【課題】アルミニウム等の金属溶湯に触れても、離型剤由来とするガスの発生が少なく、特に、高真空下のような厳しい条件下においても、優れた離型性を実現し得るダイカスト用水性離型剤を提供すること。
【解決手段】ダイカスト金型のキャビティ面に塗布される水性離型剤において、（Ａ）常温で固体のネオペンチルポリオールエステルワックスと、（Ｂ）平均粒径が０．０５μｍ以下の無機微粒子と、（Ｃ）前記キャビティ面への付着性を高めるための付着性向上剤とを、水性媒体中に分散、含有せしめた。 （もっと読む）

【課題】溶湯の射出成形時において、射出スリーブと射出チップとの隙間から噴出したフラッシュや余剰潤滑材の閉塞部材内部への堆積を防ぐことにより、射出成形ごとに閉塞部材の清掃を行う必要がなく、作業工程を減少させるとともに作業効率を向上させることができる、減圧鋳造装置、及び、減圧鋳造方法を提案する。
【解決手段】減圧鋳造装置３０は、キャビティ４が形成された金型１と、その一端がキャビティ４と連通されるとともに他端が開放側端部２ａとして開放された射出スリーブ２と、射出スリーブ２内に配設された射出チップ３と、射出チップ３と同軸上に配設された、減圧室１１を形成するための閉塞部材１０と、キャビティ４及び減圧室１１に接続された減圧手段と、閉塞部材１０と同軸上に配設された、射出動作が行われる間、射出スリーブ２の開放側端部２ａを閉塞するための蓋部材２１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムに影響を及ぼすことなく、安定した製品品質を連続操業で実現することができ、製造コストの低廉化、製造設備の小型化を図ることができる半凝固金属加圧鋳造装置及び半凝固金属加圧鋳造方法を提供する。
【解決手段】鉛直方向に対して傾斜して設置された長尺な冷却用治具１８を有し、該冷却用治具１８に溶湯金属を供給して、該冷却用治具の底面３６ａに溶湯金属を流動させることで、溶湯金属に固相を生じさせて得られた半凝固金属スラリーを金型のキャビティに充填し、半凝固金属スラリーを固化して鋳造品を得る第１加圧鋳造装置において、冷却用治具１８への溶湯金属の供給前に、冷却用治具の底面３６ａに対して９０°未満の角度で、且つ、溶湯金属の供給側に向けて、離型剤４４を塗布する離型剤塗布部４２を有する。 （もっと読む）

【課題】油性離型剤と水溶性離型剤との吹き付け塗布を１台で可能したスプレー装置を提供する。
【解決手段】アトマイザーブロックＡ２と、このアトマイザーブロックＡ２で得られた混合油性離型剤ＭＹまたは混合水溶性混合物ＮＹが送り込まれる離型剤混合流路２と離型剤分配路３を有するミキシングマニホールドＡ１を備えて構成され、離型剤分配路３に連通するスプレーパイプ１４を有する油性用スプレーカセットＡ３および水溶性用スプレーカセットＡ４をミキシングマニホールドＡ１に着脱交換可能に装着し、アトマイザーブロックＡ２には離型剤混合流路２に連通する圧送空気Ｙのスプレーエア流路１を備え、該スプレーエア流路１に油性離型剤Ｍの油性吐出口１８と水溶性離型剤Ｎの水溶性吐出口１９を備え、油性吐出口１８に連通する油性供給流路７に油性流路開閉バルブ２４を、水溶性吐出口１９に連通する水溶性供給流路８に水溶性流路開閉バルブ９を備えた。 （もっと読む）

【課題】別途冷却治具を設ける必要がなく、また、射出時間に制限を与えることもなく、自由に設定でき、通常のダイキャスト鋳造と同様に、簡素な設備構成で、金型のキャビティに半凝固金属を充填することができ、鋳造品の歩留まりを向上させることができる加圧鋳造装置及び加圧鋳造方法を提供する。
【解決手段】金型１２のキャビティ２２内に半凝固金属スラリー６２を射出成形することで、鋳造品を成形する加圧鋳造装置１０において、金型１２に取り付けられ、供給された溶湯６０から半凝固金属スラリー６２を得る射出スリーブ２４と、射出スリーブ２４内に挿通され、半凝固金属スラリー６２を金型１２のキャビティ２２に射出するためのプランジャ２６とを有し、射出スリーブ２４は、金型１２側に保温部３８が設けられ、プランジャ２６側に冷却部４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 内外の二層からなる複合構造を備え、金型の背面に接続される先端部において欠けが発生し難い射出スリーブの製造方法を提供する。
【解決手段】 外筒１は、炭素鋼で構成され、内筒の第一部分２１は、Ｓｉ：４．３ｗｔ％、Ｍｏ：２１ｗｔ％、Ｂ：３．０ｗｔ％、Ｎｉ：残部、からなるニッケル合金で構成され、内筒の第二部分２２は、Ｓｉ：５．５ｗｔ％、Ｍｏ：１１ｗｔ％、Ｂ：１．８ｗｔ％、Ｎｉ：残部、からなるニッケル合金で構成される。外筒相当部分１ａと中子３との間の環状の隙間に、第二の焼結原料粉末２２ａを所定の高さまで充填した後、その上に第一の焼結原料粉末２１ａを充填する。これを、熱間静水圧プレス装置を用いて加熱及び加圧し、第一及び第二の焼結原料粉末を焼結し、互いに接合する同時に外筒相当部分に接合する。 （もっと読む）

【課題】ワックス鋳造後、ワックス射出装置のワックス供給流路内に残存し、廃棄しなければならないワックス量を減らすことができる射出ノズルを提供する。
【解決手段】ワックス樹脂の射出鋳造装置に使用される射出ノズル１であって、先端にワックス樹脂の吐出口８を有する外筒部２と、一端が該吐出口８と流体的に連通し、他端が排気系に流体的に連通するように、該外筒部２内に画定される排気流路３と、該排気流路３と該吐出口８との間を閉鎖し、または開放するように、該排気流路３内を摺動可能な排気流路封止弁４とを備え、一端が該吐出口８と流体的に連通し、他端がワックス樹脂供給源に流体的に連通するように画定されるワックス供給流路５と、該ワックス樹脂流路５と該吐出口８との間を閉鎖し、または開放するように、該ワックス樹脂流路5内を摺動可能なワックス封止弁６とを備える射出ノズル１により解決する。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤等を少量範囲で精確にダイカストマシンのスリーブ口に供給でき、使用量の積算表示、吐出供給時の吐出量表示、変化・変動量表示等による管理を容易にする。
【解決手段】ダイカストマシンのスリーブＳ内に噴霧塗布する所定の塗布剤を供給するよう、モーター１２駆動による塗布剤ポンプ１１と、この塗布剤ポンプ１１から供給する塗布剤を噴霧状にしてダイカストマシンのスリーブ口に噴射させるスプレーノズル２０とを備える。塗布剤供給機構１０は、塗布剤タンクＴ上にセットする支持台上に設ける。塗布剤ポンプ１１は、モーター１２による駆動で互いに噛み合って回転する一対の歯車をケーシング内に配置して成り、スプレーノズル２０は、内側の塗布剤用の供給管Ｐ、外側のエア管１９の二重管構成で、エア管１９に供給するエア圧力で塗布剤を吸引して噴霧状に噴射するようにしてある。 （もっと読む）

【課題】常時、寸法公差内の外周のプランジャチップを使用でき、適正量の潤滑剤をプランジャチップ外周に塗布できるダイカストマシンの射出プランジャ構造および射出方法を提供する。
【解決手段】溶融した金属が供給されるプランジャスリーブ３０と、プランジャスリーブ３０内を摺動するプランジャチップ２０と、プランジャチップ２０に機械的接続なく当接するプランジャロッド１０と、を具備するダイカストマシン１００のプランジャ構造５。 （もっと読む）

【課題】 減圧吸引での射出スリーブへの溶湯の給湯量を安定させて、良好な品質の鋳造品が得られる真空ダイカスト方法を提供し、また該真空ダイカスト方法を簡単な構造で達成できる真空ダイカスト装置を得る。
【解決手段】 固定型と可動型との型締め動作時に、キャビティに挟み込まれた空気を大気開放する大気開放弁を設けて、給湯管への空気の流入とこれによる給湯管内の溶湯の湯面変動を抑制して、射出スリーブへの溶湯の給湯量を安定する。 （もっと読む）