【課題】 溶接設備として一般的でコストが安いアーク溶接やプラズマ溶接法を用いて安価で高品質なＴ字継手を形成することができる製造方法を提供する。
【解決手段】 このＴ型継手の製造方法は、第１板材１２の裏面側に所定の角度で第２板材１４の端面を当接させ、第１板材の表面側からアーク又はプラズマ溶接を行う。これにより、アーク又はプラズマ溶接熱が第１板材１２を貫通して第２板材の端面部分を溶融させ、これらを溶着させることによってＴ型溶接継手が形成される。アーク又はプラズマ溶接では、第１板材の板厚に応じて場合により深溶け込みの手法を採用する。また、板厚が溶け込み深さを超える場合には表面に減厚加工を行う。 （もっと読む）

【課題】耐延性低下割れ性能が良好なＥＲＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−７Ａからなる溶接材料を用いた場合に、溶接部における割れの発生を回避することができるＮｉ基溶接材料を用いた溶接方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉ基溶接材料を用いた溶接方法が提供される。この溶接方法において、まず鋼材１に対してＥＲＮｉＣｒ−３からなる溶接材料を用いて溶接を施して鋼材１上に溶接ルート部初層３が形成される。この溶接ルート部初層３上にＣｒ含有量が３０％のＥＲＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−７ＡからなるＮｉ基溶接材料により溶接が施されて、溶接部２が形成される。 （もっと読む）

【課題】 接合力強い接合用パイプ材の接合部及びこの接合部の加工方法を提供する。
【解決手段】断面円形の鉄製接合用パイプ材Ａの接合部１は、前記接合用パイプ材Ａ端部に設けるもので、前記端部に相対するように設けた２箇のくちばし部２，２と、このくちばし部２，２間をそれぞれ被接合用パイプ材の外周に沿うような凹んだ円弧状に伸びるように、前記端部縁を接合用パイプ材Ａ内側に折り曲げた接合凹部３，３とからなる。また、前記接合部１の加工方法は、中間加工と仕上げ加工との２工程で行い、中間加工では、相対する一対のくちばし部２，２間部分に、円弧状に形成された断面円弧部３ａ，３ａとを成型し、仕上げ加工において、前記断面円弧部３ａ，３ａを変形して、前被接合用パイプ材Ｂの外周に対応して凹んだ円弧状に伸びるように、接合用パイプ材Ａ内側に折り曲げ成型して接合凹部３，３を成型するものである。 （もっと読む）

【課題】質量％で、Ｃｒ：２０〜４５％を含有するオーステナイト系高Ｎｉ鋼材同士の溶接接合部構造において、１０００℃以上の温度で長期間使用したとき、溶接熱影響部のクリープ破断強度が低下し難く、長寿命を達成する。
【解決手段】オーステナイト系高Ｎｉ鋼材同士を溶接する前又は後に、前記鋼材同士の少なくとも溶接部分及びその近傍領域に、７５０〜１０００℃の温度で０.５〜１００時間の時効処理を行ない、前記鋼材同士の溶接における溶金部又は鋼材再溶解部の近傍の溶接熱影響部に微細な２次炭化物を析出させる。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇ除去効果を有するフラックスを含み、保存安定性に優れ、かつ鋼板等に容易に塗布できる溶融溶接用フラックス組成物を提供する。
【解決手段】本発明のフラックス組成物は、（Ａ）Ｍｇ成分を除去しうる作用を有するフラックスと、（Ｂ）水溶性有機樹脂と、（Ｃ）増粘剤と、（Ｄ）水とを含む。ここで、前記（Ｂ）水溶性有機樹脂の含有量は、組成物中、０．０１〜２０質量％であり、前記（Ａ）フラックスの含有量は、組成物中、１質量％であり、（Ｃ）増粘剤の含有量は、「（Ｂ）水溶性有機樹脂＋（Ｄ）水」との合計量に対して、０．１〜１．５質量％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】汎用性に優れた仮付け溶接装置を提供する
【解決手段】支持台２９上に配置された第１の被溶接部材１１と、第１の被溶接部材１１に対して直交配置された第２の被溶接部材１０とを当接させ、その当接部を電気抵抗溶接にて仮付けする溶接手段を備えた仮付け溶接装置であって、第２の被溶接部材１０を介在させて第１の被溶接部材１１に対向させて配設した前記溶接手段の電極２１を、第１の被溶接部材１１へ向けて押圧する押圧手段を備え、前記溶接手段は、前記第１の被溶接部材１０の支持台を間接的に前記溶接手段の相手側電極として兼用し、前記当接部を電気抵抗溶接にて仮付け溶接するようにした。 （もっと読む）

【課題】薄板金属の開先加工において歪やそり、粉塵や切粉等の発生をなくし、開先加工箇所の表面処置被膜を除去して開先の溶接箇所にピンホールを発生させない薄板金属の加工方法と薄板金属の加工装置を提供する。
【解決手段】直線状または円弧状の突出部３２を形成した第１金型１０と直線状または円弧状の溝部３８を形成した第２金型１２とによって、薄板金属１８の第１面１８ａに突出部３２で山形の凹部４０を形成する。その山形の凹部４０を形成する際に、凹部４０が形成される第１面１８ａの反対側の第２面１８ｂに第２金型１２に形成した溝部３８に突出する膨らみ部４２を形成する。この膨らみ部４２の形成により薄板金属１８に歪が発生しなくなる。凹部４０と膨らみ部４２とを通る位置で薄板金属１８を切断すれば、山形の凹部４０の壁面が傾斜面４６となり、その傾斜面４６が開先面となり、２枚の薄板金属１８の例えば９０度の角度での溶接が可能になる。 （もっと読む）

【課題】大口径で肉厚の鋼管であっても、その突き合わせ溶接に際して、溶接所要時間の短縮が可能であり、断面形状が少々扁平していても良好な溶接が実施できるようにする。
【解決手段】鋼管３Ａと鋼管３Ｂとを突き合わせ溶接する際、両配管の突き合わせ端部を跨ぐように帯ソケット１を配置し、ついで帯ソケットの端部を溶接したのち、両鋼管と帯ソケットとをその全周にわたって隅肉溶接する。帯ソケットには、長方形の鋼板をロール加工して湾曲させた略Ｃ字状のものが用いられ、この帯ソケットを両鋼管の突き合わせ端部を跨ぐように配置し、さらにこの状態の帯ソケットを締め付けて、帯ソケットと両鋼管とを隅肉溶接することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 ワーク部材の端部の溶断を防止できる電縫管の製造方法の提供。
【解決手段】 平板状の鋼板１を管状に曲げて加工したワーク部材２を形成すると共に、その両縁部4,5同士を軸方向に亘って外側から溶接して接合するようにした電縫管１１の製造方法において、ワーク部材２の端部2a,2bの両縁部4,5に耐溶着性を有するシールド部材6,7を面一状態で接続し、該シールド部材6,7と両縁部4,5に跨って溶接を行うこととした。 （もっと読む）

【課題】 引張強度が８００ＭＰａ以上の高強度ＵＯ鋼管を製造する際に、溶接コストの増大や生産性の低下を引き起こすことなく、シーム溶接部の溶接金属における横割れ発生を確実に防止できる高強度ＵＯ鋼管のシーム溶接方法を提供する。
【解決手段】 引張強度が８００ＭＰａ以上の鋼板を管状に成形した後、その鋼板の突合せ部を仮付け溶接した後、内面シーム溶接し引き続いて外面シーム溶接するＵＯ鋼管のシーム溶接方法において、前記外面シーム溶接の直前に前記内面シーム溶接金属表面を加熱温度が５０℃以上となるように加熱することで、前記外面シーム溶接時に、前記内面シーム溶接によって形成された内面溶接金属表面での最高到達温度（Ｔ_in）がＴ_in≧０．６×［内面溶接金属のＡ_C1変態温度］の関係式を満足する高強度ＵＯ鋼管のシーム溶接方法。 （もっと読む）