インモールドラベル付き容器
【課題】容器本体に外力が作用した場合でも、インモールドラベルの合わせ部が位置する部分を起点とした割れの発生を防止できるインモールドラベル付き容器を提供する。
【解決手段】インモールドラベル２０が成形金型内に配置され、この成形金型内に画成されたキャビティに原料を注入することで容器本体１１が形成されるとともに容器本体１１の外周面にインモールドラベル２０が貼着されて構成されるインモールドラベル付き容器１０において、インモールドラベル２０は、その両端部が周方向に僅かに間隔をおいて貼着されて、インモールドラベル２０の合わせ部２１が画成されており、容器本体１１のうち合わせ部２１が位置する部分には、容器本体１１の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部１６が設けられていることを特徴とする。
【解決手段】インモールドラベル２０が成形金型内に配置され、この成形金型内に画成されたキャビティに原料を注入することで容器本体１１が形成されるとともに容器本体１１の外周面にインモールドラベル２０が貼着されて構成されるインモールドラベル付き容器１０において、インモールドラベル２０は、その両端部が周方向に僅かに間隔をおいて貼着されて、インモールドラベル２０の合わせ部２１が画成されており、容器本体１１のうち合わせ部２１が位置する部分には、容器本体１１の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部１６が設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の外周面にインモールドラベルが貼着されたインモールドラベル付き容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のインモールドラベル付き容器として、例えば特許文献１に示されるように、有底筒状をなす容器本体の側壁の外側面（外周面）にインモールドラベルが添設されたものが広く提供されている。
このようなインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルを予め成形金型内に配置しておき、この成形金型内に合成樹脂等の原料を注入することで容器本体を成形するとともに、容器本体の外周面にラベルを貼着することにより製造されるものである。
【特許文献１】特開２００５−１３２０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来のインモールドラベル付き容器においては、図６及び図７に示すように、インモールドラベル１が容器本体２の外周面に巻き付くように貼着され、その両端部が容器本体２の周方向に僅かに間隔をあけてインモールドラベル１の合わせ部３が画成されている。ここで、成形金型によって容器本体２を成形する際には、インモールドラベル１の合わせ部３にも原料が流れ込み、この合わせ部３の部分に容器本体２の外周面から外方に向けて突出した突条部４が形成されることになる。
このようなインモールドラベル付き容器に対して内方に向けて圧縮するような外力が作用した場合には、容器本体２の外周面に形成された突条部４に応力が集中し易く、この突条部４の付け根部分を起点として容器本体２に割れが発生するおそれがあった。
【０００４】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容器本体に外力が作用した場合でも、インモールドラベルの合わせ部が位置する部分を起点とした割れの発生を防止できるインモールドラベル付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために、本発明のインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルが成形金型内に配置され、この成形金型内に画成されたキャビティに原料を注入することで容器本体が形成されるとともに該容器本体の外周面に前記インモールドラベルが貼着されて構成されるインモールドラベル付き容器において、前記インモールドラベルは、その両端部が周方向に僅かに間隔をおいて貼着されて、前記インモールドラベルの合わせ部が画成されており、前記容器本体のうち前記合わせ部が位置する部分には、前記容器本体の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
この構成のインモールド付き容器においては、インモールドラベルの両端が周方向に間隔をあけて貼着されてインモールドラベルの合わせ部が画成され、この合わせ部に容器本体の外周面から外方に向けて突出する突条部が形成されているが、容器本体のうち前記合わせ部が位置する部分、すなわち、前記突条部が形成された部分に、容器本体の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部が設けられているので、この合わせ部が位置する部分の容器本体の剛性を確保でき、容器本体に外力が作用した場合でも、前記突条部の付け根部分を起点とした割れの発生を防止できる。
【０００７】
ここで、前記インモールドラベルに、前記成形金型内での周方向位置を固定するためのガイド部を形成してもよい。
この場合、成形金型内において、インモールドラベルの合わせ部と、容器本体の肉盛部を設ける部分との周方向位置を精度良く一致させることができ、合わせ部が位置する部分に確実に肉盛部を成形することができ、肉盛部を幅広く設ける必要がない。なお、ガイド部としてインモールドラベルに切欠部を設けておき、成形金型に前記切欠部（ガイド部）と係合可能な係合凸部を形成してもよいし、インモールドラベルに係合凸部（ガイド部）を設けておき、成形金型に前記係合凸部と係合可能な係合凹部を形成してもよい。
【０００８】
また、前記容器本体の高さ方向に直交する断面において、前記肉盛部の前記容器本体内周面からの膨出高さｈを、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内となるように設定してもよい。
この場合、肉盛部の前記膨出高さｈが２．０ｍｍ以下とされているので、容器本体の内周側に大きく膨出することがなく容器本体の内周面を滑らかな形状とすることができるとともに容器本体の内容量の変化を抑えることができる。一方、肉盛部の前記膨出高さｈが ０．２ｍｍ以上とされているので、肉盛部の剛性を十分に確保することができ、割れの発生を確実に防止することができる。この際、前記膨出高さｈをインモールドラベルの厚さよりも大きくすることが好ましい。
【０００９】
さらに、前記肉盛部の周方向長さｌを、前記合わせ部の周方向長さａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定してもよい。
この場合、前記肉盛部の周方向長さｌが３×ａ以下とされているので、肉盛部の大きさを小さくすることができ、容器本体の内容量の変化を抑えることができる。一方、前記肉盛部の周方向長さｌが２×ａ以上とされているので、合わせ部の内周側に肉盛部を確実に位置させることができるとともに、肉盛部をなだらかな形状とすることができ、この肉盛部に応力が集中することを防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るインモールドラベル付き容器によれば、インモールドラベルの合わせ部が位置する部分に一段肉厚とされた肉盛部を形成することにより、容器本体の剛性が向上してこの合わせ部が位置する部分を起点とした割れの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態について添付した図面を参照にして説明する。図１から図３ に、本発明の実施形態であるインモールドラベル付き容器を示す。
本実施形態であるインモールドラベル付き容器１０は、容器本体１１と、この容器本体１１の外周面に貼着されるインモールドラベル２０とを備えている。
【００１２】
容器本体１１は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で構成されており、底面１２と胴部１３とを備えた有底筒状をなしている。胴部１３は底面１２から上端開口部に向かうにしたがい漸次径が大きくなるように構成されており、本実施形態では、容器本体１１の上端開口部に、胴部１３よりも一段大径とされた環状鍔部１４が形成されている。
【００１３】
容器本体１１の胴部１３の外周面１３Ａに、前記インモールドラベル２０が貼着される。このインモールドラベル２０は、透明な保護フィルム層と、装飾や文字情報などが印刷された印刷層と、接合層とを備えた積層構造をなしており、胴部１３の外周面１３Ａに巻き付くように貼着されている。そして、インモールドラベル２０の両端が胴部１３の周方向に僅かに間隔をあけるようにして貼着されており、インモールドラベル２０の合わせ部２１が画成されている。
【００１４】
本実施形態であるインモールドラベル付き容器１０は、後述するように、成形金型３０に画成されるキャビティ３３内にインモールドラベル２０を配置して、このキャビティ３３に容器本体１１の原料である合成樹脂を注入することにより成形される。このため、インモールドラベル２０の合わせ部２１には、容器本体１１を構成する合成樹脂が入り込んで、容器本体１１の胴部１３の外周面１３Ａから径方向外側に向けて突出する突条部１５が形成されることになる。
【００１５】
そして、容器本体１１のうち少なくともインモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分、つまり前記突条部１５が形成された部分には、胴部１３の内周面１３Ｂから径方向内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部１６が設けられている。この肉盛部１６は、前記胴部１３の高さ方向全体にわたって形成されている。
【００１６】
本実施形態においては、肉盛部１６の周方向長さｌは、図３に示すように、インモールドラベル２０の合わせ部２１の周方向長さａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定されており、より具体的にはｌ＝２．５×ａとされている。
また、肉盛部１６の胴部１３内周面１３Ｂからの膨出高さｈは、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内となるように設定されており、好ましくは、インモールドラベル２０の厚さｂに対して、ｈ＝ｂ＋α（α≦ｂ）とされている。
【００１７】
次に、この構成のインモールドラベル付き容器１０の成形方法について説明する。図４及び図５に、本実施形態であるインモールドラベル付き容器１０を成形する成形金型３０を示す。
この成形金型３０は、成形凹部３１が設けられた雌型３２と、この成形凹部３１内に挿入されて前記容器本体１１を成形するためのキャビティ３３を画成するコア３４が設けられた雄型３５と、を備えている。
【００１８】
前記雌型３２の成形凹部３１の内壁面には、径方向外方に向けて延びる複数の吸引孔３６が開口されており、この吸引孔３６の一端は吸引装置（図示なし）に接続されている。インモールドラベル２０は、成形凹部３１の内壁面に配置されて前記吸引装置で吸引することで固定される。また、成形凹部３１の内壁面には、インモールドラベル２０に設けられた切欠部２２に係合される係合凸部（図示なし）が形成されており、インモールドラベル２０の合わせ部２１の周方向位置が成形凹部３１内の所定位置となるように構成されている。
さらに、雌型３２には、成形凹部３１の底面部に開口して、容器本体１１を構成する合成樹脂を射出するための射出孔３７が穿設されている。
【００１９】
雄型３５は、容器本体１１の内面を形成するものである。そして、コア３４の前記インモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分には、径方向内方に向けて凹んで高さ方向に延びる凹溝（図示なし）が設けられている。
【００２０】
雌型３２と雄型３５とが嵌合されて成形凹部３１内にコア３４が挿入され、容器本体１１を成形するためのキャビティ３３が画成される。成形凹部３１の内壁面にインモールドラベル２０を固定した状態で、射出孔３７を通じて容器本体１１を構成する合成樹脂をキャビティ３３内に注入する。これにより、容器本体１１を成形するとともに容器本体１１の胴部１３外周面１３Ａにインモールドラベル２０を貼着する。このとき、コア３４のインモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分に前記凹溝が設けられているので、この凹溝内にも樹脂材料が流れ込んでいき、容器本体１１の胴部１３の内周面１３Ｂから径方向内方に向けて膨出した肉盛部１６が成形される。
【００２１】
このようにして構成されたインモールドラベル付き容器１０においては、インモールドラベル２０の両端が周方向に間隔をあけて配置されて合わせ部２１が形成され、容器本体１１の胴部１３外周面１３Ａに径方向外方に向けて突出した突条部１５が画成されており、容器本体１１のうちインモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分（前記突条部１５が形成された部分）に、胴部１３の内周面１３Ｂから径方向内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部１６が設けられているので、この合わせ部２１が位置する部分の剛性を向上させることができ、容器本体１１に外力が作用した場合でも、合わせ部２１に形成された突条部１５の付け根部分を起点とした割れの発生を防止することができる。
【００２２】
ここで、容器本体１１の高さ方向に直交する断面における肉盛部１６の胴部１３内周面１３Ｂからの膨出高さｈが、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内となるように、好ましくは、インモールドラベル２０の厚さｂに対して、ｈ＝ｂ＋α（α≦ｂ）に設定されているので、肉盛部１６が容器本体１１の径方向内方に大きく膨出することがなく、容器本体１１の内面を滑らかな形状とすることができるとともに容器本体１１の内容量の変化を抑えることができる。さらに、肉盛部１６の肉厚を十分に確保して容器本体１１の剛性を向上させることができ、合わせ部２１を起点とした割れの発生を確実に防止することができる。
【００２３】
また、肉盛部１６の周方向長さｌが、インモールドラベル２０の合わせ部２１の周方向距離ａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定され、より具体的には、ｌ＝２．５×ａとされているので、肉盛部１６の大きさを小さくすることができ、容器本体１１の内容量の変化を抑えることができる。さらに、合わせ部２１の内周側に肉盛部１６を確実に位置させることができるとともに、少なくとも肉盛部１６の周方向両端部分をなだらかな形状として肉盛部１６に応力が集中することを防止できる。
【００２４】
また、インモールドラベル２０に、成形金型３０の成形凹部３１内での周方向位置を固定するためのガイド部として切欠部２２が形成され、成形金型３０の雌型３２に設けられた成形凹部３１の内壁面に前記切欠部２２に係合される係合凸部が設けられているので、成形金型３０内においてインモールドラベル２０の合わせ部２１と、雄型３５のコア３４に設けられた凹溝との周方向位置を精度良く一致させることができ、合わせ部２１の内周側に確実に肉盛部１６を形成することができる。これにより、肉盛部１６の周方向長さを短くすることができる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態であるインモールドラベル付き容器について説明したが、本発明の技術的範囲はこれに限定されることはなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、有底筒状をなして胴部が開口部に向かうにしたがい拡径するカップ状の容器本体を備えたものとして説明したが、これに限定されることはなく、ボトル状の容器等、成形金型に原料を注入することで成形されて外表面にインモールドラベルを貼着可能な構成であればよい。
【００２６】
また、インモールドラベルを胴部の高さ方向の全体にわたるように配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、胴部の高さ方向の一部にのみインモールドラベルが配置されていてもよい。
さらに、インモールドラベルと容器本体との周方向における相対位置を合わせるためのガイド部としてインモールドラベルに切欠部を設け、成形金型にこの切欠部に係合する係合凸部を設けたもので説明したが、インモールドラベルに係合凹部や係合凸部等を形成してもよい。また、前記ガイド部を設けなくとも良い。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
容器本体に外力が作用した場合でも、インモールドラベルの合わせ部から割れが生じることを防止することができるインモールドラベル付き容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態であるインモールドラベル付き容器の斜視図である。
【図２】図１に示すインモールドラベル付き容器の断面図である。
【図３】図２の肉盛部の拡大図である。
【図４】図１のインモールドラベル付き容器を成形するための成形金型を示す説明図である。
【図５】図４の成形金型に原料を射出した状態を示す説明図である。
【図６】従来のインモールドラベル付き容器の一例を示す斜視図である。
【図７】図６に示すインモールドラベル付き容器の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ インモールドラベル付き容器
１１ 容器本体
１３ 胴部
１３Ａ 外周面
１６ 肉盛部
２０ インモールドラベル
２１ 合わせ部
２２ 切欠部（ガイド部）
３０ 成形金型
３３ キャビティ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の外周面にインモールドラベルが貼着されたインモールドラベル付き容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のインモールドラベル付き容器として、例えば特許文献１に示されるように、有底筒状をなす容器本体の側壁の外側面（外周面）にインモールドラベルが添設されたものが広く提供されている。
このようなインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルを予め成形金型内に配置しておき、この成形金型内に合成樹脂等の原料を注入することで容器本体を成形するとともに、容器本体の外周面にラベルを貼着することにより製造されるものである。
【特許文献１】特開２００５−１３２０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来のインモールドラベル付き容器においては、図６及び図７に示すように、インモールドラベル１が容器本体２の外周面に巻き付くように貼着され、その両端部が容器本体２の周方向に僅かに間隔をあけてインモールドラベル１の合わせ部３が画成されている。ここで、成形金型によって容器本体２を成形する際には、インモールドラベル１の合わせ部３にも原料が流れ込み、この合わせ部３の部分に容器本体２の外周面から外方に向けて突出した突条部４が形成されることになる。
このようなインモールドラベル付き容器に対して内方に向けて圧縮するような外力が作用した場合には、容器本体２の外周面に形成された突条部４に応力が集中し易く、この突条部４の付け根部分を起点として容器本体２に割れが発生するおそれがあった。
【０００４】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容器本体に外力が作用した場合でも、インモールドラベルの合わせ部が位置する部分を起点とした割れの発生を防止できるインモールドラベル付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために、本発明のインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルが成形金型内に配置され、この成形金型内に画成されたキャビティに原料を注入することで容器本体が形成されるとともに該容器本体の外周面に前記インモールドラベルが貼着されて構成されるインモールドラベル付き容器において、前記インモールドラベルは、その両端部が周方向に僅かに間隔をおいて貼着されて、前記インモールドラベルの合わせ部が画成されており、前記容器本体のうち前記合わせ部が位置する部分には、前記容器本体の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
この構成のインモールド付き容器においては、インモールドラベルの両端が周方向に間隔をあけて貼着されてインモールドラベルの合わせ部が画成され、この合わせ部に容器本体の外周面から外方に向けて突出する突条部が形成されているが、容器本体のうち前記合わせ部が位置する部分、すなわち、前記突条部が形成された部分に、容器本体の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部が設けられているので、この合わせ部が位置する部分の容器本体の剛性を確保でき、容器本体に外力が作用した場合でも、前記突条部の付け根部分を起点とした割れの発生を防止できる。
【０００７】
ここで、前記インモールドラベルに、前記成形金型内での周方向位置を固定するためのガイド部を形成してもよい。
この場合、成形金型内において、インモールドラベルの合わせ部と、容器本体の肉盛部を設ける部分との周方向位置を精度良く一致させることができ、合わせ部が位置する部分に確実に肉盛部を成形することができ、肉盛部を幅広く設ける必要がない。なお、ガイド部としてインモールドラベルに切欠部を設けておき、成形金型に前記切欠部（ガイド部）と係合可能な係合凸部を形成してもよいし、インモールドラベルに係合凸部（ガイド部）を設けておき、成形金型に前記係合凸部と係合可能な係合凹部を形成してもよい。
【０００８】
また、前記容器本体の高さ方向に直交する断面において、前記肉盛部の前記容器本体内周面からの膨出高さｈを、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内となるように設定してもよい。
この場合、肉盛部の前記膨出高さｈが２．０ｍｍ以下とされているので、容器本体の内周側に大きく膨出することがなく容器本体の内周面を滑らかな形状とすることができるとともに容器本体の内容量の変化を抑えることができる。一方、肉盛部の前記膨出高さｈが ０．２ｍｍ以上とされているので、肉盛部の剛性を十分に確保することができ、割れの発生を確実に防止することができる。この際、前記膨出高さｈをインモールドラベルの厚さよりも大きくすることが好ましい。
【０００９】
さらに、前記肉盛部の周方向長さｌを、前記合わせ部の周方向長さａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定してもよい。
この場合、前記肉盛部の周方向長さｌが３×ａ以下とされているので、肉盛部の大きさを小さくすることができ、容器本体の内容量の変化を抑えることができる。一方、前記肉盛部の周方向長さｌが２×ａ以上とされているので、合わせ部の内周側に肉盛部を確実に位置させることができるとともに、肉盛部をなだらかな形状とすることができ、この肉盛部に応力が集中することを防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るインモールドラベル付き容器によれば、インモールドラベルの合わせ部が位置する部分に一段肉厚とされた肉盛部を形成することにより、容器本体の剛性が向上してこの合わせ部が位置する部分を起点とした割れの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態について添付した図面を参照にして説明する。図１から図３ に、本発明の実施形態であるインモールドラベル付き容器を示す。
本実施形態であるインモールドラベル付き容器１０は、容器本体１１と、この容器本体１１の外周面に貼着されるインモールドラベル２０とを備えている。
【００１２】
容器本体１１は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で構成されており、底面１２と胴部１３とを備えた有底筒状をなしている。胴部１３は底面１２から上端開口部に向かうにしたがい漸次径が大きくなるように構成されており、本実施形態では、容器本体１１の上端開口部に、胴部１３よりも一段大径とされた環状鍔部１４が形成されている。
【００１３】
容器本体１１の胴部１３の外周面１３Ａに、前記インモールドラベル２０が貼着される。このインモールドラベル２０は、透明な保護フィルム層と、装飾や文字情報などが印刷された印刷層と、接合層とを備えた積層構造をなしており、胴部１３の外周面１３Ａに巻き付くように貼着されている。そして、インモールドラベル２０の両端が胴部１３の周方向に僅かに間隔をあけるようにして貼着されており、インモールドラベル２０の合わせ部２１が画成されている。
【００１４】
本実施形態であるインモールドラベル付き容器１０は、後述するように、成形金型３０に画成されるキャビティ３３内にインモールドラベル２０を配置して、このキャビティ３３に容器本体１１の原料である合成樹脂を注入することにより成形される。このため、インモールドラベル２０の合わせ部２１には、容器本体１１を構成する合成樹脂が入り込んで、容器本体１１の胴部１３の外周面１３Ａから径方向外側に向けて突出する突条部１５が形成されることになる。
【００１５】
そして、容器本体１１のうち少なくともインモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分、つまり前記突条部１５が形成された部分には、胴部１３の内周面１３Ｂから径方向内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部１６が設けられている。この肉盛部１６は、前記胴部１３の高さ方向全体にわたって形成されている。
【００１６】
本実施形態においては、肉盛部１６の周方向長さｌは、図３に示すように、インモールドラベル２０の合わせ部２１の周方向長さａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定されており、より具体的にはｌ＝２．５×ａとされている。
また、肉盛部１６の胴部１３内周面１３Ｂからの膨出高さｈは、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内となるように設定されており、好ましくは、インモールドラベル２０の厚さｂに対して、ｈ＝ｂ＋α（α≦ｂ）とされている。
【００１７】
次に、この構成のインモールドラベル付き容器１０の成形方法について説明する。図４及び図５に、本実施形態であるインモールドラベル付き容器１０を成形する成形金型３０を示す。
この成形金型３０は、成形凹部３１が設けられた雌型３２と、この成形凹部３１内に挿入されて前記容器本体１１を成形するためのキャビティ３３を画成するコア３４が設けられた雄型３５と、を備えている。
【００１８】
前記雌型３２の成形凹部３１の内壁面には、径方向外方に向けて延びる複数の吸引孔３６が開口されており、この吸引孔３６の一端は吸引装置（図示なし）に接続されている。インモールドラベル２０は、成形凹部３１の内壁面に配置されて前記吸引装置で吸引することで固定される。また、成形凹部３１の内壁面には、インモールドラベル２０に設けられた切欠部２２に係合される係合凸部（図示なし）が形成されており、インモールドラベル２０の合わせ部２１の周方向位置が成形凹部３１内の所定位置となるように構成されている。
さらに、雌型３２には、成形凹部３１の底面部に開口して、容器本体１１を構成する合成樹脂を射出するための射出孔３７が穿設されている。
【００１９】
雄型３５は、容器本体１１の内面を形成するものである。そして、コア３４の前記インモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分には、径方向内方に向けて凹んで高さ方向に延びる凹溝（図示なし）が設けられている。
【００２０】
雌型３２と雄型３５とが嵌合されて成形凹部３１内にコア３４が挿入され、容器本体１１を成形するためのキャビティ３３が画成される。成形凹部３１の内壁面にインモールドラベル２０を固定した状態で、射出孔３７を通じて容器本体１１を構成する合成樹脂をキャビティ３３内に注入する。これにより、容器本体１１を成形するとともに容器本体１１の胴部１３外周面１３Ａにインモールドラベル２０を貼着する。このとき、コア３４のインモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分に前記凹溝が設けられているので、この凹溝内にも樹脂材料が流れ込んでいき、容器本体１１の胴部１３の内周面１３Ｂから径方向内方に向けて膨出した肉盛部１６が成形される。
【００２１】
このようにして構成されたインモールドラベル付き容器１０においては、インモールドラベル２０の両端が周方向に間隔をあけて配置されて合わせ部２１が形成され、容器本体１１の胴部１３外周面１３Ａに径方向外方に向けて突出した突条部１５が画成されており、容器本体１１のうちインモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分（前記突条部１５が形成された部分）に、胴部１３の内周面１３Ｂから径方向内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部１６が設けられているので、この合わせ部２１が位置する部分の剛性を向上させることができ、容器本体１１に外力が作用した場合でも、合わせ部２１に形成された突条部１５の付け根部分を起点とした割れの発生を防止することができる。
【００２２】
ここで、容器本体１１の高さ方向に直交する断面における肉盛部１６の胴部１３内周面１３Ｂからの膨出高さｈが、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内となるように、好ましくは、インモールドラベル２０の厚さｂに対して、ｈ＝ｂ＋α（α≦ｂ）に設定されているので、肉盛部１６が容器本体１１の径方向内方に大きく膨出することがなく、容器本体１１の内面を滑らかな形状とすることができるとともに容器本体１１の内容量の変化を抑えることができる。さらに、肉盛部１６の肉厚を十分に確保して容器本体１１の剛性を向上させることができ、合わせ部２１を起点とした割れの発生を確実に防止することができる。
【００２３】
また、肉盛部１６の周方向長さｌが、インモールドラベル２０の合わせ部２１の周方向距離ａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定され、より具体的には、ｌ＝２．５×ａとされているので、肉盛部１６の大きさを小さくすることができ、容器本体１１の内容量の変化を抑えることができる。さらに、合わせ部２１の内周側に肉盛部１６を確実に位置させることができるとともに、少なくとも肉盛部１６の周方向両端部分をなだらかな形状として肉盛部１６に応力が集中することを防止できる。
【００２４】
また、インモールドラベル２０に、成形金型３０の成形凹部３１内での周方向位置を固定するためのガイド部として切欠部２２が形成され、成形金型３０の雌型３２に設けられた成形凹部３１の内壁面に前記切欠部２２に係合される係合凸部が設けられているので、成形金型３０内においてインモールドラベル２０の合わせ部２１と、雄型３５のコア３４に設けられた凹溝との周方向位置を精度良く一致させることができ、合わせ部２１の内周側に確実に肉盛部１６を形成することができる。これにより、肉盛部１６の周方向長さを短くすることができる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態であるインモールドラベル付き容器について説明したが、本発明の技術的範囲はこれに限定されることはなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、有底筒状をなして胴部が開口部に向かうにしたがい拡径するカップ状の容器本体を備えたものとして説明したが、これに限定されることはなく、ボトル状の容器等、成形金型に原料を注入することで成形されて外表面にインモールドラベルを貼着可能な構成であればよい。
【００２６】
また、インモールドラベルを胴部の高さ方向の全体にわたるように配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、胴部の高さ方向の一部にのみインモールドラベルが配置されていてもよい。
さらに、インモールドラベルと容器本体との周方向における相対位置を合わせるためのガイド部としてインモールドラベルに切欠部を設け、成形金型にこの切欠部に係合する係合凸部を設けたもので説明したが、インモールドラベルに係合凹部や係合凸部等を形成してもよい。また、前記ガイド部を設けなくとも良い。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
容器本体に外力が作用した場合でも、インモールドラベルの合わせ部から割れが生じることを防止することができるインモールドラベル付き容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態であるインモールドラベル付き容器の斜視図である。
【図２】図１に示すインモールドラベル付き容器の断面図である。
【図３】図２の肉盛部の拡大図である。
【図４】図１のインモールドラベル付き容器を成形するための成形金型を示す説明図である。
【図５】図４の成形金型に原料を射出した状態を示す説明図である。
【図６】従来のインモールドラベル付き容器の一例を示す斜視図である。
【図７】図６に示すインモールドラベル付き容器の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ インモールドラベル付き容器
１１ 容器本体
１３ 胴部
１３Ａ 外周面
１６ 肉盛部
２０ インモールドラベル
２１ 合わせ部
２２ 切欠部（ガイド部）
３０ 成形金型
３３ キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インモールドラベルが成形金型内に配置され、この成形金型内に画成されたキャビティに原料を注入することで容器本体が形成されるとともに該容器本体の外周面に前記インモールドラベルが貼着されて構成されるインモールドラベル付き容器において、
前記インモールドラベルは、その両端部が周方向に僅かに間隔をおいて貼着されて、前記インモールドラベルの合わせ部が画成されており、
前記容器本体のうち前記合わせ部が位置する部分には、前記容器本体の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部が設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項２】
前記インモールドラベルには、前記成形金型内での周方向位置を固定するためのガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインモールドラベル付き容器。
【請求項３】
前記容器本体の高さ方向に直交する断面において、前記肉盛部の前記容器本体内周面からの膨出高さｈは、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインモールドラベル付き容器。
【請求項４】
前記肉盛部の周方向長さｌは、前記合わせ部の周方向長さａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインモールドラベル付き容器。
【請求項１】
インモールドラベルが成形金型内に配置され、この成形金型内に画成されたキャビティに原料を注入することで容器本体が形成されるとともに該容器本体の外周面に前記インモールドラベルが貼着されて構成されるインモールドラベル付き容器において、
前記インモールドラベルは、その両端部が周方向に僅かに間隔をおいて貼着されて、前記インモールドラベルの合わせ部が画成されており、
前記容器本体のうち前記合わせ部が位置する部分には、前記容器本体の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部が設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項２】
前記インモールドラベルには、前記成形金型内での周方向位置を固定するためのガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインモールドラベル付き容器。
【請求項３】
前記容器本体の高さ方向に直交する断面において、前記肉盛部の前記容器本体内周面からの膨出高さｈは、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインモールドラベル付き容器。
【請求項４】
前記肉盛部の周方向長さｌは、前記合わせ部の周方向長さａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインモールドラベル付き容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１１０８０５（Ｐ２００８−１１０８０５Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９６４５７（Ｐ２００６−２９６４５７）
【出願日】平成１８年１０月３１日（２００６．１０．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３１日（２００６．１０．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]