【課題】 繊維状充填材を充填したＰＰＳ樹脂製の円筒部を有する成形体の問題点、特にその円筒部にハウジング部分などを一体成形してなる成形体において、真円度が優れる円筒部を有するＰＰＳ樹脂製成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）繊維状充填材１０〜３５０重量部、（Ｃ）非繊維状充填材５〜３００重量部を配合してなり、（Ｂ）繊維状充填材と（Ｃ）非繊維状充填材の合計が（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対して１００重量部以上である樹脂組成物を射出成形して得られる円筒部を有する成形体であって、円筒部とハウジング部分を有する成形体。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波照射を用いた発泡成形品の製造において接着工程を別途実施することなく簡便に、織物や皮革等のシート材と強固に一体接着されて外観の良好な発泡成形品を得ること。
【解決手段】内部空洞にシート材とホットメルト樹脂フィルムとを積層して配置した型内に、少なくとも熱硬化性樹脂と水を含む混合物を封入した後、マイクロ波を照射することによって前記樹脂の発泡・硬化及び成形を行い、同時に、成形品の表面への前記シート材の接着を行うことを特徴とする、表面にシート材が接着された発泡成形品の製造方法。 （もっと読む）

以下の成分：（Ａ）結晶性又は半結晶性ポリオレフィン樹脂；及び（Ｂ）ハイドロタルサイトを含むか又はハイドロタルサイトから実質的に構成されるナノサイズの無機充填剤；を含み；ハイドロタルサイトの量がナノ複合材料１００重量部あたり０．０２〜６重量部であり、ポリオレフィンナノ複合材料のメルトフローレート値：ＭＦＲ（２）に対する成分（Ａ）のメルトフローレート値：ＭＦＲ（１）の比：ＭＦＲ（１）／ＭＦＲ（２）が少なくとも１．０２であり；ポリオレフィンナノ複合材料が相溶化剤を含み；そして、３０〜３００秒^−１の剪断混合速度においてポリオレフィン樹脂中の無機充填剤（Ｂ）及び相溶化剤の分散液を形成する、ポリオレフィンナノ複合材料。 （もっと読む）

【課題】生産工程を増やすことなく、熱寸法安定性に優れ、加えて引取方向の熱寸法安定性と、基材巾方向の熱寸法安定性の差も少なくした木質系樹脂発泡成形体の製造方法、該製造方法により製造された木質系樹脂発泡成形体、及びこれを用いた床材を提供する。
【解決手段】少なくとも熱可塑性樹脂および木質系フィラーおよび発泡剤を含有する木質系樹脂組成物を溶融して発泡させた木質系樹脂発泡材料を金型１１から押出し、滑りサイジング金型１４を通過させて成形するとともに、前記熱可塑性樹脂と同系統の熱可塑性樹脂からなる不織布１３を前記木質系樹脂発泡材料と滑りサイジング金型１４との間に通過させて、前記木質系樹脂発泡材料の表面に不織布１３を張り合わせて木質系樹脂発泡成形体Ｓに一体成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラスフィラーを含有し、メタリック調外観（全光線透過率が４０％以上、かつ６０°鏡面光沢度が８０以上）、強度及び耐熱性に優れると共に、難燃剤を用いなくとも高い難燃性が付与されたポリカーボネート樹脂組成物、この樹脂組成物を成形してなるポリカーボネート樹脂成形品、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を含む芳香族ポリカーボネート樹脂６０〜９０質量部と、（Ｂ）前記芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が０．００２以下のガラスフィラー４０〜１０質量部とからなる組成物１００質量部に対して、（Ｃ）反応性官能基を有するシリコーン化合物０．０５〜２．０質量部、及び光沢粒子０．０５〜７．０質量部を含むポリカーボネート樹脂組成物、及び該組成物を成形してなるポリカーボネート樹脂成形品、及び該組成物を金型温度１２０℃以上で射出成形し、成形品を作成するポリカーボネート樹脂成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 木粉を樹脂に混練した木粉樹脂を成形材料として成形体を射出成形する木粉樹脂成形体の射出成形装置の可塑化装置では、木粉と樹脂との混練処理によって高圧ガスが発生するおそれがあるから十分な脱気を行う必要があるが、脱気の際に木粉を吸引することのない木粉樹脂成形体の射出成形装置を提供する。
【解決手段】 可塑化装置10のダイス12の下流側の吐出路12cに脱気用ベント14を連通させて、ダイス12内部のガスを吸引させる。ダイス12の上流側の入口路12aには圧力センサ13を取り付けて、ダイス12の内圧を計測する。圧力センサ13の計測値が設定値を超えると、前記脱気用ベント14に連通させた真空ポンプを作動させてガスの脱気を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、粒子による新規な柄を達成しながら、耐熱性にも優れた水回り用樹脂
成形体を提供する。
【解決手段】マトリックスと、前記マトリックス中に分散された粒子と、を備えてなる水回り用樹脂成形体の製造方法であって、
前記粒子と前記マトリックスとを下型底面を備える型にて硬化する工程と、
前記下型底面と接する前記水回り用樹脂成形体の面と反対側の上方面に位置する前記マトリックスから露出する前記粒子を削除する工程と、を備え
前記マトリックスはエポキシ樹脂配合物からなり、
前記粒子は前記マトリックスとは異なる組成のエポキシ樹脂配合物より構成され、
かつ、前記水回り用樹脂成形体を厚み方向に切断し、切断面にある１００個の粒子について計測し、単純平均をとることで、計算されるフェレット径が、前記水回り用樹脂成形体の使用面を基準線として１ｍｍ以上の大きさを有することを特徴とする、水回り用樹脂成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は電子写真用導電ローラの製造方法において、抵抗ムラが生じやすい導電フィラー及び無機充填フィラーを添加した材料を用いても軸芯体方向の抵抗ムラが小さい電子写真用導電ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】温度２５℃における粘度が５０Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下である樹脂層材料を用い、注入駒の穴が２個以上あり、かつ、注入穴の一つあたりの面積が３．０ｍｍ²以上１０．０ｍｍ²以下で注入穴の断面積の合計をＡ（ｍｍ²）、反対側駒に設けられた穴の断面積の合計をＢ（ｍｍ²）、金型内に注入する樹脂層材料の量をＣ（ｃｍ³）、軸芯体方向の金型内のキャビティの長さをＬ（ｍｍ）としたとき、Ａが９．０ｍｍ²以上、０．３２５×Ｃ−５．５≦Ａ≦０．３２５×Ｃ＋５．５、１．２≦Ａ／Ｂ≦２．５、かつ、１３０≦Ｌ／（Ａ／Ｂ）≦２００を満たす電子写真用導電ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブを少量添加した場合でも効率よく導電性を発現できる樹脂成形体を提供する。
【解決手段】カーボンナノチューブと熱可塑性樹脂を混練した後、成形した複合材料を熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも２０℃低い温度から２５０℃高い温度で加熱し、この状態において加圧し、カーボンナノチューブを露出させ、かつ樹脂成形体の内部にカーボンナノチューブを０．１〜２０重量％含有させた樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高密度カーボンナノチューブアレイを含む熱伝導シート及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明の高密度カーボンナノチューブアレイを含む熱伝導シートは、ポリマーマトリクスと、密度が０．１／ｃｍ^３〜２．２ｃｍ^３であるカーボンナノチューブアレイと、を含む。前記高密度カーボンナノチューブアレイを含む熱伝導シートの厚さは、２０μｍ〜５ｍｍにされている。さらに、本発明は、前記高密度カーボンナノチューブアレイを含む熱伝導シートの製造方法も提供する。 （もっと読む）