アルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法
【課題】Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板のプレス加工時の割れの発生やしわの発生を確実に防止して、アルミニウム合金製自動車用パネル部材を安定的にプレス成形することができるうえに、製造時間を短縮することができ、製造コストも低コストとすることができるアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延のままの状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板に対し、ブランクカット工程による加工、局部加熱工程による加工、冷却工程による加工、プレス成形工程による加工を連続して実施することにより自動車用パネル部材を製造する。
【解決手段】冷間圧延のままの状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板に対し、ブランクカット工程による加工、局部加熱工程による加工、冷却工程による加工、プレス成形工程による加工を連続して実施することにより自動車用パネル部材を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体パネルに使用されて好適なアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車は、安全性の向上や快適装備の充実といった背景から、モデルチェンジ毎に車体重量が増加する傾向にあり、燃費が劣化する原因となっている。また、自動車をはじめとする輸送機全体の車体分野では、排気ガス等による地球環境問題に対して、軽量化による燃費の向上も追求されている。そのため、従来から自動車などの輸送機の車体に用いられている鋼板に代えて、より軽量なアルミニウム合金板が、自動車などの輸送機の車体に用いられている圧延板や押出型材として採用されることが多くなってきている。
【０００３】
これらのうち、自動車のフード、フェンダー、ドア、ルーフ、トランクリッドなどの、アウタパネル（外板）やインナパネル（内板）等の車体パネルには、高強度のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板の使用が検討されている。
【０００４】
従来、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板は、溶解・鋳造→均質化処理→熱間圧延→冷間圧延の順の工程、或いは、その熱間圧延と冷間圧延の間に中間焼鈍を含んだ工程で、所定板厚とした後、バッチ式や連続式の焼鈍炉で熱処理を行ったものがコイル或いはシートの状態で製品化されていた。
【０００５】
このコイル状或いはシート状の製品を、プレスメーカーにて所定の大きさに切断した後、絞り加工、リストライク、ピアシングといったプレス成形工程による加工を施して、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板でなる自動車用パネル部材は製造されていた。
【０００６】
Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板でなる自動車用パネル部材は、前記したような非常に多くの製造工程を経て製造されていたため、製造に長時間を要し、また、コストも高くなってしまうという問題があった。
【０００７】
また、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板は、従来から自動車用パネル部材に用いられている鋼板と比較すれば延性が乏しく成形性に劣る。そのため、鋼板と全く同じ条件でプレス成形しようとしても、難成形部位で、プレス成形時に割れが発生することがあり、その割れの発生を回避するためにしわ押さえ力を低くすると、今度はしわが発生してしまうという問題もあった。
【０００８】
このＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板の成形性を改善するための成形法として、局部軟化ブランク成形法という成形法があり、既に実施されている。この成形法は、絞り成形に用いられるブランク材のうち、絞り成形で縮み変形を受ける全周部の素材強度を、ポンチによって成形力を加えられる全周部で囲まれた中央部より低くすることで絞り成形性を高める方法である。
【０００９】
この方法を応用した提案として種々の提案がある。例えば、特許文献１には、所定の大きさに切断されたブランク材のうち、軟化させたい部分に３５０℃〜５００℃に加熱した金型を押し当てて、その後にブランク材を冷却する方法が記載されている。
【００１０】
また、特許文献２には、ブランクのフランジ部を挟着する板押さえとダイスを、夫々に設けた加熱ヒーターで加熱することで、成形時のブランクのフランジ部を加熱する技術が記載されている。特許文献３には、電気ヒーターが内部に設けられたしわ押さえと、電気ヒーターが内部に設けられたダイスで、板材を挟持すると共にこの挟持部分を加熱し、同時に加熱の影響を受けるパンチの端面が接触する板材の部分を、パンチの反対側に設けた冷却風供給装置からの冷却気体で冷却する技術が記載されている。特許文献４には、電気ヒーターが内部に設けられたしわ押さえと、電気ヒーターが内部に設けられたダイスで、板材を挟持すると共にこの挟持部分を加熱し、同時に加熱の影響を受けるパンチの端面が接触する板材の部分を、パンチの反対側に設けた非酸化性ガス供給装置から吹き出す非酸化性ガスで冷却する技術が記載されている。
【００１１】
また、特許文献５には、ダイスおよび／または板押さえの取り付け部に電熱ヒーター等の加熱媒体を設置すると共に、パンチに貫通路を穿孔して冷却水等の冷却媒体を還流させ、そのダイス、板押さえ、パンチを用いて金属薄板を深絞り加工する技術が記載されている。特許文献６には、５０００系アルミニウム合金（Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金）を対象とした温間プレス加工に関する技術として、ヒーターを埋め込んだダイス及びしわ押さえ金具と、冷媒を循環させる配管を埋め込んだポンチでアルミニウム合金板を温間成形する技術が記載されている。特許文献７には、６０００系アルミニウム合金を対象とした温間成形に関する技術として、ヒーターを内蔵するパンチ、ダイス、及びしわ押さえを具備する成形装置を用いて、アルミニウム合金板を温間成形する技術が記載されている。
【００１２】
しかしながら、これらの技術は、アルミニウム合金板のプレス成形時に割れやしわが発生することを防止できる技術ではあるが、これらの技術を用いてＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板を成形したとしても、製造に長時間を要し、製造コストも高くなってしまうという問題は解決することはできない。
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−１２４１５１号公報
【特許文献２】特開平４−３５１２２９号公報
【特許文献３】特開平５−２３７５５８号公報
【特許文献４】特開平５−３０９４２５号公報
【特許文献５】特開平１１−３０９５１８号公報
【特許文献６】特開２００７−１２５６０１号公報
【特許文献７】特開２００６−２０５２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記従来の問題を解決せんとしてなされたもので、冷間圧延のままの状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板に対し、プレス成形までの工程を連続して行うことで、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板のプレス加工時の割れの発生やしわの発生を確実に防止して、アルミニウム合金製自動車用パネル部材を安定的にプレス成形することができるうえに、製造時間を短縮することができ、製造コストも低コストとすることができるアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１記載の発明は、冷間圧延のままの状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板に対し、ブランクカット工程による加工、局部加熱工程による加工、冷却工程による加工、プレス成形工程による加工を連続して実施することにより自動車用パネル部材を製造することを特徴とするアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法である。
【００１６】
請求項２記載の発明は、前記ブランクカット工程による加工と、前記局部加熱工程による加工は、同時に実施されること特徴とする請求項１記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法である。
【００１７】
請求項３記載の発明は、前記局部加熱工程による加工は、前記ブランクカット工程で、前記Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板のブランクカットを行うブランクカット金型に設けられた加熱手段により実施されることを特徴とする請求項２記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法である。
【００１８】
請求項４記載の発明は、前記局部加熱工程による加工で加熱される部位は、前記ブランクカット工程による加工で得られたブランク材の全周部と、その全周部で囲まれた部位の中の１箇所以上の局部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法によると、冷間圧延のままの状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板を用いて連続して加工を実施することで、プレス加工時の割れの発生やしわの発生を確実に防止して、アルミニウム合金製自動車用パネル部材を安定的に製造することができると共に、製造時間を短縮することができ、製造コストも低コストとすることができる。
【００２０】
本発明の請求項２記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法によると、ブランクカット工程による加工と、局部加熱工程による加工を、同時に実施することで更に製造工程が減り、アルミニウム合金製自動車用パネル部材をより安定的に、しかも迅速且つ廉価に製造することができる。
【００２１】
本発明の請求項３記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法によると、ブランクカット工程による加工と、局部加熱工程による加工を、加熱手段が設けられたブランクカット金型を利用して同時に実施することで製造工程が減り、アルミニウム合金製自動車用パネル部材をより安定的に、しかも迅速且つ廉価に製造することができる。
【００２２】
本発明の請求項４記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法によると、ブランク材の局部加熱工程で加熱される部位を、ブランク材の全周部と、その全周部で囲まれた部位の中の１箇所以上の局部とすることで、複雑な形状のアルミニウム合金製自動車用パネル部材を、プレス加工時の割れの発生やしわの発生がなく、安定的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて更に詳細に説明する。
【００２４】
本発明のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法に用いられるアルミニウム合金板は、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板である。このＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板の成分組成は特には限定しないが、次により好ましい成分範囲を例示する。
【００２５】
好ましい成分範囲のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板は、例えば、Ｍｇ：１．５〜６．５質量％含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板である。
【００２６】
Ｍｇは、強度および成形性に寄与する元素で、１．５質量％より少ないと強度が必ずしも十分ではなくなり、成形性も劣るものとなる。一方、６．５質量％より多くなると圧延が困難となり、成形性が低下する。よって、Ｍｇの含有量は、１．５〜６．５質量％であることがより好ましい。また、２．０〜６．０質量％であることが更に好ましい。
【００２７】
図１は、本発明のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法の一実施形態を示す工程図であって、上段は主に製造装置を、下段はＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板を切断したブランク材１とプレス成形により得た自動車用パネル部材２を示す。
【００２８】
尚、図１には、ブランクカット工程、局部加熱工程、冷却工程、プレス成形工程を示すが、本発明では、その各工程での処理を、加熱、冷却等であってもその上位概念の加工として説明する。
【００２９】
３は、冷間圧延のままで最終焼鈍されていない状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板でなるコイルである。このように、本発明では最終焼鈍されていない状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板を用いて自動車用パネル部材を製造することができるので、時間、コストを共に要する最終焼鈍という熱処理工程を省略することができる。よって、製造時間を短縮することができ、製造コストも低コストとすることができる。
【００３０】
本発明のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法では、まず、このコイル３から連続して順次引き出されるストリップ状のアルミニウム合金板を、シャー４で切断しブランク材１Ａとする。或いは、予め切断された切板をもってブランク材１Ａとしても良い。
【００３１】
次に、ブランク材１Ａの外周を、ブランクカット金型５を用いて成形形状に近い外周形状に切断（ブランクカット）してブランク材１Ｂとする。この工程をブランクカット工程という。図１に示す実施形態では、ブランクカット工程による加工と同時に、局部加熱工程による加工も行う。ブランクカット金型５には、加熱手段としてヒーターが内蔵されており、そのヒーターはブランク材１Ｂの加熱される部位に合わせてブランクカット金型５に内蔵されている。尚、ブランクカット工程による加工と局部加熱工程による加工は、必ずしも同時に実施されなくても良い。その場合は、ブランクカット金型５にはヒーターは内蔵されておらず、ブランクカット金型５とは別に、その次工程に独立して加熱手段が設けられる。
【００３２】
ブランク材１Ｂの加熱される部位は、一般的にはブランク材１Ｂの全周部ａ（フランジ部）である。また、ブランク材１Ｂを後工程のプレス成形工程で複雑な形状にプレス成形する場合は、その全周部ａ（フランジ部）で囲まれた部位の中の必要箇所（局部ｂ）も加熱する。尚、この局部加熱工程での加熱条件は、加熱温度：４５０℃以上５８０℃未満、加熱時間：３０秒以内（０秒は含まない）とすれば、周囲に熱が伝達しなく加熱が必要な部位だけを確実に加熱することができる。
【００３３】
この加熱温度が４５０℃未満であれば、加熱した部位が再結晶されず加工組織がそのまま残存し、後工程のプレス成形工程で十分な成形性を得ることができない。一方、加熱温度が５８０℃以上であれば、加熱時にバーニングを起こしてしまう。従って、加熱温度は、４５０℃以上５８０℃未満とする。
【００３４】
また、加熱時間が３０秒より長くなると、プレスライン速度が遅延して次工程への影響を生じたり、加熱による熱が、加熱が必要な部位以外の周囲に伝達してしまい、加熱した部位と加熱しない部位（母材部分）での強度差を得ることができなくなってしまう。従って、加熱時間は、３０秒以内（０秒は含まない）とする。
【００３５】
この後、ブランク材１Ｂは、冷却装置６での冷却工程に送られる。ブランク材１Ｂは、冷却装置６の上下に対峙した冷却体で挟持されて速やかに冷却されてブランク材１Ｃとなり、ブランク材１Ｃ内での強度差が固定される。
【００３６】
この冷却工程での加工を終えたブランク材１Ｃは、プレス金型７でのプレス成形工程に送られ、プレス金型７で所定形状の自動車用パネル部材２に成形される。
【００３７】
ブランク材１Ｃのうち、局部加熱工程で加熱した全周部ａと局部ｂは、プレス成形で変形を伴うため比較的軟質な部位、母材部分（局部加熱していない部分）は、比較的硬質な部位となるが、その軟質な部位の素材強度（耐力）と、硬質な部位の素材強度（耐力）の強度差は、４０ＭＰａ超１２０ＭＰａ未満となる。その強度差が、４０ＭＰａ以下である場合は、成形性が十分に向上しない。一方、１２０ＭＰａ以上の場合は、局部加熱した部位の素材強度が低めになり、割れが発生する可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態を示す工程図であって、上段は主に製造装置を、下段はＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板を切断したブランク材とプレス成形により得た自動車用パネル部材を示す。
【符号の説明】
【００３９】
１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）…ブランク材
２…自動車用パネル部材
３…コイル
４…シャー
５…ブランクカット金型
６…冷却装置
７…プレス金型
ａ…全周部
ｂ…局部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体パネルに使用されて好適なアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車は、安全性の向上や快適装備の充実といった背景から、モデルチェンジ毎に車体重量が増加する傾向にあり、燃費が劣化する原因となっている。また、自動車をはじめとする輸送機全体の車体分野では、排気ガス等による地球環境問題に対して、軽量化による燃費の向上も追求されている。そのため、従来から自動車などの輸送機の車体に用いられている鋼板に代えて、より軽量なアルミニウム合金板が、自動車などの輸送機の車体に用いられている圧延板や押出型材として採用されることが多くなってきている。
【０００３】
これらのうち、自動車のフード、フェンダー、ドア、ルーフ、トランクリッドなどの、アウタパネル（外板）やインナパネル（内板）等の車体パネルには、高強度のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板の使用が検討されている。
【０００４】
従来、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板は、溶解・鋳造→均質化処理→熱間圧延→冷間圧延の順の工程、或いは、その熱間圧延と冷間圧延の間に中間焼鈍を含んだ工程で、所定板厚とした後、バッチ式や連続式の焼鈍炉で熱処理を行ったものがコイル或いはシートの状態で製品化されていた。
【０００５】
このコイル状或いはシート状の製品を、プレスメーカーにて所定の大きさに切断した後、絞り加工、リストライク、ピアシングといったプレス成形工程による加工を施して、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板でなる自動車用パネル部材は製造されていた。
【０００６】
Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板でなる自動車用パネル部材は、前記したような非常に多くの製造工程を経て製造されていたため、製造に長時間を要し、また、コストも高くなってしまうという問題があった。
【０００７】
また、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板は、従来から自動車用パネル部材に用いられている鋼板と比較すれば延性が乏しく成形性に劣る。そのため、鋼板と全く同じ条件でプレス成形しようとしても、難成形部位で、プレス成形時に割れが発生することがあり、その割れの発生を回避するためにしわ押さえ力を低くすると、今度はしわが発生してしまうという問題もあった。
【０００８】
このＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板の成形性を改善するための成形法として、局部軟化ブランク成形法という成形法があり、既に実施されている。この成形法は、絞り成形に用いられるブランク材のうち、絞り成形で縮み変形を受ける全周部の素材強度を、ポンチによって成形力を加えられる全周部で囲まれた中央部より低くすることで絞り成形性を高める方法である。
【０００９】
この方法を応用した提案として種々の提案がある。例えば、特許文献１には、所定の大きさに切断されたブランク材のうち、軟化させたい部分に３５０℃〜５００℃に加熱した金型を押し当てて、その後にブランク材を冷却する方法が記載されている。
【００１０】
また、特許文献２には、ブランクのフランジ部を挟着する板押さえとダイスを、夫々に設けた加熱ヒーターで加熱することで、成形時のブランクのフランジ部を加熱する技術が記載されている。特許文献３には、電気ヒーターが内部に設けられたしわ押さえと、電気ヒーターが内部に設けられたダイスで、板材を挟持すると共にこの挟持部分を加熱し、同時に加熱の影響を受けるパンチの端面が接触する板材の部分を、パンチの反対側に設けた冷却風供給装置からの冷却気体で冷却する技術が記載されている。特許文献４には、電気ヒーターが内部に設けられたしわ押さえと、電気ヒーターが内部に設けられたダイスで、板材を挟持すると共にこの挟持部分を加熱し、同時に加熱の影響を受けるパンチの端面が接触する板材の部分を、パンチの反対側に設けた非酸化性ガス供給装置から吹き出す非酸化性ガスで冷却する技術が記載されている。
【００１１】
また、特許文献５には、ダイスおよび／または板押さえの取り付け部に電熱ヒーター等の加熱媒体を設置すると共に、パンチに貫通路を穿孔して冷却水等の冷却媒体を還流させ、そのダイス、板押さえ、パンチを用いて金属薄板を深絞り加工する技術が記載されている。特許文献６には、５０００系アルミニウム合金（Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金）を対象とした温間プレス加工に関する技術として、ヒーターを埋め込んだダイス及びしわ押さえ金具と、冷媒を循環させる配管を埋め込んだポンチでアルミニウム合金板を温間成形する技術が記載されている。特許文献７には、６０００系アルミニウム合金を対象とした温間成形に関する技術として、ヒーターを内蔵するパンチ、ダイス、及びしわ押さえを具備する成形装置を用いて、アルミニウム合金板を温間成形する技術が記載されている。
【００１２】
しかしながら、これらの技術は、アルミニウム合金板のプレス成形時に割れやしわが発生することを防止できる技術ではあるが、これらの技術を用いてＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板を成形したとしても、製造に長時間を要し、製造コストも高くなってしまうという問題は解決することはできない。
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−１２４１５１号公報
【特許文献２】特開平４−３５１２２９号公報
【特許文献３】特開平５−２３７５５８号公報
【特許文献４】特開平５−３０９４２５号公報
【特許文献５】特開平１１−３０９５１８号公報
【特許文献６】特開２００７−１２５６０１号公報
【特許文献７】特開２００６−２０５２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記従来の問題を解決せんとしてなされたもので、冷間圧延のままの状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板に対し、プレス成形までの工程を連続して行うことで、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板のプレス加工時の割れの発生やしわの発生を確実に防止して、アルミニウム合金製自動車用パネル部材を安定的にプレス成形することができるうえに、製造時間を短縮することができ、製造コストも低コストとすることができるアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１記載の発明は、冷間圧延のままの状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板に対し、ブランクカット工程による加工、局部加熱工程による加工、冷却工程による加工、プレス成形工程による加工を連続して実施することにより自動車用パネル部材を製造することを特徴とするアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法である。
【００１６】
請求項２記載の発明は、前記ブランクカット工程による加工と、前記局部加熱工程による加工は、同時に実施されること特徴とする請求項１記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法である。
【００１７】
請求項３記載の発明は、前記局部加熱工程による加工は、前記ブランクカット工程で、前記Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板のブランクカットを行うブランクカット金型に設けられた加熱手段により実施されることを特徴とする請求項２記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法である。
【００１８】
請求項４記載の発明は、前記局部加熱工程による加工で加熱される部位は、前記ブランクカット工程による加工で得られたブランク材の全周部と、その全周部で囲まれた部位の中の１箇所以上の局部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法によると、冷間圧延のままの状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板を用いて連続して加工を実施することで、プレス加工時の割れの発生やしわの発生を確実に防止して、アルミニウム合金製自動車用パネル部材を安定的に製造することができると共に、製造時間を短縮することができ、製造コストも低コストとすることができる。
【００２０】
本発明の請求項２記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法によると、ブランクカット工程による加工と、局部加熱工程による加工を、同時に実施することで更に製造工程が減り、アルミニウム合金製自動車用パネル部材をより安定的に、しかも迅速且つ廉価に製造することができる。
【００２１】
本発明の請求項３記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法によると、ブランクカット工程による加工と、局部加熱工程による加工を、加熱手段が設けられたブランクカット金型を利用して同時に実施することで製造工程が減り、アルミニウム合金製自動車用パネル部材をより安定的に、しかも迅速且つ廉価に製造することができる。
【００２２】
本発明の請求項４記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法によると、ブランク材の局部加熱工程で加熱される部位を、ブランク材の全周部と、その全周部で囲まれた部位の中の１箇所以上の局部とすることで、複雑な形状のアルミニウム合金製自動車用パネル部材を、プレス加工時の割れの発生やしわの発生がなく、安定的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて更に詳細に説明する。
【００２４】
本発明のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法に用いられるアルミニウム合金板は、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板である。このＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板の成分組成は特には限定しないが、次により好ましい成分範囲を例示する。
【００２５】
好ましい成分範囲のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板は、例えば、Ｍｇ：１．５〜６．５質量％含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板である。
【００２６】
Ｍｇは、強度および成形性に寄与する元素で、１．５質量％より少ないと強度が必ずしも十分ではなくなり、成形性も劣るものとなる。一方、６．５質量％より多くなると圧延が困難となり、成形性が低下する。よって、Ｍｇの含有量は、１．５〜６．５質量％であることがより好ましい。また、２．０〜６．０質量％であることが更に好ましい。
【００２７】
図１は、本発明のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法の一実施形態を示す工程図であって、上段は主に製造装置を、下段はＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板を切断したブランク材１とプレス成形により得た自動車用パネル部材２を示す。
【００２８】
尚、図１には、ブランクカット工程、局部加熱工程、冷却工程、プレス成形工程を示すが、本発明では、その各工程での処理を、加熱、冷却等であってもその上位概念の加工として説明する。
【００２９】
３は、冷間圧延のままで最終焼鈍されていない状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板でなるコイルである。このように、本発明では最終焼鈍されていない状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板を用いて自動車用パネル部材を製造することができるので、時間、コストを共に要する最終焼鈍という熱処理工程を省略することができる。よって、製造時間を短縮することができ、製造コストも低コストとすることができる。
【００３０】
本発明のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法では、まず、このコイル３から連続して順次引き出されるストリップ状のアルミニウム合金板を、シャー４で切断しブランク材１Ａとする。或いは、予め切断された切板をもってブランク材１Ａとしても良い。
【００３１】
次に、ブランク材１Ａの外周を、ブランクカット金型５を用いて成形形状に近い外周形状に切断（ブランクカット）してブランク材１Ｂとする。この工程をブランクカット工程という。図１に示す実施形態では、ブランクカット工程による加工と同時に、局部加熱工程による加工も行う。ブランクカット金型５には、加熱手段としてヒーターが内蔵されており、そのヒーターはブランク材１Ｂの加熱される部位に合わせてブランクカット金型５に内蔵されている。尚、ブランクカット工程による加工と局部加熱工程による加工は、必ずしも同時に実施されなくても良い。その場合は、ブランクカット金型５にはヒーターは内蔵されておらず、ブランクカット金型５とは別に、その次工程に独立して加熱手段が設けられる。
【００３２】
ブランク材１Ｂの加熱される部位は、一般的にはブランク材１Ｂの全周部ａ（フランジ部）である。また、ブランク材１Ｂを後工程のプレス成形工程で複雑な形状にプレス成形する場合は、その全周部ａ（フランジ部）で囲まれた部位の中の必要箇所（局部ｂ）も加熱する。尚、この局部加熱工程での加熱条件は、加熱温度：４５０℃以上５８０℃未満、加熱時間：３０秒以内（０秒は含まない）とすれば、周囲に熱が伝達しなく加熱が必要な部位だけを確実に加熱することができる。
【００３３】
この加熱温度が４５０℃未満であれば、加熱した部位が再結晶されず加工組織がそのまま残存し、後工程のプレス成形工程で十分な成形性を得ることができない。一方、加熱温度が５８０℃以上であれば、加熱時にバーニングを起こしてしまう。従って、加熱温度は、４５０℃以上５８０℃未満とする。
【００３４】
また、加熱時間が３０秒より長くなると、プレスライン速度が遅延して次工程への影響を生じたり、加熱による熱が、加熱が必要な部位以外の周囲に伝達してしまい、加熱した部位と加熱しない部位（母材部分）での強度差を得ることができなくなってしまう。従って、加熱時間は、３０秒以内（０秒は含まない）とする。
【００３５】
この後、ブランク材１Ｂは、冷却装置６での冷却工程に送られる。ブランク材１Ｂは、冷却装置６の上下に対峙した冷却体で挟持されて速やかに冷却されてブランク材１Ｃとなり、ブランク材１Ｃ内での強度差が固定される。
【００３６】
この冷却工程での加工を終えたブランク材１Ｃは、プレス金型７でのプレス成形工程に送られ、プレス金型７で所定形状の自動車用パネル部材２に成形される。
【００３７】
ブランク材１Ｃのうち、局部加熱工程で加熱した全周部ａと局部ｂは、プレス成形で変形を伴うため比較的軟質な部位、母材部分（局部加熱していない部分）は、比較的硬質な部位となるが、その軟質な部位の素材強度（耐力）と、硬質な部位の素材強度（耐力）の強度差は、４０ＭＰａ超１２０ＭＰａ未満となる。その強度差が、４０ＭＰａ以下である場合は、成形性が十分に向上しない。一方、１２０ＭＰａ以上の場合は、局部加熱した部位の素材強度が低めになり、割れが発生する可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態を示す工程図であって、上段は主に製造装置を、下段はＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板を切断したブランク材とプレス成形により得た自動車用パネル部材を示す。
【符号の説明】
【００３９】
１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）…ブランク材
２…自動車用パネル部材
３…コイル
４…シャー
５…ブランクカット金型
６…冷却装置
７…プレス金型
ａ…全周部
ｂ…局部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間圧延のままの状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板に対し、ブランクカット工程による加工、局部加熱工程による加工、冷却工程による加工、プレス成形工程による加工を連続して実施することにより自動車用パネル部材を製造することを特徴とするアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法。
【請求項２】
前記ブランクカット工程による加工と、前記局部加熱工程による加工は、同時に実施されること特徴とする請求項１記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法。
【請求項３】
前記局部加熱工程による加工は、前記ブランクカット工程で、前記Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板のブランクカットを行うブランクカット金型に設けられた加熱手段により実施されることを特徴とする請求項２記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法。
【請求項４】
前記局部加熱工程による加工で加熱される部位は、前記ブランクカット工程による加工で得られたブランク材の全周部と、その全周部で囲まれた部位の中の１箇所以上の局部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法。
【請求項１】
冷間圧延のままの状態のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板に対し、ブランクカット工程による加工、局部加熱工程による加工、冷却工程による加工、プレス成形工程による加工を連続して実施することにより自動車用パネル部材を製造することを特徴とするアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法。
【請求項２】
前記ブランクカット工程による加工と、前記局部加熱工程による加工は、同時に実施されること特徴とする請求項１記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法。
【請求項３】
前記局部加熱工程による加工は、前記ブランクカット工程で、前記Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板のブランクカットを行うブランクカット金型に設けられた加熱手段により実施されることを特徴とする請求項２記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法。
【請求項４】
前記局部加熱工程による加工で加熱される部位は、前記ブランクカット工程による加工で得られたブランク材の全周部と、その全周部で囲まれた部位の中の１箇所以上の局部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のアルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２４１８５６（Ｐ２００９−２４１８５６Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９２８９２（Ｐ２００８−９２８９２）
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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