【課題】陽極酸化する前のめっき膜が十分に硬く、取り扱い中に傷付きにくい電気アルミニウムめっき膜およびその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウムの含有率が９７ｗｔ．％以下でビッカース硬さが３００以上であるアルミニウムめっき膜である。めっき膜中に酸素、炭素、硫黄および塩素が不純物として含まれることによりめっき膜の硬度が増す。めっき膜中の不純物濃度は電流密度、めっき温度、液組成などにより設定することができる。 （もっと読む）

【課題】バレルめっき装置のドラム内部の被処理物に流れる電流の変動、および、バレルめっき装置のドラム内部のめっき液の状態を再現して、これらがめっき皮膜の形成に及ぼす影響について試験を行うことができるめっき装置を提供する。
【解決手段】本発明のめっき装置１は、めっき液を貯留し、摺動板１３ａ，１３ａによって形成された隙間１３Ｓが設けられた遮蔽板１３によって第１の貯留部と第２の貯留部とに区分されためっき槽１０と、第１の貯留部に垂直状態で配置され、側壁部２１に開口部２６を有し、該側壁部２１が隙間１３Ｓを閉塞するように摺動板１３ａ，１３ａに当接して回転するドラム２０と、ドラム２０の内部に配置されて回転する被めっき物３０と、ドラム２０と被めっき物３０とを互いに回転速度差を持たせて回転駆動させる駆動機構４０と、第２の貯留部に配置される陽極５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】攪拌のために非導電性ダミーを用いなくとも、めっき厚のばらつきを小さくすることができ、かつ、めっき効率を向上させることができ、さらには、被めっき物、給電棒、陰極部、およびバレル容器の破損を防止することができるバレルめっき装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係るバレルめっき装置２は、めっき槽４と、陽極部６と、自転自在であるバレル１２と、バレル１２を自転させるバレル用駆動部と、陰極部１０が形成され、バレル１２の内部へ差し込まれる給電棒８と、給電棒８に対して所定の間隔で配置され、給電棒８の長軸方向に長い形状をもつ攪拌部材１１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】めっき厚のばらつきを小さくすることができ、かつ、めっき効率を向上させることができ、さらには、給電棒、陰極部、およびバレル容器の破損を防止できるバレルめっき装置、およびバレルめっき装置用の陰極装置を提供すること。
【解決手段】本願発明に係るバレルめっき装置２は、めっき槽４と、陽極部６と、陰極部１０と、自転自在であるバレル容器１２と、バレル容器１２を自転させるバレル用駆動部と、陰極部１０が形成され、バレル容器１２の内部へ差し込まれる複数の給電棒８と、複数の給電棒８が連結されたリボルバー部１１とを有する。複数の給電棒８は、互いに所定の間隔をおいて配置され、複数の給電棒８のうち少なくともいずれかに対して、所定の閾値以上のトルクを与えることによって、複数の給電棒８が、リボルバー部１１の回転軸３６に対して、連動して回転する。 （もっと読む）

【課題】水中で短時間にチップ部品とメディアとを分離でき、かつチップ部品に負荷を掛けない分離方法および分離装置を提供する。
【解決手段】直方体形状のチップ部品Ｃと球体メディアＭとを分離する方法であって、水を内部に貯留した分離容器１の上部からチップ部品ＣとメディアＭとの混合物を投入し、沈降させ、沈降途中の混合物に対し交差方向に水流を衝突させ、メディアＭを分離容器１の下方へ沈降させるとともに、チップ部品Ｃを水流とともにメディアＭから分離する。分離容器１の下方へ沈降したメディアＭを回収するとともに、メディアＭと分離されたチップ部品Ｃを水流と共に排出する。 （もっと読む）

工業プロセスでのコーティングとしてのナノ結晶金属もしくはアモルファス金属またはそれらの合金の使用方法が提供される。三つの特定の前記方法が詳説されている。好適な一実施形態は、多数の部品をナノ結晶金属もしくはアモルファス金属またはそれらの合金で大量電着する方法、およびそれによって製造される部品を提供する。別の好適な実施形態は、連続電着処理におけるナノ結晶コーティングまたはアモルファスコーティングの被覆方法、およびそれによって製造される製品を提供する。本発明の別の好適な実施形態は、部品の再加工および復元もしくはそのいずれかの方法、およびそれによって製造される部品を提供する。
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【課題】 めっき効率の低下やめっき品質の低下をより効果的に抑制することができるめっき方法を提供すること。
【解決手段】 このめっき方法は、被処理物にめっきを施すめっき方法であって、めっき液が入れられためっき槽１０と、めっき液に浸漬されたアノード電極２２及びカソード電極２０と、を準備する準備工程と、カソード電極周りに被処理物Ｗを配し、アノード電極及びカソード電極へ給電する給電工程と、被処理物が配されている領域に酸性めっき液を供給する液供給工程と、を備える。カソード電極の近傍では、Ｈ+が減少してＯＨ−が増加し、ｐＨが上昇する。、一方、アノード電極の近傍ではＯＨ−が減少してＨ+が増加し、ｐＨが下降する。ポンプ４０を作動させてアノード電極近傍の酸性めっき液Ｆをカソード電極近傍に供給することでｐＨの上昇を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 めっき効率の向上と、被めっき物同士の分離効率の向上とを両立させることができるバレルめっき方法を提供する。
【解決手段】 バレルめっき方法では、めっき液５よりも比重が小さく、かつ洗浄液よりも比重の大きい粒状の電気絶縁部材２０を電子部品１０と共にバレル３内に収容する。この電気絶縁部材２０は、電解めっき処理においてバレル３の内壁上部を覆うように存在するため、アノード電極４からバレル３の上部に向かう電力線の経路が遮られる。したがって、電子部品１０が位置するバレル３の下部に電力線Ｃが集中し、めっき効率の向上が図られる。一方、電気絶縁部材２０は、洗浄処理においてバレル３内の下部に沈み、電子部品１０と混在する。したがって、洗浄の際に電気絶縁部材２０が電子部品１０に当たり、電子部品１０同士の付着が発生していても分離効率が高められる。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、めっき浴の汚染が少なく、被めっき品への均一なめっき膜厚を得ることが可能で、且つ回収性に優れたバレルめっき用ダミーボールを提供することである。
【解決手段】 本発明は、Ｎｉ基合金もしくはＮｉ基化合物からなり、粒径が０．０５〜１ｍｍの球体からなり、該球体の直径の標準偏差が１０μｍ以下であるバレルめっき用ダミーボールである。本発明のバレルめっき用ダミーボールは、Ｎｉ、Ｎｉ基合金もしくはＮｉ基化合物からなる線材とした原料を、一定の間隔で切断して原料片とし、次いで、プラズマ炎中に導入し、溶融、球状化させることにより製造可能である。 （もっと読む）

【課題】めっき対象物が小さい場合にも、バラツキが少なく、効率のよいめっきを行うことが可能な電気めっき装置を提供する。
【解決手段】本発明の電気めっき装置１は、ポンプ１４によってめっき槽１０ａにめっき液９０を供給するものであり、めっき槽１０ａには、めっき液９０が噴出する噴出部２０ａが設けられている。そして、噴出部２０ａの噴流によってめっき対象物が上昇するめっき対象上昇部８０と、めっき対象上昇部８０とは仕切られるものであってめっき対象物９１が下降するめっき対象下降部８１とを有しており、めっき対象物９１はめっき対象上昇部８０とめっき対象下降部８１との間を循環することができる。また、めっき対象下降部８１に陰極である螺旋板４１が配置され、螺旋板４１の上側にめっき対象物９１が接触してめっきが行われる。 （もっと読む）