【課題】水を円滑に流すことのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】触媒担体１１と、触媒担体１１の外周面を囲う触媒ケース１２と、触媒ケース１２を囲う第１筒体２７と、第１筒体２７を囲う第２筒体とを備える熱交換器において、第１筒体２７の一端が第１底部２８で塞がれ、第２筒体３１の一端が、水を導入する水導入口３２ａを有する第２底部３２で塞がれ、第１底部２８に、触媒担体１１に向かって膨出させた膨出部２８ａが形成されている。
【効果】水の流路面積を大きくすることで、水の流量を増やすことができる。水の流量が多いことで水温の急激な上昇を防ぎ、水が沸騰することを防ぐことができる。水の沸騰を防ぐことで、水を円滑に流し、効率よく熱交換を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】伝熱効率が高く且つ組立てが容易な熱交換器を提供する。
【解決手段】触媒ケース１６と第１筒体２８との間は、排気ガスが基体に向かって流される第１ガス流路４６とされ、第１筒体２８と第２筒体３１との間は、水が流される水路４７とされ、第２筒体３１と第３筒体３３との間は、排気ガスが第３筒体３３の底部３４に向かって流れる第２ガス流路４８とされる熱交換器１０であって、この第２ガス流路４８は、水路４７の端部よりも基体１１側に設けられる連通路４９によって第１ガス流路４６に連通されている。
【効果】第２筒体３１の外周面の全体に排気ガスを流すことができ、大きな伝熱面積を確保することができる。伝熱面積が大きいことで、効率よく熱交換を行うことができる。加えて、多数の排気ガス通過管を接合する場合に比べ、工数を削減することができ、組立て作業が容易になる。 （もっと読む）

【課題】排気ガスの熱で水を温める熱交換器に関して排気ガス規制部を高い精度で加工する熱交換器を提供する。
【解決手段】排気ガスを浄化する触媒担体１１と、触媒担体１１を囲う触媒ケース１２と、触媒ケース１２を囲い触媒ケース１２との間で浄化された排気ガスの通路を形成する第１筒体２７と、第１筒体２７を囲い第１筒体２７との間で水の通路を形成する第２筒体３１とを備える熱交換器１０において、第１筒体２７から触媒ケース１２へ、プレス成形により第１筒体２７の周方向に断続的に形成される排気ガス規制部２７ａを突出させ、触媒ケース１２と第１筒体２７との間を流れる排気ガスを蛇行させるようにした。 （もっと読む）

【課題】高温冷媒通路内を流れる高圧の冷媒に対する外管の耐圧強度が向上した中間熱交換器を提供する。
【解決手段】車両用空調装置に用いられる中間熱交換器は、外管３および外管３内に間隔をおいて配置された内管４を有し、かつ外管３と内管４との間の間隙が、コンデンサから流出した高圧の冷媒が流れる高温側冷媒通路５となっているとともに、内管４内が、エバポレータから流出した低圧の冷媒が流れる低温側冷媒通路６となっている二重管２を備えている。二重管２は少なくとも１箇所で曲げられており、外管３の外径をＤ、外管３の管壁の肉厚をｔ、二重管３の曲げ部分16における外管３の外周面の曲げ外側部分の曲げ半径をＲとした場合、Ｄ≧１９．０ｍｍ、１．０ｍｍ≦ｔ≦１．５ｍｍ、Ｒ／Ｄ＜２という条件を満たしている。 （もっと読む）

【課題】熱交換率を高め、小型にすることが可能な三重管の構造及び熱交換器を提供する。
【解決手段】本実施形態の三重管の構造及び熱交換器は、三つの管が互いに重なるように嵌め合わせられ、当該重なる順番に外側から外管、中間管、及び、内管を有する三重管の構造において、前記中間管は、当該中間管の周方向に山部と谷部とが交互に配された波形に形成され、前記山部は前記外管に接するように形成され、前記谷部は前記内管に接するように形成される。 （もっと読む）

【課題】エネルギを有効に活用でき、エネルギコストが低廉な海水淡水化システムおよび海水淡水化方法を提供する。
【解決手段】第１の本発明の海水淡水化システムは、海水と下水とを淡水化する海水淡水化システムＳであって、下水またはその処理水と海水とで熱交換する熱交換器６を具備する。
第２の本発明の海水淡水化システムは、海水と下水とを淡水化する海水淡水化システムＳであって、下水を膜分離活性汚泥法により処理するＭＢＲ１と、ＭＢＲ１を透過した透過水ｓ５ａから塩分を第１の濃縮水ｓ６に含んで除去し、工業用水ｓ１を生成する第１のＲＯ膜２と、海水を透過させて当該海水中の粒子を除去するＵＦ膜３と、ＵＦ膜３を透過した処理水ｓ５ｂが送られ、処理水ｓ５ｂの塩分が第２の濃縮水ｓ７に含まれ除去されるとともに飲料水ｓ２を生成する第２のＲＯ膜５と、下水またはその処理水ｓ５ａ、ｓ６、ｓ１と海水とで熱交換する熱交換器６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】熱交換性能の向上を図り、圧縮機の入力低減に伴う、省エネを実現できるとともに、水あるいは不凍液などの熱媒流体を流通させるための熱媒流体側の圧損の低減を実現した２重管熱交換器を提供すること。
【解決手段】熱媒流体の流路である内管９と、前記内管９の外方に配設した外管１０とを備え、前記内管９と前記外管１０との間に、冷媒を前記熱媒流体と対向流となるように流すとともに、冷媒が過熱領域から凝縮領域にあたる冷媒入口２重管（３０ａ、３０ｂ）は流路を複数に分岐し、冷媒が凝縮領域から過冷却領域にあたる冷媒出口２重管３０ｃは、前記冷媒入口２重管（３０ａ、３０ｂ）よりも分岐数を少なくし、前記冷媒入口２重管（３０ａ、３０ｂ）と前記冷媒出口２重管３０ｃとを接続して形成した２重管式熱交換器。 （もっと読む）

【課題】管路の内部を流れる水の熱を活用することができる管路構造と、この管路構造を施工する方法、及びスリーブと、このスリーブの製造方法を提供する。
【解決手段】管路構造は、既設管Ｂの内部に、水が流れる内周面を有する筒体Ｃが形成され、該筒体の内周面よりも既設管側で且つ長手方向に熱交換媒体を流通させる通路Ｄが形成されている。代表的なスリーブＡは、水が流れる管路を構成する既設管Ｂの内部に該既設管の長手方向に配置される合成樹脂からなるスリーブＡであって、既設管Ｂの内形に対応した外形を有する外周面１ａと、水が流れる内周面１ｂと、を有し、外周面１ａと内周面１ｂとの間で且つ長手方向に流通路となる孔４を形成する。スリーブＡを構成する合成樹脂が熱可塑性樹脂である。孔４が水が流れる部分に対応した部位に形成されている。孔４が複数形成されている。 （もっと読む）

【課題】外皮の熱膨張によって、内壁にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】外筒11および内筒12が、同心状かつ半径方向に間隔をおいて配置されている。外筒11および内筒12間に低温ガス通路Lが、内筒12内に高温ガス通路Hがそれぞれ形成されている。内筒12は、金属製外皮21と、外皮21内面に被覆されている耐火材製内壁22とよりなる。内壁22にアンカ31が埋設されている。アンカ31は、外皮の熱膨張による外皮半径方向の変形を自由とするように外皮内面に支持されている外端部41を有している。 （もっと読む）

【課題】製作が簡便であり、外部管に別の加工が不要なので、製作コストが節減され、迅速な製作の可能となる。
【解決手段】流路孔に気体又は液体冷媒が通過して内部管が冷却され、外管パイプの貫通孔を通じて供給される気体又は液体冷媒が内部管に形成された第１の集結溝に集結し、内部管の螺旋溝に気体及び液体冷媒が経由し、複数の突起に連続衝突して、熱交換作用で気体及び液体冷媒が冷却され、冷却した気体及び液体冷媒が内部管の第２の集結溝に集結して、外部管の貫通孔を通じて外部に排出される。内部管の第１、第２の集結溝に気体又は液体冷媒が集結して、連続供給及び排出が容易であり、外部管の外面に気体又は液体冷媒が通過される貫通孔パンチング(punching)作業で、外部管２００を製造する製造コストが高くなり、製作期間に時間を要する。 （もっと読む）