弾性舗装材及び弾性舗装方法
【課題】 良好な施工性を維持しながら、クッション性に優れ、走行感が良く、同時に経済性に優れた弾性舗装、特に各種運動施設等に好適な弾性舗装を提供することである。
【解決手段】 ポリウレタン樹脂または発泡ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴム、例えばジエン系の合成ゴム（タイヤ屑等）やエチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤＭ，ＥＰＴ）等の粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材、およびこの弾性舗装材を、基盤上に塗布することを特徴とする弾性舗装方法及び更にその上に公知のポリウレタン弾性舗装材を積層する弾性舗装方法によって優れた弾性舗装が得られる。
【解決手段】 ポリウレタン樹脂または発泡ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴム、例えばジエン系の合成ゴム（タイヤ屑等）やエチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤＭ，ＥＰＴ）等の粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材、およびこの弾性舗装材を、基盤上に塗布することを特徴とする弾性舗装方法及び更にその上に公知のポリウレタン弾性舗装材を積層する弾性舗装方法によって優れた弾性舗装が得られる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン弾性舗装材及び弾性舗装方法に関し、詳しくはグランドやテニスコート、ジョギング走路、学校のグランドや校庭等において、圧縮強度が充分に高く、耐荷重性に優れ、適度な弾力性と走行感に優れ、品質的に安定した、経済性が良く、且つ衝撃吸収性、断熱性等の各種機能性に優れた舗装材、およびそれを用いる舗装方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、グランドやテニスコート、ジョギング走路、学校グランドや校庭等に使用されている弾性舗装材には、ポリウレタン系、ゴムアスファルト系、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系等の材料が用いられてきたが、なかでもポリウレタン弾性舗装材は物性が卓越している上に施工が容易なため、特にすぐれたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、グランドやテニスコート、ジョギング走路、学校グランドや校庭等においてポリウレタン舗装材が使用される場合、一般的に硬さ（Ｓｈｏｒｅ Ａ）が４０〜７５のものが使用される。これらのポリウレタン弾性舗装材は、用途によっては競技者の筋肉疲労を軽減する、或いは競技者が転倒しても怪我をしないようなクッション性（衝撃吸収性）と適度な弾力性を有するものが望まれている。
【０００４】この目的で、ポリウレタン弾性舗装材中に粒径０．５〜５mmのポリウレタン発泡体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡという）発泡体、ポリオレフィン発泡体、各種合成ゴムの発泡体等の軟質発泡体のチップをクッション材として混入せしめる方法が行われているが、この方法では、物性、反発弾性が低下し、更に耐久性が劣る等の問題が発生する。また、クッション材の添加により、舗装材料の流動性が悪くなり、施工時の作業性が低下するという問題もあった。
【０００５】ポリウレタン弾性舗装材としては、通常、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤及び触媒を含有する硬化剤とを混合したのち常温で硬化させるものが用いられるが、特公平２−１０１８０号公報に記載されている、主剤とシリコーン整泡剤を添加した硬化剤とを混合時、発泡倍率が１．５〜３倍（密度０．４〜０．９ｇ／cm3 ）になるよう、該混合物に機械的に不活性ガスを均一に混合分散せしめたのち常温硬化させる、いわゆるメカニカルな発泡ポリウレタン樹脂（メカフロ処方）の舗装材はとりわけクッション性が大きく、経済的にも優れたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ウレタン樹脂の優れた物性を損なうことなく、クッション性に優れ、適度な弾力性と走行感に優れた弾性舗装材を得る方法について鋭意研究を行った結果、ポリウレタン樹脂ないし発泡ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末、即ち天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ等の総称、以下ＥＰＤＭという）、ポリウレタンゴム等の粉末を含有せしめることにより、施工時の作業性を低下させることなく、経済性に優れると同時に、機械物性とクッション性に優れ、かつ衝撃吸収性、断熱性の各種機能性にも優れた弾性舗装材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】ポリウレタン樹脂中に異種の樹脂のチップないし粉末を混合すると、ブランクと比較して諸物性が顕著に低下するのが従来の常識であり、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を添加した場合に、気泡の巻き込み効果が大で弾性が向上すると同時に経済性が向上し、特に粒径１．０ｍｍ以下のＥＰＤＭを混合した場合には物性、特に引張強度、伸び率も同時に向上するという効果は全く予想に反した驚くべきことである。また、クッション材の添加により、舗装材料の流動性が悪くなり、施工時の作業性が低下するという従来の常識に反して粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を添加した場合には適度の流動性が保たれ、作業性が殆ど低下しないことが判明した。
【０００８】即ち、本発明は次の（１）〜（５）の通りである。
（１）末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合して得られる、ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材。
（２）末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合する際に、シリコーン整泡剤の存在下に該混合物に機械的に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる、大部分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜３．０倍、密度０．４〜１．２ｇ／cm3 の発泡ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材。
（３）ゴムが、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）である（１）又は（２）記載の弾性舗装材。
（４）（１）、（２）又は（３）記載の弾性舗装材を、基盤上に塗布することを特徴とする弾性舗装方法。
（５）（１）、（２）又は（３）記載の弾性舗装材を、基盤上に塗布して下層とし、その上に公知のポリウレタン弾性舗装材を積層することを特徴とする弾性舗装方法。
【０００９】粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末とは、加硫天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・イソプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＲ、ＮＢＲ）、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、環化ゴム、アルフィンゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合体ゴム（ＥＶＡ）、塩化ビニル・アクリル共重合体ゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、ＥＰＴゴム、ポリウレタンゴム等及びこれらの各種変性物、例えばポリメチルメタクリレートのグラフト共重合体等の粉末を指す。具体的には、タイヤ、バンパー、ソール等各種ゴム製品の粉砕物が好適に用いられる。なお粒径１．０ｍｍを超えるゴム粒子を含んだものも使用できるが、作業性の低下をもたらすため得策ではない。少なくともゴムの粉末全体の８０重量％以上は粒径１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１０】本発明の末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーは、有機ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得られる。原料有機ポリイソシアネートは、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート及びその混合物（以下、ＴＤＩと略称する。）、特に２，４−異性体／２，６−異性体が重量比８０／２０のもの（ＴＤＩ−８０）及び６５／３５のもの（ＴＤＩ−６５）、粗トリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（粗ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等であり、これらを単独でまたは混合して用いる。
【００１１】ポリオールとしては、各種ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ひまし油、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等が使用できるが、水、プロピレングリコールなどにプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどにプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレントリオールは特に好ましい。また、低分子のグリコールを併用することもできる。低分子グリコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール等がある。これらポリオールは単独又は２種以上混合して使用される。ポリオールの平均分子量は７５〜１００００が好ましい。
【００１２】ウレタンプレポリマーは、有機ポリイソシアネートとポリオールとを常法に従って、窒素気流中８０〜１００℃で数時間加熱する方法により製造することができる。ウレタンプレポリマーを製造する際のイソシアネート基とポリエーテルまたはポリエステルポリオール中のヒドロキシル基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、通常２〜２０であり、ウレタンプレポリマー中に含まれる遊離イソシアネート基は１〜１５重量％（以下％は重量を示す。）である。
【００１３】本発明におけるポリウレタン樹脂または発泡ポリウレタン樹脂において、硬化剤は、活性水素化合物としてポリアミンおよび／またはポリオールであり、ポリアミンとしてはエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジクロル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン等が用いられる。またポリオールは公知のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールまたはポリマーポリオール等を用いる。活性水素化合物の使用量（当量比）はＮＣＯ／Ｈ（活性水素）＝０．９５〜２．０になる量である。
【００１４】触媒としては、例えば公知のアミン類、有機金属化合物（錫、鉛）が適当で、例えば錫オクトエート、ジブチル錫ジラウレートや鉛オクトエート、鉛ナフテネート等を単独又は混合して用いられる。その使用量は硬化剤の総量に対し０．１〜５重量％が好ましい。
【００１５】無機充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、カーボンブラック、無水ケイ酸（ホワイトカーボン）、ゼオライトまたは二酸化チタンが好ましい。これらの充填剤は、単独で又は混合して使用することができる。その使用量は硬化剤の総量に対し２〜５０重量％が好ましい。
【００１６】その他助剤としては、可塑剤、顔料等が用いられる。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、塩素化パラフィン、Ｕ−レックス（脂環族重合体変性天然樹脂エステル、東京樹脂工業社製）等である。顔料の例としては酸化クロム、ベンガラ等の無機顔料、フタロシアニン顔料、アゾ顔料等の有機顔料が挙げられる。
【００１７】本発明におけるポリウレタン樹脂または発泡ポリウレタン樹脂において、ポリウレタン樹脂または発泡ポリウレタン樹脂は、上記のウレタンプレポリマー主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合して得られる。
【００１８】メカニカルな発泡ポリウレタン樹脂（メカフロ処方）に使用するシリコーン整泡剤としては、市販のもの、例えば日本ユニカー社製Ｌ−５４２０等が用いられる。その使用量はウレタンプレポリマーと硬化剤の総和１００重量部（以下部は重量部を示す。）当たり０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．３〜５重量部である。不活性ガスは空気、窒素などであるが、特に空気が好ましく、その使用量は発泡倍率が１．０５〜３．０倍に、密度が０．４〜１．２g/cm3 になる量である。このような、シリコーン整泡剤の存在下に機械的に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる発泡ポリウレタン樹脂においては、大部分が独立気泡であり、含有させる粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末との相乗効果で優れたクッション性が得られる。
【００１９】本発明の弾性舗装材に含有せしめる粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末の配合量は、ポリウレタン樹脂または発泡ポリウレタン樹脂１００重量部に対して５〜７０重量部、好ましくは１０〜４０重量部である。５重量部未満では配合の効果が小さく、７０重量部を超えると材料が増粘しすぎて、施工性が悪くなる。
【００２０】本発明の弾性舗装方法は、上記の弾性舗装材を舗装基盤上に塗布することを特徴とするものであり、必要により塗布した弾性舗装材層の上に公知のポリウレタン弾性舗装材を舗装する。基盤としては、アスファルトコンクリート（アスコンと略称する）、コンクリート、モルタル等の公知の基盤である。アスコン、コンクリートまたはモルタル等の基盤には、通常適切なプライマーが塗布されるが、プライマーとしては、一般的には一液湿気硬化型のウレタン系プライマーが使用される。なお基盤がアスコンの場合、使用するプライマーはプライマー中の溶剤がアスコンを侵さないものが使用される。また場合によっては、ポリマーセメント層としての下地調整剤も使用され、その上にプライマー処理することもできる。
【００２１】基盤上に塗布した本発明のゴム粉末含有ポリウレタン樹脂ないし発泡ポリウレタン樹脂の弾性舗装材の上に、必要によりさらに積層するポリウレタン弾性舗装材としては、例えば、公知の２液の常温硬化型の材料に必要に応じてチクソ材等を配合したものが使用される。また、特開昭６３−３０４８０４号等に記載の速硬化型ウレタンエラストマーを２液高圧スプレーマシンでスプレーして得られるポリウレタン（商品名ＲＩＭスプレー、三井化学社製品）は、特に好適に用いられるものの１つである。
【００２２】本発明の弾性舗装方法を例示して説明する。
（１）アスコン、コンクリート、モルタルなどの基盤上に、下地調整剤を塗布する。必要に応じてプライマーを塗布する。ポリウレタン主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他助剤よりなる硬化剤とを混合したのち、ゴム粉末を加え、均一に混合する。これをウレタン処方と称する。この混合液を下地調整剤を塗布した基盤上にコテ、櫛目コテ、レーキ等を用いて厚み５〜１５mmになるように塗布し下層とする。１夜常温で硬化させ、この上にゴム粉末を加えないウレタン舗装材を厚み２〜４mmに塗布する、（２）基盤上に、下地調整剤を塗布する。必要に応じてプライマーを塗布する。次に、実公平４−３５４６６号公報記載の攪拌発泡装置（泡立て羽根付き：ミキスタ工業社製）或いは泡立て機ハードミキサー（自社製）を用いて、主剤と活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他助剤よりなる硬化剤との混合時に、シリコーン整泡剤を攪拌混合し，発泡ウレタン樹脂を得る。次いでゴム粉末を加え、均一に混合する。これをメカフロ処方と称する。この混合液を下地調整剤を塗布した基盤上にコテ、櫛目コテ、レーキ等を用いて厚み５〜１５mmになるように塗布し下層とする。１夜常温で硬化させ、この上に非発泡のウレタン弾性材を厚み２〜４mmに塗布する、等の方法で、本発明の弾性舗装材を用いて弾性舗装をする方法が挙げられる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明する。例中の部は重量部を表わす。
［ウレタンプレポリマーの製造］平均分子量２０００のポリオキシプロピレンジオール４３０部、平均分子量５０００のポリオキシプロピレントリオール４００部、ＴＤＩ−６５ １２３部を均一に混合したのち、窒素気流中で８０℃で２時間、ついで１００℃２時間反応させた。ＮＣＯ基含有量２．９重量％、粘度 ６，０００ｃｐｓ／２５℃のウレタンプレポリマーを得た。
［硬化剤の製造］ＭＯＣＡ７．５部、平均分子量３０００のポリオキシプロピレンジオール２０部、平均分子量５０００のポリオキシプロピレントリオール２０部、ＤＯＰ ６部、炭酸カルシウム３９．５部、触媒オクチル酸鉛（ｐｂ含有量２５％ ）２部、顔料ベンガラ５．０部を加え、ディゾルバーで均一に混練して硬化剤を得た。
【００２４】［ゴム粉末］使用したゴム粉末は次表の通りである。
【表１】
【００２５】実施例１主剤１００部と硬化剤１００部を約３分間混合したのち、ＥＰＤＭ粉末■（粒径０．３mm以下、嵩比重０．２０、白色）４０部を加え、１分間均一に攪拌混合して本発明の弾性舗装材（ウレタン処方）を得た。ポットライフは約５０分であった。これをアスファルトコンクリートの基盤上に流し、８ｍｍ厚になるようレーキを用い表面を平滑に仕上げて下層を得た。施工作業性は良好であった。常温で１夜放置後、この下層の上にポリウレタン表層として上記の主剤と硬化剤を１：１の配合で混合し、消泡剤を添加したものを４ｍｍ厚に塗布し、更にこの上に約１ｍｍ厚の凹凸仕上げを行い、全体の厚さを１３ｍｍとした。
【００２６】実施例２主剤１００部と硬化剤１００部及びＬ−５４２０（日本ユニカー社製整泡剤）４部を泡立て機付きハードミキサー（自社製）を用いて、約３分間機械的に混合し、空気を混入して発泡ウレタン樹脂を得た。この発泡ウレタン樹脂の発泡倍率は１．５倍で密度は０．８０ｇ／ｃｍ3 であった。この発泡ウレタン樹脂にＥＰＤＭ粉末■（粒径０．３ｍｍ以下、嵩比重０．２０、赤色）４０部を加え、泡立て機をはずしてハードミキサーだけで１分間均一に攪拌混合して本発明の弾性舗装材（メカフロ処方）を得た。ポットライフは約５０分であった。このものをアスファルトコンクリートの基盤上に流し、８ｍｍ厚になるようレーキを用い表面を平滑に仕上げて下層を得た。施工作業性は良好であった。常温で１夜放置後、この下層の上にポリウレタン表層として上記の主剤と硬化剤を１：１の配合で混合し、消泡剤を添加したものを４ｍｍ厚に塗布し、更にこの上に約１ｍｍ厚の凹凸仕上げを行い、全体の厚さを１３ｍｍとした。
【００２７】実施例３実施例１に準じて行い、ポリウレタン表層として実施例１のものの代わりに、以下に述べる速硬化型ウレタンエラストマーを用いた。純ＭＤＩ（三井化学社製ＭＤＩ−ＰＨ）７００部、カルボジイミド変性液状ＭＤＩ（三井化学社製ＭＤＩ−ＬＫ、NCO含量28.5％）３００部にポリプロピレングリコールＰＰＧ−Ｄｉｏｌ−１０００（三井化学社製、ＯＨ価１１２）７５０部を加え、窒素気流下８０℃で３時間反応させた後、希釈剤としてＤＯＰ（ジオクチルフタレート）１９０部を加えて、ＮＣＯ含量１３．２％、粘度６００ＣＰＳ（２５℃）の主剤を得た。硬化剤としては末端がエチレンオキサイドでキャップされた３官能のポリプロピレントリオールＥＰ−３３０（三井化学社製、ＯＨ価３５、分子量５１００）５０部、末端がエチレンオキサイドでキャップされた２官能のポリプロピレングリコールＥＤ−３７Ａ（三井化学社製、ＯＨ価３８、分子量３０００）２２部、鎖延長剤としてＤＥＴＤＡ（ジエチルトルエンジアミン）２３部、有機金属触媒としてナフテン酸鉛（Ｐｂ含量２４％）１部及び緑色トーナー４部を加えたものを用いた。両液を５０℃に保存し、容量比１／１で下記のマシンを使用し、吹き付けを行った。スプレーマシンはグラス−クラフト社Ｔ−３Ｈを用い、静止時圧力約１４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、動作時圧力１０５〜１１９ｋｇｆ／ｃｍ2 で使用した。スプレーガンはプロプラーガンにフラットチャンバーを取り付け使用した。第１層目は目止めを行うため若干厚めに１回で約１ｋｇ／ｍｋ2 をスプレーした。表面には僅かにピンホールが残ることもあるが、２層目に約０．５ｋｇ／ｍｋ2 を塗布すると完全に平滑な表面となった。３層目に約０．５ｋｇ／ｍｋ2 を塗布したのちスプレーガンをほぼ水平の角度に保ち、施工面全体にミストをかけノンスリップ加工を施した。
【００２８】実施例４実施例１において、ＥＰＤＭ粉末■（粒径０．３ｍｍ以下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりに黒色ゴム粉末■（ＳＢＲ、ＮＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕品、粒径０．６ｍｍ以下、嵩比重０．４６、黒色）４０部を用いた以外は同様とした。施工作業性は良好であった。
【００２９】実施例５実施例２において、ＥＰＤＭ粉末■（粒径０．３ｍｍ以下、嵩比重０．２０、赤色）２０部の代わりに黒色ゴム粉末■（ＳＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕品、粒径０．７ｍｍ以下、嵩比重０．５１、黒色）４０部を用いた以外は同様とした。施工作業性は良好であった。
【００３０】実施例６実施例１において、ＥＰＤＭ粉末■（粒径０．３ｍｍ以下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりに黒色ゴム粉末■（ＳＢＲ、ＮＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕品、粒径０．５ｍｍ以下、嵩比重０．４６、黒色）８０部を用いた以外は同様とした。
【００３１】実施例７実施例２において、ＥＰＤＭ粉末■（粒径０．３ｍｍ以下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりに黒色ゴム粉末■（ＳＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕品、粒径０．７ｍｍ以下、嵩比重０．５１、黒色）８０部を用いた以外は同様とした。
【００３２】実施例８実施例１において、ＥＰＤＭ粉末（粒径０．３ｍｍ以下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりにポリウレタンゴム粉末（粒径０．４ｍｍ以下、嵩比重０．４０、ベンガラ色）４０部を用いた以外は同様とした。
【００３３】比較例１実施例１において、ＥＰＤＭ粉末の添加を省略した以外は同様に行った。
比較例２実施例２において、ＥＰＤＭ粉末の添加を省略した以外は同様に行った。
【００３４】比較例３実施例１において、ＥＰＤＭ粉末■４０部の代わりにエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の発泡体チップ（粒径１〜２ｍｍ）２０部を用いた以外は同様に行った。容易にレベリングせず、施工作業性が劣った。
【００３５】このようにして得られた実施例１〜８及び比較例１〜３について、弾性舗装材の各種物性を測定した。結果をまとめて表２〜３に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】上記の表２〜３の結果から、実施例１〜８は、ブランク（比較例１、２）に比べて施工作業性が殆ど低下せず、弾性（クッション性）が向上すると同時に経済性が向上し、特に粒径１．０ｍｍ以下のＥＰＤＭを混合した場合には物性、特に引張強度、伸び率も同時に向上することがわかる。これらの積層体は走行感（走り易さ）も良く、同時に経済性にも優れる。なおＥＶＡ発泡体を添加した比較例３は施工作業性が顕著に低下する。
【００３９】
【発明の効果】本発明により、クッション性に優れ、走行感が良く、かつ経済性に優れた弾性舗装が得られ、各種運動施設用の路面、特に陸上競技場用の弾性舗装として優れたものである。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン弾性舗装材及び弾性舗装方法に関し、詳しくはグランドやテニスコート、ジョギング走路、学校のグランドや校庭等において、圧縮強度が充分に高く、耐荷重性に優れ、適度な弾力性と走行感に優れ、品質的に安定した、経済性が良く、且つ衝撃吸収性、断熱性等の各種機能性に優れた舗装材、およびそれを用いる舗装方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、グランドやテニスコート、ジョギング走路、学校グランドや校庭等に使用されている弾性舗装材には、ポリウレタン系、ゴムアスファルト系、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系等の材料が用いられてきたが、なかでもポリウレタン弾性舗装材は物性が卓越している上に施工が容易なため、特にすぐれたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、グランドやテニスコート、ジョギング走路、学校グランドや校庭等においてポリウレタン舗装材が使用される場合、一般的に硬さ（Ｓｈｏｒｅ Ａ）が４０〜７５のものが使用される。これらのポリウレタン弾性舗装材は、用途によっては競技者の筋肉疲労を軽減する、或いは競技者が転倒しても怪我をしないようなクッション性（衝撃吸収性）と適度な弾力性を有するものが望まれている。
【０００４】この目的で、ポリウレタン弾性舗装材中に粒径０．５〜５mmのポリウレタン発泡体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡという）発泡体、ポリオレフィン発泡体、各種合成ゴムの発泡体等の軟質発泡体のチップをクッション材として混入せしめる方法が行われているが、この方法では、物性、反発弾性が低下し、更に耐久性が劣る等の問題が発生する。また、クッション材の添加により、舗装材料の流動性が悪くなり、施工時の作業性が低下するという問題もあった。
【０００５】ポリウレタン弾性舗装材としては、通常、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤及び触媒を含有する硬化剤とを混合したのち常温で硬化させるものが用いられるが、特公平２−１０１８０号公報に記載されている、主剤とシリコーン整泡剤を添加した硬化剤とを混合時、発泡倍率が１．５〜３倍（密度０．４〜０．９ｇ／cm3 ）になるよう、該混合物に機械的に不活性ガスを均一に混合分散せしめたのち常温硬化させる、いわゆるメカニカルな発泡ポリウレタン樹脂（メカフロ処方）の舗装材はとりわけクッション性が大きく、経済的にも優れたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ウレタン樹脂の優れた物性を損なうことなく、クッション性に優れ、適度な弾力性と走行感に優れた弾性舗装材を得る方法について鋭意研究を行った結果、ポリウレタン樹脂ないし発泡ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末、即ち天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ等の総称、以下ＥＰＤＭという）、ポリウレタンゴム等の粉末を含有せしめることにより、施工時の作業性を低下させることなく、経済性に優れると同時に、機械物性とクッション性に優れ、かつ衝撃吸収性、断熱性の各種機能性にも優れた弾性舗装材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】ポリウレタン樹脂中に異種の樹脂のチップないし粉末を混合すると、ブランクと比較して諸物性が顕著に低下するのが従来の常識であり、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を添加した場合に、気泡の巻き込み効果が大で弾性が向上すると同時に経済性が向上し、特に粒径１．０ｍｍ以下のＥＰＤＭを混合した場合には物性、特に引張強度、伸び率も同時に向上するという効果は全く予想に反した驚くべきことである。また、クッション材の添加により、舗装材料の流動性が悪くなり、施工時の作業性が低下するという従来の常識に反して粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を添加した場合には適度の流動性が保たれ、作業性が殆ど低下しないことが判明した。
【０００８】即ち、本発明は次の（１）〜（５）の通りである。
（１）末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合して得られる、ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材。
（２）末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合する際に、シリコーン整泡剤の存在下に該混合物に機械的に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる、大部分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜３．０倍、密度０．４〜１．２ｇ／cm3 の発泡ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材。
（３）ゴムが、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）である（１）又は（２）記載の弾性舗装材。
（４）（１）、（２）又は（３）記載の弾性舗装材を、基盤上に塗布することを特徴とする弾性舗装方法。
（５）（１）、（２）又は（３）記載の弾性舗装材を、基盤上に塗布して下層とし、その上に公知のポリウレタン弾性舗装材を積層することを特徴とする弾性舗装方法。
【０００９】粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末とは、加硫天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・イソプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＲ、ＮＢＲ）、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、環化ゴム、アルフィンゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合体ゴム（ＥＶＡ）、塩化ビニル・アクリル共重合体ゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、ＥＰＴゴム、ポリウレタンゴム等及びこれらの各種変性物、例えばポリメチルメタクリレートのグラフト共重合体等の粉末を指す。具体的には、タイヤ、バンパー、ソール等各種ゴム製品の粉砕物が好適に用いられる。なお粒径１．０ｍｍを超えるゴム粒子を含んだものも使用できるが、作業性の低下をもたらすため得策ではない。少なくともゴムの粉末全体の８０重量％以上は粒径１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１０】本発明の末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーは、有機ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得られる。原料有機ポリイソシアネートは、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート及びその混合物（以下、ＴＤＩと略称する。）、特に２，４−異性体／２，６−異性体が重量比８０／２０のもの（ＴＤＩ−８０）及び６５／３５のもの（ＴＤＩ−６５）、粗トリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（粗ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等であり、これらを単独でまたは混合して用いる。
【００１１】ポリオールとしては、各種ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ひまし油、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等が使用できるが、水、プロピレングリコールなどにプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどにプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレントリオールは特に好ましい。また、低分子のグリコールを併用することもできる。低分子グリコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール等がある。これらポリオールは単独又は２種以上混合して使用される。ポリオールの平均分子量は７５〜１００００が好ましい。
【００１２】ウレタンプレポリマーは、有機ポリイソシアネートとポリオールとを常法に従って、窒素気流中８０〜１００℃で数時間加熱する方法により製造することができる。ウレタンプレポリマーを製造する際のイソシアネート基とポリエーテルまたはポリエステルポリオール中のヒドロキシル基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、通常２〜２０であり、ウレタンプレポリマー中に含まれる遊離イソシアネート基は１〜１５重量％（以下％は重量を示す。）である。
【００１３】本発明におけるポリウレタン樹脂または発泡ポリウレタン樹脂において、硬化剤は、活性水素化合物としてポリアミンおよび／またはポリオールであり、ポリアミンとしてはエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジクロル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン等が用いられる。またポリオールは公知のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールまたはポリマーポリオール等を用いる。活性水素化合物の使用量（当量比）はＮＣＯ／Ｈ（活性水素）＝０．９５〜２．０になる量である。
【００１４】触媒としては、例えば公知のアミン類、有機金属化合物（錫、鉛）が適当で、例えば錫オクトエート、ジブチル錫ジラウレートや鉛オクトエート、鉛ナフテネート等を単独又は混合して用いられる。その使用量は硬化剤の総量に対し０．１〜５重量％が好ましい。
【００１５】無機充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、カーボンブラック、無水ケイ酸（ホワイトカーボン）、ゼオライトまたは二酸化チタンが好ましい。これらの充填剤は、単独で又は混合して使用することができる。その使用量は硬化剤の総量に対し２〜５０重量％が好ましい。
【００１６】その他助剤としては、可塑剤、顔料等が用いられる。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、塩素化パラフィン、Ｕ−レックス（脂環族重合体変性天然樹脂エステル、東京樹脂工業社製）等である。顔料の例としては酸化クロム、ベンガラ等の無機顔料、フタロシアニン顔料、アゾ顔料等の有機顔料が挙げられる。
【００１７】本発明におけるポリウレタン樹脂または発泡ポリウレタン樹脂において、ポリウレタン樹脂または発泡ポリウレタン樹脂は、上記のウレタンプレポリマー主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合して得られる。
【００１８】メカニカルな発泡ポリウレタン樹脂（メカフロ処方）に使用するシリコーン整泡剤としては、市販のもの、例えば日本ユニカー社製Ｌ−５４２０等が用いられる。その使用量はウレタンプレポリマーと硬化剤の総和１００重量部（以下部は重量部を示す。）当たり０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．３〜５重量部である。不活性ガスは空気、窒素などであるが、特に空気が好ましく、その使用量は発泡倍率が１．０５〜３．０倍に、密度が０．４〜１．２g/cm3 になる量である。このような、シリコーン整泡剤の存在下に機械的に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる発泡ポリウレタン樹脂においては、大部分が独立気泡であり、含有させる粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末との相乗効果で優れたクッション性が得られる。
【００１９】本発明の弾性舗装材に含有せしめる粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末の配合量は、ポリウレタン樹脂または発泡ポリウレタン樹脂１００重量部に対して５〜７０重量部、好ましくは１０〜４０重量部である。５重量部未満では配合の効果が小さく、７０重量部を超えると材料が増粘しすぎて、施工性が悪くなる。
【００２０】本発明の弾性舗装方法は、上記の弾性舗装材を舗装基盤上に塗布することを特徴とするものであり、必要により塗布した弾性舗装材層の上に公知のポリウレタン弾性舗装材を舗装する。基盤としては、アスファルトコンクリート（アスコンと略称する）、コンクリート、モルタル等の公知の基盤である。アスコン、コンクリートまたはモルタル等の基盤には、通常適切なプライマーが塗布されるが、プライマーとしては、一般的には一液湿気硬化型のウレタン系プライマーが使用される。なお基盤がアスコンの場合、使用するプライマーはプライマー中の溶剤がアスコンを侵さないものが使用される。また場合によっては、ポリマーセメント層としての下地調整剤も使用され、その上にプライマー処理することもできる。
【００２１】基盤上に塗布した本発明のゴム粉末含有ポリウレタン樹脂ないし発泡ポリウレタン樹脂の弾性舗装材の上に、必要によりさらに積層するポリウレタン弾性舗装材としては、例えば、公知の２液の常温硬化型の材料に必要に応じてチクソ材等を配合したものが使用される。また、特開昭６３−３０４８０４号等に記載の速硬化型ウレタンエラストマーを２液高圧スプレーマシンでスプレーして得られるポリウレタン（商品名ＲＩＭスプレー、三井化学社製品）は、特に好適に用いられるものの１つである。
【００２２】本発明の弾性舗装方法を例示して説明する。
（１）アスコン、コンクリート、モルタルなどの基盤上に、下地調整剤を塗布する。必要に応じてプライマーを塗布する。ポリウレタン主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他助剤よりなる硬化剤とを混合したのち、ゴム粉末を加え、均一に混合する。これをウレタン処方と称する。この混合液を下地調整剤を塗布した基盤上にコテ、櫛目コテ、レーキ等を用いて厚み５〜１５mmになるように塗布し下層とする。１夜常温で硬化させ、この上にゴム粉末を加えないウレタン舗装材を厚み２〜４mmに塗布する、（２）基盤上に、下地調整剤を塗布する。必要に応じてプライマーを塗布する。次に、実公平４−３５４６６号公報記載の攪拌発泡装置（泡立て羽根付き：ミキスタ工業社製）或いは泡立て機ハードミキサー（自社製）を用いて、主剤と活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他助剤よりなる硬化剤との混合時に、シリコーン整泡剤を攪拌混合し，発泡ウレタン樹脂を得る。次いでゴム粉末を加え、均一に混合する。これをメカフロ処方と称する。この混合液を下地調整剤を塗布した基盤上にコテ、櫛目コテ、レーキ等を用いて厚み５〜１５mmになるように塗布し下層とする。１夜常温で硬化させ、この上に非発泡のウレタン弾性材を厚み２〜４mmに塗布する、等の方法で、本発明の弾性舗装材を用いて弾性舗装をする方法が挙げられる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明する。例中の部は重量部を表わす。
［ウレタンプレポリマーの製造］平均分子量２０００のポリオキシプロピレンジオール４３０部、平均分子量５０００のポリオキシプロピレントリオール４００部、ＴＤＩ−６５ １２３部を均一に混合したのち、窒素気流中で８０℃で２時間、ついで１００℃２時間反応させた。ＮＣＯ基含有量２．９重量％、粘度 ６，０００ｃｐｓ／２５℃のウレタンプレポリマーを得た。
［硬化剤の製造］ＭＯＣＡ７．５部、平均分子量３０００のポリオキシプロピレンジオール２０部、平均分子量５０００のポリオキシプロピレントリオール２０部、ＤＯＰ ６部、炭酸カルシウム３９．５部、触媒オクチル酸鉛（ｐｂ含有量２５％ ）２部、顔料ベンガラ５．０部を加え、ディゾルバーで均一に混練して硬化剤を得た。
【００２４】［ゴム粉末］使用したゴム粉末は次表の通りである。
【表１】
【００２５】実施例１主剤１００部と硬化剤１００部を約３分間混合したのち、ＥＰＤＭ粉末
【００２６】実施例２主剤１００部と硬化剤１００部及びＬ−５４２０（日本ユニカー社製整泡剤）４部を泡立て機付きハードミキサー（自社製）を用いて、約３分間機械的に混合し、空気を混入して発泡ウレタン樹脂を得た。この発泡ウレタン樹脂の発泡倍率は１．５倍で密度は０．８０ｇ／ｃｍ3 であった。この発泡ウレタン樹脂にＥＰＤＭ粉末
【００２７】実施例３実施例１に準じて行い、ポリウレタン表層として実施例１のものの代わりに、以下に述べる速硬化型ウレタンエラストマーを用いた。純ＭＤＩ（三井化学社製ＭＤＩ−ＰＨ）７００部、カルボジイミド変性液状ＭＤＩ（三井化学社製ＭＤＩ−ＬＫ、NCO含量28.5％）３００部にポリプロピレングリコールＰＰＧ−Ｄｉｏｌ−１０００（三井化学社製、ＯＨ価１１２）７５０部を加え、窒素気流下８０℃で３時間反応させた後、希釈剤としてＤＯＰ（ジオクチルフタレート）１９０部を加えて、ＮＣＯ含量１３．２％、粘度６００ＣＰＳ（２５℃）の主剤を得た。硬化剤としては末端がエチレンオキサイドでキャップされた３官能のポリプロピレントリオールＥＰ−３３０（三井化学社製、ＯＨ価３５、分子量５１００）５０部、末端がエチレンオキサイドでキャップされた２官能のポリプロピレングリコールＥＤ−３７Ａ（三井化学社製、ＯＨ価３８、分子量３０００）２２部、鎖延長剤としてＤＥＴＤＡ（ジエチルトルエンジアミン）２３部、有機金属触媒としてナフテン酸鉛（Ｐｂ含量２４％）１部及び緑色トーナー４部を加えたものを用いた。両液を５０℃に保存し、容量比１／１で下記のマシンを使用し、吹き付けを行った。スプレーマシンはグラス−クラフト社Ｔ−３Ｈを用い、静止時圧力約１４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、動作時圧力１０５〜１１９ｋｇｆ／ｃｍ2 で使用した。スプレーガンはプロプラーガンにフラットチャンバーを取り付け使用した。第１層目は目止めを行うため若干厚めに１回で約１ｋｇ／ｍｋ2 をスプレーした。表面には僅かにピンホールが残ることもあるが、２層目に約０．５ｋｇ／ｍｋ2 を塗布すると完全に平滑な表面となった。３層目に約０．５ｋｇ／ｍｋ2 を塗布したのちスプレーガンをほぼ水平の角度に保ち、施工面全体にミストをかけノンスリップ加工を施した。
【００２８】実施例４実施例１において、ＥＰＤＭ粉末
【００２９】実施例５実施例２において、ＥＰＤＭ粉末
【００３０】実施例６実施例１において、ＥＰＤＭ粉末
【００３１】実施例７実施例２において、ＥＰＤＭ粉末
【００３２】実施例８実施例１において、ＥＰＤＭ粉末（粒径０．３ｍｍ以下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりにポリウレタンゴム粉末（粒径０．４ｍｍ以下、嵩比重０．４０、ベンガラ色）４０部を用いた以外は同様とした。
【００３３】比較例１実施例１において、ＥＰＤＭ粉末の添加を省略した以外は同様に行った。
比較例２実施例２において、ＥＰＤＭ粉末の添加を省略した以外は同様に行った。
【００３４】比較例３実施例１において、ＥＰＤＭ粉末
【００３５】このようにして得られた実施例１〜８及び比較例１〜３について、弾性舗装材の各種物性を測定した。結果をまとめて表２〜３に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】上記の表２〜３の結果から、実施例１〜８は、ブランク（比較例１、２）に比べて施工作業性が殆ど低下せず、弾性（クッション性）が向上すると同時に経済性が向上し、特に粒径１．０ｍｍ以下のＥＰＤＭを混合した場合には物性、特に引張強度、伸び率も同時に向上することがわかる。これらの積層体は走行感（走り易さ）も良く、同時に経済性にも優れる。なおＥＶＡ発泡体を添加した比較例３は施工作業性が顕著に低下する。
【００３９】
【発明の効果】本発明により、クッション性に優れ、走行感が良く、かつ経済性に優れた弾性舗装が得られ、各種運動施設用の路面、特に陸上競技場用の弾性舗装として優れたものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合して得られる、ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材。
【請求項２】 末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合する際に、シリコーン整泡剤の存在下に該混合物に機械的に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる、大部分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜３．０倍、密度０．４〜１．２ｇ／cm3 の発泡ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材。
【請求項３】 ゴムが、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）である請求項１又は２記載の弾性舗装材。
【請求項４】 請求項１、２又は３記載の弾性舗装材を、基盤上に塗布することを特徴とする弾性舗装方法。
【請求項５】 請求項１、２又は３記載の弾性舗装材を、基盤上に塗布して下層とし、その上に公知のポリウレタン弾性舗装材を積層することを特徴とする弾性舗装方法。
【請求項１】 末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合して得られる、ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材。
【請求項２】 末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合する際に、シリコーン整泡剤の存在下に該混合物に機械的に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる、大部分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜３．０倍、密度０．４〜１．２ｇ／cm3 の発泡ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材。
【請求項３】 ゴムが、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）である請求項１又は２記載の弾性舗装材。
【請求項４】 請求項１、２又は３記載の弾性舗装材を、基盤上に塗布することを特徴とする弾性舗装方法。
【請求項５】 請求項１、２又は３記載の弾性舗装材を、基盤上に塗布して下層とし、その上に公知のポリウレタン弾性舗装材を積層することを特徴とする弾性舗装方法。
【公開番号】特開２０００−４４７８９（Ｐ２０００−４４７８９Ａ）
【公開日】平成１２年２月１５日（２０００．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−２１４０７７
【出願日】平成１０年７月２９日（１９９８．７．２９）
【出願人】（０００００５８８７）三井化学株式会社 (2,318)
【出願人】（５９７０００９０６）東洋スポーツ施設株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１２年２月１５日（２０００．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年７月２９日（１９９８．７．２９）
【出願人】（０００００５８８７）三井化学株式会社 (2,318)
【出願人】（５９７０００９０６）東洋スポーツ施設株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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