【課題】熱分解槽１４内の酸素を簡便な方法で低コストに排除できる油化装置１および油化方法を提供する。
【解決手段】油化装置１に、油化対象の投入を許容する油化対象投入部１１、および水蒸気ａや油成分ｂを排出する蒸気排出路１２を有して投入された廃油や廃棄物を油化する熱分解槽１４と、該熱分解槽１４を加熱する加熱装置１５とを備え、前記熱分解槽１４に、油化対象Ｂの油成分ｂより沸点が低く蒸発気体に引火性のない水Ａを投入許容する水供給装置１３を設けた。そして、熱分解槽１４内に油化対象Ｂと水Ａが投入された状態で加熱して水Ａを先に蒸発させるステップＳ３と、熱分解槽１４内に水蒸気ａが充満した後に前記油化対象Ｂの油成分ｂを蒸発させるステップＳ４と、油成分ｂが十分蒸発した後に再度投入された水Ａを蒸発させるステップＳ６とを実行する構成にした。 （もっと読む）

【課題】混合有機物材料を熱分解して回収した分解油を特性毎に分留するには従来の方法では複雑なシステムになってしまうという課題がある。
【解決手段】混合有機物材料を熱分解して発生した熱分解ガスを回収した分解油で凝縮させる熱分解ガスエジェクタ１４ａと、凝縮した熱分解油を貯留する分解油タンク１５ａと、凝縮した熱分解油を冷却する分解油冷却器１８ａとを有する第１段熱分解油回収ループ１２と、前記熱分解ガスエジェクタにて凝縮しきれなかった熱分解ガスを分解油で凝縮させる熱分解ガスエジェクタ１４ｂと、該ガスエジェクタにて凝縮した熱分解油を貯留する分解油タンク１５ｂと、熱分解油を冷却する分解油冷却器１８ｂとを有する第２段熱分解油回収ループ１３との２回収ループで、生成熱分解ガスから熱分解油を回収する熱分解油回収システム。 （もっと読む）

【課題】汚泥を熱分解して炭化処理するにあたり、廃プラスチックを混合させることにより助燃料を用いることなく熱分解処理できる熱分解処理システムを提供する。
【解決手段】下水汚泥１１と廃プラスチック１２とを混合して、熱分解装置１３により低酸素環境で加熱して熱分解処理し、熱分解ガス１５と炭化物１４とを得る熱分解処理システムであって、下水汚泥１１に対する廃プラスチック１２の混合比率を、前記熱分解により生じる熱分解ガス１５により、補助燃料を用いることなく前記下水汚泥１１を熱分解する量の熱分解ガスを発生可能な最小適正比率以上とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】風力発電で得られる電力を有効に活用できる重質油改質方法、及び重質油改質複合プラントを提供する。
【解決手段】重質油改質に要する電力量を予測して風力発電設備２０とガスタービン設備３８によって発電すべき目標総発電量Ｗｏを設定する手順と、目標総発電量Ｗｏと風力発電設備２０の予測発電量Ｗｗｏに基づいて得た発電量に近づくようにガスタービン設備３８を運転する手順と、水電解装置３０に設定量の電力を供給する手順と、風力発電設備２０とガスタービン設備３８の実発電量の和Ｗが目標総発電量Ｗｏを上回って余剰電力が発生したときには、あらかじめ定めた優先順位に基づいて余剰電力を水処理装置４および電気ボイラ１７に分配する手順と、水電解装置３０で発生させた水素を重質油改質設備２３に供給する手順とによって重質油を改質する。 （もっと読む）

【課題】廃水中に含まれる有機物を分離した吸着剤に吸着した有機物を効率よく脱離・分解することができる、廃水中に含まれる有機物の処理方法、処理装置、及び処理システム、並びにビチュメン回収システムを提供する。
【解決手段】廃水中に含まれる有機物の処理方法であって、吸着剤３を充填した吸着槽２に廃水を供給して有機物を吸着剤３に吸着させ、この有機物を吸着させた吸着剤３に対して、電解槽６で陽極９と陰極８に通電して電解質を含む水を電気分解させて得た電解液を供給して接触させ、吸着剤３に吸着していた有機物を脱離あるいは分解する。 （もっと読む）

【課題】タールサンドから重質油を分離したり地上に搬送することなく、地上に熱分解設備のような高価なプラントを建てることなく、地下においてタールサンドを直接熱分解することができるタールサンドの熱分解方法及び熱分解装置を提供する。
【解決手段】タールサンドが埋蔵されている地層に、タールサンド層の一部をその他のエリアから隔離するため地下隔壁を地表から岩盤まで設けて地下反応曹とし、この地下反応曹に熱エネルギーを供給してタールサンドの熱分解反応を行うことを特徴とするタールサンドの熱分解方法及び熱分解装置。 （もっと読む）

【課題】炭化水素系重質原料の一部を軽質成分に効率良く分解するとともに、炭化水素系重質原料の熱分解を行う上で重要な因子である熱分解過酷度を決定する一次及び二次熱分解部での反応温度と反応時間の制御を簡便かつ精度良く行う。
【解決手段】密閉された反応容器１３が鉛直方向に延びて設けられる。この反応容器１３内の下部に一次熱分解部１１が設けられ、この一次熱分解部１１で炭化水素系重質原料を超臨界水とともに加熱し混合して、炭化水素系重質原料の一部を軽質成分に分解し気化させる。また反応容器１３内の上下方向の中央部から上部にかけて二次熱分解部１２が設けられ、この二次熱分解部で１２上記気化した軽質成分を更に加熱して、軽質成分の一部を改質成分に分解する。 （もっと読む）

【課題】多種類の石炭を水素化熱分解する際にオイル収率を向上させる。
【解決手段】下段において、酸素、又は、酸素及び水蒸気と、石炭を投入して部分酸化によりガス化ガスを生成し、上段において、前記生成したガス化ガス中に石炭及び水素を投入して水素化熱分解によりガス、オイル、及びチャーを生成する、上下二室二段の反応器を用いた石炭の水素化熱分解方法であって、前記上段に投入する石炭を、前記下段に投入する石炭よりも、石炭化度の低いものを使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プロセス内における熱効率を高めた石炭の水素化熱分解方法を提供する。
【解決手段】下段がガス化部２で上段が熱分解改質部３の二室二段構造の石炭水素化熱分解炉１を用い、前記ガス化部２に、石炭、チャーおよび炭素質原料のうちの１種または２種以上を酸素と共に吹き込み、部分酸化反応を起こさせ、水素、一酸化炭素、水蒸気、二酸化炭素を主成分とするガス化ガスを発生させるガス化工程、前記熱分解改質部３に、前記発生したガス化ガス中に石炭または石炭と水素を吹き込み、前記ガス化ガスの顕熱を利用して水素化熱分解を起こさせ、ガス、オイル、及びチャーを生成させる熱分解改質工程、前記生成したガス、オイル、及びチャーと前記発生したガス化ガスの混合物からなるプロセス発生物を、耐熱性フィルター設備へ導入し、前記チャーと前記ガスおよびオイルを分離する分離工程により、前記分離したガス及びオイルを回収する石炭の水素化熱分解方法。 （もっと読む）

【課題】石炭の水素化熱分解方法において、バイオマスを用いることで生成物のうちチャーの収率を下げて、ガスの収率を増加させる。
【解決手段】下段において、酸素、又は、酸素及び水蒸気と、石炭を投入して当該石炭の部分酸化によりガス化ガスを生成し、上段において、前記生成したガス化ガス中に石炭及び水素を投入して当該石炭の水素化熱分解によりガス、オイル、及びチャーを生成する、上下二室二段の反応器を用いた石炭の水素化熱分解方法であって、前記下段において、石炭投入の下流に更にバイオマスを投入し、前記生成したガス化ガスにより当該バイオマスを熱分解させることを特徴とする。 （もっと読む）