2を表面に備える凹凸金属ブロック1を所定の温度に加熱する凹凸金属ブロック加熱工程S1と、凹凸金属ブロック1の表面に離型剤4を塗布する離型剤塗布工程S2と、離型剤4が塗布された凹凸金属ブロック1に筒状金属部材10を配置する筒状金属部材配置工程S3と、凹凸金属ブロック1に配置された筒状金属部材10内に溶湯5aを注湯する注湯工程S4と、筒状金属部材10を牽引して鋳物5bが凹凸金属ブロック1から離型する際の引張り力を測定する引張り力測定工程S5と、凹凸金属ブロック1から離型した鋳物5bの観察を行う観察工程S6と、を具備するダイカスト離型剤の評価方法。 (もっと読む)


【課題】低速・低圧条件下で射出を行い、高品質のダイカスト製品を得ることができる真空ダイカスト装置及び真空ダイカスト方法の提供。
【解決手段】金属を溶解する溶解炉と、該溶解炉で作られた金属溶湯を保温容器9に注湯する注湯装置と、該注湯装置により金属溶湯が注湯された前記保温容器を把持するとともに搬送する把持供給装置と、該把持供給装置により搬送された保温容器を収容する開口部が形成された一の型72と、該一の型と重なり合って前記金属溶湯が充填されるキャビティ73を形成する他の型71を備えるダイカスト機からなり、前記開口部には、該開口部軸方向に沿って往復移動するプランジャチップ783が配され、該プランジャチップが前記他の型と協働して前記保温容器を圧縮破壊し、前記金属溶湯を前記キャビティ内で流動させることを特徴とするダイカスト装置。 (もっと読む)


【課題】ダイカストマシンによって鋳造されたアルミニウム鋳造品の不要部分であるセキを、自動的に製品部分から取り除く、ダイカストマシン用セキ折り装置の提供。
【解決手段】ダイカスト鋳造品のビスケット部を押さえて固定するための鋳造品クランプ6と、流入部を折るための製品ハンマー8と、オーバーフローを折るためのオーバーフローハンマー17から構成され、鋳造品クランプは自己増圧式エアーシリンダによって駆動され、製品ハンマーは1個のモータによって直線的に位置決め制御されるとともに自己増圧式エアーシリンダによって駆動され、オーバーフローハンマーは2個のモータによって平面的に位置決めされるとともにエアーシリンダによって駆動される。 (もっと読む)


【課題】製品の品質向上及び金型の寿命延長を図ることことができる離型剤吐出装置を提供する。
【解決手段】モデル機を用いて得られる、離型剤の吐出量に対する離型抵抗について型温度をパラメータとして示される離型抵抗特性と、離型剤の吐出量に対する金型に鋳ぐるみされるガス量について型温度をパラメータとして示されるガス量特性と、から型温度−目標吐出量特性を記憶しておき、金型への離型剤の積算吐出量が、型温度−目標吐出量特性における温度検出手段が検出した型温度に対応する目標吐出量に達した場合、金型への離型剤の吐出を停止する。予め得られる型温度‐目標吐出量特性を用いて、型温度に対応して得られる目標吐出量だけ、離型剤を吐出するので、型温度に応じた離型抵抗及びガス量が得られ型寿命及び製品品質を向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】鋳造品質を低下させる空気の巻き込みを最小限にすると共に、鋳込み抵抗を最小限にして、高品質のダイカスト製品を安定して鋳造する事が出来るコールドチャンバー式パーティング射出ダイカスト機を提供する。
【解決手段】溶湯を固定金型19と可動金型1の合せた内部へ圧送する高速射出シリンダー5を有し、高速射出シリンダーを保持する為のシリンダープレート10、シリンダープレートを保持する為の射出台を有している。おのおの上下に配置したガイドバー7で保持してスリーブ2の押付力を吸収させて、金型パーティング面21から金属溶湯を鋳込む事を特徴にしたコールドチャンバー式ダイカストマシンである。 (もっと読む)


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