インクジェット記録材料の性能検査方法
【課題】塗布液を重ねて塗布したインクジェット記録材料においても、高速かつ精度良く塗布品質を保証することができるインクジェット記録材料の性能検査方法とする。
【解決手段】インクジェット記録材料１の性能検査方法において、インクジェット記録材料における支持体２上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層３を形成する第１塗布液Ａを塗布し、第１塗布液を塗布した上から、所定の機能を有すると共に塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされた第２塗布液Ｂを塗布し、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の光を照射し、これに対する反応を検出して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定する。
【解決手段】インクジェット記録材料１の性能検査方法において、インクジェット記録材料における支持体２上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層３を形成する第１塗布液Ａを塗布し、第１塗布液を塗布した上から、所定の機能を有すると共に塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされた第２塗布液Ｂを塗布し、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の光を照射し、これに対する反応を検出して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録材料の性能検査方法に係り、特には支持体に少なくとも２つの塗布液を塗布して形成されるインクジェット記録材料の性能検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式においては、急速に画質向上が図られてきており、銀塩写真画質に迫りつつある。このような写真画質をインクジェット記録で達成するための手段として、使用するインクジェット記録材料においても急速に技術改良が試みられており、例えば、高平滑性を有する支持体上に、インク吸収層（インク受容層）として微小な空隙を有する多孔質層を設けたインクジェット記録材料は、高インク吸収性や高乾燥性であることから、最も写真画質に近いものが得られる方法の一つになりつつある。
【０００３】
前記したようなインクジェット記録材料は、紙等の支持体上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層を形成する塗布液を塗布することにより得られるものである。
また、前記多孔質層を形成する塗布液を塗布した上から、色味を変える、多孔質層を強固にする等の機能を有する別の塗布液を塗布することにより、さらに高機能なインクジェット記録材料とすることも行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、前記したような種々の機能を有する添加剤を、多孔質層を形成する塗布液に直接添加しないのは、前記添加剤を塗布液に直接添加した場合には、凝集、塗布故障等の不具合が生じるが、前記添加剤の溶液を多孔質層の上から塗布（オーバーコート）した場合には、不具合なく各種機能を添加できるためである。
前記したように、この方法を用いると、塗布液の制約が少なくなるため、色々な機能を付与することが可能になる。
【０００５】
しかしながら、後から塗布（オーバーコート）される塗布液は透明であることが多く、先に塗られた多孔質層中に染み込んでしまうために、これの塗布精度を検出する方法として今までの方法は使用できない。また、インクジェット記録では濃度ムラ等がないように高い塗布精度が要求されるために、品質保証の方法は重要な問題である。
【０００６】
通常の塗布における品質保証方法としてレーザ光を照射し正反射光の乱れを測定する方法がある。これによりピンホール等の欠陥等を検出することは可能だが、一旦塗布を行い、吸水性を持つ層を形成した後、この層の上に再度塗布液を塗布する場合において、後に塗られたものは層中に吸収されるために検出することは困難である。
【０００７】
塗布後の性能ではなく塗布液の供給状態で塗布精度を監視する方法としてカーテン塗布を行う際の液膜の安定度を監視する方法がある（例えば、特許文献２参照）。
また、光源として非可視光を用いたものがある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００２−３３１７４５号公報
【特許文献２】特開２０００−１１７１７３号公報
【特許文献３】特開平８−３３８８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記した特許文献２では、液の供給については精度良く監視できるが、層の上に再度塗布を行う際には下の層との液の濡れ性が重要な要素を持っており、液の供給均一性と塗布面の均一性とは必ずしも一致しない。
また、前記した特許文献３についても、単一層中での検出方法であり、かつ透過光を観測しており、反射光や蛍光を測定するものではない。加えて、意図的に非可視光に吸収等を持つ物質を含有させるものではない。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、塗布液を重ねて塗布したインクジェット記録材料においても、高速かつ精度良く塗布品質を保証することができるインクジェット記録材料の性能検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、インクジェット記録材料の性能検査方法において、
インクジェット記録材料における支持体上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層を形成する第１塗布液を塗布し、
前記第１塗布液を塗布した上から、所定の機能を有すると共に塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされた第２塗布液を塗布し、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の光を照射し、これに対する反応を検出して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００１１】
このように請求項１に記載の発明によれば、インクジェット記録材料における支持体上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層を形成する第１塗布液を塗布し、第１塗布液を塗布した上から、所定の機能を有すると共に塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされた第２塗布液を塗布し、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の光を照射し、これに対する反応を検出して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第２塗布液が、所定の機能を有すると共に前記第１塗布液のみが塗布された場合と比べて特定の光に対する性質が異なるようにさせるものであることを特徴としている。
【００１３】
このように請求項２に記載の発明によれば、第２塗布液が、所定の機能を有すると共に第１塗布液のみが塗布された場合と比べて特定の光に対する性質が異なるようにさせるものであるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させず、
前記第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光の反射率を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００１５】
このように請求項３に記載の発明によれば、第１塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させず、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光の反射率を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において特定の非可視光の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、特定の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００１７】
このように請求項４に記載の発明によれば、第１塗布液には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００１９】
このように請求項５に記載の発明によれば、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００２１】
このように請求項６に記載の発明によれば、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００２３】
このように請求項７に記載の発明によれば、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させず、
前記第２塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００２５】
このように請求項８に記載の発明によれば、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させず、第２塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、蛍光強度を示す測定結果が検出されない。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００２７】
このように請求項９に記載の発明によれば、第１塗布液には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００２９】
このように請求項１０に記載の発明によれば、第１塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、ほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、
前記第２塗布液が特定の光に対して前記支持体とは異なる反応を示す性質を備えることを特徴としている。
【００３１】
このように請求項１１に記載の発明によれば、支持体が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液が特定の光に対して支持体とは異なる反応を示す性質を備えるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
【００３２】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００３３】
このように請求項１２に記載の発明によれば、支持体には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
【００３４】
請求項１３に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００３５】
このように請求項１３に記載の発明によれば、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００３６】
請求項１４に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００３７】
このように請求項１４に記載の発明によれば、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００３８】
請求項１５に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００３９】
このように請求項１５に記載の発明によれば、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００４０】
請求項１６に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００４１】
このように請求項１６に記載の発明によれば、支持体には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【００４２】
請求項１７に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００４３】
このように請求項１７に記載の発明によれば、支持体には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００４４】
請求項１８に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体上に下引き層を備えており、
当該下引き層の上に前記第１塗布液を塗布することで、支持体上に、下引き層を介して前記多孔質層を形成するようになっており、
前記下引き層が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、
前記第２塗布液が特定の光に対して前記下引き層とは異なる反応を示す性質を備えることを特徴としている。
【００４５】
このように請求項１８に記載の発明によれば、支持体上に下引き層を備えており、当該下引き層の上に第１塗布液を塗布することで、支持体上に、下引き層を介して多孔質層を形成するようになっており、下引き層が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液が特定の光に対して下引き層とは異なる反応を示す性質を備えるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
【００４６】
請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００４７】
このように請求項１９に記載の発明によれば、下引き層には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
【００４８】
請求項２０に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００４９】
このように請求項２０に記載の発明によれば、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００５０】
請求項２１に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００５１】
このように請求項２１に記載の発明によれば、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００５２】
請求項２２に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００５３】
このように請求項２２に記載の発明によれば、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００５４】
請求項２３に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００５５】
このように請求項２３に記載の発明によれば、下引き層には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【００５６】
請求項２４に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００５７】
このように請求項２４に記載の発明によれば、下引き層には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００５８】
請求項２５に記載の発明は、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体が非吸水性支持体であることを特徴とする。
【００５９】
このように請求項２５に記載の発明によれば、支持体が非吸水性支持体であるため、吸水性支持体のように、第２塗布液中の所定の機能や特定の光に対する性質を生じさせる添加剤が支持体中に浸透、拡散することがない。
【００６０】
請求項２６に記載の発明は、請求項２５に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体が紙の両面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆紙であることを特徴としている。
【００６１】
このように請求項２６に記載の発明によれば、支持体が紙の両面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆紙であるため、具体的に非吸水性支持体とすることができる。
【発明の効果】
【００６２】
請求項１に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になるため、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【００６３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になるため、請求項１と同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【００６４】
請求項３に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において特定の非可視光の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、特定の非可視光の反射率が高い測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。
【００６５】
請求項４に記載の発明によれば、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の可視光の反射率が高い測定結果が検出されるため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【００６６】
請求項５に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００６７】
請求項６に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００６８】
請求項７に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００６９】
請求項８に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、蛍光強度を示す測定結果が検出されないため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７０】
請求項９に記載の発明によれば、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出されるため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【００７１】
請求項１０に記載の発明によれば、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、ほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出されるため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【００７２】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になるため、請求項１と同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【００７３】
請求項１２に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。
【００７４】
請求項１３に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７５】
請求項１４に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７６】
請求項１５に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７７】
請求項１６に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、蛍光強度を示す測定結果が検出されないため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７８】
請求項１７に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７９】
請求項１８に記載の発明によれば、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になるため、請求項１と同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【００８０】
請求項１９に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。
【００８１】
請求項２０に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００８２】
請求項２１に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００８３】
請求項２２に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００８４】
請求項２３に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、蛍光強度を示す測定結果が検出されないため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００８５】
請求項２４に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００８６】
請求項２５に記載の発明によれば、吸水性支持体のように、第２塗布液中の所定の機能や特定の光に対する性質を生じさせる添加剤が支持体中に浸透、拡散することがないため、より精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【００８７】
請求項２６に記載の発明によれば、具体的に非吸水性支持体とすることができるため、具体的に請求項２５に記載の発明の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８８】
以下、図面を参照しながら本発明に係るインクジェット記録材料の性能検査方法の実施形態について説明する。ただし、本発明は図示例のものに限定されるものではない。
【００８９】
まず、本発明に係るインクジェット記録材料の詳細について説明する。
本発明のインクジェット記録材料１は、図１に示すように、支持体２上に、親水性バインダーと微粒子を含有する水溶性の第１塗布液Ａを塗布して空隙を有する多孔質層３を形成し、さらに所定の機能を有する第２塗布液Ｂを塗布（オーバーコート）して第１塗布液Ａで形成された多孔質層３に第２塗布液Ｂを浸透させたものである。
【００９０】
本発明のインクジェット記録材料１に用いられる支持体２としては、吸水性支持体（例えば、紙など）や非吸水性支持体を用いることができるが、より高品位なプリントが得られる観点から、非吸水性支持体が好ましい。
【００９１】
非吸水性支持体は、単に高品位なプリントが得られるということだけでなく、オーバーコートした第２塗布液中の各添加剤成分が、塗布後に支持体中に浸透、拡散して、添加剤本来の効果を損うことを抑制できる。例えば、支持体に吸水性支持体を用いた場合には、特定の光（例えば、紫外線光などの非可視光）に対して支持体、下引き層（後述）、第１塗布液と異なる性質を有する第２塗布液中の添加剤が、支持体中に浸透、拡散して、本発明に係るインクジェット記録材料の性能検査方法の効果を十分に発揮することができなくなる可能性があるが、支持体が非吸水性支持体であれば、このような不具合を防止することができる。
【００９２】
非吸水性支持体としては、プラスチック樹脂フィルムからなる支持体、あるいは図１に示すような、紙２ａの両面をプラスチック樹脂フィルムからなる樹脂層２ｂ，２ｃで被覆した支持体２が挙げられる。
プラスチック樹脂フィルムからなる支持体としては、例えば、ポリエステルフィルム等のポリエステル系フィルム、ジアセテート系フィルム、セルローストリアセテートフィルム等のトリアテセート系フィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィルム、アクリル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のポリ塩化ビニル系フィルム、ポリイミド系フィルム、ポリスチレンフィルム、セロハン、セルロイド等の材料からなる透明または不透明のフィルムや、これらの積層したフィルム支持体等が挙げられる。これらのプラスチック樹脂フィルムは、本発明の効果を十分に得るために不透明度が７０％以上のものが好ましく使用できる。
【００９３】
さらに好ましい非吸水性支持体は、図１に示すような、紙２ａの両面をプラスチック樹脂フィルムからなる樹脂層２ｂ，２ｃで被覆した樹脂被覆紙（支持体２）、いわゆるＲＣペーパーであり、特に好ましいものは、紙の両面をポリオレフィン樹脂層で被覆した支持体である。プラスチック樹脂で紙の両面を被覆した支持体の製造方法としては、例えば特開昭５３−１１７号公報、米国特許第３４４９２５７号明細書、米国特許第３５５８３１６号明細書、特開平１１−２９５８５２号公報、特開２００２−３５１０２３号公報等に記載の方法を挙げることができる。
【００９４】
以下、特に好ましい非吸水性支持体である紙２ａの両面をポリオレフィン樹脂からなる樹脂層２ｂ，２ｃで被覆した支持体２について説明する。
支持体２に用いられる紙２ａは、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレン等の合成パルプあるいはナイロンやポリエステル等の合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができるが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。ただし、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率は１０〜７０％が好ましい。前記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、また漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００９５】
紙中には、例えば、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤等を適宜添加することができる。
抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＪＩＳ Ｐ８１２１−１９９５の規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長がＪＩＳ Ｐ ８２０７に規定される２４メッシュ残分と４２メッシュ残分の和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分は２０％以下であることが好ましい。
紙の坪量は５０〜２５０ｇが好ましく、特に、７０〜２００ｇが好ましい。紙の厚さは５０〜２１０μｍが好ましい。
【００９６】
紙は、抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ2（ＪＩＳ Ｐ ８１１８）が一般的である。さらに原紙剛度はＪＩＳ Ｐ ８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記原紙中に添加できるのと同様のサイズ剤を使用できる。
紙のｐＨは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、ｐＨ５〜９であることが好ましい。
【００９７】
支持体２の樹脂層２ｂ，２ｃに用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンが挙げられるが、プロピレンを主体とする共重合体等のポリオレフィン類が好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。
以下、特に好ましいポリエチレンについて説明する。
【００９８】
紙２ａの表面及び裏面の両面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができる。
特に、多孔質層３側の樹脂層２ｂは、ルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをその中に添加し、不透明度及び白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量はポリオレフィンに対して概ね１〜２０％、好ましくは２〜１５％である。
【００９９】
本実施の形態の支持体２では、多孔質層３側の樹脂層２ｂの中に、特定の光に対して所定の反応を示す性質を備えていても良く、例えば、非可視光の吸収剤として紫外線吸収剤や蛍光剤を含有させている場合が挙げられる。
以下、紫外線吸収剤及び蛍光剤の具体例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、けい皮酸系化合物等が挙げられる。
蛍光剤としては、赤外線を励起光源として蛍光を発するものや紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光増白剤などがあるが、特に蛍光増白剤を用いることが好ましい。
【０１００】
蛍光増白剤とは、近紫外部に吸収をもち、紫青から青の蛍光を発する無色ないし淡黄色の物質である。蛍光増白剤としては、例えば、ジアミノスチルベン誘導体、アゾール系（トリアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、イミダゾール誘導体、チアゾール誘導体等）、カルバゾール誘導体、ピリジン誘導体、ナフタル酸誘導体及びイミダゾロン誘導体等が挙げられる。なお、樹脂層中に存在させることができるものであれば、親油性であっても親水性であってもよいが、樹脂層中に添加しやすいことから親油性のものがより好ましい。具体的には、ジアルキルアミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベン等が挙げられる。
【０１０１】
また、多孔質層３側の樹脂層２ｂの中には、白地調整等のために耐熱性の高い着色顔料を適宜添加することもできる。
着色顔料としては、例えば、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアン、タングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。
【０１０２】
紙２ａの表裏を被覆する樹脂層２ｂ，２ｃのポリエチレンの使用量は、多孔質層３の膜厚や、支持体２における多孔質層３側と反対側に設けられるバック層（図示せず）を設けた後で低湿及び高湿化でのカールを最適化するように選択されるが、一般にはポリエチレン層の厚さは多孔質層側で１５〜５０μｍ、バック層側で１０〜４０μｍの範囲である。表裏の樹脂層２ｂ，２ｃにおけるポリエチレンの比率は多孔質層３の種類や厚さ、紙２ａの厚み等により変化するカールを調整する様に設定されるのが好ましく、通常は表／裏のポリエチレンの比率は、厚みで概ね３／１〜１／３である。
【０１０３】
さらに、前記ポリエチレンの樹脂層２ｂ，２ｃで紙２ａを被覆した支持体２は、以下の（１）〜（８）の特性を有していることが好ましい。
（１）引っ張り強さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３で規定される強度で縦方向が１９．６〜２９４Ｎ、横方向が９．８〜１９６Ｎであることが好ましい。
（２）引き裂き強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６で規定される強度で縦方向が０．２０〜２．９４Ｎ、横方向が０．０９８〜２．４５Ｎが好ましい。
（３）圧縮弾性率は、９．８ｋＮ／ｃｍ2が好ましい。
（４）不透明度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３８に規定された方法で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ましい。
（５）白さは、ＪＩＳ Ｚ ８７２７で規定されるＬ*、ａ*、ｂ*が、Ｌ*＝８０〜９６、ａ*＝−３〜＋５、ｂ*＝−７〜＋２であることが好ましい。
（６）クラーク剛直度は、記録用紙の搬送方向のクラーク剛直度が５０〜３００ｃｍ3／１００である支持体が好ましい。
（７）原紙中の水分は、中の紙に対して４〜１０％が好ましい。
（８）多孔質層を設ける光沢度（７５度鏡面光沢度）は１０〜９０％が好ましい。
【０１０４】
次に、インクジェット記録材料１に用いられる多孔質層３について説明する。
本発明に係る多孔質層３は、主に微粒子と親水性バインダーを含有する水溶性の第１塗布液Ａから形成される。
本発明で用いることのできる微粒子としては、無機微粒子や有機微粒子を用いることができるが、特には、高光沢で、かつ高発色濃度が得られ、かつ微粒子が容易に得やすく、さらに本発明の効果を得るためには多孔質層の透明性がより高い必要性があることから、無機微粒子が好ましい。無機微粒子としては、従来インクジェット記録用紙で公知の各種の固体微粒子を用いることができる。
【０１０５】
そのような無機微粒子としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができる。
前記微粒子は、１次粒子のままでバインダー中に均一に分散された状態で用いられることも、また、２次凝集粒子を形成してバインダー中に分散された状態で添加されても良いが、後者がより好ましい。
【０１０６】
前記無機微粒子の形状は特に制約はなく、球状、棒状、針状、平板状、数珠状のいずれであっても良い。無機微粒子は、その一次平均粒径は３〜２００ｎｍのものが好ましい。平均粒径が２００ｎｍを越える微粒子を使用した場合にはインクジェット記録材料の光沢性が低下したり、あるいは表面での光散乱による最高濃度の低下が生じたりして鮮明な画像が得にくくなる。平均粒径の下限は特に限定されないが粒子の製造上の観点から概ね３ｎｍ以上が好ましい。特に好ましい無機微粒子は、その一次平均粒径が３〜１００ｎｍである。前記した微粒子の平均粒径は、粒子そのものあるいは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、多数個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。
【０１０７】
なお、本発明における無機微粒子としては、無機微粒子と少量の有機物（低分子化合物でも高分子化合物でもよい）とからなる複合粒子でも、実質的には無機微粒子と見なす。この場合も乾燥被膜中に観察される最高次粒子の粒径をもってしてその無機微粒子の粒径とする。前記無機微粒子と少量の有機物との複合粒子における有機物／無機微粒子の質量比は、概ね１／１００〜１／４である。
本発明における無機微粒子としては、低コストであることや、高い反射濃度が得られることによりインクジェット記録材料１で高品位なプリントが得られるという観点から、低屈折率の微粒子であることが好ましく、シリカ、中でも気相法で合成されたシリカまたはコロイダルシリカがより好ましい。また、カチオン表面処理された気相法シリカ、カチオン表面処理されたコロイダルシリカ及びアルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等も用いることができる。この気相法で合成されたシリカは、表面がＡｌで修飾されたものであっても良い。
【０１０８】
多孔質層３に含有される親水性バインダーとしては、特に制限はなく、従来公知の親水性バインダーを用いることができ、例えば、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の水溶性ポリマーあるいは水分散性のラテックスを用いることができるが、ポリビニルアルコールが特に好ましい。
【０１０９】
ポリビニルアルコールは、無機微粒子との相互作用を有しており、無機微粒子に対する保持力が特に高く、更に、吸湿性の湿度依存性が比較的小さなポリマーであり、塗布乾燥時の収縮応力が比較的小さいため、塗布乾燥時のひび割れに対する適性が優れる。本発明で好ましく用いられるポリビリルアルコールとしては、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【０１１０】
多孔質層３の親水性バインダーに対する微粒子の比率は、質量比で２〜２０倍であることが好ましい。質量比を２倍以上にすることにより、多孔質層の空隙率が低下し、充分な空隙容量が得にくくなるだけでなく、過剰の親水性バインダーがインクジェット記録時に膨潤して空隙を塞ぎ、インク吸収速度を低下させる要因となることを抑制できる。一方、この比率を２０倍以下とすることにより、多孔質層を厚膜で塗布した際に、ひび割れが生じやすくなることを抑制することができる。特に好ましい親水性バインダーに対する微粒子の比率は、２．５〜１２倍、最も好ましくは３〜１０倍である。
【０１１１】
前記支持体２上に、前記の水溶性の第１塗布液Ａを塗布するに当たっては、支持体２の表面と形成される多孔質層３との間の接着強度を大きくする等の目的で、支持体にコロナ放電処理やポリビニルアルコールやゼラチンなどの下引き層を設ける処理等を行うことが好ましい。さらに、本発明のインクジェット記録材料１は、必ずしも白色である必要はなく着色された支持体であってもよい。なお、下引き層については、後述する。
【０１１２】
前記多孔質層３を形成する水溶性の第１塗布液Ａ中には、各種の添加剤を添加することができる。そのような添加剤としては、例えば、カチオン性媒染剤、架橋剤、界面活性剤（カチオン、ノニオン、アニオン、両性）、白地色調調整剤、蛍光増白剤、防黴剤、粘度調整剤、低沸点有機溶媒、高沸点有機溶媒、ラテックスエマルジョン、退色防止剤、紫外線吸収剤、多価金属化合物（水溶性もしくは非水溶性）、マット剤、シリコンオイル等が挙げられるが、中でもカチオン媒染剤は、印字後の耐水性や耐湿性を改良するために好ましい。
【０１１３】
本発明のインクジェット記録材料１に係る多孔質層３は、単層であっても多層であっても良く、多層構成の場合には、全ての層を同時に塗布することが、製造コスト低減の観点から好ましい。
【０１１４】
また、前記第１塗布液Ａは、特定の光に対する性質が後述する第２塗布液Ｂに比べて異なるようにされている必要がある。なお、詳細については、第２塗布液Ｂの説明において記載することとする。
【０１１５】
また、本発明においては、本発明の効果を得るために多孔質層の透明性がより高い必要性があり、さらに高光沢で、かつ高発色濃度を得るために、多孔質層の不透明度は４０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましい。
【０１１６】
なお、本発明で用いられるインクジェット記録材料１には、図２に示すように、前記支持体２とインク受容層である多孔質層３との間に実質的に空隙を有さない下引き層４を設けることもある。この下引き層４は、支持体２の表面に例えば薄膜で設けられる樹脂の層であり、支持体２に対する多孔質層３の膜付き性の悪さを補い、両者間の密着性を良くするために設けられるものである。
下引き層４は、インクを吸収して膨潤する層であってもよいが、下引き層４が無制限に膨潤する層であるとインクジェット記録時に画像部に小さなシワが寄ったり、あるいはひび割れが起きやすいため、インクを吸収して膨潤する親水性バインダーを用いる場合には硬膜されていることが好ましい。
【０１１７】
下引き層４に用いられる親水性バインダーとしては、例えばゼラチンまたはその誘導体、ポリビニルアルコールまたはその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロエキシセルロース、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸およびその塩、寒天、カラギーナン、ローカストビーンガム、アラビアゴム、プルラン、ポリアルキレンオキサイド系共重合性ポリマー、水溶性ポリビニルブチラール、カルボキシル基やスルホン酸基を有するビニルモノマーの単独またはこれらのビニルモノマーを繰り返し単位として有する共重合体等のポリマーを挙げることができる。これらの親水性バインダーは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１１８】
前記した親水性バインダーのうち、好ましい親水性バインダーはゼラチンまたはその誘導体、ポリビニルアルコールまたはその誘導体である。ゼラチンは酸処理ゼラチンやアルカリ処理ゼラチンのいずれも用いることができる。ゼラチン誘導体としては、ゼラチンを無水フタル酸などの酸無水物やフェニルイソシアネートなどのイソシアネート類で処理してゼラチンのアミノ基を封鎖して得られるゼラチン誘導体が好ましく用いられる。
下引き層４の親水性バインダーの付量は、インクジェット記録材料が１ｍ2あたり０．１ｇ〜１０ｇであることが好ましい。１０ｇを越える場合は印字部分にひび割れやシワ寄りなどが発生しやすくなる。
【０１１９】
下引き層４には親水性バインダーと反応し得る硬膜剤を含有させることもできる。親水性バインダーと反応し得る硬膜剤としては、親水性バインダーが有する水酸基やアミノ基などと反応し得る化合物が用いられる。そのような硬膜剤としては、クロム化合物、アルミニウム化合物、ホウ酸などの無機化合物、エポキシ基、エチレンイミノ基、ビニルスルホン基、アウリロイル基、ホルミル基などを有する有機硬膜剤が用いられる。
前記硬膜剤の使用量は親水性バインダーや硬膜剤の種類により異なるが、一般には架橋し得る親水性ポリマーが１ｇに対して通常１〜２００ｍｇ、好ましくは５〜１００ｍｇである。
【０１２０】
また、下引き層４の中に、特定の光に対して所定の反応を示す性質を備えていても良く、例えば、非可視光の吸収剤として紫外線吸収剤や蛍光剤を含有させている場合が挙げられる。紫外線吸収剤及び蛍光剤の詳細については、前記した支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂにおける記載と同様であるため、説明を省略する。
なお、下引き層４を設けた場合には、紫外線吸収剤や蛍光剤を、支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂのみに含有させても良く、また、下引き層４のみに含有させても良く、さらに樹脂層２ｂ及び下引き層４の両方に含有させても良い。
【０１２１】
次に、オーバーコート（多孔質層３に付与）する添加剤含有溶液である第２塗布液Ｂについて説明する。
【０１２２】
オーバーコートする前記溶液が含有する添加剤としては、前記第１塗布液Ａに添加することができる化合物であっても、乾燥時にひび割れを増大させ易い化合物、あるいは前記第１塗布液Ａ中に添加すると凝集を形成したり、第１塗布液Ａの粘度を大幅に低下もしくは増大させる化合物、更には第１塗布液Ａ中に添加した場合に、塗膜中で水分もしくは他の添加剤との反応等により有効な効果が得にくい種々の化合物に適用することができる。例えば、その添加剤の使用により、ｐＨが変化する有機または無機の酸、もしくは各種のアルカリ性の添加剤、水溶性多価金属イオンの水溶性塩、アニオン、カチオン、両性、もしくはノニオン系の各種界面活性剤、退色防止剤、カチオン性定着剤、親水性バインダーの架橋剤等が挙げられる。
【０１２３】
多孔質皮膜の膜面ｐＨは、種々の観点から最適なｐＨが選択される。膜面ｐＨはインク吸収特性、耐光性、滲み耐性、耐水性、ガス退色性、白地変化、ドット径への影響があり、使用するプリンターやインクとの組み合わせで最適なｐＨが選定される。しかしながら、前述のごとく、多孔質の皮膜を形成する塗布液を調整する場合、塗布液のｐＨの設定は凝集性や塗布液粘度の観点で制約があり、必ずしも満足のいく膜面ｐＨに合わせることは難しいが、本発明のオンラインオーバーコートの方法によれば方法によれば、塗布液のｐＨとは独立に記録材料の膜面ｐＨを１回の塗布（オーバーコート）でコントロールすることが可能である。
【０１２４】
多孔質皮膜の膜面ｐＨを低下させる目的で使用できる酸としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、燐酸などの無機酸、クエン酸、ギ酸、酢酸、フタル酸、こはく酸、蓚酸、ポリアクリル酸などの有機酸を挙げることができる。この溶液のｐＨとしては、０〜６が好ましく、ｐＨが１〜５であることが特に好ましい。また、ｐＨ調整後の最終の膜面ｐＨは３〜７が好ましく、特に３．５〜６が特に好ましい。
【０１２５】
一方、多孔質皮膜の膜面ｐＨを増大させる目的で使用されるアルカリとしては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ほう砂、燐酸ナトリウム、水酸化カルシウム、有機アミンなどが挙げられる。このアルカリを含有する溶液のｐＨは８〜１４であり、添加剤含有溶液のｐＨは特に好ましくは９〜１２である。
【０１２６】
インクジェット記録材料１の多孔質層３の膜面ｐＨは、インクの種類によっても異なるが、一般には、より酸性側で染料の耐水性や滲みが改善されるが、耐光性はより高ｐＨ側で改良される傾向が大きいため、使用するインクとの組み合わせで最適なｐＨは選定される。好ましい多孔質表面の膜面ｐＨは、３〜７であり、特に３．５〜６．５が好ましい。ここでいう膜面ｐＨとは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ ４９に規定される紙の表面ｐＨ測定方法にしたがって測定した値であり、具体的には、記録材料表面に５０μｌの純水（ｐＨ＝６．２〜７．３）を滴下し、市販の平面電極を用いて測定した値を言う。
【０１２７】
オンラインでオーバーコートする添加剤含有溶液は、親水性バインダーの架橋剤を含有していることが好ましい態様の一つである。
【０１２８】
本発明で用いることのできる架橋剤としては、前述の架橋剤を挙げることができる。
【０１２９】
本発明において、多孔質皮膜を形成する水溶性塗布液が、予め親水性バインダーの架橋剤を含有しておき、さらにオーバーコートする添加剤含有溶液がさらに架橋剤を含有する場合には、親水性バインダーの架橋効果が著しく増大して、インク吸収性改良効果が大きく好ましい態様の一つである。これは、多孔質を形成する塗布液中に架橋剤を添加しておくことで、親水性バインダーの分子量が見かけ上増大し、それらが皮膜になった状態で架橋剤を供給することで、膨潤しにくい皮膜が形成されると考えられる。
【０１３０】
架橋剤をオーバーコートする場合に用いる架橋剤としては、水溶性塗布液に含有する架橋剤と同じであっても、異なっていても良い。オーバーコートする架橋剤は、乾燥終点での多孔質層の親水性バインダーに対して、１〜１００質量％、好ましく５〜５０質量％の範囲で用いられる。特に好ましい架橋剤は、前述のホウ酸類、ジルコニウム塩、アルミニウム塩もしくはエポキシ系架橋剤である。
【０１３１】
オンラインでオーバーコートする添加剤含有溶液は、画像安定剤（以下、退色防止剤という）であることも好ましい態様の一つである。
【０１３２】
本発明では、従来インクジェットで公知の退色防止剤を用いることができる。この退色防止剤は、光照射による退色およびオゾン、活性酸素、ＮＯｘ、ＳＯｘなどの各種の酸化性ガスによる退色を抑制するものである。そのような退色防止剤としては、例えば、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号および同６０−７２７８５号に記載の酸化防止剤、特開昭５７−７４１９３号に記載の紫外線吸収剤、特開昭６１−１５４９８９号に記載のヒドラジド類、特開昭６１−１４６５９１号に記載のヒンダードアミン系酸化防止剤、特開昭６１−１７７２７９号に記載の含窒素複素環メルカプト系化合物、特開平１−１１５６７７号および同１−３６４７９号に記載のチオエーテル系酸化防止剤、特開平１−３６４８０号に記載の特定構造のヒンダードフェノール系酸化防止剤、特開平７−１９５８２４号および同８−１５０７７３号に記載のアスコルビン酸類、特開平７−１４９０３７号に記載の硫酸亜鉛、特開平７−３１４８８２号に記載のチオシアン酸塩類など、特開平７−３１４８８３号に記載のチオ尿素誘導体など、特開平７−２７６７９０号および同８−１０８６１７号に記載の糖類、特開平８−１１８７９１号に記載のリン酸系酸化防止剤が、特開平８−３００８０７号に記載の亜硝酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩などが、また、特開平９−２６７５４４号に記載のヒドロキシルアミン誘導体等を退色防止剤として挙げることができる。更に、特開２０００−２６３９２８等に記載のジシアンジアミドとポリアルキレンポリアミンの重縮合物なども、インクジェットにおける有効な退色防止剤の一つである。前記退色防止剤は、多孔質皮膜を形成する塗布液に添加することもできるが、本発明においては、塗布液の凝集やひび割れの増大を防止するには、オーバーコート法が、より多く添加することができ好ましい。
【０１３３】
退色防止剤の添加量は、記録材料１ｍ2当たり０．０１〜５ｇ、好ましくは０．１〜２ｇの範囲である。添加量が多ければそれだけ退色防止効果は大きいが、空隙容量を低下させるため、自ずと制限がある。
【０１３４】
添加剤含有溶液には、カチオン性ポリマーを含有することができる。一般に、カチオン性ポリマーは、染料の定着剤として作用し、耐水性や滲みを防止するため、予め多孔質受容層を形成する塗布液に添加しておくことが好ましいが、塗布液中に添加した際に問題が発生する場合には、オーバーコート法で供給することもできる。例えば、カチオン性ポリマーの添加により、塗布液が経時で増粘したり、あるいは、多孔質層内でカチオン性ポリマーの分布を持たせて発色性を改善する場合などでは、オーバーコート法で供給することが好ましい。カチオン性ポリマーをオーバーコート法で供給する場合、記録材料１ｍ2当たり０．１〜５ｇの範囲である。
【０１３５】
オンラインでオーバーコートする添加剤含有溶液の別の好ましい例は、添加剤が、水溶性多価金属化合物の場合である。
【０１３６】
水溶性多価金属化合物は、一般に、無機微粒子含有の塗布液中に存在すると凝集を起こしやすいことが多く、これにより微少な塗布故障や光沢性の低下を引き起こしやすいため、特にオーバーコート法で供給するのが好ましい。
【０１３７】
そのような多価金属化合物としては、例えば、Ｍｇ2+、Ｃａ2+、Ｚｎ2+、Ｚｒ2+、Ｎｉ2+、Ａｌ3+などの硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩等で用いられる。なお、塩基性ポリ水酸化アルミニウムや酢酸ジルコニルなどの無機ポリマー化合物も、好ましい水溶性多価金属化合物の例に含まれる。これらの水溶性の化合物は、一般に、耐光性を向上したり、滲みや耐水性を向上させる機能を有するものが多い。これらの水溶性多価金属イオンは、記録材料１ｍ2当たり、０．０５〜２０ミリモル、好ましくは０．１〜１０ミリモルの範囲で用いられる。
【０１３８】
オンラインでオーバーコートする添加剤含有溶液の別の例は、界面活性剤を含有している態様である。
【０１３９】
界面活性剤は、インクジェット記録時にドット径をコントロールすることが可能であり、そのような界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、両性、もしくはノニオン系界面活性剤を挙げることができる。また、界面活性剤は、２種以上を併用することもできる。界面活性剤の添加量は、記録材料１ｍ2当たり０．０１〜５０ｍｇである。５０ｍｇを越えると、インクジェット記録時にマダラ状のムラになりやすい。
【０１４０】
添加剤含有溶液は、前記以外にも種々の添加剤を含有することができ、そのような添加剤としては、例えば、白地の色調を調整する染料、防黴剤、水溶性ポリマー、可塑剤（グリセリン、ジエチレングリコールなど）等を挙げることができる。
【０１４１】
前記の各添加剤は、単独で使用しても、あるいは２種以上を併用することもできる。具体的には、退色防止剤を２種以上含む水溶液を用いることも、また、退色防止剤と架橋剤を含有する溶液、退色防止剤と界面活性剤を含有する溶液、更には架橋剤、水溶性の多価金属化合物、および退色防止剤を併用することもできる。
【０１４２】
前記添加剤含有溶液の溶媒として、本発明では、水または水混和性の有機溶媒と水との混合溶液であることが好ましく、水を用いることが特に好ましい。また、水と水混和性を有する低沸点有機溶媒（例えば、メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン等）との混合溶媒も好ましい溶媒である。水と水混和性の有機溶媒とを併せて使用する場合、水の含有率が溶媒全体に対して質量比で５０質量％以上含有していることが好ましい。
【０１４３】
ここで水混和性を有する低沸点有機溶媒とは、室温で水に対して１０質量％以上の溶解性を有し、沸点が約１２０℃以下の有機溶媒を言う。
【０１４４】
また、前記第２塗布液Ｂは、前記したような機能に加えて、塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにさせる機能を有している。
以下、第２塗布液Ｂが、第１塗布液Ａのみが塗布された場合と比べて特定の光に対する性質が異なるようにさせる機能を有している場合について説明する。言い換えると、第１塗布液Ａの特定の光に対する性質と第２塗布液Ｂの特定の光に対する性質を異ならせている場合である。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０１４５】
なお、１番目と６番目に示すパターンでは、第１塗布液Ａには特定の非可視光に対する性質を変化させる添加剤を含有させず、第２塗布液Ｂのみに特定の非可視光に対する性質を変化させる添加剤を含有させて、第１塗布液Ａの特定の光に対する性質と第２塗布液Ｂの特定の光に対する性質を異ならせるようになっている。これに対し、他のパターンでは、第２塗布液Ｂだけでなく、第１塗布液Ａにも特定の非可視光に対する性質を変化させる添加剤を含有させて、第１塗布液Ａの特定の光に対する性質と第２塗布液Ｂの特定の光に対する性質を異ならせるようになっている。
【０１４６】
まず、前記第１塗布液Ａには特定の非可視光、例えば紫外線の吸収剤を含有させないのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの反射率を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１４７】
また、前記第１塗布液Ａには第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１４８】
また、前記第１塗布液Ａには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１４９】
また、前記第１塗布液Ａには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５０】
また、前記第１塗布液Ａには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５１】
また、前記第１塗布液Ａには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させないのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５２】
また、前記第１塗布液Ａには第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５３】
また、前記第１塗布液Ａには所定の波長の非可視光、例えば所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、前記所定の波長の紫外線を照射したときに異なる２種類の波長（異なる２種類の蛍光強度）の蛍光が発せられるようにする場合が挙げられる。
【０１５４】
次に、支持体２が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液Ｂが特定の光に対して前記支持体２とは異なる反応を示す性質を備える場合について説明する。
なお、この場合には、前記した第１塗布液Ａ及び後述する下引き層４には特定の非可視光に対する性質を変化させる添加剤を含有させなくても良い。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０１５５】
まず、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５６】
また、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５７】
また、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５８】
また、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５９】
また、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６０】
また、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには所定の波長の非可視光、例えば所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、前記所定の波長の紫外線を照射したときに異なる２種類の波長（異なる２種類の蛍光強度）の蛍光が発せられるようにする場合が挙げられる。
【０１６１】
次に、図２に示すような、支持体２上に下引き層４を備えており、当該下引き層４の上に第１塗布液Ａを塗布することで、支持体２上に、下引き層４を介して多孔質層３を形成するようになっているインクジェット記録材料１において、下引き層４が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液Ｂが特定の光に対して前記下引き層４とは異なる反応を示す性質を備える場合について説明する。
なお、この場合には、前記した第１塗布液Ａ及び支持体２には特定の非可視光に対する性質を変化させる添加剤を含有させなくても良い。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０１６２】
まず、前記下引き層４には第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６３】
また、前記下引き層４には特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６４】
また、前記下引き層４には特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６５】
また、前記下引き層４には特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６６】
また、前記下引き層４には第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６７】
また、前記下引き層４には所定の波長の非可視光、例えば所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、前記所定の波長の紫外線を照射したときに異なる２種類の波長（異なる２種類の蛍光強度）の蛍光が発せられるようにする場合が挙げられる。
【０１６８】
なお、本実施の形態では、多孔質層３を形成する第１塗布液Ａ、支持体２、下引き層４のいずれかに特定の非可視光（ここでは、紫外線）に対する性質を変化させるための紫外線吸収剤や蛍光剤等の添加剤を含有させた場合には、他の層には紫外線吸収剤や蛍光剤等の添加剤を含有させないようになっていた。しかし、これに限るものではなく、第１塗布液Ａと支持体２の２層や、第１塗布液Ａと下引き層４の２層や、支持体２と下引き層４の２層や、第１塗布液Ａと下引き層４と支持体２の３層全てに特定の非可視光に対する性質を変化させるための添加剤を含有させても良い。
【０１６９】
次に、前記各添加剤含有溶液を付与、乾燥する方法について説明する。
本発明において、各添加剤含有溶液の付与（オーバーコート）は、前述したように、塗布した多孔質層の乾燥終了以降に行われる。
【０１７０】
各添加剤含有溶液の付与のタイミングは、多孔質層の乾燥終点から１時間以内、好ましくは１５分以内、更に好ましくは５分以内である。
【０１７１】
乾燥終点は、前記のごとく多孔質皮膜の温度が乾燥する風の温度と同じになった点であるが、乾燥終点以前に添加剤含有溶液を付与すると、特に高速プリンターでプリントしたときにマダラが発生しやすい。乾燥終点以前においては多孔質皮膜に水分が残存しているために、この水分により皮膜中のバインダーが膨潤状態にあり添加剤含有溶液の吸収速度が低下するために皮膜中に添加剤の不均一性が生じてマダラが生じやすいのではないかと推定される。好ましくは、乾燥終点後、５秒以上経過してから添加剤を付与するのが好ましい。なお、乾燥終点から１５分以内、好ましくは５分以内、更に好ましくは３０秒以内に添加剤含有溶液を多孔質層に付与することが好ましい。
【０１７２】
また、添加剤水溶液を付与する際の多孔質皮膜温度は２５〜７０℃の間が好ましい。皮膜温度を２５℃以上とすることにより、添加剤含有溶液の吸収速度が低下してマダラが生じることを抑制することができ、また、７０℃以下とすることにより、添加剤含有溶液の蒸発が早すぎて不均一な塗膜面が形成されるのを抑制することができる。好ましい皮膜温度は、３０〜６５℃である。
【０１７３】
添加剤水溶液の付与量は多孔質皮膜の空隙容量以下であることが好ましい。空隙容量とは、この記録材料をＪ．ＴＡＰＰＩ ５１に規定される紙および板紙の液体吸収性試験方法（ブリストー法）で測定したときの接触時間２秒における液体転移量を言う。
【０１７４】
添加剤含有溶液の供給量を空隙容量以下とすることにより、得られる記録材料の吸収性に不均一性が生じてマダラが発生するのを抑制できる。また、乾燥直後の皮膜状態は、膨潤性が比較的高く、充分な吸収性を有していないため、好ましくは空隙容量の８０％以下の溶液付与量とするのが好ましい。添加剤含有溶液の付与量の下限は、添加剤の付与量と溶解性、あるいは添加剤含有溶液の付与方式にも依存するが、記録材料１ｍ2あたり２ｍｌ以上である。
【０１７５】
溶液の塗布方法は、公知の方法から適宜選択して行うことができ、具体的な塗布方式としては、前述の多孔質層の塗布で記載の方法を用いることができるが、特に好ましい方式は、特願２００２−４９７１５に記載された溶液を液滴として噴霧する方式であり、特に好ましくは微少ノズルを塗布幅にわたって複数有し、ガスを噴出するガスノズルを備えたスロットノズルスプレー装置を用いて溶液を供給する方式である。
【０１７６】
溶液の塗布は、室温以上、６０℃以下の温度で塗布するのが好ましい。
溶液は塗布に先立って濾過することが好ましく、特に、塗布方式として前記のガスノズルを備えたスロットノズルスプレー装置を用いる場合には、微小の異物・ゴミなどがノズルを目詰まらせて塗布筋の原因となりやすい。通常は５〜２０μｍ程度の粒子を除去できるフィルターを用いることが好ましい。
【０１７７】
溶媒を塗布した後、記録材料は乾燥してロール状に巻き取ることが好ましい。この際、オーバーコートで供給した溶媒の５０％以上が乾燥された状態で巻き取ることが本発明では好ましい。
【０１７８】
付与した溶媒の５０％以上が乾燥された状態で巻き取ることにより、断裁後にカールが大きくなるのを抑制でき、またこのロールの保管中での凹凸の発生を抑制でき、その結果、筋状故障を低減することができる。好ましくは、付与した溶媒の１／３以下の質量になるまで乾燥することであり、特に、周囲の環境と平衡状態になるまで乾燥させるのが好ましい。
【０１７９】
本発明の記録材料は、主に酸性染料を含有するインクジェット記録用として用いられるが、水性または油性の顔料インクを用いるインクジェット記録用にも用いることができる。
【０１８０】
次に、インクジェット記録材料の製造過程において本発明に係るインクジェット記録材料の性能検査方法を実施する一例を図１〜図７を用いて説明する。
【０１８１】
ここでは、支持体２として、図１に示すような、紙２ａの両面をポリオレフィン樹脂からなる樹脂層２ｂ，２ｃで被覆した樹脂被覆紙を用いている。図示しない搬送手段により支持体元巻きから繰り出された支持体２が、サポートローラ３０を通過し、更にバックアップローラ２０の位置で反転搬送される過程で、流量規制型のスライドビード塗布装置１０より供給される第１塗布液Ａが、支持体２上に塗布される。また、図２に示すように、支持体２の一側に下引き層４を備えており、この下引き層４の上に第１塗布液Ａを塗布するようになっていても良い。この状態以降の支持体２（支持体２の上に下引き層４を備えているものも含む）を基体５と称す。
【０１８２】
この第１塗布液Ａは、親水性バインダーを含有しているので、冷却ゾーン４０で一旦冷却して固化する。支持体２上に多孔質層３を有する基体５は、次いで乾燥工程に搬送される。
【０１８３】
乾燥工程では、エアを吹き出して塗布膜表面と非接触で反転搬送させるリバーサ６０と、基体５の裏面に接触して反転搬送させる通常の搬送ローラ７０とを交互に設けて、基体５を蛇行搬送させている。この乾燥工程においては、基体５に図示しない温風吹付け手段で温風を吹き付けて乾燥する。図３では、乾燥工程として、第１ゾーンから第１０ゾーンまで１０個の乾燥ゾーンを設けた例を示してある。この乾燥過程の途中、乾燥終点（図３の例では、第７ゾーンの出口付近）以降の位置（図３では、第９ゾーン）でスロットノズルスプレー装置８０によって、液滴噴霧による添加剤含有溶液（第２塗布液Ｂ）の塗布が行われる。
【０１８４】
図３においては、１つのスロットノズルスプレー装置８０を使用したが、必要に応じて複数個用いても良い。特に、多段に分けて液滴噴霧を行うことにより、乾燥負荷がより低減されると共に、塗膜均一性も高まるため好ましい。
【０１８５】
多孔質層上に添加剤含有溶液を付与する際の塗布速度としては、用いる塗布液の種類、濃度、溶媒含有量、乾燥能力等により変化するが、好ましくは５０〜３００ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１００〜３００ｍ／ｍｉｎである。
【０１８６】
また、多孔質層３を形成するための塗布工程と多孔質層上に添加剤含有溶液を付与するための工程とは、図３に示すように同一製造ライン上で、かつ連続して行うことが好ましい。また、添加剤含有溶液を多孔質層上に付与する工程は、図３に示すように、多孔質層を乾燥させるための乾燥工程ないにおいて実施することができる。乾燥工程では、湿潤状態の塗布膜を連続的に搬送しながら、その表面あるいは裏面より、特定の温度及び湿度条件に制御された乾燥風を吹き付けて乾燥を行うことが好ましい。
【０１８７】
その後、形成されたインクジェット記録材料１の性能の検査を行う。具体的には、第２塗布液Ｂが均一に塗布されているか否かの検査を行う。本発明においては、前記したように、インクジェット記録材料１に第２塗布液Ｂが塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされており、これを利用した検査装置を通過させることにより、第２塗布液Ｂが均一に塗布されているか否かの検査を行う。
図４に示すように、検査装置９０は、インクジェット記録材料１に対して、所定の光、ここでは紫外線をインクジェット記録材料１の幅方向のライン状に照射する照射装置９１と、当該照射された紫外線に対するインクジェット記録材料１の反応を読み取る読取装置９２を備えている。
【０１８８】
以下、第１塗布液Ａの紫外線に対する性質と第２塗布液Ｂの紫外線に対する性質が異なるようにされている場合について説明する。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０１８９】
なお、１番目と６番目に示すパターンでは、第１塗布液Ａには紫外線に対する性質を変化させる添加剤を含有させず、第２塗布液Ｂのみに紫外線に対する性質を変化させる添加剤を含有させて、第１塗布液Ａの紫外線に対する性質と第２塗布液Ｂの紫外線に対する性質を異ならせている。これに対し、他のパターンでは、第２塗布液Ｂだけでなく、第１塗布液Ａにも紫外線に対する性質を変化させる添加剤を含有させて、第１塗布液Ａの紫外線に対する性質と第２塗布液Ｂの紫外線に対する性質を異ならせている。
【０１９０】
まず、前記第１塗布液Ａには紫外線の吸収剤を含有させないのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの反射率を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において紫外線の反射率が低い測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、紫外線の反射率が低い測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、紫外線の反射率が高い測定結果が検出される。
【０１９１】
また、前記第１塗布液Ａには第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂの双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出されるが、第１塗布液Ａは塗布されているが第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線の反射率が低く、第２の波長Ｂの紫外線の反射率が高い測定結果が検出される。さらに、第１塗布液Ａが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａが塗布されていない箇所では、第１の波長の紫外線の反射率が高い測定結果が検出される。
【０１９２】
また、前記第１塗布液Ａには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０１９３】
また、前記第１塗布液Ａには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０１９４】
また、前記第１塗布液Ａには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０１９５】
また、前記第１塗布液Ａには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させないのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、蛍光強度を示す測定結果が検出されない。
【０１９６】
また、前記第１塗布液Ａには第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂの双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第１塗布液Ａは塗布されているが第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。さらに、第１塗布液Ａが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａが塗布されていない箇所では、第１の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【０１９７】
また、前記第１塗布液Ａには所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、所定の波長の紫外線を照射したときの２種類の蛍光強度をそれぞれ、２つの読取装置９２を用いて測定する。すると、図１に示すように第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂの双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、前記と同様の一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第１塗布液Ａは塗布されているが第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。さらに、第１塗布液Ａが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａが塗布されていない箇所では、ほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【０１９８】
次に、支持体２が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液Ｂが特定の光に対して前記支持体２とは異なる反応を示す性質を備える場合について説明する。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０１９９】
まず、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線の反射率が低く、第２の波長Ｂの紫外線の反射率が高い測定結果が検出される。
【０２００】
また、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０１】
また、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０２】
また、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０３】
また、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【０２０４】
また、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、所定の波長の紫外線を照射したときの２種類の蛍光強度をそれぞれ、２つの読取装置９２を用いて測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、前記と同様の一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０５】
次に、図２に示すような、支持体２上に下引き層４を備えており、当該下引き層４の上に第１塗布液Ａを塗布することで、支持体２上に、下引き層４を介して多孔質層３を形成するようになっているインクジェット記録材料１において、下引き層４が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液Ｂが特定の光に対して前記下引き層４とは異なる反応を示す性質を備える場合について説明する。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０２０６】
まず、前記下引き層４には第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線の反射率が低く、第２の波長Ｂの紫外線の反射率が高い測定結果が検出される。
【０２０７】
また、前記下引き層４には紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０８】
また、前記下引き層４には紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０９】
また、前記下引き層４には紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２１０】
また、前記下引き層４には第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【０２１１】
また、前記下引き層４には所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、所定の波長の紫外線を照射したときの２種類の蛍光強度をそれぞれ、２つの読取装置９２を用いて測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、前記と同様の一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２１２】
以上のような性能検査を経て、インクジェット記録材料１が製品として送り出されるのである。
【０２１３】
以上のように、本実施の形態のインクジェット記録材料の性能検査方法によれば、インクジェット記録材料における支持体上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層を形成する第１塗布液を塗布し、第１塗布液を塗布した上から、所定の機能を有すると共に塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされた第２塗布液を塗布し、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の光を照射し、これに対する反応を検出して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
そのため、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【０２１４】
また、本実施の形態では、第２塗布液が、所定の機能を有すると共に第１塗布液のみが塗布された場合と比べて特定の光に対する性質が異なるようにさせるものであるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
そのため、前記したものと同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【０２１５】
さらに、本実施の形態では、第１塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させず、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光の反射率を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において特定の非可視光の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、特定の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。
【０２１６】
またさらに、本実施の形態では、第１塗布液には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
そのため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【０２１７】
また、本実施の形態では、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２１８】
さらに、本実施の形態では、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２１９】
またさらに、本実施の形態では、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２０】
また、本実施の形態では、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させず、第２塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、蛍光強度を示す測定結果が検出されない。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２１】
さらに、本実施の形態では、第１塗布液には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
そのため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【０２２２】
またさらに、本実施の形態では、第１塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、ほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
そのため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【０２２３】
また、本実施の形態では、支持体が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液が特定の光に対して支持体とは異なる反応を示す性質を備えるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
そのため、前記したものと同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【０２２４】
さらに、本実施の形態では、支持体には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。
【０２２５】
またさらに、本実施の形態では、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２６】
また、本実施の形態では、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２７】
さらに、本実施の形態では、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２８】
またさらに、本実施の形態では、支持体には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２９】
また、本実施の形態では、支持体には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３０】
さらに、本実施の形態では、支持体上に下引き層を備えており、当該下引き層の上に第１塗布液を塗布することで、支持体上に、下引き層を介して多孔質層を形成するようになっており、下引き層が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液が特定の光に対して下引き層とは異なる反応を示す性質を備えるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
そのため、前記したものと同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【０２３１】
またさらに、本実施の形態では、下引き層には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。
【０２３２】
また、本実施の形態では、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３３】
さらに、本実施の形態では、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３４】
またさらに、本実施の形態では、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３５】
また、本実施の形態では、下引き層には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３６】
さらに、本実施の形態では、下引き層には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３７】
またさらに、本実施の形態では、支持体が非吸水性支持体であるため、吸水性支持体のように、第２塗布液中の所定の機能や特定の光に対する性質を生じさせる添加剤が支持体中に浸透、拡散することがない。
そのため、より精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【０２３８】
また、本実施の形態では、支持体が紙の両面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆紙であるため、具体的に非吸水性支持体とすることができる。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。
【０２３９】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【０２４０】
【図１】本発明の一実施形態におけるインクジェット記録材料の一部を示す図である。
【図２】下引き層を備えたインクジェット記録材料の一部を示す図である。
【図３】本実施の形態におけるインクジェット記録材料の製造過程を示す図である。
【図４】本実施の形態におけるインクジェット記録材料の性能検査を行う検査装置を示す図である。
【図５】第２塗布液が均一に塗布されていないインクジェット記録材料の一部を示す図である。
【図６】第２塗布液が均一に塗布されていないインクジェット記録材料の一部を示す図である。
【図７】第２塗布液が均一に塗布されていないインクジェット記録材料の一部を示す図である。
【符号の説明】
【０２４１】
１ インクジェット記録材料
２ 支持体
３ 多孔質層
５ 基体
９０ 検査装置
Ａ 第１塗布液
Ｂ 第２塗布液
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録材料の性能検査方法に係り、特には支持体に少なくとも２つの塗布液を塗布して形成されるインクジェット記録材料の性能検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式においては、急速に画質向上が図られてきており、銀塩写真画質に迫りつつある。このような写真画質をインクジェット記録で達成するための手段として、使用するインクジェット記録材料においても急速に技術改良が試みられており、例えば、高平滑性を有する支持体上に、インク吸収層（インク受容層）として微小な空隙を有する多孔質層を設けたインクジェット記録材料は、高インク吸収性や高乾燥性であることから、最も写真画質に近いものが得られる方法の一つになりつつある。
【０００３】
前記したようなインクジェット記録材料は、紙等の支持体上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層を形成する塗布液を塗布することにより得られるものである。
また、前記多孔質層を形成する塗布液を塗布した上から、色味を変える、多孔質層を強固にする等の機能を有する別の塗布液を塗布することにより、さらに高機能なインクジェット記録材料とすることも行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、前記したような種々の機能を有する添加剤を、多孔質層を形成する塗布液に直接添加しないのは、前記添加剤を塗布液に直接添加した場合には、凝集、塗布故障等の不具合が生じるが、前記添加剤の溶液を多孔質層の上から塗布（オーバーコート）した場合には、不具合なく各種機能を添加できるためである。
前記したように、この方法を用いると、塗布液の制約が少なくなるため、色々な機能を付与することが可能になる。
【０００５】
しかしながら、後から塗布（オーバーコート）される塗布液は透明であることが多く、先に塗られた多孔質層中に染み込んでしまうために、これの塗布精度を検出する方法として今までの方法は使用できない。また、インクジェット記録では濃度ムラ等がないように高い塗布精度が要求されるために、品質保証の方法は重要な問題である。
【０００６】
通常の塗布における品質保証方法としてレーザ光を照射し正反射光の乱れを測定する方法がある。これによりピンホール等の欠陥等を検出することは可能だが、一旦塗布を行い、吸水性を持つ層を形成した後、この層の上に再度塗布液を塗布する場合において、後に塗られたものは層中に吸収されるために検出することは困難である。
【０００７】
塗布後の性能ではなく塗布液の供給状態で塗布精度を監視する方法としてカーテン塗布を行う際の液膜の安定度を監視する方法がある（例えば、特許文献２参照）。
また、光源として非可視光を用いたものがある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００２−３３１７４５号公報
【特許文献２】特開２０００−１１７１７３号公報
【特許文献３】特開平８−３３８８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記した特許文献２では、液の供給については精度良く監視できるが、層の上に再度塗布を行う際には下の層との液の濡れ性が重要な要素を持っており、液の供給均一性と塗布面の均一性とは必ずしも一致しない。
また、前記した特許文献３についても、単一層中での検出方法であり、かつ透過光を観測しており、反射光や蛍光を測定するものではない。加えて、意図的に非可視光に吸収等を持つ物質を含有させるものではない。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、塗布液を重ねて塗布したインクジェット記録材料においても、高速かつ精度良く塗布品質を保証することができるインクジェット記録材料の性能検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、インクジェット記録材料の性能検査方法において、
インクジェット記録材料における支持体上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層を形成する第１塗布液を塗布し、
前記第１塗布液を塗布した上から、所定の機能を有すると共に塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされた第２塗布液を塗布し、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の光を照射し、これに対する反応を検出して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００１１】
このように請求項１に記載の発明によれば、インクジェット記録材料における支持体上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層を形成する第１塗布液を塗布し、第１塗布液を塗布した上から、所定の機能を有すると共に塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされた第２塗布液を塗布し、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の光を照射し、これに対する反応を検出して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第２塗布液が、所定の機能を有すると共に前記第１塗布液のみが塗布された場合と比べて特定の光に対する性質が異なるようにさせるものであることを特徴としている。
【００１３】
このように請求項２に記載の発明によれば、第２塗布液が、所定の機能を有すると共に第１塗布液のみが塗布された場合と比べて特定の光に対する性質が異なるようにさせるものであるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させず、
前記第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光の反射率を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００１５】
このように請求項３に記載の発明によれば、第１塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させず、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光の反射率を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において特定の非可視光の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、特定の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００１７】
このように請求項４に記載の発明によれば、第１塗布液には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００１９】
このように請求項５に記載の発明によれば、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００２１】
このように請求項６に記載の発明によれば、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００２３】
このように請求項７に記載の発明によれば、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させず、
前記第２塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００２５】
このように請求項８に記載の発明によれば、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させず、第２塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、蛍光強度を示す測定結果が検出されない。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００２７】
このように請求項９に記載の発明によれば、第１塗布液には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記第１塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００２９】
このように請求項１０に記載の発明によれば、第１塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、ほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、
前記第２塗布液が特定の光に対して前記支持体とは異なる反応を示す性質を備えることを特徴としている。
【００３１】
このように請求項１１に記載の発明によれば、支持体が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液が特定の光に対して支持体とは異なる反応を示す性質を備えるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
【００３２】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００３３】
このように請求項１２に記載の発明によれば、支持体には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
【００３４】
請求項１３に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００３５】
このように請求項１３に記載の発明によれば、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００３６】
請求項１４に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００３７】
このように請求項１４に記載の発明によれば、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００３８】
請求項１５に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００３９】
このように請求項１５に記載の発明によれば、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００４０】
請求項１６に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００４１】
このように請求項１６に記載の発明によれば、支持体には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【００４２】
請求項１７に記載の発明は、請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００４３】
このように請求項１７に記載の発明によれば、支持体には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００４４】
請求項１８に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体上に下引き層を備えており、
当該下引き層の上に前記第１塗布液を塗布することで、支持体上に、下引き層を介して前記多孔質層を形成するようになっており、
前記下引き層が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、
前記第２塗布液が特定の光に対して前記下引き層とは異なる反応を示す性質を備えることを特徴としている。
【００４５】
このように請求項１８に記載の発明によれば、支持体上に下引き層を備えており、当該下引き層の上に第１塗布液を塗布することで、支持体上に、下引き層を介して多孔質層を形成するようになっており、下引き層が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液が特定の光に対して下引き層とは異なる反応を示す性質を備えるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
【００４６】
請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００４７】
このように請求項１９に記載の発明によれば、下引き層には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
【００４８】
請求項２０に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００４９】
このように請求項２０に記載の発明によれば、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００５０】
請求項２１に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００５１】
このように請求項２１に記載の発明によれば、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００５２】
請求項２２に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００５３】
このように請求項２２に記載の発明によれば、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００５４】
請求項２３に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００５５】
このように請求項２３に記載の発明によれば、下引き層には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【００５６】
請求項２４に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記下引き層には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴としている。
【００５７】
このように請求項２４に記載の発明によれば、下引き層には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【００５８】
請求項２５に記載の発明は、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体が非吸水性支持体であることを特徴とする。
【００５９】
このように請求項２５に記載の発明によれば、支持体が非吸水性支持体であるため、吸水性支持体のように、第２塗布液中の所定の機能や特定の光に対する性質を生じさせる添加剤が支持体中に浸透、拡散することがない。
【００６０】
請求項２６に記載の発明は、請求項２５に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法において、
前記支持体が紙の両面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆紙であることを特徴としている。
【００６１】
このように請求項２６に記載の発明によれば、支持体が紙の両面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆紙であるため、具体的に非吸水性支持体とすることができる。
【発明の効果】
【００６２】
請求項１に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になるため、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【００６３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になるため、請求項１と同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【００６４】
請求項３に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において特定の非可視光の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、特定の非可視光の反射率が高い測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。
【００６５】
請求項４に記載の発明によれば、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の可視光の反射率が高い測定結果が検出されるため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【００６６】
請求項５に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００６７】
請求項６に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００６８】
請求項７に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００６９】
請求項８に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、蛍光強度を示す測定結果が検出されないため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７０】
請求項９に記載の発明によれば、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出されるため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【００７１】
請求項１０に記載の発明によれば、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、ほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出されるため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【００７２】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になるため、請求項１と同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【００７３】
請求項１２に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。
【００７４】
請求項１３に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７５】
請求項１４に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７６】
請求項１５に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７７】
請求項１６に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、蛍光強度を示す測定結果が検出されないため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７８】
請求項１７に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００７９】
請求項１８に記載の発明によれば、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になるため、請求項１と同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【００８０】
請求項１９に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。
【００８１】
請求項２０に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００８２】
請求項２１に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００８３】
請求項２２に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００８４】
請求項２３に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、蛍光強度を示す測定結果が検出されないため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００８５】
請求項２４に記載の発明によれば、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出されるため、具体的に請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【００８６】
請求項２５に記載の発明によれば、吸水性支持体のように、第２塗布液中の所定の機能や特定の光に対する性質を生じさせる添加剤が支持体中に浸透、拡散することがないため、より精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【００８７】
請求項２６に記載の発明によれば、具体的に非吸水性支持体とすることができるため、具体的に請求項２５に記載の発明の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８８】
以下、図面を参照しながら本発明に係るインクジェット記録材料の性能検査方法の実施形態について説明する。ただし、本発明は図示例のものに限定されるものではない。
【００８９】
まず、本発明に係るインクジェット記録材料の詳細について説明する。
本発明のインクジェット記録材料１は、図１に示すように、支持体２上に、親水性バインダーと微粒子を含有する水溶性の第１塗布液Ａを塗布して空隙を有する多孔質層３を形成し、さらに所定の機能を有する第２塗布液Ｂを塗布（オーバーコート）して第１塗布液Ａで形成された多孔質層３に第２塗布液Ｂを浸透させたものである。
【００９０】
本発明のインクジェット記録材料１に用いられる支持体２としては、吸水性支持体（例えば、紙など）や非吸水性支持体を用いることができるが、より高品位なプリントが得られる観点から、非吸水性支持体が好ましい。
【００９１】
非吸水性支持体は、単に高品位なプリントが得られるということだけでなく、オーバーコートした第２塗布液中の各添加剤成分が、塗布後に支持体中に浸透、拡散して、添加剤本来の効果を損うことを抑制できる。例えば、支持体に吸水性支持体を用いた場合には、特定の光（例えば、紫外線光などの非可視光）に対して支持体、下引き層（後述）、第１塗布液と異なる性質を有する第２塗布液中の添加剤が、支持体中に浸透、拡散して、本発明に係るインクジェット記録材料の性能検査方法の効果を十分に発揮することができなくなる可能性があるが、支持体が非吸水性支持体であれば、このような不具合を防止することができる。
【００９２】
非吸水性支持体としては、プラスチック樹脂フィルムからなる支持体、あるいは図１に示すような、紙２ａの両面をプラスチック樹脂フィルムからなる樹脂層２ｂ，２ｃで被覆した支持体２が挙げられる。
プラスチック樹脂フィルムからなる支持体としては、例えば、ポリエステルフィルム等のポリエステル系フィルム、ジアセテート系フィルム、セルローストリアセテートフィルム等のトリアテセート系フィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィルム、アクリル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のポリ塩化ビニル系フィルム、ポリイミド系フィルム、ポリスチレンフィルム、セロハン、セルロイド等の材料からなる透明または不透明のフィルムや、これらの積層したフィルム支持体等が挙げられる。これらのプラスチック樹脂フィルムは、本発明の効果を十分に得るために不透明度が７０％以上のものが好ましく使用できる。
【００９３】
さらに好ましい非吸水性支持体は、図１に示すような、紙２ａの両面をプラスチック樹脂フィルムからなる樹脂層２ｂ，２ｃで被覆した樹脂被覆紙（支持体２）、いわゆるＲＣペーパーであり、特に好ましいものは、紙の両面をポリオレフィン樹脂層で被覆した支持体である。プラスチック樹脂で紙の両面を被覆した支持体の製造方法としては、例えば特開昭５３−１１７号公報、米国特許第３４４９２５７号明細書、米国特許第３５５８３１６号明細書、特開平１１−２９５８５２号公報、特開２００２−３５１０２３号公報等に記載の方法を挙げることができる。
【００９４】
以下、特に好ましい非吸水性支持体である紙２ａの両面をポリオレフィン樹脂からなる樹脂層２ｂ，２ｃで被覆した支持体２について説明する。
支持体２に用いられる紙２ａは、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレン等の合成パルプあるいはナイロンやポリエステル等の合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができるが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。ただし、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率は１０〜７０％が好ましい。前記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、また漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００９５】
紙中には、例えば、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤等を適宜添加することができる。
抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＪＩＳ Ｐ８１２１−１９９５の規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長がＪＩＳ Ｐ ８２０７に規定される２４メッシュ残分と４２メッシュ残分の和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分は２０％以下であることが好ましい。
紙の坪量は５０〜２５０ｇが好ましく、特に、７０〜２００ｇが好ましい。紙の厚さは５０〜２１０μｍが好ましい。
【００９６】
紙は、抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ2（ＪＩＳ Ｐ ８１１８）が一般的である。さらに原紙剛度はＪＩＳ Ｐ ８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記原紙中に添加できるのと同様のサイズ剤を使用できる。
紙のｐＨは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、ｐＨ５〜９であることが好ましい。
【００９７】
支持体２の樹脂層２ｂ，２ｃに用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンが挙げられるが、プロピレンを主体とする共重合体等のポリオレフィン類が好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。
以下、特に好ましいポリエチレンについて説明する。
【００９８】
紙２ａの表面及び裏面の両面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができる。
特に、多孔質層３側の樹脂層２ｂは、ルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをその中に添加し、不透明度及び白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量はポリオレフィンに対して概ね１〜２０％、好ましくは２〜１５％である。
【００９９】
本実施の形態の支持体２では、多孔質層３側の樹脂層２ｂの中に、特定の光に対して所定の反応を示す性質を備えていても良く、例えば、非可視光の吸収剤として紫外線吸収剤や蛍光剤を含有させている場合が挙げられる。
以下、紫外線吸収剤及び蛍光剤の具体例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、けい皮酸系化合物等が挙げられる。
蛍光剤としては、赤外線を励起光源として蛍光を発するものや紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光増白剤などがあるが、特に蛍光増白剤を用いることが好ましい。
【０１００】
蛍光増白剤とは、近紫外部に吸収をもち、紫青から青の蛍光を発する無色ないし淡黄色の物質である。蛍光増白剤としては、例えば、ジアミノスチルベン誘導体、アゾール系（トリアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、イミダゾール誘導体、チアゾール誘導体等）、カルバゾール誘導体、ピリジン誘導体、ナフタル酸誘導体及びイミダゾロン誘導体等が挙げられる。なお、樹脂層中に存在させることができるものであれば、親油性であっても親水性であってもよいが、樹脂層中に添加しやすいことから親油性のものがより好ましい。具体的には、ジアルキルアミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベン等が挙げられる。
【０１０１】
また、多孔質層３側の樹脂層２ｂの中には、白地調整等のために耐熱性の高い着色顔料を適宜添加することもできる。
着色顔料としては、例えば、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアン、タングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。
【０１０２】
紙２ａの表裏を被覆する樹脂層２ｂ，２ｃのポリエチレンの使用量は、多孔質層３の膜厚や、支持体２における多孔質層３側と反対側に設けられるバック層（図示せず）を設けた後で低湿及び高湿化でのカールを最適化するように選択されるが、一般にはポリエチレン層の厚さは多孔質層側で１５〜５０μｍ、バック層側で１０〜４０μｍの範囲である。表裏の樹脂層２ｂ，２ｃにおけるポリエチレンの比率は多孔質層３の種類や厚さ、紙２ａの厚み等により変化するカールを調整する様に設定されるのが好ましく、通常は表／裏のポリエチレンの比率は、厚みで概ね３／１〜１／３である。
【０１０３】
さらに、前記ポリエチレンの樹脂層２ｂ，２ｃで紙２ａを被覆した支持体２は、以下の（１）〜（８）の特性を有していることが好ましい。
（１）引っ張り強さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３で規定される強度で縦方向が１９．６〜２９４Ｎ、横方向が９．８〜１９６Ｎであることが好ましい。
（２）引き裂き強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６で規定される強度で縦方向が０．２０〜２．９４Ｎ、横方向が０．０９８〜２．４５Ｎが好ましい。
（３）圧縮弾性率は、９．８ｋＮ／ｃｍ2が好ましい。
（４）不透明度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３８に規定された方法で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ましい。
（５）白さは、ＪＩＳ Ｚ ８７２７で規定されるＬ*、ａ*、ｂ*が、Ｌ*＝８０〜９６、ａ*＝−３〜＋５、ｂ*＝−７〜＋２であることが好ましい。
（６）クラーク剛直度は、記録用紙の搬送方向のクラーク剛直度が５０〜３００ｃｍ3／１００である支持体が好ましい。
（７）原紙中の水分は、中の紙に対して４〜１０％が好ましい。
（８）多孔質層を設ける光沢度（７５度鏡面光沢度）は１０〜９０％が好ましい。
【０１０４】
次に、インクジェット記録材料１に用いられる多孔質層３について説明する。
本発明に係る多孔質層３は、主に微粒子と親水性バインダーを含有する水溶性の第１塗布液Ａから形成される。
本発明で用いることのできる微粒子としては、無機微粒子や有機微粒子を用いることができるが、特には、高光沢で、かつ高発色濃度が得られ、かつ微粒子が容易に得やすく、さらに本発明の効果を得るためには多孔質層の透明性がより高い必要性があることから、無機微粒子が好ましい。無機微粒子としては、従来インクジェット記録用紙で公知の各種の固体微粒子を用いることができる。
【０１０５】
そのような無機微粒子としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができる。
前記微粒子は、１次粒子のままでバインダー中に均一に分散された状態で用いられることも、また、２次凝集粒子を形成してバインダー中に分散された状態で添加されても良いが、後者がより好ましい。
【０１０６】
前記無機微粒子の形状は特に制約はなく、球状、棒状、針状、平板状、数珠状のいずれであっても良い。無機微粒子は、その一次平均粒径は３〜２００ｎｍのものが好ましい。平均粒径が２００ｎｍを越える微粒子を使用した場合にはインクジェット記録材料の光沢性が低下したり、あるいは表面での光散乱による最高濃度の低下が生じたりして鮮明な画像が得にくくなる。平均粒径の下限は特に限定されないが粒子の製造上の観点から概ね３ｎｍ以上が好ましい。特に好ましい無機微粒子は、その一次平均粒径が３〜１００ｎｍである。前記した微粒子の平均粒径は、粒子そのものあるいは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、多数個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。
【０１０７】
なお、本発明における無機微粒子としては、無機微粒子と少量の有機物（低分子化合物でも高分子化合物でもよい）とからなる複合粒子でも、実質的には無機微粒子と見なす。この場合も乾燥被膜中に観察される最高次粒子の粒径をもってしてその無機微粒子の粒径とする。前記無機微粒子と少量の有機物との複合粒子における有機物／無機微粒子の質量比は、概ね１／１００〜１／４である。
本発明における無機微粒子としては、低コストであることや、高い反射濃度が得られることによりインクジェット記録材料１で高品位なプリントが得られるという観点から、低屈折率の微粒子であることが好ましく、シリカ、中でも気相法で合成されたシリカまたはコロイダルシリカがより好ましい。また、カチオン表面処理された気相法シリカ、カチオン表面処理されたコロイダルシリカ及びアルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等も用いることができる。この気相法で合成されたシリカは、表面がＡｌで修飾されたものであっても良い。
【０１０８】
多孔質層３に含有される親水性バインダーとしては、特に制限はなく、従来公知の親水性バインダーを用いることができ、例えば、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の水溶性ポリマーあるいは水分散性のラテックスを用いることができるが、ポリビニルアルコールが特に好ましい。
【０１０９】
ポリビニルアルコールは、無機微粒子との相互作用を有しており、無機微粒子に対する保持力が特に高く、更に、吸湿性の湿度依存性が比較的小さなポリマーであり、塗布乾燥時の収縮応力が比較的小さいため、塗布乾燥時のひび割れに対する適性が優れる。本発明で好ましく用いられるポリビリルアルコールとしては、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【０１１０】
多孔質層３の親水性バインダーに対する微粒子の比率は、質量比で２〜２０倍であることが好ましい。質量比を２倍以上にすることにより、多孔質層の空隙率が低下し、充分な空隙容量が得にくくなるだけでなく、過剰の親水性バインダーがインクジェット記録時に膨潤して空隙を塞ぎ、インク吸収速度を低下させる要因となることを抑制できる。一方、この比率を２０倍以下とすることにより、多孔質層を厚膜で塗布した際に、ひび割れが生じやすくなることを抑制することができる。特に好ましい親水性バインダーに対する微粒子の比率は、２．５〜１２倍、最も好ましくは３〜１０倍である。
【０１１１】
前記支持体２上に、前記の水溶性の第１塗布液Ａを塗布するに当たっては、支持体２の表面と形成される多孔質層３との間の接着強度を大きくする等の目的で、支持体にコロナ放電処理やポリビニルアルコールやゼラチンなどの下引き層を設ける処理等を行うことが好ましい。さらに、本発明のインクジェット記録材料１は、必ずしも白色である必要はなく着色された支持体であってもよい。なお、下引き層については、後述する。
【０１１２】
前記多孔質層３を形成する水溶性の第１塗布液Ａ中には、各種の添加剤を添加することができる。そのような添加剤としては、例えば、カチオン性媒染剤、架橋剤、界面活性剤（カチオン、ノニオン、アニオン、両性）、白地色調調整剤、蛍光増白剤、防黴剤、粘度調整剤、低沸点有機溶媒、高沸点有機溶媒、ラテックスエマルジョン、退色防止剤、紫外線吸収剤、多価金属化合物（水溶性もしくは非水溶性）、マット剤、シリコンオイル等が挙げられるが、中でもカチオン媒染剤は、印字後の耐水性や耐湿性を改良するために好ましい。
【０１１３】
本発明のインクジェット記録材料１に係る多孔質層３は、単層であっても多層であっても良く、多層構成の場合には、全ての層を同時に塗布することが、製造コスト低減の観点から好ましい。
【０１１４】
また、前記第１塗布液Ａは、特定の光に対する性質が後述する第２塗布液Ｂに比べて異なるようにされている必要がある。なお、詳細については、第２塗布液Ｂの説明において記載することとする。
【０１１５】
また、本発明においては、本発明の効果を得るために多孔質層の透明性がより高い必要性があり、さらに高光沢で、かつ高発色濃度を得るために、多孔質層の不透明度は４０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましい。
【０１１６】
なお、本発明で用いられるインクジェット記録材料１には、図２に示すように、前記支持体２とインク受容層である多孔質層３との間に実質的に空隙を有さない下引き層４を設けることもある。この下引き層４は、支持体２の表面に例えば薄膜で設けられる樹脂の層であり、支持体２に対する多孔質層３の膜付き性の悪さを補い、両者間の密着性を良くするために設けられるものである。
下引き層４は、インクを吸収して膨潤する層であってもよいが、下引き層４が無制限に膨潤する層であるとインクジェット記録時に画像部に小さなシワが寄ったり、あるいはひび割れが起きやすいため、インクを吸収して膨潤する親水性バインダーを用いる場合には硬膜されていることが好ましい。
【０１１７】
下引き層４に用いられる親水性バインダーとしては、例えばゼラチンまたはその誘導体、ポリビニルアルコールまたはその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロエキシセルロース、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸およびその塩、寒天、カラギーナン、ローカストビーンガム、アラビアゴム、プルラン、ポリアルキレンオキサイド系共重合性ポリマー、水溶性ポリビニルブチラール、カルボキシル基やスルホン酸基を有するビニルモノマーの単独またはこれらのビニルモノマーを繰り返し単位として有する共重合体等のポリマーを挙げることができる。これらの親水性バインダーは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１１８】
前記した親水性バインダーのうち、好ましい親水性バインダーはゼラチンまたはその誘導体、ポリビニルアルコールまたはその誘導体である。ゼラチンは酸処理ゼラチンやアルカリ処理ゼラチンのいずれも用いることができる。ゼラチン誘導体としては、ゼラチンを無水フタル酸などの酸無水物やフェニルイソシアネートなどのイソシアネート類で処理してゼラチンのアミノ基を封鎖して得られるゼラチン誘導体が好ましく用いられる。
下引き層４の親水性バインダーの付量は、インクジェット記録材料が１ｍ2あたり０．１ｇ〜１０ｇであることが好ましい。１０ｇを越える場合は印字部分にひび割れやシワ寄りなどが発生しやすくなる。
【０１１９】
下引き層４には親水性バインダーと反応し得る硬膜剤を含有させることもできる。親水性バインダーと反応し得る硬膜剤としては、親水性バインダーが有する水酸基やアミノ基などと反応し得る化合物が用いられる。そのような硬膜剤としては、クロム化合物、アルミニウム化合物、ホウ酸などの無機化合物、エポキシ基、エチレンイミノ基、ビニルスルホン基、アウリロイル基、ホルミル基などを有する有機硬膜剤が用いられる。
前記硬膜剤の使用量は親水性バインダーや硬膜剤の種類により異なるが、一般には架橋し得る親水性ポリマーが１ｇに対して通常１〜２００ｍｇ、好ましくは５〜１００ｍｇである。
【０１２０】
また、下引き層４の中に、特定の光に対して所定の反応を示す性質を備えていても良く、例えば、非可視光の吸収剤として紫外線吸収剤や蛍光剤を含有させている場合が挙げられる。紫外線吸収剤及び蛍光剤の詳細については、前記した支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂにおける記載と同様であるため、説明を省略する。
なお、下引き層４を設けた場合には、紫外線吸収剤や蛍光剤を、支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂのみに含有させても良く、また、下引き層４のみに含有させても良く、さらに樹脂層２ｂ及び下引き層４の両方に含有させても良い。
【０１２１】
次に、オーバーコート（多孔質層３に付与）する添加剤含有溶液である第２塗布液Ｂについて説明する。
【０１２２】
オーバーコートする前記溶液が含有する添加剤としては、前記第１塗布液Ａに添加することができる化合物であっても、乾燥時にひび割れを増大させ易い化合物、あるいは前記第１塗布液Ａ中に添加すると凝集を形成したり、第１塗布液Ａの粘度を大幅に低下もしくは増大させる化合物、更には第１塗布液Ａ中に添加した場合に、塗膜中で水分もしくは他の添加剤との反応等により有効な効果が得にくい種々の化合物に適用することができる。例えば、その添加剤の使用により、ｐＨが変化する有機または無機の酸、もしくは各種のアルカリ性の添加剤、水溶性多価金属イオンの水溶性塩、アニオン、カチオン、両性、もしくはノニオン系の各種界面活性剤、退色防止剤、カチオン性定着剤、親水性バインダーの架橋剤等が挙げられる。
【０１２３】
多孔質皮膜の膜面ｐＨは、種々の観点から最適なｐＨが選択される。膜面ｐＨはインク吸収特性、耐光性、滲み耐性、耐水性、ガス退色性、白地変化、ドット径への影響があり、使用するプリンターやインクとの組み合わせで最適なｐＨが選定される。しかしながら、前述のごとく、多孔質の皮膜を形成する塗布液を調整する場合、塗布液のｐＨの設定は凝集性や塗布液粘度の観点で制約があり、必ずしも満足のいく膜面ｐＨに合わせることは難しいが、本発明のオンラインオーバーコートの方法によれば方法によれば、塗布液のｐＨとは独立に記録材料の膜面ｐＨを１回の塗布（オーバーコート）でコントロールすることが可能である。
【０１２４】
多孔質皮膜の膜面ｐＨを低下させる目的で使用できる酸としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、燐酸などの無機酸、クエン酸、ギ酸、酢酸、フタル酸、こはく酸、蓚酸、ポリアクリル酸などの有機酸を挙げることができる。この溶液のｐＨとしては、０〜６が好ましく、ｐＨが１〜５であることが特に好ましい。また、ｐＨ調整後の最終の膜面ｐＨは３〜７が好ましく、特に３．５〜６が特に好ましい。
【０１２５】
一方、多孔質皮膜の膜面ｐＨを増大させる目的で使用されるアルカリとしては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ほう砂、燐酸ナトリウム、水酸化カルシウム、有機アミンなどが挙げられる。このアルカリを含有する溶液のｐＨは８〜１４であり、添加剤含有溶液のｐＨは特に好ましくは９〜１２である。
【０１２６】
インクジェット記録材料１の多孔質層３の膜面ｐＨは、インクの種類によっても異なるが、一般には、より酸性側で染料の耐水性や滲みが改善されるが、耐光性はより高ｐＨ側で改良される傾向が大きいため、使用するインクとの組み合わせで最適なｐＨは選定される。好ましい多孔質表面の膜面ｐＨは、３〜７であり、特に３．５〜６．５が好ましい。ここでいう膜面ｐＨとは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ ４９に規定される紙の表面ｐＨ測定方法にしたがって測定した値であり、具体的には、記録材料表面に５０μｌの純水（ｐＨ＝６．２〜７．３）を滴下し、市販の平面電極を用いて測定した値を言う。
【０１２７】
オンラインでオーバーコートする添加剤含有溶液は、親水性バインダーの架橋剤を含有していることが好ましい態様の一つである。
【０１２８】
本発明で用いることのできる架橋剤としては、前述の架橋剤を挙げることができる。
【０１２９】
本発明において、多孔質皮膜を形成する水溶性塗布液が、予め親水性バインダーの架橋剤を含有しておき、さらにオーバーコートする添加剤含有溶液がさらに架橋剤を含有する場合には、親水性バインダーの架橋効果が著しく増大して、インク吸収性改良効果が大きく好ましい態様の一つである。これは、多孔質を形成する塗布液中に架橋剤を添加しておくことで、親水性バインダーの分子量が見かけ上増大し、それらが皮膜になった状態で架橋剤を供給することで、膨潤しにくい皮膜が形成されると考えられる。
【０１３０】
架橋剤をオーバーコートする場合に用いる架橋剤としては、水溶性塗布液に含有する架橋剤と同じであっても、異なっていても良い。オーバーコートする架橋剤は、乾燥終点での多孔質層の親水性バインダーに対して、１〜１００質量％、好ましく５〜５０質量％の範囲で用いられる。特に好ましい架橋剤は、前述のホウ酸類、ジルコニウム塩、アルミニウム塩もしくはエポキシ系架橋剤である。
【０１３１】
オンラインでオーバーコートする添加剤含有溶液は、画像安定剤（以下、退色防止剤という）であることも好ましい態様の一つである。
【０１３２】
本発明では、従来インクジェットで公知の退色防止剤を用いることができる。この退色防止剤は、光照射による退色およびオゾン、活性酸素、ＮＯｘ、ＳＯｘなどの各種の酸化性ガスによる退色を抑制するものである。そのような退色防止剤としては、例えば、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号および同６０−７２７８５号に記載の酸化防止剤、特開昭５７−７４１９３号に記載の紫外線吸収剤、特開昭６１−１５４９８９号に記載のヒドラジド類、特開昭６１−１４６５９１号に記載のヒンダードアミン系酸化防止剤、特開昭６１−１７７２７９号に記載の含窒素複素環メルカプト系化合物、特開平１−１１５６７７号および同１−３６４７９号に記載のチオエーテル系酸化防止剤、特開平１−３６４８０号に記載の特定構造のヒンダードフェノール系酸化防止剤、特開平７−１９５８２４号および同８−１５０７７３号に記載のアスコルビン酸類、特開平７−１４９０３７号に記載の硫酸亜鉛、特開平７−３１４８８２号に記載のチオシアン酸塩類など、特開平７−３１４８８３号に記載のチオ尿素誘導体など、特開平７−２７６７９０号および同８−１０８６１７号に記載の糖類、特開平８−１１８７９１号に記載のリン酸系酸化防止剤が、特開平８−３００８０７号に記載の亜硝酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩などが、また、特開平９−２６７５４４号に記載のヒドロキシルアミン誘導体等を退色防止剤として挙げることができる。更に、特開２０００−２６３９２８等に記載のジシアンジアミドとポリアルキレンポリアミンの重縮合物なども、インクジェットにおける有効な退色防止剤の一つである。前記退色防止剤は、多孔質皮膜を形成する塗布液に添加することもできるが、本発明においては、塗布液の凝集やひび割れの増大を防止するには、オーバーコート法が、より多く添加することができ好ましい。
【０１３３】
退色防止剤の添加量は、記録材料１ｍ2当たり０．０１〜５ｇ、好ましくは０．１〜２ｇの範囲である。添加量が多ければそれだけ退色防止効果は大きいが、空隙容量を低下させるため、自ずと制限がある。
【０１３４】
添加剤含有溶液には、カチオン性ポリマーを含有することができる。一般に、カチオン性ポリマーは、染料の定着剤として作用し、耐水性や滲みを防止するため、予め多孔質受容層を形成する塗布液に添加しておくことが好ましいが、塗布液中に添加した際に問題が発生する場合には、オーバーコート法で供給することもできる。例えば、カチオン性ポリマーの添加により、塗布液が経時で増粘したり、あるいは、多孔質層内でカチオン性ポリマーの分布を持たせて発色性を改善する場合などでは、オーバーコート法で供給することが好ましい。カチオン性ポリマーをオーバーコート法で供給する場合、記録材料１ｍ2当たり０．１〜５ｇの範囲である。
【０１３５】
オンラインでオーバーコートする添加剤含有溶液の別の好ましい例は、添加剤が、水溶性多価金属化合物の場合である。
【０１３６】
水溶性多価金属化合物は、一般に、無機微粒子含有の塗布液中に存在すると凝集を起こしやすいことが多く、これにより微少な塗布故障や光沢性の低下を引き起こしやすいため、特にオーバーコート法で供給するのが好ましい。
【０１３７】
そのような多価金属化合物としては、例えば、Ｍｇ2+、Ｃａ2+、Ｚｎ2+、Ｚｒ2+、Ｎｉ2+、Ａｌ3+などの硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩等で用いられる。なお、塩基性ポリ水酸化アルミニウムや酢酸ジルコニルなどの無機ポリマー化合物も、好ましい水溶性多価金属化合物の例に含まれる。これらの水溶性の化合物は、一般に、耐光性を向上したり、滲みや耐水性を向上させる機能を有するものが多い。これらの水溶性多価金属イオンは、記録材料１ｍ2当たり、０．０５〜２０ミリモル、好ましくは０．１〜１０ミリモルの範囲で用いられる。
【０１３８】
オンラインでオーバーコートする添加剤含有溶液の別の例は、界面活性剤を含有している態様である。
【０１３９】
界面活性剤は、インクジェット記録時にドット径をコントロールすることが可能であり、そのような界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、両性、もしくはノニオン系界面活性剤を挙げることができる。また、界面活性剤は、２種以上を併用することもできる。界面活性剤の添加量は、記録材料１ｍ2当たり０．０１〜５０ｍｇである。５０ｍｇを越えると、インクジェット記録時にマダラ状のムラになりやすい。
【０１４０】
添加剤含有溶液は、前記以外にも種々の添加剤を含有することができ、そのような添加剤としては、例えば、白地の色調を調整する染料、防黴剤、水溶性ポリマー、可塑剤（グリセリン、ジエチレングリコールなど）等を挙げることができる。
【０１４１】
前記の各添加剤は、単独で使用しても、あるいは２種以上を併用することもできる。具体的には、退色防止剤を２種以上含む水溶液を用いることも、また、退色防止剤と架橋剤を含有する溶液、退色防止剤と界面活性剤を含有する溶液、更には架橋剤、水溶性の多価金属化合物、および退色防止剤を併用することもできる。
【０１４２】
前記添加剤含有溶液の溶媒として、本発明では、水または水混和性の有機溶媒と水との混合溶液であることが好ましく、水を用いることが特に好ましい。また、水と水混和性を有する低沸点有機溶媒（例えば、メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン等）との混合溶媒も好ましい溶媒である。水と水混和性の有機溶媒とを併せて使用する場合、水の含有率が溶媒全体に対して質量比で５０質量％以上含有していることが好ましい。
【０１４３】
ここで水混和性を有する低沸点有機溶媒とは、室温で水に対して１０質量％以上の溶解性を有し、沸点が約１２０℃以下の有機溶媒を言う。
【０１４４】
また、前記第２塗布液Ｂは、前記したような機能に加えて、塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにさせる機能を有している。
以下、第２塗布液Ｂが、第１塗布液Ａのみが塗布された場合と比べて特定の光に対する性質が異なるようにさせる機能を有している場合について説明する。言い換えると、第１塗布液Ａの特定の光に対する性質と第２塗布液Ｂの特定の光に対する性質を異ならせている場合である。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０１４５】
なお、１番目と６番目に示すパターンでは、第１塗布液Ａには特定の非可視光に対する性質を変化させる添加剤を含有させず、第２塗布液Ｂのみに特定の非可視光に対する性質を変化させる添加剤を含有させて、第１塗布液Ａの特定の光に対する性質と第２塗布液Ｂの特定の光に対する性質を異ならせるようになっている。これに対し、他のパターンでは、第２塗布液Ｂだけでなく、第１塗布液Ａにも特定の非可視光に対する性質を変化させる添加剤を含有させて、第１塗布液Ａの特定の光に対する性質と第２塗布液Ｂの特定の光に対する性質を異ならせるようになっている。
【０１４６】
まず、前記第１塗布液Ａには特定の非可視光、例えば紫外線の吸収剤を含有させないのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの反射率を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１４７】
また、前記第１塗布液Ａには第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１４８】
また、前記第１塗布液Ａには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１４９】
また、前記第１塗布液Ａには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５０】
また、前記第１塗布液Ａには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５１】
また、前記第１塗布液Ａには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させないのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５２】
また、前記第１塗布液Ａには第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５３】
また、前記第１塗布液Ａには所定の波長の非可視光、例えば所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、前記所定の波長の紫外線を照射したときに異なる２種類の波長（異なる２種類の蛍光強度）の蛍光が発せられるようにする場合が挙げられる。
【０１５４】
次に、支持体２が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液Ｂが特定の光に対して前記支持体２とは異なる反応を示す性質を備える場合について説明する。
なお、この場合には、前記した第１塗布液Ａ及び後述する下引き層４には特定の非可視光に対する性質を変化させる添加剤を含有させなくても良い。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０１５５】
まず、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５６】
また、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５７】
また、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５８】
また、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１５９】
また、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６０】
また、前記支持体２の例えば多孔質層３側の樹脂層２ｂには所定の波長の非可視光、例えば所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、前記所定の波長の紫外線を照射したときに異なる２種類の波長（異なる２種類の蛍光強度）の蛍光が発せられるようにする場合が挙げられる。
【０１６１】
次に、図２に示すような、支持体２上に下引き層４を備えており、当該下引き層４の上に第１塗布液Ａを塗布することで、支持体２上に、下引き層４を介して多孔質層３を形成するようになっているインクジェット記録材料１において、下引き層４が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液Ｂが特定の光に対して前記下引き層４とは異なる反応を示す性質を備える場合について説明する。
なお、この場合には、前記した第１塗布液Ａ及び支持体２には特定の非可視光に対する性質を変化させる添加剤を含有させなくても良い。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０１６２】
まず、前記下引き層４には第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６３】
また、前記下引き層４には特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６４】
また、前記下引き層４には特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６５】
また、前記下引き層４には特定の非可視光、例えば紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておき、紫外線を照射したときの蛍光強度を異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６６】
また、前記下引き層４には第１の波長の非可視光、例えば第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ異ならせるようにする場合が挙げられる。
【０１６７】
また、前記下引き層４には所定の波長の非可視光、例えば所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておき、前記所定の波長の紫外線を照射したときに異なる２種類の波長（異なる２種類の蛍光強度）の蛍光が発せられるようにする場合が挙げられる。
【０１６８】
なお、本実施の形態では、多孔質層３を形成する第１塗布液Ａ、支持体２、下引き層４のいずれかに特定の非可視光（ここでは、紫外線）に対する性質を変化させるための紫外線吸収剤や蛍光剤等の添加剤を含有させた場合には、他の層には紫外線吸収剤や蛍光剤等の添加剤を含有させないようになっていた。しかし、これに限るものではなく、第１塗布液Ａと支持体２の２層や、第１塗布液Ａと下引き層４の２層や、支持体２と下引き層４の２層や、第１塗布液Ａと下引き層４と支持体２の３層全てに特定の非可視光に対する性質を変化させるための添加剤を含有させても良い。
【０１６９】
次に、前記各添加剤含有溶液を付与、乾燥する方法について説明する。
本発明において、各添加剤含有溶液の付与（オーバーコート）は、前述したように、塗布した多孔質層の乾燥終了以降に行われる。
【０１７０】
各添加剤含有溶液の付与のタイミングは、多孔質層の乾燥終点から１時間以内、好ましくは１５分以内、更に好ましくは５分以内である。
【０１７１】
乾燥終点は、前記のごとく多孔質皮膜の温度が乾燥する風の温度と同じになった点であるが、乾燥終点以前に添加剤含有溶液を付与すると、特に高速プリンターでプリントしたときにマダラが発生しやすい。乾燥終点以前においては多孔質皮膜に水分が残存しているために、この水分により皮膜中のバインダーが膨潤状態にあり添加剤含有溶液の吸収速度が低下するために皮膜中に添加剤の不均一性が生じてマダラが生じやすいのではないかと推定される。好ましくは、乾燥終点後、５秒以上経過してから添加剤を付与するのが好ましい。なお、乾燥終点から１５分以内、好ましくは５分以内、更に好ましくは３０秒以内に添加剤含有溶液を多孔質層に付与することが好ましい。
【０１７２】
また、添加剤水溶液を付与する際の多孔質皮膜温度は２５〜７０℃の間が好ましい。皮膜温度を２５℃以上とすることにより、添加剤含有溶液の吸収速度が低下してマダラが生じることを抑制することができ、また、７０℃以下とすることにより、添加剤含有溶液の蒸発が早すぎて不均一な塗膜面が形成されるのを抑制することができる。好ましい皮膜温度は、３０〜６５℃である。
【０１７３】
添加剤水溶液の付与量は多孔質皮膜の空隙容量以下であることが好ましい。空隙容量とは、この記録材料をＪ．ＴＡＰＰＩ ５１に規定される紙および板紙の液体吸収性試験方法（ブリストー法）で測定したときの接触時間２秒における液体転移量を言う。
【０１７４】
添加剤含有溶液の供給量を空隙容量以下とすることにより、得られる記録材料の吸収性に不均一性が生じてマダラが発生するのを抑制できる。また、乾燥直後の皮膜状態は、膨潤性が比較的高く、充分な吸収性を有していないため、好ましくは空隙容量の８０％以下の溶液付与量とするのが好ましい。添加剤含有溶液の付与量の下限は、添加剤の付与量と溶解性、あるいは添加剤含有溶液の付与方式にも依存するが、記録材料１ｍ2あたり２ｍｌ以上である。
【０１７５】
溶液の塗布方法は、公知の方法から適宜選択して行うことができ、具体的な塗布方式としては、前述の多孔質層の塗布で記載の方法を用いることができるが、特に好ましい方式は、特願２００２−４９７１５に記載された溶液を液滴として噴霧する方式であり、特に好ましくは微少ノズルを塗布幅にわたって複数有し、ガスを噴出するガスノズルを備えたスロットノズルスプレー装置を用いて溶液を供給する方式である。
【０１７６】
溶液の塗布は、室温以上、６０℃以下の温度で塗布するのが好ましい。
溶液は塗布に先立って濾過することが好ましく、特に、塗布方式として前記のガスノズルを備えたスロットノズルスプレー装置を用いる場合には、微小の異物・ゴミなどがノズルを目詰まらせて塗布筋の原因となりやすい。通常は５〜２０μｍ程度の粒子を除去できるフィルターを用いることが好ましい。
【０１７７】
溶媒を塗布した後、記録材料は乾燥してロール状に巻き取ることが好ましい。この際、オーバーコートで供給した溶媒の５０％以上が乾燥された状態で巻き取ることが本発明では好ましい。
【０１７８】
付与した溶媒の５０％以上が乾燥された状態で巻き取ることにより、断裁後にカールが大きくなるのを抑制でき、またこのロールの保管中での凹凸の発生を抑制でき、その結果、筋状故障を低減することができる。好ましくは、付与した溶媒の１／３以下の質量になるまで乾燥することであり、特に、周囲の環境と平衡状態になるまで乾燥させるのが好ましい。
【０１７９】
本発明の記録材料は、主に酸性染料を含有するインクジェット記録用として用いられるが、水性または油性の顔料インクを用いるインクジェット記録用にも用いることができる。
【０１８０】
次に、インクジェット記録材料の製造過程において本発明に係るインクジェット記録材料の性能検査方法を実施する一例を図１〜図７を用いて説明する。
【０１８１】
ここでは、支持体２として、図１に示すような、紙２ａの両面をポリオレフィン樹脂からなる樹脂層２ｂ，２ｃで被覆した樹脂被覆紙を用いている。図示しない搬送手段により支持体元巻きから繰り出された支持体２が、サポートローラ３０を通過し、更にバックアップローラ２０の位置で反転搬送される過程で、流量規制型のスライドビード塗布装置１０より供給される第１塗布液Ａが、支持体２上に塗布される。また、図２に示すように、支持体２の一側に下引き層４を備えており、この下引き層４の上に第１塗布液Ａを塗布するようになっていても良い。この状態以降の支持体２（支持体２の上に下引き層４を備えているものも含む）を基体５と称す。
【０１８２】
この第１塗布液Ａは、親水性バインダーを含有しているので、冷却ゾーン４０で一旦冷却して固化する。支持体２上に多孔質層３を有する基体５は、次いで乾燥工程に搬送される。
【０１８３】
乾燥工程では、エアを吹き出して塗布膜表面と非接触で反転搬送させるリバーサ６０と、基体５の裏面に接触して反転搬送させる通常の搬送ローラ７０とを交互に設けて、基体５を蛇行搬送させている。この乾燥工程においては、基体５に図示しない温風吹付け手段で温風を吹き付けて乾燥する。図３では、乾燥工程として、第１ゾーンから第１０ゾーンまで１０個の乾燥ゾーンを設けた例を示してある。この乾燥過程の途中、乾燥終点（図３の例では、第７ゾーンの出口付近）以降の位置（図３では、第９ゾーン）でスロットノズルスプレー装置８０によって、液滴噴霧による添加剤含有溶液（第２塗布液Ｂ）の塗布が行われる。
【０１８４】
図３においては、１つのスロットノズルスプレー装置８０を使用したが、必要に応じて複数個用いても良い。特に、多段に分けて液滴噴霧を行うことにより、乾燥負荷がより低減されると共に、塗膜均一性も高まるため好ましい。
【０１８５】
多孔質層上に添加剤含有溶液を付与する際の塗布速度としては、用いる塗布液の種類、濃度、溶媒含有量、乾燥能力等により変化するが、好ましくは５０〜３００ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１００〜３００ｍ／ｍｉｎである。
【０１８６】
また、多孔質層３を形成するための塗布工程と多孔質層上に添加剤含有溶液を付与するための工程とは、図３に示すように同一製造ライン上で、かつ連続して行うことが好ましい。また、添加剤含有溶液を多孔質層上に付与する工程は、図３に示すように、多孔質層を乾燥させるための乾燥工程ないにおいて実施することができる。乾燥工程では、湿潤状態の塗布膜を連続的に搬送しながら、その表面あるいは裏面より、特定の温度及び湿度条件に制御された乾燥風を吹き付けて乾燥を行うことが好ましい。
【０１８７】
その後、形成されたインクジェット記録材料１の性能の検査を行う。具体的には、第２塗布液Ｂが均一に塗布されているか否かの検査を行う。本発明においては、前記したように、インクジェット記録材料１に第２塗布液Ｂが塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされており、これを利用した検査装置を通過させることにより、第２塗布液Ｂが均一に塗布されているか否かの検査を行う。
図４に示すように、検査装置９０は、インクジェット記録材料１に対して、所定の光、ここでは紫外線をインクジェット記録材料１の幅方向のライン状に照射する照射装置９１と、当該照射された紫外線に対するインクジェット記録材料１の反応を読み取る読取装置９２を備えている。
【０１８８】
以下、第１塗布液Ａの紫外線に対する性質と第２塗布液Ｂの紫外線に対する性質が異なるようにされている場合について説明する。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０１８９】
なお、１番目と６番目に示すパターンでは、第１塗布液Ａには紫外線に対する性質を変化させる添加剤を含有させず、第２塗布液Ｂのみに紫外線に対する性質を変化させる添加剤を含有させて、第１塗布液Ａの紫外線に対する性質と第２塗布液Ｂの紫外線に対する性質を異ならせている。これに対し、他のパターンでは、第２塗布液Ｂだけでなく、第１塗布液Ａにも紫外線に対する性質を変化させる添加剤を含有させて、第１塗布液Ａの紫外線に対する性質と第２塗布液Ｂの紫外線に対する性質を異ならせている。
【０１９０】
まず、前記第１塗布液Ａには紫外線の吸収剤を含有させないのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの反射率を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において紫外線の反射率が低い測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、紫外線の反射率が低い測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、紫外線の反射率が高い測定結果が検出される。
【０１９１】
また、前記第１塗布液Ａには第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂの双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出されるが、第１塗布液Ａは塗布されているが第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線の反射率が低く、第２の波長Ｂの紫外線の反射率が高い測定結果が検出される。さらに、第１塗布液Ａが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａが塗布されていない箇所では、第１の波長の紫外線の反射率が高い測定結果が検出される。
【０１９２】
また、前記第１塗布液Ａには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０１９３】
また、前記第１塗布液Ａには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０１９４】
また、前記第１塗布液Ａには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０１９５】
また、前記第１塗布液Ａには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させないのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、蛍光強度を示す測定結果が検出されない。
【０１９６】
また、前記第１塗布液Ａには第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂの双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第１塗布液Ａは塗布されているが第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。さらに、第１塗布液Ａが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａが塗布されていない箇所では、第１の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【０１９７】
また、前記第１塗布液Ａには所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、所定の波長の紫外線を照射したときの２種類の蛍光強度をそれぞれ、２つの読取装置９２を用いて測定する。すると、図１に示すように第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂの双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図５に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａ及び第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、前記と同様の一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第１塗布液Ａは塗布されているが第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。さらに、第１塗布液Ａが均一に塗布されていない場合、第１塗布液Ａが塗布されていない箇所では、ほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【０１９８】
次に、支持体２が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液Ｂが特定の光に対して前記支持体２とは異なる反応を示す性質を備える場合について説明する。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０１９９】
まず、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線の反射率が低く、第２の波長Ｂの紫外線の反射率が高い測定結果が検出される。
【０２００】
また、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０１】
また、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０２】
また、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０３】
また、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【０２０４】
また、前記支持体２の多孔質層３側の樹脂層２ｂには所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、所定の波長の紫外線を照射したときの２種類の蛍光強度をそれぞれ、２つの読取装置９２を用いて測定する。すると、図１に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図６に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、前記と同様の一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０５】
次に、図２に示すような、支持体２上に下引き層４を備えており、当該下引き層４の上に第１塗布液Ａを塗布することで、支持体２上に、下引き層４を介して多孔質層３を形成するようになっているインクジェット記録材料１において、下引き層４が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液Ｂが特定の光に対して前記下引き層４とは異なる反応を示す性質を備える場合について説明する。
具体的には、次のようなパターンが挙げられる。
【０２０６】
まず、前記下引き層４には第１の波長の紫外線の吸収剤を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの反射率をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線及び第２の波長の紫外線の双方の反射率が低い測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の波長の紫外線の反射率が低く、第２の波長Ｂの紫外線の反射率が高い測定結果が検出される。
【０２０７】
また、前記下引き層４には紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０８】
また、前記下引き層４には紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには紫外線の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２０９】
また、前記下引き層４には紫外線を励起光源として蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させておいた場合には、紫外線を照射したときの蛍光強度を読取装置９２で測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、低い蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２１０】
また、前記下引き層４には第１の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには前記第１の波長の紫外線と波長が異なる第２の波長の紫外線を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、第１及び第２の波長の紫外線を照射したときの蛍光強度をそれぞれ読取装置９２で測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
【０２１１】
また、前記下引き層４には所定の波長の紫外線を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させるのに対し、前記第２塗布液Ｂには、同じ波長の紫外線を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤（蛍光増白剤）と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤（蛍光増白剤）を含有させておいた場合には、所定の波長の紫外線を照射したときの２種類の蛍光強度をそれぞれ、２つの読取装置９２を用いて測定する。すると、図２に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、図７に示すように第２塗布液Ｂが均一に塗布されていない場合、第２塗布液Ｂが塗布されている箇所（紫外線ｐが照射されている箇所）では、前記と同様の一定の蛍光強度を示す測定結果が検出されるが、第２塗布液Ｂが塗布されていない箇所（紫外線ｑが照射されている箇所）では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
【０２１２】
以上のような性能検査を経て、インクジェット記録材料１が製品として送り出されるのである。
【０２１３】
以上のように、本実施の形態のインクジェット記録材料の性能検査方法によれば、インクジェット記録材料における支持体上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層を形成する第１塗布液を塗布し、第１塗布液を塗布した上から、所定の機能を有すると共に塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされた第２塗布液を塗布し、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の光を照射し、これに対する反応を検出して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
そのため、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【０２１４】
また、本実施の形態では、第２塗布液が、所定の機能を有すると共に第１塗布液のみが塗布された場合と比べて特定の光に対する性質が異なるようにさせるものであるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
そのため、前記したものと同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【０２１５】
さらに、本実施の形態では、第１塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させず、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光の反射率を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において特定の非可視光の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、特定の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。
【０２１６】
またさらに、本実施の形態では、第１塗布液には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
そのため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【０２１７】
また、本実施の形態では、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２１８】
さらに、本実施の形態では、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２１９】
またさらに、本実施の形態では、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２０】
また、本実施の形態では、第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させず、第２塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、蛍光強度を示す測定結果が検出されない。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２１】
さらに、本実施の形態では、第１塗布液には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
そのため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【０２２２】
またさらに、本実施の形態では、第１塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第１塗布液及び第２塗布液の双方が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液は塗布されているが第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
さらに、第１塗布液が均一に塗布されていない場合、第１塗布液が塗布されていない箇所では、ほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
そのため、高速かつ精度良く第１塗布液の塗布状態も検査することができる。
【０２２３】
また、本実施の形態では、支持体が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液が特定の光に対して支持体とは異なる反応を示す性質を備えるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
そのため、前記したものと同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【０２２４】
さらに、本実施の形態では、支持体には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。
【０２２５】
またさらに、本実施の形態では、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２６】
また、本実施の形態では、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２７】
さらに、本実施の形態では、支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２８】
またさらに、本実施の形態では、支持体には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２２９】
また、本実施の形態では、支持体には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３０】
さらに、本実施の形態では、支持体上に下引き層を備えており、当該下引き層の上に第１塗布液を塗布することで、支持体上に、下引き層を介して多孔質層を形成するようになっており、下引き層が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、第２塗布液が特定の光に対して下引き層とは異なる反応を示す性質を備えるため、請求項１と同様に、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第２塗布液の性質による反応が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第２塗布液の性質による反応が検出されない、という結果になる。
そのため、前記したものと同様に、高速かつ精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【０２３１】
またさらに、本実施の形態では、下引き層には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光の双方の反射率が低い測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の波長の非可視光の反射率が低く、第２の波長の非可視光の反射率が高い測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。
【０２３２】
また、本実施の形態では、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３３】
さらに、本実施の形態では、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３４】
またさらに、本実施の形態では、下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において一定の低い蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、高い蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３５】
また、本実施の形態では、下引き層には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において第１の蛍光及び第２の蛍光の双方が一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、第１の蛍光が一定の蛍光強度を示し、第２の蛍光がほとんど蛍光強度を示さない測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３６】
さらに、本実施の形態では、下引き層には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、第２塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として、第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定するため、第２塗布液が均一に塗布されている場合、２つの塗布液が塗布された部位全体において、２種類の波長について一定の蛍光強度を示す測定結果が検出され、第２塗布液が均一に塗布されていない場合、第２塗布液が塗布されていない箇所では、前記した２種類の波長のうちの一方の蛍光強度が異なる蛍光強度を示す測定結果が検出される。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。また、蛍光は感度が高いため、蛍光強度を示す測定結果の検出を容易に行うことができる。
【０２３７】
またさらに、本実施の形態では、支持体が非吸水性支持体であるため、吸水性支持体のように、第２塗布液中の所定の機能や特定の光に対する性質を生じさせる添加剤が支持体中に浸透、拡散することがない。
そのため、より精度良く第２塗布液の塗布状態を検査することができる。
【０２３８】
また、本実施の形態では、支持体が紙の両面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆紙であるため、具体的に非吸水性支持体とすることができる。
そのため、具体的に前記した効果を奏することができる。
【０２３９】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【０２４０】
【図１】本発明の一実施形態におけるインクジェット記録材料の一部を示す図である。
【図２】下引き層を備えたインクジェット記録材料の一部を示す図である。
【図３】本実施の形態におけるインクジェット記録材料の製造過程を示す図である。
【図４】本実施の形態におけるインクジェット記録材料の性能検査を行う検査装置を示す図である。
【図５】第２塗布液が均一に塗布されていないインクジェット記録材料の一部を示す図である。
【図６】第２塗布液が均一に塗布されていないインクジェット記録材料の一部を示す図である。
【図７】第２塗布液が均一に塗布されていないインクジェット記録材料の一部を示す図である。
【符号の説明】
【０２４１】
１ インクジェット記録材料
２ 支持体
３ 多孔質層
５ 基体
９０ 検査装置
Ａ 第１塗布液
Ｂ 第２塗布液
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録材料における支持体上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層を形成する第１塗布液を塗布し、
前記第１塗布液を塗布した上から、所定の機能を有すると共に塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされた第２塗布液を塗布し、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の光を照射し、これに対する反応を検出して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とするインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２】
前記第２塗布液が、所定の機能を有すると共に前記第１塗布液のみが塗布された場合と比べて特定の光に対する性質が異なるようにさせるものであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項３】
前記第１塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させず、
前記第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光の反射率を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項４】
前記第１塗布液には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項５】
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項６】
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項７】
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項８】
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させず、
前記第２塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項９】
前記第１塗布液には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１０】
前記第１塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１１】
前記支持体が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、
前記第２塗布液が特定の光に対して前記支持体とは異なる反応を示す性質を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１２】
前記支持体には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１３】
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１４】
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１５】
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１６】
前記支持体には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１７】
前記支持体には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１８】
前記支持体上に下引き層を備えており、
当該下引き層の上に前記第１塗布液を塗布することで、支持体上に、下引き層を介して前記多孔質層を形成するようになっており、
前記下引き層が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、
前記第２塗布液が特定の光に対して前記下引き層とは異なる反応を示す性質を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１９】
前記下引き層には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２０】
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２１】
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２２】
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２３】
前記下引き層には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２４】
前記下引き層には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２５】
前記支持体が非吸水性支持体であることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか一項に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２６】
前記支持体が紙の両面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆紙であることを特徴とする請求項２５に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１】
インクジェット記録材料における支持体上に、親水性バインダーと微粒子とを含有する多孔質層を形成する第１塗布液を塗布し、
前記第１塗布液を塗布した上から、所定の機能を有すると共に塗布されているか否かで特定の光に対する性質が異なるようにされた第２塗布液を塗布し、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に特定の光を照射し、これに対する反応を検出して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とするインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２】
前記第２塗布液が、所定の機能を有すると共に前記第１塗布液のみが塗布された場合と比べて特定の光に対する性質が異なるようにさせるものであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項３】
前記第１塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させず、
前記第２塗布液には特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光の反射率を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項４】
前記第１塗布液には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項５】
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項６】
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項７】
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項８】
前記第１塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させず、
前記第２塗布液には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項９】
前記第１塗布液には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１０】
前記第１塗布液には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１１】
前記支持体が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、
前記第２塗布液が特定の光に対して前記支持体とは異なる反応を示す性質を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１２】
前記支持体には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１３】
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１４】
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１５】
前記支持体には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１６】
前記支持体には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１７】
前記支持体には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１８】
前記支持体上に下引き層を備えており、
当該下引き層の上に前記第１塗布液を塗布することで、支持体上に、下引き層を介して前記多孔質層を形成するようになっており、
前記下引き層が特定の光に対して所定の反応を示す性質を備え、
前記第２塗布液が特定の光に対して前記下引き層とは異なる反応を示す性質を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項１９】
前記下引き層には第１の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光の反射率をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２０】
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光を失活させる蛍光失活剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２１】
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記特定の非可視光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２２】
前記下引き層には特定の非可視光を励起光源として蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記蛍光の波長域の光の吸収剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記特定の非可視光を照射し、当該非可視光に対する蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２３】
前記下引き層には第１の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には前記第１の波長の非可視光と波長が異なる第２の波長の非可視光を励起光源として第２の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記第１の波長の非可視光及び第２の波長の非可視光を照射し、当該２つの非可視光に対する蛍光強度をそれぞれ測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２４】
前記下引き層には、所定の波長の非可視光を励起光源として第１の蛍光を発する蛍光剤を含有させ、
前記第２塗布液には、前記所定の波長の非可視光を励起光源として、前記第１の蛍光を発する蛍光剤と異なる蛍光スペクトルを持つ第２の蛍光を発する第２の蛍光剤を含有させ、
前記した２つの塗布液が塗布されたインクジェット記録材料に前記所定の波長の非可視光を照射し、当該所定の非可視光に対する２種類の波長において蛍光強度を測定して、第２塗布液が均一に塗布されているか否かを判定することを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２５】
前記支持体が非吸水性支持体であることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか一項に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【請求項２６】
前記支持体が紙の両面を熱可塑性樹脂で被覆した樹脂被覆紙であることを特徴とする請求項２５に記載のインクジェット記録材料の性能検査方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１７６９０（Ｐ２００６−１７６９０Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０８１７１（Ｐ２００４−３０８１７１）
【出願日】平成１６年１０月２２日（２００４．１０．２２）
【出願人】（３０３０５０１５９）コニカミノルタフォトイメージング株式会社 (1,066)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２２日（２００４．１０．２２）
【出願人】（３０３０５０１５９）コニカミノルタフォトイメージング株式会社 (1,066)
【Ｆターム（参考）】
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