【課題】弾性体からなり内底面と内側面との角部がＲ形状でない凹部を有する被覆物の製造方法を提供する。
【解決手段】凹部１２を有する被覆物の製造方法において、前記凹部１２を開口させる側から弾性体を切断することにより一対の対向する切断部を形成し、前記弾性体における前記切断部の外側領域を該切断部の開放端側から保持し、前記弾性体を前記切断部の閉塞端側から押圧することにより前記外側領域より突出する前記切断部で挟まれた内側領域を、前記弾性体の押圧方向と交差する方向に切断する。 （もっと読む）

【課題】切粉の発生量が少なく、切断面やその近傍の形状が滑らかな光学フィルムを製造する。
【解決手段】長尺状の光学フィルム２を該フィルムの搬送方向に沿う方向に切断する光学フィルムの切断装置５である。光学フィルム２の下面にその外周の一部が当接するように配置された円形の下刃７と、下刃７と実質的に同一の径を有し、該下刃と実質的に同軸上に所定間隔（Ｌ１）をもって対向配置された円形支持部材８と、その外周の一部が光学フィルム２の上面側から下刃７と円形支持部材８との間の間隙に入り込むように配置された円形の上刃６とを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】基板を分割溝にて分割することにより個片化された基板を製造する基板の製造方法において、狙いの分割溝の端部に最大曲げ応力が加わりやすくなるようにして、分割不良を低減とする。
【解決手段】基板１００の一方の板面１０１に、Ｘ方向に延びる複数本の分割溝１０を、Ｘ方向とは直交するＹ方向に沿って配列するように形成した後、基板１００の一方の板面１０１におけるＹ方向に沿って隔てられた両端部においてさらにＸ方向に沿った両端部のうちのピン２２０で押し上げられる方の端部寄りの部位を、押さえ部材２１０で押さえつけ、この状態で基板１００の他方の板面１０２側からのピン２２０による押し上げを行う。 （もっと読む）

【課題】硬質の基材層を備えた車両用内装部材であっても、形成されるエアバッグ破断溝の残部の厚さの管理を適切に行いながら、インビジブル性に優れたエアバッグ破断溝を形成することができるエアバッグ破断溝形成装置及び車両用内装部材の製造方法を提供する。
【解決手段】載置台と、刃先の少なくとも一部が平坦にされた金属刃を車両用内装部材の裏面側から進入させてエアバッグ破断溝を形成する破断溝形成手段と、金属刃を車両用内装部材に進入させた状態で、表皮層の厚さ方向に位置が異なる検出位置でそれぞれ金属刃の存在の有無を確認する第１及び第２の金属刃検知手段と、第１の金属刃検知手段で金属刃が検知されない一方、第２の金属刃検知手段で金属刃が検知されるか否かを判定する刃先位置判定部と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】原反ロール１０から送り出される３枚以上の発泡樹脂シート１１を重ね合わせた状態で切断しても、切断後の枚様シート１３の長さのバラツキを許容範囲内におさえることができる発泡樹脂シート用切断装置を開示する。
【解決手段】発泡樹脂シート１１の原反ロール１０を取り付けるための架台１と、原反ロールから送り出される発泡樹脂シートを裁断する切断刃２と、原反ロールから送り出される発泡樹脂シートの張力を調整するためのテンションロール３を備えた発泡樹脂シート用切断装置Ａにおいて、各発泡樹脂シートの張力を調整するためのテンションロールの重量が、最上位層の発泡樹脂シートに対するテンションロールが最も軽く、下位の層に行くに従い、その順に次第に重くなるように設定する。 （もっと読む）

【課題】クラックやデラミの発生を防止して、切断面の品質を確保することができる積層光学フィルムの切断方法を提供すること。
【解決手段】粘着剤又は接着剤を介して積層した積層光学フィルムの切断方法であって、積層光学フィルム（偏光板１）を切断刃３による引き切りによって所定の大きさに切断する。これにより、積層光学フィルム（偏光板１）を押し潰すのではなく切り裂くように、切断刃３を滑らせて切断することができる。切断面に作用する切断応力を緩和して、クラックやデラミの発生を防止し、切断面の品質を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】多層体から切断する際に、多層体の端面を表面樹脂層によって中間層を安定して被覆する。
【解決手段】多層体１０を構成する樹脂の少なくとも一層が溶融状態で、刃受け部１４に支持された多層体１０に押切刃１５を所定量食い込ませることにより、上位の層が下位の層に食い込むように各層１１，１２，１３を延伸させながら薄肉に圧縮変形させ、薄肉に圧縮された部分Ｓを押切刃１５を刃受け部１４に突き当たるまで押し込むことにより押し切り、中間層１１および表面樹脂層１２，１３の各層を押切刃１５と刃受け部１４との突き当て部Ａに収束させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性を維持しつつ、製造コストを抑えると共に、クラックの発生を抑制し、変形を防止できるアクリル系樹脂切断物の製造方法、および製造装置を提供する。
【解決手段】アクリル系樹脂を溶融押出ししてアクリル系樹脂帯状体を成形した後、該アクリル系樹脂帯状体を（Ｔｇ−４０℃）以上の温度（ただし、Ｔｇは前記アクリル系樹脂のガラス転移点である。）に保持し、アクリル系樹脂帯状体を（Ｔｇ−４０℃）〜（Ｔｇ−１５℃）の温度で切断するアクリル系樹脂切断物の製造方法、およびアクリル系樹脂を溶融押出ししてアクリル系樹脂帯状体３０を賦形する成形手段１０と、該アクリル系樹脂帯状体３０を（Ｔｇ−４０℃）以上の温度に保持し、アクリル系樹脂帯状体３０を（Ｔｇ−４０℃）〜（Ｔｇ−１５℃）の温度で切断する切断手段２０とを具備するアクリル系樹脂切断物４０の製造装置１。 （もっと読む）

【課題】薄膜回路層のクラック、チッピングの発生を抑え、薄膜半導体装置の個片化を可能とする薄膜半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂基板５に薄膜回路層６が形成された薄膜半導体装置の製造方法であって、樹脂基板５に複数の素子領域を有する薄膜回路層６を形成する薄膜回路層形成工程と、複数の素子領域をそれぞれ切断して一つの薄膜半導体装置として個片化する切断工程と、を備え、切断工程において、樹脂基板５を砥粒径が１０μｍを超える粒径を有するダイシングブレード３０の外周部３０ａにて切断し、薄膜回路層６を砥粒径が１０μｍ以下の粒径を有するダイシングブレード３０の内周部３０ｂにて切断する。 （もっと読む）

【課題】ゴム成形体などの切捨て部を簡単な構成で能率よく短時間に切断でき、その切断面を均一にすることができる切断装置を提供する。
【解決手段】上下両端を開口し被加工成形体１の外形に合わせた容積の中空部１ａを備え、中空部に投入した被加工成形体の第１の切捨て部１ｄを切断可能に下側開口端から外に出して保持する円筒状の中空ケース２と、中空ケースの外周に中空ケースの回転軸を鉛直方向に支持し中空ケースを回転可能に案内する支持手段３と、中空ケースの外周に中空ケースと共に被加工成形体を駆動回転する回転駆動手段４と、被加工成形体の第１の切捨て部を切断するカッターナイフ５ｂを取着し、カッターナイフの側面を中空ケースの開口端面に摺接して進退させる切断手段５とを備えて構成する。 （もっと読む）