【課題】表面にＡｌ−Ｓｉ皮膜を有する工作物を溶接するのに有効な方法を提供し、特に良好な特性をもつ溶接継手を得る。
【解決手段】少なくとも１つの金属工作物１をレーザービーム３によってレーザー溶接する方法に関し、前記工作物１はアルミニウムを含む表面皮膜２を有し、レーザービームを少なくとも１つの電気アーク４と組み合わせて、金属を溶融し、前記工作物１を溶接する。 （もっと読む）

二つのエッジ部分（５４ａ，５４ｂ）間に溶接シーム（５２）を形成する溶接装置及び溶接法であり、前記エッジ部分（５４ａ，５４ｂ）は、根本部分（５８）及び傾斜部分（６０）を有するＹ接合部を形成し、前記根本部分（５８）は、ハイブリッドレーザー・アーク溶接ヘッド（２）によってプラズマ及び溶融金属の単一の相互作用域（２４）にレーザービーム（１０）及びアーク（２２）をあてることを含むハイブリッドレーザー・アーク溶接法で溶接される。ハイブリッドレーザー・アーク溶接ヘッド（２）及びサブマージアーク溶接ヘッド（４）は、Ｙ接合部を溶接するために、共通のキャリア機構（４６，５０）に配置される。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の長所を活かしつつ、その短所を補うことが可能な接合方法を提案する。
【解決手段】接合方法は、複数の金属製の被接合部材を突き合わせて突合部を構成する突合工程Ｓ１と、突合部の一部に沿って摩擦攪拌を行う摩擦攪拌接合工程Ｓ２と、突合部の他部に沿って溶接を行う溶接工程Ｓ３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼の溶接継手において、従来よりも高強度、高靱性を備えた継手を得ることができるレーザ・アークハイブリッド溶接方法の提供。
【解決手段】ステンレス鋼の溶接部位において、レーザヘッド２から照射されるレーザＬとアーク溶接トーチ３から放電されるアークＡとを重畳してレーザＬによるプルームとアークＡとを相互作用させると共に、上記溶接部位を含む溶接ガス雰囲気を、上記プルーム以外のガス体積比でＮ_２を３０体積％より多く含有する雰囲気に調節する。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上を実現し、高張力鋼板の突合せ溶接にも適用可能としたうえで、溶接金属に酸化やブローホールなどの欠陥を生じさせることなく立向姿勢での突き合わせアーク溶接を行い得る立向姿勢溶接装置を提供する。
【解決手段】立向姿勢にある一対の厚板鋼板Ｗ，Ｗの端面Ｗａ，Ｗａ間に形成されるＩ形開先Ｗｂ内に溶接ワイヤ２を送出する溶接トーチ３と、Ｉ形開先Ｗｂに沿って溶接トーチ３を移動させる台車５，スライドユニット６と、これらにより溶接トーチ３を上下動させると共にワイヤ送出量を制御することで、溶接トーチ３から送出される溶接ワイヤ２の先端部分２ａをＩ形開先Ｗｂ内で往復動させて、溶接金属２Ａを順次積層させる制御手段２０と、Ｉ形開先Ｗｂの外側からＩ形開先Ｗｂ内にシールドガスを供給するノズル８と、溶接トーチ３に装着されて溶接トーチ３から積層した溶接金属２ＡまでのＩ形開先Ｗｂを覆うガス受け１０を備えた。 （もっと読む）

【課題】液体フラックスや気化フラックスで溶接部の空気を遮断して溶融部の表面を空気酸化から保護するだけでなく、フラックスの成分が溶接熱で溶融部と反応して溶融部表面を保護するとともに流動性を向上させて秀麗な溶接部を得る。
【解決手段】液体フラックスを溶接面に塗布したり、液体フラックスを気化装置にて気化させて複合シールドガスガスを生成して溶接部に吹き付けたりすることで溶接面を空気から遮断し溶融部の酸化を防止し、強度が高く秀麗な溶接部を得る。 （もっと読む）

【課題】開先上部にスペースがない場合であっても、溶接トーチを開先に対して上向きにして溶接し、さらに複数層の溶接接合を効率よく実現することができ、どのような板厚であっても確実に溶接することができる溶接装置及びこれを用いた溶接方法を提供する。
【解決手段】２枚の被溶接板１を開先溶接する溶接装置において、前記被溶接板１間の開先２と同程度の幅を有して前記開先２内に挿入可能であり、かつ前記開先２に沿って相対的にスライド可能な裏当材４と、前記開先２内に溶融金属を供給する溶接トーチ５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】水素脆化を避けてルートパス溶接の良好な溶け込みが得られる、自動ガスタングステンアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】面取りされた工作物１２を前準備し；溶接収縮による工作物間の有害圧縮応力を避ける最小寸法と隙間の溶加ワイヤ貫通を避ける最大寸法とを有する開かれた隙間を、それらの隣接したルート先端間に伴い、前準備されている工作物接合部分を置き；１乃至１０％の水素及び釣り合わされた不活性ガスを含む遮蔽ガス及び溶加ワイヤが供給された自動ＧＴＡＷ溶接機２０を使用したルートパス溶接で、隣接した工作物１２の開かれているルート領域を融接し；次に、水素を含まない遮蔽ガス及び溶加ワイヤが供給された自動ＧＴＡＷ溶接機２０を使用し、ルートパス領域に少なくとも１つの追加の溶加溶接パスを重ねる。 （もっと読む）

【課題】ギャップ尤度を向上できると共に、スパッタの発生を抑制できる複合溶接装置および複合溶接方法を提供すること。
【解決手段】レーザ溶接およびアーク溶接が組み合わされるので、溶接速度が速い場合でも均一なビードを形成できる。また、溶接進行方向の前後に並設されアーク溶接を行う第１電極４ａ及び第２電極４ｃと、それらのねらい位置を母材Ｗ同士の当接部に移動させるか、又は溶接進行方向からみて母材Ｗ間のギャップの中心線の右側および左側に移動させる移動手段７，８とを備えているので、ギャップがない場合は溶着金属の幅を狭くし、ギャップがある場合は溶着金属の幅を広げることができる。その結果、母材Ｗ間を溶着金属で満たすことができ、溶接欠陥の発生を防止できる。よって、ギャップ尤度を向上できる。さらに、アークを揺動させないので、アークの指向性を安定させることができ、スパッタの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】送給ロールの溝の掃除時間を短縮させる溶接ワイヤ送給装置を提供する。
【解決手段】アウトレットガイド１２の先端部に取り付けられたシールドガス供給部材２２にシールドガス供給口２３とシールドガス供給通路２４とが形成されている。シールドガス供給部材２２内にアウトレットガイド１２とシールドガス供給口２３とを連通するシールドガスバイパス通路２５が形成され、シールドガス供給通路２４に機械弁２６が設けられ、押圧すると機械弁２６が閉となる押圧部材２７が設けられている。シールドガス供給口２３に電磁弁を設け、シールドガス供給部材２２に、押圧部材２７を押圧したときにＯＮとなって電磁弁が開となり、モータ７が回転するスイッチ２９が取り付けられている。スイッチ２９がＯＮとなると、機械弁２６が閉となって、シールドガスが送給ロール３ｂへ噴出され、送給ロール３ｂが回転する。 （もっと読む）