【課題】 たとえば電子部品の外部電極などの被めっき物を、めっきするためのバレルめっき方法において、短時間のめっき処理で、平滑性の高いめっき膜厚を得るためのバレルめっき方法を提供すること。
【解決手段】 被めっき物をバレル内に入れ、前記バレルを回転させながら、電気めっきにより前記被めっき物の表面にめっきするバレルめっき方法であって、第１電流にて、所定のめっき膜厚を形成する第１工程と、その後、前記第１電流よりも電流密度の大きい第２電流に切り替えて、前記第２電流にて、所定のめっき膜厚を得る第２工程と、を有するバレルめっき方法。 （もっと読む）

【課題】電解めっき層の膜厚を均一にできる電解めっき方法と、電解めっきラインを提供する
【解決手段】保持具に被めっき物を保持させる工程と、被めっき物をめっき液に浸漬する工程を行う。また、保持具を介して被めっき物に負電圧を印加し、めっき液内に配置された正電極に正電圧を印加するとともに、保持具を被めっき物とともに所定方向に回転しながら被めっき物の表面に電解めっき層を形成する工程を行う。回転しながら電解めっき処理を施すことにより、均一な膜厚でめっき層を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 連続的に効率よく均一なめっき可能なめっき治具等の電解用治具を提供すること。
【解決手段】 電解用回転治具１０ａは、２次元的に区画形成された被処理製品を収容する収容部を複数備えた導電材料から構成される通電フレーム１ａと、前記通電フレームの両側を夫々覆う平面を備えた多孔質の絶縁材料からなる蓋部材２ａと、前記蓋部材の平面に直交するように設けられた導電材料からなる回転軸５とを備えた治具である。前記回転軸５と前記通電フレーム２ａとは電気接続されるとともに、前記治具１０ａは前記回転軸５の周りに回転可能に設けられている。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの対象物（１）の表面を処理するための電極（１１）に関する。上記電極（１１）は、１つの空洞であって、処理作業の間、処理可能な上記対象物（１）を収容し、上記対象物（１）の自由な運動を可能にする、少なくとも１つの空洞（２３）を備え、上記空洞（２３）が、この空洞（２３）の内部に表面処理溶液（５）を通流させる少なくとも１つの開口部（２５）を備えた壁（２４）によって範囲を設定され、上記表面処理の作業の間、この表面処理溶液内に電極（１１）が浸漬される。この空洞（２３）はほぼ円筒形であり、且つ上記対象物（１）の最大寸法よりもその直径が、概略５０〜１００マイクロメータ大きい。
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【課題】小型化を進めた場合であっても、めっき膜を形成すべき部分に確実に所望の厚みのめっき膜を形成することを可能とするバレルめっき装置を提供する。
【解決手段】バレル２内に、被めっき物としての電子部品素体３１を投入し、バレル２の軸方向を水平方向に対して傾斜させた状態で、めっき液２２内でバレル２を回転させつつ、めっきを施すバレルめっき装置であって、バレル２が、軸方向両端に配置された一対の端面２ｂ，２ｃを有し、一対の端面２ｂ，２ｃの内、少なくとも一方の端面の内側からバレル２内に延ばされており、但し、端面２ｂ，２ｃの内面に沿う方向に延びるように、折り曲げられている給電端子６，１６を備える、バレルめっき装置。 （もっと読む）

【課題】 バレル加工やめっき処理などは、前記クリップの挟持筒を折り曲げ加工などによって成形した後に行われる。バレル加工やめっき処理は、生産性を良くするために、大量のクリップを容器に投入し、その容器内で微振動を与えて混ぜ合わせたり、めっき液が各部に行き渡るよう攪拌したりする。しかし、この際、クリップの挟持筒に他のクリップ本体が入り込み、互いに絡み合ってしまうことがある。この絡み合い現象が発生してしまうと、部分的に鏡面に仕上がらなくなってしまったり、めっき液が十分に行き渡らなかったりして、商品としての価値を著しく落としてしまうことになる。
【解決手段】 クリップの両側に側壁部が形成されたクリップであって、その側壁部の内側にクリップの長手方向に対して直行する内壁部を形成したクリップ。 （もっと読む）

【課題】 難溶性錯体の発生を防止して所期のメッキ処理を効果的に行うことができるバレルメッキ装置を提供する。
【解決手段】 メッキ槽１内に挿入されたバレル３をその回転を妨げないようにイオン透過性のバレルバッグ６で覆うようにしてあるので、メッキ処理時の印加電力の電流値を高めても、アノードをアノードバッグで覆った従前の装置のようにメッキ処理時にスライムとは異なる難溶性錯体が各アノード２で発生することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 被処理物に迅速かつ均質にめっきを行うことができるバレルめっき用ダミーメディアを提供すること。
【解決手段】 このダミーメディア１は、絶縁物１０に金属被覆２０を施したバレルめっき用のダミーメディアであって、金属被覆２０の膜厚ｔが０．５〜５００μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 めっき液中の異物混入を防止してめっき不良率を低減すると共に、機構部分の腐食対策も行え、エア溜まりによるめっき未着を防止できるめっき装置を提供する。
【解決手段】 一側壁部が開口された処理槽３１を有する処理ユニット３４と、保持面３２ａに複数の被めっき物１０が着脱可能に保持されるキャリアセットユニット３２と、めっき液タンク３８と、めっき液タンク３８からめっき液を処理槽３１内に供給するポンプ４０と、処理槽３１内に送り込まれるめっき液を濾過するフィルター４０と、処理槽３１内のめっき液をめっき液タンク３８に戻す排出管４１と、排出管４１に介装されたバルブ４２とを具備し、保持面３２ａに複数の被めっき物１０が保持されたキャリアセットユニット３２を、保持面３２ａに保持された被めっき物１０が処理槽３１内に臨むようにして処理槽３１の開口された部分３５を覆って装着される。 （もっと読む）

本発明は、優れた高圧縮弾性を有するプラスチックコアビーズと、厚さ０．１〜１０μｍの金属めっき層と、厚さ１〜１００μｍの有鉛または無鉛のはんだ層との順に電気めっきした、外径２．５μｍ〜１ｍｍのプラスチック導電性微粒子及びその製造方法に関する。本発明のプラスチック導電性微粒子の製造方法によれば、優れた熱的特性及び高圧縮弾性を有するプラスチックコアビーズを製造し、前記プラスチックコアビーズの表面をエッチング処理し、その後、無電解めっきして金属めっき層を形成して前記ビーズ表面及び金属めっき層間の密着力を改善した、１ｍｍ以下のプラスチック導電性微粒子を提供するために、密閉式６角バレルを電気めっき液に含浸させ、３６０°に回転するメッシュバレルを６〜１０ｒｐｍで回転させて電気めっきを行うか、または、従来の密閉式６角バレルの一面を開放し、左右２００°に回転するメッシュバレルを１〜５ｒｐｍで回転させて電気めっきを行うことによりはんだ層を形成する。本発明のプラスチック導電性微粒子は、パッケージギャップを保持できるので、ＩＣパッケージ、ＬＣＤパッケージ及びその他導電材に有用に用いられる。
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