【課題】低サイクル疲労特性に優れ、かつ、簡易な設備で実現可能な耐熱鋼品の溶接補修方法及び溶接補修部を有する耐熱鋼品を提供する。
【解決手段】第１工程では、母材１０の溶接補修対象部１２に形成された開先１４に対して、被覆アーク溶接を用いたバタリング溶接を行い、バタリング溶接部２０を形成する。第２工程では、ＴＩＧリメルト処理を行い、バタリング溶接部を溶融した後に凝固させてＴＩＧリメルト処理部３０を形成する。第３工程では、被覆アーク溶接によりバタリング溶接を行い、ＴＩＧリメルト処理部上に第１本溶接部４０を形成する。第４工程では、被覆アーク溶接により本溶接を行い、第１本溶接部上に第２本溶接部５０を形成する。 （もっと読む）

【課題】鋼板の不揃いなシャー切断エッジを突合せて両面溶接する。
【解決手段】定盤１０上に配置した一対の鋼板１１のシャー切断エッジ１３の間に、カットワイヤ１５を配置し、鋼板１１を接近させてシャー切断エッジ１３間にカットワイヤ１５を挟み込み、不揃いなルート空間１４に効果的にカットワイヤ１５を充填して均し表面溶接し、反転した後、ルート空間１４にカットワイヤ１５を補充して均した後、裏面溶接する。 （もっと読む）

【課題】フラックスによるヒータの破損や温度低下を抑制できる溶接装置を提供すること。
【解決手段】この溶接装置１は、筒状構造物を溶接対象Ｔとしてアーク溶接を行う溶接機２と、溶接時にて溶接対象Ｔを予熱するヒータ３とを備えている。また、溶接機２が溶接対象Ｔの外周側に配置されている。また、ヒータ３が溶接対象Ｔの内周側に配置されて溶接対象Ｔを予熱している。これにより、ヒータ３が溶接対象Ｔの内周側に配置されて溶接部を加熱するので、溶接時にてフラックスが飛散したときに、フラックスがヒータ３に降りかかる事態が防止される。これにより、フラックスによるヒータ３の破損や温度低下を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】圧力容器に設けられる複数のノズルの溶接継手部を短期間で保全できる溶接継手部の保全装置及び保全方法を提供する。
【解決手段】原子炉の圧力容器１に複数設けられたノズル３と配管４との間に形成される溶接継手部５の内面に肉盛溶接をする溶接継手部５の保全装置６において、圧力容器１の上方に圧力容器１の中心軸回りに回転可能な構造体７を配置し、構造体７に圧力容器１内に上下に離間して配置される一対の基部９、１０を吊設し、これら基部９、１０に、ノズル３内に挿入されると共に溶接継手部５の内面に開先加工し、かつ、肉盛溶接するノズルプラグ装置１３、１４をレール部材１１、１２を介して径方向に移動可能に、かつ、基部９、１０間に位置するように設けると共に、一方のノズルプラグ装置１３が圧力容器１の中心部にあるとき他方のノズルプラグ装置１４を圧力容器１の外周部に退避させるように他方のレール部材１２が一方のノズルプラグ装置１３の移動方向と交差する方向に移動可能に設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】製品の位置決め精度を向上できる溶接装置及び溶接方法を提供すること。
【解決手段】
緩衝器１のアウターチューブ２の外周に嵌挿される本体部３ｅと、本体部３ｅから略平行に突出して形成され、車両のナックルに取り付けるための穴を有する一対の取付部３ａと、を備えるナックルブラケット３を、アウターチューブ２の外周に仮溶接するための溶接装置１００であって、アウターチューブ２にナックルブラケット３を仮溶接するための複数のスポット溶接機５０と、一対の取付部３ａに挟まれた状態で、アウターチューブ２とナックルブラケット３とを支持し、一対の取付部３ａの間隔を規定するための固定治具３０と、取付部３ａの穴３ｂに先端を挿入させて取付部３ａを固定治具３０に対して押圧し、アウターチューブ２に対するナックルブラケット３の位置を決める位置決めピン２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】単体Ｍｏや単体Ｎｂを母材に効率よく溶接する方法と、それにより得られる高Ｍｏ又は高Ｎｂ肉盛層を提供する。
【解決手段】母材４の溶接ポイントを所定温度に予熱しておき、溶接ポイントの周囲を不活性ガス３ａの雰囲気とした状態で、溶接材５として単体Ｍｏ又は単体Ｎｂの少なくとも何れか一方をプラズマアーク溶接することにより、母材４に単体Ｍｏや単体Ｎｂの溶接材５、又は母材４と溶接材５とによる金属間化合物、の少なくとも何れか一方を含有する肉盛層６を形成する。
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【課題】摩擦攪拌接合前に実施する両被接合部材の仮付け方法として、安定した摩擦攪拌接合部を提供するとともに効率的な仮付け方法及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】接合される部材１０、２０の接合部を摩擦攪拌接合可能な位置に突合せて配置し、突合された両部材１０、２０の表面に重なる位置に仮付け部材４０を配置し、部材１０、２０と仮付け部材４０とをスタッド溶接法または摩擦圧接法により接合した。 （もっと読む）

【課題】天然ガス、原油輸送用ラインパイプ等、あるいは構造用パイプ等用途に供される大径溶接鋼管の製管溶接に好適な多電極サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】第１、第２電極の溶接ワイヤをワイヤ径３．２ｍｍ以下、溶接速度８０ｃｍ／ｍｉｎ以上とする３電極以上の多電極サブマージアーク溶接方法であって、散布前のフラックス粒子間の大気成分をＮ_２を含まないガスで置換し、且つ、フラックス散布位置の前縁から、溶融池後方までを大気混入防止のためのシールドカバーで覆う、例えば、フラックス散布位置の前縁から、溶融池後方までを大気混入防止のためのシールドカバーで覆う際、最終電極の溶接ワイヤ突出部の先端から後方側へ少なくとも式（１）を満たす距離Ｌとする。Ｌ≧２＋０．０４×ｖ（１）ｖ：溶接速度 ［ｃｍ／ｍｉｎ］（１） （もっと読む）

本発明は、挿通処置用に所定材料と所定直径を有する溶接ワイヤー（１３）の端部を成形する方法に関し、ここで溶接ワイヤー（１３）は溶接トーチ（１０）内に配置されたコンタクト管を通る少なくとも１つのワイヤーコア（１２）を介してワイヤー貯蔵部から給送されており、かつこれに対応した装置に関する。溶接ワイヤー（１３）の端部を自動化成形できるようにすべく、本発明によれば、挿通処置前に、電源（２）に接続したコンタクト板（３０）と溶接ワイヤー（１３）との間に、溶接ワイヤー（１３）の材料と直径の関数として電弧（１５）を発生させ、溶接ワイヤー（１３）の端部を成形し、ここで溶接ワイヤー（１３）の端部を半球状に成形し、溶接ワイヤー（１３）の半球状端部の直径は溶接ワイヤー（１３）の直径を実質超過させない。
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本発明は、最大で1.5重量%の炭素含量を有する第1の鋼部(7)および第2の鋼部(8)を含む鋼構成部品(6、11)を製造する方法に関する。該方法は、少なくとも部分的に第1の鋼部(7)及び少なくとも部分的に第2の鋼部(8)をα/γ変態温度を超えて加熱するステップ(1)と、α/γ変態温度を超える温度で行う溶接によって第1の鋼部(7)と第2の鋼部(8)とを接合するステップ(2)と、硬化効果が回避されるように冷却するステップ(3)と、を含む。本発明はさらに、溶接線(9)、溶接された鋼構成部品(6、11)、および軸受構成部品(11、15、20、22、26、27、31)に関する。
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