あと施工アンカー及び既存のコンクリートに対するあと施工アンカー取り付け固定方法
【課題】アンカーの引き抜きに対する十分な強度が得られるあと施工アンカー及び既存のコンクリートに対するあと施工アンカーの取り付け固定方法の提供。
【解決手段】アンカー本体部１は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに４本のスリット１１が軸方向に形成された拡開部１ａが形成されると共に、アンカー本体部１の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部１３を有し、拡開ピン２はアンカー本体部１の軸心孔１２内に基部側から挿入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部１の先端拡開部１ａを拡径する先細り部２１を有し、基端部には打ち込み頭部２２を有する構造のあと施工アンカーにおいて、アンカー本体部１の外周にはコンクリート５に削孔された下穴５１内にねじ込み可能なねじ山１４が突出形成されている。
【解決手段】アンカー本体部１は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに４本のスリット１１が軸方向に形成された拡開部１ａが形成されると共に、アンカー本体部１の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部１３を有し、拡開ピン２はアンカー本体部１の軸心孔１２内に基部側から挿入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部１の先端拡開部１ａを拡径する先細り部２１を有し、基端部には打ち込み頭部２２を有する構造のあと施工アンカーにおいて、アンカー本体部１の外周にはコンクリート５に削孔された下穴５１内にねじ込み可能なねじ山１４が突出形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状のアンカー本体部を打設後の既存のコンクリートに削孔された下穴内に挿入し、アンカー本体部の軸心孔に拡開ピンを打ち込むことで、アンカー本体部の先端拡開部を拡径して固定されるあと施工アンカー及び既存のコンクリートに対するあと施工アンカー取り付け固定方法の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のあと施工アンカーとしては、例えば、図１０に示すように、円筒状のアンカー本体部１０１の基端側にナットを螺合可能な雄ねじ部１０２を有し、先端側には複数本のスリット１０３が形成された拡開部１０４を有し、このアンカー本体部１０１の軸心孔１０５に拡開ピン１０６を打ち込むことにより、アンカー本体部１０１の先端拡開部１０４を拡径して固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３０７６３７号公報
【特許文献２】特許第２８８８５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例のあと施工アンカーにあっては、上述のように、円筒状のアンカー本体部１０１の軸心孔１０５に拡開ピン１０６を打ち込むことにより、アンカー本体部１０１の先端拡開部１０４を拡径して固定するようにしたものであるが、最近のコンクリートは以前に比べて圧縮強度が大幅に増しているため、アンカー本体部１０１の先端拡開部をコンクリートの下穴内周面に食い込ませることができず、単に圧接した状態になるだけであるため、アンカーの引き抜きに対する強度が十分ではないという問題があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、アンカーの引き抜きに対する十分な強度が得られるあと施工アンカー及び既存のコンクリートに対するあと施工アンカー取り付け固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、
アンカー本体部と、拡開ピンとで構成され、前記アンカー本体部は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、前記アンカー本体部の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部を有し、前記拡開ピンは前記アンカー本体部の軸心孔内に基部側から挿入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部の先端拡開部を拡径する先細り部を有し、基端部には打ち込み頭部を有する構造のあと施工アンカーにおいて、
前記アンカー本体部の外周にはコンクリートに削孔された下穴内にねじ込み可能なねじ山が突出形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のあと施工アンカーにおいて
前記アンカー本体部は鋼材で構成され、少なくともそのねじ山は焼き入れが施されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のあと施工アンカーにおいて、
前記ねじ山のねじ角度が２０°〜２７°であることを特徴とする手段とした。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、
アンカー本体部と、拡開ピンとで構成され、前記アンカー本体部は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、前記アンカー本体部の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部を有し、前記アンカー本体部の外周にはコンクリートに削孔された下穴内にねじ込み可能なねじ山が突出形成され、前記拡開ピンは前記アンカー本体部の軸心孔内に基部側から挿入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部の先端拡開部を拡径する先細り部を有し、基端部には打ち込み頭部を有する構造のあと施工アンカーの取り付け固定方法であって、
既存のコンクリートに前記アンカー本体部の外径より大径で前記ねじ山の外径より小径の下穴を開ける工程と、
前記アンカー本体部の雄ねじ部に螺合したナットをスパナなどの工具で回転させることによりアンカー本体部を下穴内にねじ込む工程と、
前記アンカー本体部の軸心孔内に拡開ピンを打ち込むことによりアンカー本体のスリットが形成された拡開部を径方向に拡開して下穴の内周面に圧接させることによりアンカー本体部を下穴内に固定する工程と、
からなることを特徴とする手段とした。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載のあと施工アンカーの取り付け固定方法において、
前記アンカー本体部の雄ねじ部に螺合するナットとして袋ナットを用いることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、上述のように、アンカー本体部と、拡開ピンとで構成され、アンカー本体部は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、アンカー本体部の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部を有し、拡開ピンはアンカー本体部の軸心孔内に基部側から挿入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部の先端拡開部を拡径する先細り部を有し、基端部には打ち込み頭部を有する構造のあと施工アンカーにおいて、アンカー本体部の外周にはコンクリートに削孔された下穴内にねじ込み可能なねじ山が突出形成されている構成としたことで、既存のコンクリートに形成された下穴内にアンカー本体部を挿入し、アンカー本体部の雄ねじ部に螺合したナットをスパナなどの工具で回転させることにより、ねじ山を下穴の内周部に食い込ませて雌ねじを形成しながらアンカー本体部を下穴内に容易にねじ込むことができる。
そして、アンカー本体部の軸心孔内に拡開ピンを打ち込むことによりアンカー本体のスリットが形成された拡開部を径方向に拡開させることにより、拡開部におけるねじ山が下穴の内周面に圧接して更に深く食い込むことにより、アンカー本体部を下穴内に固定させることができる。
このように、ねじ山を利用してアンカー本体部を下穴内にねじ込むことにより、小さな力で下穴内にねじ込むことができる。
また、アンカー本体部の外周に突出形成されたねじ山が下穴の内周面を削りながらねじ込まれるとともに、拡開部のねじ山がさらに深く食い込んだ状態で固定されるため、アンカーの引き抜きに対する十分な強度が得られるようになるという効果が得られる。
さらに、アンカー本体部はねじ山が下穴の内面を削りながらねじ込まれるため、使用後はブラケットなどを固定した雄ねじ部にダブルナットを噛ませ、スパナなどの工具で半時計方向に回すことにより、アンカー本体部を容易に下穴から抜き取ることができるようになるという効果が得られる。
【００１２】
また、アンカー本体部は鋼材で構成され、ねじ山は焼き入れが施されることで、コンクリートに削孔された下穴にアンカー本体部をねじ込ませる際に、下穴の内周面にねじ山を容易に食い込ませて楽にねじ込むことができる。
【００１３】
また、ねじ山１４のねじ角度を２０°〜２７°とすることで、作業性を悪化させることなく、アンカー本体部を下穴の所定深さまでねじ込むことができるようになる。
【００１４】
また、アンカー本体部の雄ねじ部に螺合するナットとして袋ナットを用いることにより、通常のナットを用いる場合に比べ、アンカー本体部を下穴内にねじ込んだ後のナットの脱却作業を容易かつ迅速に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す平面図である。
【図２】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す正面図である。
【図３】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す底面図である。
【図４】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す背面図である。
【図５】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す拡大左側面図である。
【図６】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す拡大右側面図である。
【図７】図２のＳ７−Ｓ７線における横断面図である。
【図８】本発明実施例１のあと施工アンカーの既存のコンクリートに対する取付工程（イ）〜（ニ）を示す説明図である。
【図９】本発明実施例１のあと施工アンカーの既存のコンクリートに対する取付工程（ホ）〜（チ）を示す説明図である。
【図１０】従来のあと施工アンカーを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
まず、この実施例１のあと施工アンカーを図１〜８に基づいて説明する。
このあと施工アンカーは、アンカー本体部１と、拡開ピン２と、アンカー本体ねじ込み用治具を構成する袋ナット３と、を備えている。
【００１８】
アンカー本体部１は、軸心孔１２を有する円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに４本のスリット１１が軸方向に形成された拡開部１ａが形成されている。
そして、図７の断面図に示すように、先端側の軸心孔１２は、複数の段部を介して先端に行くに従って次第に小径となる先細り部１２ａが形成されている。
また、アンカー本体部１の基部側には締結ナットを螺合可能な雄ねじ部１３が形成されている。
【００１９】
また、アンカー本体部１の先端側の外周には右ねじのねじ山１４が突出形成されている。
このねじ山１４のねじ角度はとしては、２０°〜２７°に設定されている。なお、このねじ角度の設定理由については後述する。
そして、アンカー本体部１と拡開ピン２は鋼材で構成され、いずれも焼き入れが施されている。
【００２０】
袋ナット３は、図８に示すように、アンカー本体部１を下穴内にねじ込むための治具を構成するもので、スパナなどの工具を係合可能な外形を有し、アンカー本体部１の雄ねじ部１３の基端部に螺合可能な雌ねじ部３１と、雄ねじ部１３の基端面に当接する天板部３２とを備える。
【００２１】
この実施例１のあと施工アンカーの既存のコンクリートに対する取り付け工程を図８の（イ）〜（ニ）、図９の（ホ）〜（チ）に基づいて説明する。
（イ）まず、打設後の既存のコンクリート５にコンクリートドリル６で下穴５１を削孔する。なお、この下穴５１の内径は、アンカー本体部１の外径より大径でねじ山１４の外径より小径とする。例えば、アンカー本体部１の外径が２０ｍｍ、ねじ山１４の外径が２３ｍｍの場合、２１ｍｍの下穴５１を削孔する。
（ロ）次に、ブロワー、吸じん機７などで下穴５１内からコンクリートの切り粉を除去する。
（ハ）次に、下穴５１内にアンカー本体部１を挿入し、アンカー本体部１の雄ねじ部１３に螺合した袋ナット３をスパナなどの工具で回転させることにより、ねじ山１４を下穴５１の内周面に食い込ませて雌ねじ５２を形成しながらアンカー本体部１を下穴５１内にねじ込む。
（ニ）アンカー本体部１の雄ねじ部１３に螺合した袋ナット３を抜き取る。
（ホ）アンカー本体部１の軸心孔１２内に拡開ピン２をハンマー等で打ち込んでアンカー本体１のスリット１１が形成された拡開部１ａを径方向に拡開させることにより、拡開部１ａにおけるねじ山１４が下穴５１の内周面に圧接して更に深く食い込ませることにより、アンカー本体部１を下穴５１内に強固に固定する。
（へ）以上のような手順で下穴５１内に固定したアンカー本体部１の雄ねじ部１３にナット８でブラケット９などを取り付け固定する。
（ト）使用後はブラケット９などを固定した雄ねじ部１３にダブルナット１０を噛ませ、スパナなどの工具で半時計方向に回すことにより、アンカー本体部１を下穴５１から抜き取る。
（チ）アンカー本体部１を抜き取った後の下穴５１にモルタルＭを詰めて埋める。
【００２２】
次に、この実施例１の効果を説明する。
【００２３】
本発明では、上述のように、アンカー本体部１は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに４本のスリット１１が軸方向に形成された拡開部１ａが形成されると共に、アンカー本体部１の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部１３を有し、拡開ピン２はアンカー本体部１の軸心孔１２内に基部側から挿入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部１における軸心孔１２の先端先細り部１２ａ内に圧入して先端拡開部１ａを拡径する先細り部２１を有し、基端部には打ち込み頭部２２を有する構造のあと施工アンカーにおいて、アンカー本体部１の外周にはコンクリート５に削孔された下穴５１内にねじ込み可能なねじ山１４が突出形成されている構成としたことで、既存のコンクリート５に形成された下穴５１内にアンカー本体部１を挿入し、アンカー本体部１の雄ねじ部１３に螺合した袋ナット３をスパナなどの工具で回転させることにより、ねじ山１４を下穴５１の内周部に食い込ませて雌ねじ５２を形成しながらアンカー本体部１を下穴５１内に容易にねじ込むことができる。
そして、アンカー本体部１の軸心孔１２内に拡開ピン２を打ち込むことによりアンカー本体１のスリット１１が形成された拡開部１ａを径方向に拡開させて拡開部１ａにおけるねじ山１４が下穴５１の内周面に圧接して更に深く食い込むことにより、アンカー本体部１を下穴５１内に強固に固定させることができる。
このように、ねじ山１４を利用してアンカー本体部１を下穴５１内にねじ込むことにより、小さな力で下穴５１内にねじ込むことができる。
また、アンカー本体部１の外周に突出形成されたねじ山１４が下穴５１の内周面を削りながらねじ込まれるとともに、拡開部１ａのねじ山１４がさらに下穴５１の内周面に深く食い込んだ状態で固定されるため、アンカーの引き抜きに対する十分な強度が得られるようになるという効果が得られる。
さらに、アンカー本体部１はねじ山１４が下穴５１の内面を削りながらねじ込まれるため、使用後はブラケットなどを固定した雄ねじ部１３にダブルナット１０を噛ませ、スパナなどの工具で半時計方向に回すことにより、アンカー本体部１を容易に下穴５１から抜き取ることができるようになるという効果が得られる。
【００２４】
また、アンカー本体部１は鋼材で構成され、少なくともねじ山１４は焼き入れが施されることで、コンクリート５に削孔された下穴５１にアンカー本体部１をねじ込ませる際に、下穴５１の内周面にねじ山１４を容易に食い込ませて楽にねじ込むことができる。
【００２５】
また、ねじ山１４のねじ角度を２０°〜２７°とすることで、以下の効果が得られる。
すなわち、ねじ山１４のねじ角度を２０°未満とすると、下穴５１にアンカー本体部１をねじ込む際に、ねじ山１４で削り取られた下穴５１の内周面のコンクリートくずが下穴５１の底に溜まる量が多くなりすぎ、このコンクリートくずが邪魔してアンカー本体部１を所定の深さまでねじ込むことができなくなり、また、ねじ山１４のねじ角度が２７°を越えると、アンカー本体部１の回転に対する下穴５１へのねじ込み量が多くなることから、下穴５１に対するアンカー本体部１のねじ込みに強い力が必要になり、作業性を悪化させる。
【００２６】
そこで、ねじ山１４のねじ角度を２０°〜２７°とすることで、作業性を悪化させることなく、アンカー本体部１を下穴５１の所定深さまでねじ込むことができるようになる。
【００２７】
また、アンカー本体部１の雄ねじ部１３に螺合するナットとして袋ナット３を用いることにより、通常のナットを用いる場合に比べ、アンカー本体部１を下穴５１内にねじ込んだ後の袋ナット３の脱却作業を容易かつ迅速に行うことができるようになる。
【００２８】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。
【００２９】
例えば、実施例では、スリット１１を４本形成したが、その本数は任意である。
また、実施例では、ねじ山１４のねじ角度を２０°〜２７°としたが、この角度に限定されるものではない。
【００３０】
また、実施例では、アンカー本体部１を下穴５１内にねじ込むための治具として、袋ナット３を用いたが、通常のナットを用いることもでき、また、雄ねじ部１３の基端側にダブルナットを噛ませてアンカー本体部１を回転させることで、袋ナット３に近い効果が得られる。
【００３１】
また、コンクリート５に削孔する下穴５１の内径は、アンカー本体部１の外径より大径でねじ山１４の外径より小径であれば、実施例記載の寸法には限定されない。
【符号の説明】
【００３２】
１ アンカー本体部
１ａ 拡開部
１１ スリット
１２ 軸心孔
１２ａ 先細り部
１３ 雄ねじ部
１４ ねじ山
２ 拡開ピン
２１ 先細り部
２２ 打ち込み頭部
３ 袋ナット
３１ 雄ねじ部
３２ 天板部
５ コンクリート
５１ 下穴
５２ 雌ねじ
６ コンクリートドリル
７ 吸じん機
８ ナット
９ ブラケット
１０ ダブルナット
Ｍ モルタル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状のアンカー本体部を打設後の既存のコンクリートに削孔された下穴内に挿入し、アンカー本体部の軸心孔に拡開ピンを打ち込むことで、アンカー本体部の先端拡開部を拡径して固定されるあと施工アンカー及び既存のコンクリートに対するあと施工アンカー取り付け固定方法の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のあと施工アンカーとしては、例えば、図１０に示すように、円筒状のアンカー本体部１０１の基端側にナットを螺合可能な雄ねじ部１０２を有し、先端側には複数本のスリット１０３が形成された拡開部１０４を有し、このアンカー本体部１０１の軸心孔１０５に拡開ピン１０６を打ち込むことにより、アンカー本体部１０１の先端拡開部１０４を拡径して固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３０７６３７号公報
【特許文献２】特許第２８８８５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例のあと施工アンカーにあっては、上述のように、円筒状のアンカー本体部１０１の軸心孔１０５に拡開ピン１０６を打ち込むことにより、アンカー本体部１０１の先端拡開部１０４を拡径して固定するようにしたものであるが、最近のコンクリートは以前に比べて圧縮強度が大幅に増しているため、アンカー本体部１０１の先端拡開部をコンクリートの下穴内周面に食い込ませることができず、単に圧接した状態になるだけであるため、アンカーの引き抜きに対する強度が十分ではないという問題があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、アンカーの引き抜きに対する十分な強度が得られるあと施工アンカー及び既存のコンクリートに対するあと施工アンカー取り付け固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、
アンカー本体部と、拡開ピンとで構成され、前記アンカー本体部は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、前記アンカー本体部の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部を有し、前記拡開ピンは前記アンカー本体部の軸心孔内に基部側から挿入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部の先端拡開部を拡径する先細り部を有し、基端部には打ち込み頭部を有する構造のあと施工アンカーにおいて、
前記アンカー本体部の外周にはコンクリートに削孔された下穴内にねじ込み可能なねじ山が突出形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のあと施工アンカーにおいて
前記アンカー本体部は鋼材で構成され、少なくともそのねじ山は焼き入れが施されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のあと施工アンカーにおいて、
前記ねじ山のねじ角度が２０°〜２７°であることを特徴とする手段とした。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、
アンカー本体部と、拡開ピンとで構成され、前記アンカー本体部は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、前記アンカー本体部の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部を有し、前記アンカー本体部の外周にはコンクリートに削孔された下穴内にねじ込み可能なねじ山が突出形成され、前記拡開ピンは前記アンカー本体部の軸心孔内に基部側から挿入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部の先端拡開部を拡径する先細り部を有し、基端部には打ち込み頭部を有する構造のあと施工アンカーの取り付け固定方法であって、
既存のコンクリートに前記アンカー本体部の外径より大径で前記ねじ山の外径より小径の下穴を開ける工程と、
前記アンカー本体部の雄ねじ部に螺合したナットをスパナなどの工具で回転させることによりアンカー本体部を下穴内にねじ込む工程と、
前記アンカー本体部の軸心孔内に拡開ピンを打ち込むことによりアンカー本体のスリットが形成された拡開部を径方向に拡開して下穴の内周面に圧接させることによりアンカー本体部を下穴内に固定する工程と、
からなることを特徴とする手段とした。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載のあと施工アンカーの取り付け固定方法において、
前記アンカー本体部の雄ねじ部に螺合するナットとして袋ナットを用いることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、上述のように、アンカー本体部と、拡開ピンとで構成され、アンカー本体部は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、アンカー本体部の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部を有し、拡開ピンはアンカー本体部の軸心孔内に基部側から挿入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部の先端拡開部を拡径する先細り部を有し、基端部には打ち込み頭部を有する構造のあと施工アンカーにおいて、アンカー本体部の外周にはコンクリートに削孔された下穴内にねじ込み可能なねじ山が突出形成されている構成としたことで、既存のコンクリートに形成された下穴内にアンカー本体部を挿入し、アンカー本体部の雄ねじ部に螺合したナットをスパナなどの工具で回転させることにより、ねじ山を下穴の内周部に食い込ませて雌ねじを形成しながらアンカー本体部を下穴内に容易にねじ込むことができる。
そして、アンカー本体部の軸心孔内に拡開ピンを打ち込むことによりアンカー本体のスリットが形成された拡開部を径方向に拡開させることにより、拡開部におけるねじ山が下穴の内周面に圧接して更に深く食い込むことにより、アンカー本体部を下穴内に固定させることができる。
このように、ねじ山を利用してアンカー本体部を下穴内にねじ込むことにより、小さな力で下穴内にねじ込むことができる。
また、アンカー本体部の外周に突出形成されたねじ山が下穴の内周面を削りながらねじ込まれるとともに、拡開部のねじ山がさらに深く食い込んだ状態で固定されるため、アンカーの引き抜きに対する十分な強度が得られるようになるという効果が得られる。
さらに、アンカー本体部はねじ山が下穴の内面を削りながらねじ込まれるため、使用後はブラケットなどを固定した雄ねじ部にダブルナットを噛ませ、スパナなどの工具で半時計方向に回すことにより、アンカー本体部を容易に下穴から抜き取ることができるようになるという効果が得られる。
【００１２】
また、アンカー本体部は鋼材で構成され、ねじ山は焼き入れが施されることで、コンクリートに削孔された下穴にアンカー本体部をねじ込ませる際に、下穴の内周面にねじ山を容易に食い込ませて楽にねじ込むことができる。
【００１３】
また、ねじ山１４のねじ角度を２０°〜２７°とすることで、作業性を悪化させることなく、アンカー本体部を下穴の所定深さまでねじ込むことができるようになる。
【００１４】
また、アンカー本体部の雄ねじ部に螺合するナットとして袋ナットを用いることにより、通常のナットを用いる場合に比べ、アンカー本体部を下穴内にねじ込んだ後のナットの脱却作業を容易かつ迅速に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す平面図である。
【図２】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す正面図である。
【図３】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す底面図である。
【図４】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す背面図である。
【図５】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す拡大左側面図である。
【図６】本発明実施例１のあと施工アンカーを示す拡大右側面図である。
【図７】図２のＳ７−Ｓ７線における横断面図である。
【図８】本発明実施例１のあと施工アンカーの既存のコンクリートに対する取付工程（イ）〜（ニ）を示す説明図である。
【図９】本発明実施例１のあと施工アンカーの既存のコンクリートに対する取付工程（ホ）〜（チ）を示す説明図である。
【図１０】従来のあと施工アンカーを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
まず、この実施例１のあと施工アンカーを図１〜８に基づいて説明する。
このあと施工アンカーは、アンカー本体部１と、拡開ピン２と、アンカー本体ねじ込み用治具を構成する袋ナット３と、を備えている。
【００１８】
アンカー本体部１は、軸心孔１２を有する円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに４本のスリット１１が軸方向に形成された拡開部１ａが形成されている。
そして、図７の断面図に示すように、先端側の軸心孔１２は、複数の段部を介して先端に行くに従って次第に小径となる先細り部１２ａが形成されている。
また、アンカー本体部１の基部側には締結ナットを螺合可能な雄ねじ部１３が形成されている。
【００１９】
また、アンカー本体部１の先端側の外周には右ねじのねじ山１４が突出形成されている。
このねじ山１４のねじ角度はとしては、２０°〜２７°に設定されている。なお、このねじ角度の設定理由については後述する。
そして、アンカー本体部１と拡開ピン２は鋼材で構成され、いずれも焼き入れが施されている。
【００２０】
袋ナット３は、図８に示すように、アンカー本体部１を下穴内にねじ込むための治具を構成するもので、スパナなどの工具を係合可能な外形を有し、アンカー本体部１の雄ねじ部１３の基端部に螺合可能な雌ねじ部３１と、雄ねじ部１３の基端面に当接する天板部３２とを備える。
【００２１】
この実施例１のあと施工アンカーの既存のコンクリートに対する取り付け工程を図８の（イ）〜（ニ）、図９の（ホ）〜（チ）に基づいて説明する。
（イ）まず、打設後の既存のコンクリート５にコンクリートドリル６で下穴５１を削孔する。なお、この下穴５１の内径は、アンカー本体部１の外径より大径でねじ山１４の外径より小径とする。例えば、アンカー本体部１の外径が２０ｍｍ、ねじ山１４の外径が２３ｍｍの場合、２１ｍｍの下穴５１を削孔する。
（ロ）次に、ブロワー、吸じん機７などで下穴５１内からコンクリートの切り粉を除去する。
（ハ）次に、下穴５１内にアンカー本体部１を挿入し、アンカー本体部１の雄ねじ部１３に螺合した袋ナット３をスパナなどの工具で回転させることにより、ねじ山１４を下穴５１の内周面に食い込ませて雌ねじ５２を形成しながらアンカー本体部１を下穴５１内にねじ込む。
（ニ）アンカー本体部１の雄ねじ部１３に螺合した袋ナット３を抜き取る。
（ホ）アンカー本体部１の軸心孔１２内に拡開ピン２をハンマー等で打ち込んでアンカー本体１のスリット１１が形成された拡開部１ａを径方向に拡開させることにより、拡開部１ａにおけるねじ山１４が下穴５１の内周面に圧接して更に深く食い込ませることにより、アンカー本体部１を下穴５１内に強固に固定する。
（へ）以上のような手順で下穴５１内に固定したアンカー本体部１の雄ねじ部１３にナット８でブラケット９などを取り付け固定する。
（ト）使用後はブラケット９などを固定した雄ねじ部１３にダブルナット１０を噛ませ、スパナなどの工具で半時計方向に回すことにより、アンカー本体部１を下穴５１から抜き取る。
（チ）アンカー本体部１を抜き取った後の下穴５１にモルタルＭを詰めて埋める。
【００２２】
次に、この実施例１の効果を説明する。
【００２３】
本発明では、上述のように、アンカー本体部１は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに４本のスリット１１が軸方向に形成された拡開部１ａが形成されると共に、アンカー本体部１の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部１３を有し、拡開ピン２はアンカー本体部１の軸心孔１２内に基部側から挿入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部１における軸心孔１２の先端先細り部１２ａ内に圧入して先端拡開部１ａを拡径する先細り部２１を有し、基端部には打ち込み頭部２２を有する構造のあと施工アンカーにおいて、アンカー本体部１の外周にはコンクリート５に削孔された下穴５１内にねじ込み可能なねじ山１４が突出形成されている構成としたことで、既存のコンクリート５に形成された下穴５１内にアンカー本体部１を挿入し、アンカー本体部１の雄ねじ部１３に螺合した袋ナット３をスパナなどの工具で回転させることにより、ねじ山１４を下穴５１の内周部に食い込ませて雌ねじ５２を形成しながらアンカー本体部１を下穴５１内に容易にねじ込むことができる。
そして、アンカー本体部１の軸心孔１２内に拡開ピン２を打ち込むことによりアンカー本体１のスリット１１が形成された拡開部１ａを径方向に拡開させて拡開部１ａにおけるねじ山１４が下穴５１の内周面に圧接して更に深く食い込むことにより、アンカー本体部１を下穴５１内に強固に固定させることができる。
このように、ねじ山１４を利用してアンカー本体部１を下穴５１内にねじ込むことにより、小さな力で下穴５１内にねじ込むことができる。
また、アンカー本体部１の外周に突出形成されたねじ山１４が下穴５１の内周面を削りながらねじ込まれるとともに、拡開部１ａのねじ山１４がさらに下穴５１の内周面に深く食い込んだ状態で固定されるため、アンカーの引き抜きに対する十分な強度が得られるようになるという効果が得られる。
さらに、アンカー本体部１はねじ山１４が下穴５１の内面を削りながらねじ込まれるため、使用後はブラケットなどを固定した雄ねじ部１３にダブルナット１０を噛ませ、スパナなどの工具で半時計方向に回すことにより、アンカー本体部１を容易に下穴５１から抜き取ることができるようになるという効果が得られる。
【００２４】
また、アンカー本体部１は鋼材で構成され、少なくともねじ山１４は焼き入れが施されることで、コンクリート５に削孔された下穴５１にアンカー本体部１をねじ込ませる際に、下穴５１の内周面にねじ山１４を容易に食い込ませて楽にねじ込むことができる。
【００２５】
また、ねじ山１４のねじ角度を２０°〜２７°とすることで、以下の効果が得られる。
すなわち、ねじ山１４のねじ角度を２０°未満とすると、下穴５１にアンカー本体部１をねじ込む際に、ねじ山１４で削り取られた下穴５１の内周面のコンクリートくずが下穴５１の底に溜まる量が多くなりすぎ、このコンクリートくずが邪魔してアンカー本体部１を所定の深さまでねじ込むことができなくなり、また、ねじ山１４のねじ角度が２７°を越えると、アンカー本体部１の回転に対する下穴５１へのねじ込み量が多くなることから、下穴５１に対するアンカー本体部１のねじ込みに強い力が必要になり、作業性を悪化させる。
【００２６】
そこで、ねじ山１４のねじ角度を２０°〜２７°とすることで、作業性を悪化させることなく、アンカー本体部１を下穴５１の所定深さまでねじ込むことができるようになる。
【００２７】
また、アンカー本体部１の雄ねじ部１３に螺合するナットとして袋ナット３を用いることにより、通常のナットを用いる場合に比べ、アンカー本体部１を下穴５１内にねじ込んだ後の袋ナット３の脱却作業を容易かつ迅速に行うことができるようになる。
【００２８】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。
【００２９】
例えば、実施例では、スリット１１を４本形成したが、その本数は任意である。
また、実施例では、ねじ山１４のねじ角度を２０°〜２７°としたが、この角度に限定されるものではない。
【００３０】
また、実施例では、アンカー本体部１を下穴５１内にねじ込むための治具として、袋ナット３を用いたが、通常のナットを用いることもでき、また、雄ねじ部１３の基端側にダブルナットを噛ませてアンカー本体部１を回転させることで、袋ナット３に近い効果が得られる。
【００３１】
また、コンクリート５に削孔する下穴５１の内径は、アンカー本体部１の外径より大径でねじ山１４の外径より小径であれば、実施例記載の寸法には限定されない。
【符号の説明】
【００３２】
１ アンカー本体部
１ａ 拡開部
１１ スリット
１２ 軸心孔
１２ａ 先細り部
１３ 雄ねじ部
１４ ねじ山
２ 拡開ピン
２１ 先細り部
２２ 打ち込み頭部
３ 袋ナット
３１ 雄ねじ部
３２ 天板部
５ コンクリート
５１ 下穴
５２ 雌ねじ
６ コンクリートドリル
７ 吸じん機
８ ナット
９ ブラケット
１０ ダブルナット
Ｍ モルタル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー本体部と、拡開ピンとで構成され、前記アンカー本体部は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、前記アンカー本体部の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部を有し、前記拡開ピンは前記アンカー本体部の軸心孔内に基部側から圧入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部の先端拡開部を拡径する先細り部を有し、基端部には打ち込み頭部を有する構造のあと施工アンカーにおいて、
前記アンカー本体部の外周にはコンクリートに削孔された下穴内にねじ込み可能なねじ山が突出形成されていることを特徴とするあと施工アンカー。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、
前記アンカー本体部は鋼材で構成され、少なくともそのねじ山は焼き入れが施されていることを特徴とする手段とした。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のあと施工アンカーにおいて、
前記ねじ山のねじ角度が２０°〜２７°であることを特徴とするあと施工アンカー。
【請求項４】
アンカー本体部と、拡開ピンとで構成され、前記アンカー本体部は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、前記アンカー本体部の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部を有し、前記アンカー本体部の外周にはコンクリートに削孔された下穴内にねじ込み可能なねじ山が突出形成され、前記拡開ピンは前記アンカー本体部の軸心孔内に基部側から圧入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部の先端拡開部を拡径する先細り部を有し、基端部には打ち込み頭部を有する構造のあと施工アンカーの取り付け固定方法であって、
既存のコンクリートに前記アンカー本体部の外径より大径で前記ねじ山の外径より小径の下穴を開ける工程と、
前記アンカー本体部の雄ねじ部に螺合したナットをスパナなどの工具で回転させることによりアンカー本体部を下穴内にねじ込む工程と、
前記アンカー本体部の軸心孔内に拡開ピンを打ち込むことによりアンカー本体のスリットが形成された拡開部を径方向に拡開して下穴の内周面に圧接させることによりアンカー本体部を下穴内に固定する工程と、
からなることを特徴とするあと施工アンカーの取り付け固定方法。
【請求項５】
請求項４記載のあと施工アンカーの取り付け固定方法において、
前記アンカー本体部の雄ねじ部に螺合するナットとして袋ナットを用いることを特徴とするあと施工アンカーの取り付け固定方法。
【請求項１】
アンカー本体部と、拡開ピンとで構成され、前記アンカー本体部は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、前記アンカー本体部の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部を有し、前記拡開ピンは前記アンカー本体部の軸心孔内に基部側から圧入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部の先端拡開部を拡径する先細り部を有し、基端部には打ち込み頭部を有する構造のあと施工アンカーにおいて、
前記アンカー本体部の外周にはコンクリートに削孔された下穴内にねじ込み可能なねじ山が突出形成されていることを特徴とするあと施工アンカー。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、
前記アンカー本体部は鋼材で構成され、少なくともそのねじ山は焼き入れが施されていることを特徴とする手段とした。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のあと施工アンカーにおいて、
前記ねじ山のねじ角度が２０°〜２７°であることを特徴とするあと施工アンカー。
【請求項４】
アンカー本体部と、拡開ピンとで構成され、前記アンカー本体部は円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、前記アンカー本体部の基部側にはナットを螺合可能な雄ねじ部を有し、前記アンカー本体部の外周にはコンクリートに削孔された下穴内にねじ込み可能なねじ山が突出形成され、前記拡開ピンは前記アンカー本体部の軸心孔内に基部側から圧入可能な棒状で、先端部にはアンカー本体部の先端拡開部を拡径する先細り部を有し、基端部には打ち込み頭部を有する構造のあと施工アンカーの取り付け固定方法であって、
既存のコンクリートに前記アンカー本体部の外径より大径で前記ねじ山の外径より小径の下穴を開ける工程と、
前記アンカー本体部の雄ねじ部に螺合したナットをスパナなどの工具で回転させることによりアンカー本体部を下穴内にねじ込む工程と、
前記アンカー本体部の軸心孔内に拡開ピンを打ち込むことによりアンカー本体のスリットが形成された拡開部を径方向に拡開して下穴の内周面に圧接させることによりアンカー本体部を下穴内に固定する工程と、
からなることを特徴とするあと施工アンカーの取り付け固定方法。
【請求項５】
請求項４記載のあと施工アンカーの取り付け固定方法において、
前記アンカー本体部の雄ねじ部に螺合するナットとして袋ナットを用いることを特徴とするあと施工アンカーの取り付け固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１９７８４０（Ｐ２０１２−１９７８４０Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６１８０７（Ｐ２０１１−６１８０７）
【出願日】平成２３年３月１９日（２０１１．３．１９）
【出願人】（５９４０１７９９４）ゼン技研株式会社 (17)
【出願人】（５０９１１５９６０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１９日（２０１１．３．１９）
【出願人】（５９４０１７９９４）ゼン技研株式会社 (17)
【出願人】（５０９１１５９６０）
【Ｆターム（参考）】
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