【課題】射出成形における成形可否を判断する際に、簡易な方法で流動解析の予測精度を向上させる。
【解決手段】成形実験による圧力を取得するデータ取得ステップと、流動解析により圧力を算出する第１の流動解析ステップと、パラメータごとに、流動解析による圧力と成形実験による圧力との差を補正値として算出する補正値算出ステップと、パラメータごとに、圧力の許容値を設定する許容値設定ステップと、成形可否判断対象のパラメータを取得するパラメータ取得ステップと、取得したパラメータ基づく流動解析により圧力を算出する第２の流動解析ステップと、取得したパラメータに基づき補正値を取得する補正値取得ステップと、取得したパラメータに基づき許容値を取得する許容値取得ステップと、算出した圧力と補正値とを差分し、当該差分値と許容値とを比較して成形可否を判断する成形可否判断ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】周辺機器による消費電力を低減させる射出成形システムを提供すること。
【解決手段】本発明に係る射出成形システムは、成形動作を行う射出成形部と、周辺機器８０に電源を供給可能な電源供給部７５と、射出成形部及び電源供給部７５を制御する制御部７０とを有する射出成形システムであって、制御部７０は、電源供給部７５の周辺機器８０に対する電源の供給と遮断とを切り換える電源制御部７１を有する。好適には、電源制御部７１は、射出成形部の稼働状況に応じて周辺機器８０に対する電源の供給と遮断とを切り換える。より好適には、電源制御部７１は、成形動作が止まったときに周辺機器８０に対する電源の供給を遮断する。 （もっと読む）

【課題】成形品のパーティングラインの決定に要する工数を低減することができるパーティングライン決定装置、及びパーティングライン決定プログラム得る。
【解決手段】成形品の各面について、各手段により、キャビ型で成形させる面か、コア型で成形させる面か、スライド型で成形させる面か，分割面か、又は絶対アンダー面かが、決定され、この情報が、パーティングライン決定手段１６Ｕへ入力される。パーティングライン決定手段１６Ｕは、この情報に基づいて、各面に異なった色情報を付与し、各面の境界にパーティングラインを作成することでパーティングラインを決定する処理を終了する。このように、成形品のパーティングラインの決定に要する工数を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】パージ廃材を受け取る容器が満杯になる前に、パージ廃材を容器から廃棄することが可能な射出成形機のパージ廃材排出装置を提供する
【解決手段】射出成形機１０は、パージ作業を行った際に射出装置１８のシリンダ２４のノズル２６の先端から射出されるパージ廃材４０を受け取る容器３０、容器３０に受け取られたシリンダ２４のノズルから射出されたパージ廃材の質量または体積を計量する計量部３２、容器３０をシリンダ２４のノズル２６から射出されたパージ廃材４０を受け取る位置と射出成形機１０の外に位置するパージ廃材４０が廃棄される位置との間を往復移動させる容器移動用アクチュエータ３４、容器３０に収容されたパージ廃材４０を廃棄するために、パージ廃材を受け取る容器３０からパージ廃材４０を押し出すパージ廃材廃棄用アクチュエータ３６を備え、射出成形機１０の制御装置をパージ廃材排出装置の制御装置として用いる （もっと読む）

【課題】ノズルタッチ力を正確に制御するとともに、万一ノズルタッチに異常が発生した場合には異常を的確に検出し、さらに異常による成形不具合や機械の故障を未然に防止することができる射出成形機のノズルタッチ制御装置を提供すること。
【解決手段】ノズル２の先端が金型（固定側金型４６ｂ）の当接する前の状態１から、ノズル前後進用サーボモータ２１４を駆動（モータ回転）することにより、射出ユニット３９を金型４６方向に前進させると共にノズル２の先端も金型４６方向に前進し、ノズル２の先端が金型（固定側金型４６ｂ）の射出ユニット３９側の面にノズルタッチし、ノズル２の先端が金型４６にタッチすると弾性部材（バネ３５）が縮み始め、近接スイッチ３８は弾性部材であるバネ３５が縮み始めると反応する位置に設置されていることから、近接スイッチ３８の反応によってノズル２が固定側金型４６ｂにタッチしたことを検出することができる。 （もっと読む）

【課題】成形条件の設定を支援できる射出成形機および射出成形機の設定支援装置を提供すること。
【解決手段】加熱軟化された樹脂を収容する加熱シリンダ２１と、加熱シリンダ２１内を進退自在なスクリュ２３とを備え、スクリュ２３が前進することにより、樹脂が加熱シリンダ２１から射出され金型装置５０内のキャビティ５５に供給される射出成形機１０において、スクリュ２３の前進速度の減速開始以降におけるキャビティ５５内の樹脂の質量増加量ΔＷおよび／または流動先端伸長量ΔＬを樹脂の状態方程式に基づいて検出する検出部６１を備える。 （もっと読む）

【課題】 実測成形データの時間と成形条件の変更履歴データの時間とを比較して、実測成形データとの関係において成形条件の変更履歴データが見やすくなる成形機の表示装置および表示方法を提供する。
【解決手段】 実測成形データ３３の表示を行う成形機１０の表示方法において、各成形の実測成形データ３３と成形条件の変更履歴３２をそれぞれ時間とともに記憶し、実測成形データ３３の時間と成形条件の変更履歴データ３２の時間を比較して実測成形データ３３と成形条件の変更履歴データ３２を時系列に沿って整列し、時系列に沿って整列された実測成形データ３３と成形条件の変更履歴データ３２を成形機１０または成形機１０外の表示部１８に表示する。 （もっと読む）

【課題】所定のノズルタッチ力で金型を押圧した際に、ノズルタッチ位置が高さ方向に変化しても、基台へ支持される支持部材に掛かる曲げ応力値の安全性を確保しつつ、支持部材の曲げ歪や、繰返し使用による疲労破壊を防止するノズルタッチ力の調整方法と調整装置を提供することを目的する。
【解決手段】 基準位置で金型１４，１５を基準ノズルタッチ力Ｆ_０で押圧した時に、基台上面位置で基台２へ支持される軸部材３６に掛かる基準曲げ応力値σ_０と、ノズルタッチ位置が高さ方向に変化した全ての高さ位置において基台上面位置で軸部材３６に掛かる曲げ応力値σが、常に一定になるようにノズルタッチ力Ｆを調整することである。 （もっと読む）

【課題】外部から供給される三相交流電圧の品質が成形品に及ぼす影響を評価したり、三相交流電圧の異常による故障を防止することができる電圧監視方法を提供する。
【解決手段】電動射出成形機（１）に供給される三相交流電圧の電圧値を測定し、所定周期で、もしくは成形サイクルに同期して、コントローラ（３）に記録するように構成する。そして前回の記録のタイミングから今回の記録のタイミングまでの間の、最大電圧値と最小電圧値も記録する。さらに、測定する電圧値が設定された許容範囲を超えたときには、電動射出成形機（１）を停止する。 （もっと読む）

【課題】 トグル式の型締装置の能力にマッチングした最適なセッティングを行うことにより、トグル式射出成形機であっても樹脂の自然圧縮を可能にし、成形品の高度の品質及び均質性を確保する成形方法を可能にする。
【解決手段】 電動駆動部８によりトグルリンク機構７を介して金型２の開閉を行う型締装置Ｍｃを備えるトグル式射出成形機Ｍのセッティングを行うに際し、電動駆動部８の負荷トルクＴｄが定格トルクＴｓ以下となることを条件に、トグルリンク機構７が非ロックアップ状態となる型位置Ｘｃに型厚調整するとともに、金型２への樹脂Ｒの充填時に、可動型２ｍと固定型２ｃ間に所定のパーティング開量Ｌｍが生じ、かつ金型２内の樹脂Ｒの固化に伴って樹脂Ｒの自然圧縮が可能となる成形型締力Ｆｃと成形射出圧力Ｐｉを設定する。 （もっと読む）