【課題】基板を連結しているブリッジを、その数、位置、基板材の大きさなどにかかわりなく、また数値制御や画像処理などを行うことなく、容易に自動検出し、１個ずつ切断できるようにする。
【解決手段】ガイドレール２６に沿って移動自在の主スライダ２８と、主スライダ上で同方向に変位可能な従スライダ３０と、その上に設けた上下動シリンダ３２と、その可動部に取り付けた鉤型の上刃３６と、天板部２０で基板材１６の下面を支える一対の下刃と、主スライダを移動させる駆動機構と、従スライダを主スライダの前進方向へ押し付けるスプリング４６と、従スライダの主スライダに対する相対変位を検出する変位センサ４８とを具備し、上刃のブリッジ１４への当接を変位センサで検知し、上刃を下降させてブリッジを１個ずつ切断する。 （もっと読む）

【課題】切断刃のホルダーへの取付けを容易に行うことができ、しかも切断刃をホルダーに確実に取付けることのできる帯状部材の切断装置を提供する。
【解決手段】ホルダー本体２１の各傾斜面２１ｃは当接面２１ａと対向するとともに左右方向の外側から内側に向かって傾斜しており、各当接ブロック２２は互いに左右方向に並ぶように設けられるとともにそれぞれ傾斜面２１ｃに当接可能であり、連結シャフト２３は各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を互いに等しい大きさで付与可能であることから、当接面２１ａと各当接ブロック２２との間に切断刃１０を配置するとともに、連結シャフト２３によって各当接ブロック２２に互いに近づく方向の力を付与すると、各当接ブロック２２の押付力によって切断刃１０が当接面２１ａに押付けられ、各当接ブロック２２の押付力が常に等しくなる。 （もっと読む）

【課題】高い精度でスリットの加工ができるゴム成形体のスリット加工装置及びゴム成形体のスリット加工方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかるゴム成形体１０のスリット加工装置１は、ゴム成形体１０の成形に用いられ、かつ、スリット加工時における前記ゴム成形体１０の保持具として用いられる金型例えば中板９を固定する固定部８と、前記中板９に保持された前記ゴム成形体１０に対向配置されたスリット加工刃２０と、前記スリット加工刃２０を前記ゴム成形体１０に対し進退移動して前記ゴム成形体１０にスリット１７を形成するスリット加工刃移動機構２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 スリットの加工精度の向上とスリットの高精度の検査を実現するゴム成形体のスリット加工方法及びゴム成形体のスリット加工装置を提供する。
【解決手段】 本発明にかかるゴム成形体１０のスリット加工方法は、ゴム成形体１０のスリット形成部１３にオイルを付着させる付着工程と、オイルが付着したスリット形成部１３にスリット加工刃２０によってスリット１７を加工するスリット加工工程と、スリット１７が形成されたスリット形成部１３からオイルを除去する除去工程と、オイルが除去された状態でスリット１７を撮影する撮影工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】この発明は、装置の全体構成、切断刃の形状の簡素化を図りつつ、電源コードの品質の低下を抑制できる電源コードの端末処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】電源コードＸの径方向の位置を規制しつつ、軸方向のスライド移動を可能とする位置決め部材２と、導線Ｘ２を被覆する外装材Ｘ３に対して切込みＸ４、Ｘ４を入れる切断刃３１と、切断刃３１を保持する保持部３２とを備え、保持部３２は、切断刃３１を、位置決め部材２により位置決めされた電源コードＸの軸心に対して進退可能に保持する。切断刃３１の刃先は、一方向に向かってスライド移動する電源コードＸとの接触により押出力を付与されて、電源コードＸの軸心から退避する一方、他方向に向かってスライド移動する電源コードＸとの接触により引張力を付与されて、電源コードＸの軸心に向かって進出するようになっている。 （もっと読む）

【課題】刃部の研磨を要せず常に円滑な切断を行うことができるとともに、ゴムかすの発生を防止することができ、しかもシート状部材を切断して複数の帯状部材を成形する際に各帯状部材の幅寸法を小さくすることのできるシート状部材の切断装置を提供する。
【解決手段】円板状部材３０の外周面側に全周に亘って一端面側傾斜面３０ａが設けられるとともに、各プーリ２１の外周面はシート状部材ＳＨの厚さ方向一方の面が当接するように形成され、各プーリ２１の外周面には角部２１ｂが全周に亘って設けられるとともに、角部２１ｂは円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａと当接可能であることから、シート状部材ＳＨが円板状部材３０とプーリ２１との間に挟み込まれると、シート状部材ＳＨが一端面側傾斜面３０ａによって角部２１ｂに押付けられ、角部２１ｂによってシート状部材ＳＨが切断される。 （もっと読む）

【課題】軟質の表皮であっても、所定の加工精度で加工を施すことができるティアライン加工装置および加工方法を提供する。
【解決手段】本発明の装置は、エアバッグリッド２が設けられる表皮３に、ティアライン４を加工するためのティアライン加工装置１０であって、前記表皮３を、乗員側の面を載置面２７として保持する加工用受台１１と、前記加工用受台１１に保持された表皮３に対して移動しつつティアライン４を加工する加工刃１２と、前記加工刃１２の移動と共に変化する前記表皮３の加工部位を部分的に冷却しつつ冷却位置を移動可能な冷却手段１６と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】板状部材への傷つきや、破損等を生ずることがないとともに、板状部材の大きさに合わせてシートを切断することのできるシート切断装置及び切断方法を提供すること。
【解決手段】大きさの異なる半導体ウエハＷを支持する第１及び第２のテーブル１３Ａ、１３Ｂと、ウエハに貼付されたシートＳをウエハの大きさに合わせて切断するカッター刃１６を有するロボット１７とによりシート切断装置１８が構成されている。第１及び第２のテーブルは、シート切断基準位置Ｐに対して選択的に位置するように移動可能となっており、当該移動は、ロボットのチャック１０９がテーブル側の係合部５６を掴むことによって行われる。各テーブルは、それぞれ外側テーブル５１Ａ、５１Ｂと、ウエハの大きさに略対応する内側テーブル５２Ａ、５２Ｂを備え、外側テーブルと、内側テーブルとの間には、カッター刃の先端側を受容する隙間Ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 多数のスティックを同時に切出すのではなく、冷凍肉または生肉の食肉塊の或る箇所から所定の大きさに１本ずつ順次切出し、細かく細断し所望の大きさの賽の目形状の小片とするための装置を提供する。
【解決手段】 円筒状の刃物取着部材１２１、刃物取着部材の円筒中空部内に回転可能に設けられ被切断食肉を供給するファン１４０および刃物取着部材の円筒外側に刃物取着部材と同心状に且つ回転可能に設けられた切断部材取着部材からなり、刃物取着部材に刃先が円筒内面を向き刃物取着部材の外側へ切断食肉を抜け出させるように刃物２３が取着されており、切断部材取着部材に刃物切断部材により切断された食肉を細断する刃物４１が取着されており、供給された食肉を刃物取着部材の円筒内面から外側へファンにより切り出すとともに切断部材取着部材に取着された刃物により細断する。 （もっと読む）

【課題】切断工程においてクラックなどによる不良の発生を抑えることができる複合素子の製造方法を提供する。
【解決手段】ＰＤＩＣ基板１０Ａにプリズムバー２０Ａを接合した接合体３０Ａを形成する。プリズムカット工程で、プリズムバー２０Ａの厚み方向の一部に切込み２０Ｂを入れる。第１工程ではプリズムバー２０Ａを厚み方向に切断する。このとき、ＰＤＩＣ基板１０Ａの厚み方向の一部まで切断してもよい。第２工程では、プリズムバー２０Ａの第１切断線１０Ｂの延長方向にＰＤＩＣ基板１０Ａを切断する。相対的に軟質な光学ガラスよりなるプリズムバー２０Ａを切断したのちに、より硬いシリコン（Ｓｉ）よりなるＰＤＩＣ基板１０Ａを切断することにより、硬いＰＤＩＣ基板１０Ａを切断する際の抵抗を小さくして、ブレードにかかる負荷を軽減し、クラックを抑える。 （もっと読む）