コンバインの穀粒排出装置
【課題】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置の回動移動と、所定の回動位置での支持とを確実に行うようにしようとするものである。
【解決手段】
穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた、穀粒移送排出筒装置８を機体１ａの側方外側へ回動自在、及び所定の回動位置で支持する回動装置８ａと、ブレーキ装置２８とを設けた構成である。回動装置８ａの回動支点（Ａ）部を走行フレーム２ａへ装着すると共に、回動装置８ａで穀粒移送排出筒装置８を収納装置、又は穀粒排出位置へ操作しても、回動装置８ａは機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けた構成である。
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置の回動移動と、所定の回動位置での支持とを確実に行うようにしようとするものである。
【解決手段】
穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた、穀粒移送排出筒装置８を機体１ａの側方外側へ回動自在、及び所定の回動位置で支持する回動装置８ａと、ブレーキ装置２８とを設けた構成である。回動装置８ａの回動支点（Ａ）部を走行フレーム２ａへ装着すると共に、回動装置８ａで穀粒移送排出筒装置８を収納装置、又は穀粒排出位置へ操作しても、回動装置８ａは機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けた構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀済みで穀粒貯留タンク内へ貯留した貯留穀粒を、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置と、この穀粒移送排出筒装置の移送終端部に、穀粒を機外へ排出する排穀口を有する排出筒とを設け、穀粒移送排出筒装置は、基部を回動中心として、機体の側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に、穀粒貯留タンクと、排藁を切断するカッタ装置との間に設けると共に、回動装置により、回動移動と、所定位置へ支持とを行うべく設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置された貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００３】
前記貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。
【０００４】
前記貯留タンクは、実開昭６３−５３２３１号公報で示す如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下方部まで延長して、上側面へこの運転席を装着して設けると共に、これら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するよう起倒自在に設けている。
【０００５】
又、穀粒を機外へ排出する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
【特許文献１】実開昭６３−５３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の左右方向位置への移動は、油圧方向の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動に対して大巾なコストアップであったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行装置３上側の走行車台２と、前方部へ設けた刈取機４で刈取りした刈取り穀稈を受けて、走行車台２上側へ載置した脱穀機５で脱穀した脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀機５で脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａ等を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間には、該穀粒貯留タンク６の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に設け、穀粒移送排出筒装置８の移送終端には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、該穀粒移送排出筒装置８の回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００８】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行装置３の上側へ設けた走行車台２の前方部の刈取機４で穀稈は刈取りされ、刈取り穀稈は脱穀機５へ引継ぎされて、この脱穀機５内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、揚送されて、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。
【０００９】
前記コンバインの穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外への排出作業を行うときは、この穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間で、機体１ａの側方外側、例えば、側方の右外側へ基部を回動中心（イ）として、回動傾斜自在で略垂直姿勢状態に設けた、穀粒移送排出筒装置８と、この穀粒移送排出筒装置８の先端部へ設けた排穀口１１ａを有する排出筒１１とを、穀粒を排出する位置である任意の所定の排出位置へ回動装置８ａにより、基部の回動中心（イ）位置で所定の排出位置へ回動傾斜移動されて、支持される。
【００１０】
その後に排出作業を開始操作して、前記穀粒貯留タンク６から穀粒は、穀粒移送排出筒装置８内へ移送供給され、この穀粒移送排出筒装置８内を移送され、移送終端部の排出筒１１の排穀口１１ａから機外の穀粒受袋内、又は運搬車へ直接排出され、満量になるまで排出される。穀粒貯留タンク６内の穀粒の排出が終了すると、穀粒移送排出筒装置８を元の略垂直姿勢状態へ回動装置８ａにより、復元されて支持される。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、該穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１２】
前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を引継ぎ、機外の所定位置へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、穀粒を排出する任意の所定位置へ回動移動と、所定位置での支持とは、回動移動させる回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けて、回動移動と、所定位置での支持との両者を行わせている。
【００１３】
請求項３に記載の発明においては、前記回動装置８ａの回動支点（Ａ）部を走行車台２の走行フレーム２ａへ装着して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１４】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを回動移動、及び支持する回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）部は、走行車台２の走行フレーム２ａへ装着すると共に、他方側は、穀粒移送排出筒装置８へ装着して、回動装置８ａを作動させている。
【００１５】
請求項４に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、回動装置８ａは機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１６】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを回動装置８ａにより、穀粒の排出作業終了で収納位置へ操作時、及び穀粒を排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、この回動装置８ａは、機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しない状態に装着して設けて、回動装置８ａが他部品への当接を防止している。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間で、この穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在に略垂直姿勢にこの穀粒移送排出筒装置８を設け、移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とは、回動装置８ａで回動移動と、支持との両者が行われることにより、操作性の向上を図ることができた。
【００１８】
請求項２に記載の発明においては、穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けたことにより、穀粒移送排出筒装置８は設定した任意位置から自然に移動することがなく、これにより、操作性が向上する。
【００１９】
請求項３に記載の発明においては、前記回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）部を走行車台２の走行フレーム２ａへ装着し、他方側は穀粒移送排出筒装置８へ装着して設けたことにより、この走行フレーム２ａは強度があることにより、回動装置８ａの取付強度アップを図ることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８を収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、回動装置８ａが機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けたことにより、この回動装置８ａが他部品へ当接して、破損することを防止できる。又、使用性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２２】
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設け、前部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機４を設けると共に、上側には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６を設け、この穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間で、穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する基部を回動中心（イ）として、コンバイン１の機体１ａの、例えば、右側の側方外側へ回動自在で、伸縮自在な穀粒移送排出筒装置８と、この穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを回動移動させる回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８等とを設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８、及び排出筒１１と、回動装置８ａと、ブレーキ装置２８等を主に図示して説明する。
【００２３】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５８の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ内装した、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。
【００２４】
前記走行車台２の前方部には、図１５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２５】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２６】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２７】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図１５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。
【００２９】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ移送排出する。この穀粒貯留タンク６の後側には、図１〜図７で示す如くタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｄは、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ設けた構成である。後支持メタル６ｄの後側で、穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間には、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂを回動自在に設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、回動移動メタル８ｂとは、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成である。穀粒貯留タンク６と、脱穀機５で脱穀した脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間には、穀粒移送排出筒装置８を位置させて設けた構成である。
【００３０】
前記穀粒移送排出筒装置８の基部に設けた回動メタル８ｂ部を回動中心（イ）として、図１、及び図６で示す如くコンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動自在で、略垂直姿勢状態に設けた構成である。又、詳細は後述するが、穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入した、移動用移送筒２１の移送終端部には、この穀粒移送排出筒装置８で移送される穀粒の供給を受けて、機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた構成である。
【００３１】
又、前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とを、任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けた構成である。この回動装置８ａは、ガスダンパー方式である。
【００３２】
前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間で、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に、この穀粒移送排出筒装置８を設け、移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とは、回動装置８ａで回動移動と、支持との両者が行われることにより、操作性の向上を図ることができる。
【００３３】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とを、任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へ、詳細構成は後述するブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を、図１、及び図７で示す如く設けた構成である。
【００３４】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１との所定位置への回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とは、設定した任意位置から自然に移動することがなくなり、これにより、操作性が向上すると共に、穀粒の落下を防止することができる。
【００３５】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、所定位置へ回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａは、図１、及び図２で示す如くこの回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）側は、走行車台２の走行フレーム２ａの取付板２ｂへ支持ピン８ｃで装着して設けると共に、他方側は穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０へ固着して設けた取付板２０ｃへ軸支した支持軸２０ｄへ装着して設けた構成である。
【００３６】
前記回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）側は、走行車台２の走行フレーム２ａの取付板２ｂへ装着して設け、他方側は穀粒移送排出筒装置８へ装着して設けたことにより、走行車台２の走行フレーム２ａの強度があることにより、回動装置８ａの取付強度アップを図ることができる。
【００３７】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、回動装置８ａにより、収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、この回動装置８ａは、コンバイン１の機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しない状態に設けた構成である。
【００３８】
前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、回動装置８ａが、機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けたことにより、この回動装置８ａが他部品へ当接して、破損することを防止できる。又、使用性の向上を図ることができる。
【００３９】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１、及び図７で示す如く穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を後支持メタル６ｄを経て供給を受け、機外へ移送排出する構成である。穀粒移送排出筒装置８は、回動メタル８ｂの上側へ装着して設けた固定用移送筒２０と、この固定用移送筒２０へ内装軸支した固定移送螺旋２０ａと、固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸縮移動自在に設けた移動用移送筒２１と、この移動用移送筒２１へ内装軸支した移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂの移送始端部と、移送終端部とには、下移動移送螺旋２２ａと、上移動移送螺旋２２ｂとを挿入してボルト等により、装着して設けると共に、これら下・上移動移送螺旋２２ａ，２２ｂ間には、伸張、又は短縮状態に形成できる複数個の中移動移送螺旋２２ｃを、移動螺旋軸２１ｂへ軸支し、伸縮自在な構成であり、これら各部品よりなる構成である。
【００４０】
前記移動用移送筒２１の移送終端部の開口部２１ａで、外周部には、開口部２１ａから、落下する穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を固着して設けた構成である。
【００４１】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図４、及び図６で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの後外側面へ設けた後支持メタル６ｄの後側には、穀粒を機外へ移送排出する手動操作により、穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で任意位置へ傾斜状態に固定可能で、伸縮自在に設けた構成である。
【００４２】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときに、収納位置で固定するロック装置１０は、図１０〜図１２で示す如く略Ｕ字形状の受板２３ａの円形部には、略Ｌ字形状の取付板２３ｂの一方側の端部を固着して設けると共に、他方側の端部をボルト等により、穀粒貯留タンク６の後側へ設けた脱穀機前後フレーム２４へ装着した構成である。取付板２３ｂには、支持杆２３ｃの一方側の端部を固着して設け、この支持杆２３ｃの他方側端部には、装着板２３ｄを固着して設け、この装着板２３ｄをボルト等により、穀粒貯留タンク６の左側板６ｃ外側の一番揚穀筒装置７ｃへ装着した構成である。又、穀粒移送排出筒装置８の取付強度アップを図った構成である。
【００４３】
前記ロック装置１０のロック板１０ａは、図１０〜図１２で示す如く受板２３ａへ設けた支持ピン１０ｂで回動自在に軸支して設け、このロック装置１０のロック板１０ａの回動操作により、図１２で示す如く受板２３ａへ設けた切欠溝２３ｅ内へ挿入して、穀粒移送排出筒装置８を収納位置へロックし、確実に固定する構成である。又、回動装置８ａで支持されることにより、二重に支持した構成である。
【００４４】
前記穀粒貯留タンク６の後側には、この穀粒貯留タンク６から貯留穀粒の供給を受けて、機外へ排出する基部を回動中心（イ）として、手動操作により、機体１ａの右側方外側へ回動自在で、伸縮自在な穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置でロックするロック装置１０を、近傍部へ設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、操作が容易である。更に、収納位置で確実に二重にロックすることができる構成である。
【００４５】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、図１０、及び図１１で示す如くロック装置１０のロック板１０ａへ装着した構成である。収納ロック装置９は、収納ロック板９ａへ平面視前後方向に所定間隔を設けて凸部９ｂを設け、この凸部９ｂをロック板１０ａの挿入用孔へ挿入して、装着した構成である。収納ロック板９ａと、凸部９ｂとは、弾性材の樹脂材、又はゴム材等により、一体に形成した構成である。
【００４６】
前記ロック装置１０のロック板１０ａを、受板２３ａへ係合状態に操作すると、収納ロック装置９の収納ロック板９ａの内側面が、穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の外周部へ当接し、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ固定する構成である。
【００４７】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、弾性部材等によって構成したことにより、収納位置への固定が容易である。又、コスト低減を図ることができる構成である。
【００４８】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端部の外周部へ固着して、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、図３で示す如く穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態に位置する構成か、又は穀粒排出時の回動移動側へ所定角度に、下り傾斜状態にすべく設けた構成である。これら収納ロック装置９、及びロック装置１０の装着位置は、下側（Ｌ１）とし、上側（Ｌ２）として、（Ｌ１）＞（Ｌ２）とした構成である。
【００４９】
前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態か、又は穀粒排出時の回動移動側へ下り傾斜すべく設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ操作するときに、穀粒が排出筒１１より、漏れることを防止できる構成である。
【００５０】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図６で示す如くエンジン１８へ設けたエンジンプーリ１８ａと、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａの前端部へ軸支したタンクプーリ６ｆとには、ベルト１８ｂを掛け渡した構成である。このベルト１８ｂには、テンション装置２５ａを回動自在に設け、このテンション装置２５ａと、排出筒１１へ回動自在に設けた排出クラッチレバー２５とは、ワイヤ２５ｂを設けて接続した構成である。排出クラッチレバー２５の「入」−「切」操作により、ベルト１８ｂが「入」−「切」制御されて、エンジン１８の回転動力が、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａへ入力されて、回転駆動されるか、又は入力が停止されて、回転駆動されない構成である。
【００５１】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒を排出するときは、排出クラッチレバー２５の「入」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａと、このタンク移送螺旋６ａの移送終端部の伝動ギャー６ｅと、固定用移送筒２０の固定移送螺旋２０ａの移送始端部の伝動ギャー２０ｂと、この固定移送螺旋２０ａと、移動用移送筒２１の移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂへ軸支した下・中・上移動螺旋２２ａ，２２ｃ，２２ｂとが回転駆動され、これら各螺旋６ａ，２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂにより、穀粒は、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ移送されて、排出筒１１内へ供給され、この排出筒１１の排穀口１１ａより、機外へ排出される構成である。
【００５２】
又は、前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒の排出を停止するときは、排出クラッチレバー２５の「切」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａが回転駆動されないことにより、以後の各螺旋２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂも回転駆動されないことにより、穀粒は機外へ排出されない構成である。
【００５３】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図５で示す如く穀粒貯留タンク６の後側にあって、コンバイン１の機体１ａ側方外側、例えば、一方側の右外側へ回動自在な構成であり、この回動操作は、移動用移送筒２１の外周部へ設けたコ字形状の回動用把持具２１ｃを把持して、手動により、任意位置へ傾斜回動移動可能な構成である。又、手動により、移動用移送筒２１を任意位置へ伸縮移動可能な構成である。
【００５４】
前記穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ設けた後支持メタル６ｄには、図７で示す如く取付板２７ａを設け、この取付板２７ａには、支持ピン２７ｂを装着して設けた構成である。回動メタル８ｂには、長孔２６ａを設けた回動板２６を設け、この回動板２６の前後両側には、ブレーキ装置２８のブレーキ板２８ａを設け、これら前側のブレーキ板２８ａと、回動板２６の長孔２６ａ部と、後側のブレーキ板２８ａとの順に支持ピン２７ｂへ挿入し、ナット２８ｂ，２８ｂを支持ピン２７ｂの螺旋ネジ部へ螺挿入して、これら各ナット２８ｂの締付圧により、各ブレーキ板２８ａのブレーキ圧を調節する構成である。このブレーキ圧により、手動で、穀粒移送排出筒装置８を任意の所定位置へ、ブレーキ装置２８と、回動装置８ａとの両者により、傾斜回動移動させて、任意の所定位置で停止させることができると共に、この任意の所定位置へ支持させることができる構成である。
【００５５】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の長手方向への伸縮操作の構成は、図８、及び図９で示す如く移動用移送筒２１の任意位置（移送始端部に近い位置）で、外周部の下側へ設けた第一位置変更装置２９下、又は、排出筒１１の先端部へ設けた、第二位置変更装置３０かのいずれか一方の操作により、移動用移送筒２１を長手方向の任意の位置へ手動により、伸縮移動可能な構成である。又、任意の位置で固定可能の構成である。
【００５６】
前記第一位置変更装置２９は、図８、及び図９で示す如く略箱形状の上支持体３１ａを移動用移送筒２１の任意位置で、外周部の下側へ装着して設け、この上支持体３１ａの下側には、枠体の下支持体３１ｂと、中支持体３１ｃとを設けると共に、上支持体３１ａ内で移動用移送筒２１の外周下側には、支持板３１ｄを設けた構成である。
【００５７】
前記上支持体３１ａ内には、この上支持体３１ａと、中支持体３１ｂとで軸支した前支持ピン２９ｂで、第一位置レバー２９ａを回動自在に吊り下げ状態に軸支した構成である。又、支持板３１ｄには、固定具３２の支持板３２ｂを後支持ピン２９ｃで回動自在に軸支した構成である。この支持板３２ｂと、第一位置レバー２９ａとは、接続ピン２９ｄで接続した構成である。
【００５８】
前記第二位置変更装置３０は、図８、及び図９で示す如く移動用移送筒２１の前端部の排出筒１１の前側部に、支持枠３３を装着して設け、この支持枠３３には、第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａを支持ピン３０ｂで、回動自在に軸支して設けた構成である。第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａと、第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａとは、ワイヤ２９ｅで接続した構成である。
【００５９】
前記第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａか、又は第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａかのいずれかの一方を把持して、引き操作するか、把持を解除することにより、移動用移送筒２１を手動で伸縮移動操作、及び任意の位置へ固定操作できる構成である。
【００６０】
前記固定具３２は、図８、及び図９で示す如く支持ボス３２ａの外周部へ支持板３２ｂを固着して設けると共に、先端部へ弾性材である。例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定盤３２ｃを装着した取付ボルト３２ｄを、支持ボス３２ａへ挿入して、ナット３２ｅ等により、抜け止めを施した構成である。
【００６１】
前記第一位置レバー２９ａと、中支持体３１ｃとの間で、前支持ピン２９ｂには、トルクスプリング３２ｆを設けた構成である。このトルクスプリング３２ｆの作用により、固定具３２の固定盤３２ｃは、固定用移送筒２０の外周部へ押圧されて、移動用移送筒２１を長手方向の任意位置へ確実に固定できる構成である。
【００６２】
前記穀粒貯留タンク６と、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ｂとへ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの螺旋プレート６ｈの外径は、図６で示す如く穀粒貯留タンク６部内は、小外径（Ｄ１）に形成すると共に、後支持メタル６ｄ部、及び回動メタル８ｂ部内は、所定寸法大外径（Ｄ２）に形成して設けた構成である。更に、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとの穀粒が移送される移送底部（ロ）は、穀粒貯留タンク６の移送底部（ハ）より、広い空間部を設けた構成である。
【００６３】
これにより、前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒は、横移送から縦移送へと変化する横移送の移送終端部の螺旋プレート６ｈの外径部を大外径（Ｄ２）としたり、又、空間部を広くして設けたことにより、穀粒の移送抵抗が少なくなり、穀粒の詰まり、及び脱ぷ粒の発生を防止することができる構成である。
【００６４】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１６で示す如く基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動移動自在で、略垂直姿勢に設けた構成において、収納部は、支持板２３ｃへ略Ｕ字形状の取付板３４ａへ支持ピン３４ｂを固着して設けた構成であり、穀粒移送排出筒装置８には、挿入孔３４ｄを設けた受板３４ｃを固着して設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８を収納時には、この穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ回動移動操作すると、受板３４ｃの挿入孔３４ｄが、取付板３４ａへ支持ピン３４ｂへ挿入状態になり、その後にこの支持ピン３４ｂへ抜け止め用の割ピン３４ｅを挿入し、穀粒移送排出筒装置８が収納位置へ支持される構成である。
【００６５】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８の受板３４ｃの挿入孔３４ｄを挿入後に、抜け止めを施す支持ピン３４ｂへ挿入する割ピン３４ｅは、機体１ａの右側から挿入できることにより、使用性の向上を図ることができる。
【００６６】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１７で示す如く基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動移動自在で、略垂直姿勢に設けた構成において、回動装置８ａの作動により、回動移動する回動メタル８ｂの近傍部には、図１７で示す如く穀粒移送排出筒装置８を回動移動させる回動用モータ３５ａを装着して設け、この回動用モータ３５ａと、回動装置８ａとの併用で、穀粒移送排出筒装置８を上下へ回動移動させる構成であり、この回動用モータ３５ａには、駆動ギャー３５ｂを軸支して設けた構成である。
【００６７】
前記回動装置８ａの回動移動自在に設けた回動メタル８ｂと、穀粒貯留タンク６とに軸支内装したタンク移送螺旋６ａの後端部を回動メタル８ｂより、後方へ突出させて設け、この突出部には、従動ギャー３５ｃを軸支して設けた構成である。この従動ギャー３５ｃと、回動用モータ３５ａの駆動ギャー３５ｂとは、噛合した構成である。回動用モータ３５ａの回転により、これらギャー３５ｂ，３５ｃが回転駆動されて、穀粒移送排出筒装置８は、右側方外側へ回動移動制御されるか、又は元の垂直位置へ復元制御される構成である。
【００６８】
前記穀粒移送排出筒装置８の右側方外側の最大回動移動位置と、略垂直状態位置との両者を個別に検出する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の上・下リミットスイッチ３６ａ，３６ｂを設けて、個別に検出させる構成である。これら上リミットスイッチ３６ａには、後側板６ｂへ装着して設け、下リミットスイッチ３６ｂは、走行車台２の走行フレーム２ａへ装着して設けた構成である。
【００６９】
これにより、レバー操作で回動移動させることができる。
【００７０】
前記上リミットスイッチ３６ａの取付孔は、図１７で示す如く長孔３６ｃ，３６ｃに形成して、この上リミットスイッチ３６ａの取付位置を変更できる構成である。又、これら上・下リミットスイッチ３６ａ，３６ｂは、図１７で示す如く穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０より、正面視右側へ配設した構成である。又、回動用モータ３５ａは、図１８で示す如く回動メタル８ｂの上側で、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂと、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂとの間へ配設した構成である。
【００７１】
これにより、圃場の条件により、前記穀粒移送排出筒装置８の高さ位置を変更できる。上・下リミットスイッチ３６ａ，３６ｂの調整が容易である。更に、スペースの有効利用ができる。
【００７２】
前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０へ挿入した移動用移送筒２１を、図１７、及び図１９で示す如く移動用モータ３７ａと、移動機構３７ｂとにより、自動で伸張、又は短縮する構成とすると共に、最伸張時を検出するスライドリミットスイッチ３７ｃとを設けた構成である。又、この穀粒移送排出筒装置８は、回動用モータ３５ａで右側方外側へ回動移動する構成において、操作装置１７ａへ設けた始動スイッチ（図示せず）の「ＯＮ」操作により、移動用モータ３７ａと、回動用モータ３５ａとの両者が始動制御され、穀粒移送排出筒装置８の伸縮移動作動と、回動移動作動との両者が同時に行われる構成である。
【００７３】
これにより、一作動操作により、伸縮移動と、回動移動との両者が同時に行われることにより、便利である。
【００７４】
前記穀粒移送排出筒装置８を機体１ａの右側方外側へ回動移動自在に設けた構成において、走行車台２の右横側の走行フレーム２ａには、図２０で示す如く穀粒移送排出筒装置８の移送終端部に設けた排出筒１１の排穀口１１ａから排出される穀粒を受ける。例えば、穀粒受袋筒を載置する補助キャリヤー３８を折り畳み自在に設けた構成である。
【００７５】
又、前記補助キャリヤー３８の上部で、穀粒貯留タンク６の右横側板の上下方向所定位置には、図２０で示す如くこの穀粒貯留タンク６内の穀粒を機外へ排出する排穀口３８ｂを有す補助排出筒３８ａを設けると共に、穀粒受袋を支持する補助袋受具３８ｃを設けた構成である。更に、補助キャリヤー３８を折り畳みすることにより、穀粒貯留タンク６の下部を保護する構成である。
【００７６】
前記補助キャリヤー３８は、図２１で示す如く走行フレーム２ａへ挿入し、止めピン３８ｄで装着した構成である。
【００７７】
これにより、コンバイン１の走行車台２へ設けた補助キャリヤー３８の上側へ載置した穀粒受袋内へ穀粒が排出できて便利である。又、圃場の途中で穀粒を、穀粒貯留タンク６の中間位置から排出させることができる。穀粒移送排出筒装置８の回動移動の必要がない。更に、穀粒貯留タンク６の樹脂材等で構成したときには、確実な保護ができると共に、コストダウンを図ることもできる。取付け、及び取り外しが容易である。
【００７８】
前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置３９は、穀粒貯留タンク６の後側へ設けた後支持メタル６ｄの後側には、回動メタル８ｂを設けた構成である。
【００７９】
前記回動メタル８ｂの上側には、図２２、及び図２３で示す如く穀粒移送排出筒装置３９の縦移送螺旋４０ａを回転自在に軸支内装した縦移送筒４０を設けた構成である。この縦移送筒４０の上端部には、所定の角度に傾斜した取付板４０ｂを設けた構成である。この取付板４０ｂの上側面には、下側面が傾斜したこの取付板４０ｂへ当接する支持メタル４２を装着して設け、この支持メタル４２には、横移送螺旋４１ａを軸支内装した横移送筒４１を装着して設けた構成である。
【００８０】
前記支持メタル４２内で、各縦・横螺旋４０ａ，４１ａの端部には、伝動機構４２ａを内装して設けた構成である。又、横移送筒４１の平面視角度は、脱穀機５の後部右横側へ設けたエジェクタカバー５ｂの前側部の斜視角度（θ）と略同じ角度の略水平状にして設けた構成である。更に、縦移送筒４０と、横移送筒４１とにより、形成される角度（θ１）は、９０度以上に形成して設けた構成である。
【００８１】
前記横移送筒４１の後端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を、排穀口１１ａを真後方向へ向けて設けた構成である。又、この排出筒１１には、穀粒受袋を支持するコ字形状の袋受具１１ｂを後方へ向けて設けた構成である。
【００８２】
これにより、前記コンバイン１を後進走行で、排出筒１１の排穀口１１ａの位置合わせができるし、側面部より、使用が容易である。又、穀粒移送排出筒装置３９のスペースの確保が容易である。ベルト伝動等より、コスト低減を図ることができる。バック使用時の排出距離の確保が容易である。
【００８３】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８の固定移送螺旋２０ａを軸支内装した固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、下・中・上移動移送螺旋２２ａ，２２ｃ，２２ｂ等を軸支内装した、移動自在に設けた移動用移送筒２１を、自動で伸張、又は短縮させる伸縮移動装置４３を、図２４で示す如く正面視穀粒移送排出筒装置８の右側へ設けた構成である。又、移動用移送筒２１の移送終端部に設けた排穀口１１ａを有する排出筒１１は、回動自在に設けて、所定位置で固定できる構成である。更に、収納時には、正面視右側へ向く構成であり、排出時には、下方へ向く構成である。
【００８４】
前記伸縮移動装置４３は、図２４で示す如く移動用モータ４３ａで、移動用伝動機構４３ｂを回転駆動させて、移動用移送筒２１を伸張、又は短縮させる構成である。これら移動用モータ４３と、移動用伝動機構４３ｂとには、移動用カバー４３ｃを設けてカバーした構成である。
【００８５】
これにより、収納時にエジェクタカバーの取付箇所の確保が容易である。又、全高を抑えて、長い穀粒移送排出筒装置８を配設することができる。更に、収納スペースを少なくすることができる。
【００８６】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒貯留タンク６の後側へ設けた、穀粒移送排出筒装置４４は、図２５で示す如く下移送螺旋４５ｂを軸支内装した下移送筒４５ａの上端部には、下回動メタル４５ｃを装着して設けた構成である。この下回動メタル４５ｃの上側面には、上回動メタル４６ｃ回動自在に設けた構成である。この上回動メタル４６ｃには、上移送螺旋４６ｂを軸支内装した上移送筒４６ａの一方側の端部を装着して設けると共に、他方側の端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた構成である。
【００８７】
前記穀粒移送排出筒装置４４を機体１ａの右側方外側へ傾斜状態へ回動移動操作後に、上移送筒４６ａを回動操作する構成である。
【００８８】
これにより、広範囲に亘り、穀粒を排出することができる。又、排出する位置変更が容易である。
【００８９】
前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を機体１ａの右側方外側へ傾斜回動移動自在に設けた構成において、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで挟持移送中に脱穀した脱穀済み排藁を引継ぎ移送する排藁チェン４７の後側には、図２６、及び図２７で示す如くエジェクタカバー５ｂと、排藁カバー４７ａとを設けた構成である。
【００９０】
前記エジェクタカバー５ｂ、及び排藁カバー４７ａ等への当接をさけて、穀粒貯留タンク６の左側後部を、図２６、及び図２７で示す如く後方へ突出させると共に、この突出部の底面部は、前方下部から後方上部へ上り傾斜状態に設けて、穀粒貯留タンク６の収容量の拡大を図った構成である。
【００９１】
これにより、穀粒貯留タンク６の収容量の拡大を図ることができる。
【００９２】
前記穀粒貯留タンク６の貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を機体１ａの右側方外側へ傾斜回動移動自在に設けた構成において、運転作業者が操縦席へ着座状態で、図２８で示す如く運転作業者の目視位置（目の位置）より、穀粒貯留タンク６の天井部位置を下部へ位置させて設けた構成である。
【００９３】
これにより、後方視界の確保が容易である。
【００９４】
前記穀粒貯留タンク６の前側上部は、図２８、及び図２９で示す如く前側下部から後側後部へ向けて、傾斜する傾斜面（ニ）を形成して設け、この傾斜面（ニ）部には、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒量を目視する覗窓３８を設けた構成である。
【００９５】
これにより、前記穀粒貯留タンク６内への穀粒の充填率の向上を図ることができる。
【００９６】
前記脱穀機５で脱穀済み穀粒を、穀粒貯留タンク６内へ揚送する一番揚穀装置７ｃより、穀粒移送排出筒装置８の排出筒１１の排穀口１１ａを、図２８、及び図２９で示す如く後方右側へ位置させて設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８は、右側方外側へ傾斜移動角度により、移動用移送筒２１の伸張を規制した構成である。又、第一・第二位置変更装置２９，３０により、移動用移送筒２１を多段階に延長可能な構成である。
【００９７】
これにより、前記穀粒貯留タンク６の突出部への穀粒の充填率の向上を図ることができる。又、移動用移送筒２１の傾斜角度により、より遠くへ穀粒の排出ができる。更に、任意の長さの確保が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大側面図
【図２】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大背面図
【図３】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大背面図
【図４】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の拡大側面図
【図５】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の平面図
【図６】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大側面図
【図７】穀粒移送排出筒装置のブレーキ装置の拡大側面斜視図
【図８】位置変更装置で移動用移送筒を固定時の拡大側面図
【図９】位置変更装置で移動用移送筒を移動時の拡大側面図
【図１０】穀粒移送排出筒装置を収納時のロック装置部と、収納ロック装置部との拡 大平面図
【図１１】穀粒移送排出筒装置を収納時のロック装置部と、収納ロック装置部との拡 大平面図
【図１２】ロック装置のロック板と、受板との係合部の拡大側面図
【図１３】穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図
【図１４】穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図
【図１５】コンバインの左側全体側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納時の拡大平面図
【図１７】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置のモータ回動時の拡大背面図
【図１８】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置のモータ回動時の拡大背面図
【図１９】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の移動装置部の背面図
【図２０】他の実施例を示す図で、補助キャリヤー部の背面図
【図２１】他の実施例を示す図で、補助キャリヤーの取付部の拡大背面図
【図２２】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大平面図
【図２３】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の回動部の拡大側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図２５】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図２６】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンク部の側面図
【図２７】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンク部の平面図
【図２８】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンク部の側面図
【図２９】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンク部の正面図
【符号の説明】
【００９９】
１ａ 機体
２ 走行車台
２ａ 走行フレーム
３ 走行装置
４ 刈取機
５ 脱穀機
５ａ カッタ装置
６ 穀粒貯留タンク
８ 穀粒移送排出筒装置
８ａ 回動装置
１１ 排出筒
１１ａ 排穀口
２８ ブレーキ装置
イ 回動中心
Ａ 回動支点
Ｌ 全巾
【技術分野】
【０００１】
脱穀済みで穀粒貯留タンク内へ貯留した貯留穀粒を、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置と、この穀粒移送排出筒装置の移送終端部に、穀粒を機外へ排出する排穀口を有する排出筒とを設け、穀粒移送排出筒装置は、基部を回動中心として、機体の側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に、穀粒貯留タンクと、排藁を切断するカッタ装置との間に設けると共に、回動装置により、回動移動と、所定位置へ支持とを行うべく設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置された貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００３】
前記貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。
【０００４】
前記貯留タンクは、実開昭６３−５３２３１号公報で示す如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下方部まで延長して、上側面へこの運転席を装着して設けると共に、これら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するよう起倒自在に設けている。
【０００５】
又、穀粒を機外へ排出する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
【特許文献１】実開昭６３−５３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の左右方向位置への移動は、油圧方向の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動に対して大巾なコストアップであったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行装置３上側の走行車台２と、前方部へ設けた刈取機４で刈取りした刈取り穀稈を受けて、走行車台２上側へ載置した脱穀機５で脱穀した脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀機５で脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａ等を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間には、該穀粒貯留タンク６の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に設け、穀粒移送排出筒装置８の移送終端には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、該穀粒移送排出筒装置８の回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００８】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行装置３の上側へ設けた走行車台２の前方部の刈取機４で穀稈は刈取りされ、刈取り穀稈は脱穀機５へ引継ぎされて、この脱穀機５内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、揚送されて、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。
【０００９】
前記コンバインの穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外への排出作業を行うときは、この穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間で、機体１ａの側方外側、例えば、側方の右外側へ基部を回動中心（イ）として、回動傾斜自在で略垂直姿勢状態に設けた、穀粒移送排出筒装置８と、この穀粒移送排出筒装置８の先端部へ設けた排穀口１１ａを有する排出筒１１とを、穀粒を排出する位置である任意の所定の排出位置へ回動装置８ａにより、基部の回動中心（イ）位置で所定の排出位置へ回動傾斜移動されて、支持される。
【００１０】
その後に排出作業を開始操作して、前記穀粒貯留タンク６から穀粒は、穀粒移送排出筒装置８内へ移送供給され、この穀粒移送排出筒装置８内を移送され、移送終端部の排出筒１１の排穀口１１ａから機外の穀粒受袋内、又は運搬車へ直接排出され、満量になるまで排出される。穀粒貯留タンク６内の穀粒の排出が終了すると、穀粒移送排出筒装置８を元の略垂直姿勢状態へ回動装置８ａにより、復元されて支持される。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、該穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１２】
前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を引継ぎ、機外の所定位置へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、穀粒を排出する任意の所定位置へ回動移動と、所定位置での支持とは、回動移動させる回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けて、回動移動と、所定位置での支持との両者を行わせている。
【００１３】
請求項３に記載の発明においては、前記回動装置８ａの回動支点（Ａ）部を走行車台２の走行フレーム２ａへ装着して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１４】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを回動移動、及び支持する回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）部は、走行車台２の走行フレーム２ａへ装着すると共に、他方側は、穀粒移送排出筒装置８へ装着して、回動装置８ａを作動させている。
【００１５】
請求項４に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、回動装置８ａは機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１６】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを回動装置８ａにより、穀粒の排出作業終了で収納位置へ操作時、及び穀粒を排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、この回動装置８ａは、機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しない状態に装着して設けて、回動装置８ａが他部品への当接を防止している。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間で、この穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在に略垂直姿勢にこの穀粒移送排出筒装置８を設け、移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とは、回動装置８ａで回動移動と、支持との両者が行われることにより、操作性の向上を図ることができた。
【００１８】
請求項２に記載の発明においては、穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けたことにより、穀粒移送排出筒装置８は設定した任意位置から自然に移動することがなく、これにより、操作性が向上する。
【００１９】
請求項３に記載の発明においては、前記回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）部を走行車台２の走行フレーム２ａへ装着し、他方側は穀粒移送排出筒装置８へ装着して設けたことにより、この走行フレーム２ａは強度があることにより、回動装置８ａの取付強度アップを図ることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８を収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、回動装置８ａが機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けたことにより、この回動装置８ａが他部品へ当接して、破損することを防止できる。又、使用性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２２】
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設け、前部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機４を設けると共に、上側には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６を設け、この穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間で、穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する基部を回動中心（イ）として、コンバイン１の機体１ａの、例えば、右側の側方外側へ回動自在で、伸縮自在な穀粒移送排出筒装置８と、この穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを回動移動させる回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８等とを設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８、及び排出筒１１と、回動装置８ａと、ブレーキ装置２８等を主に図示して説明する。
【００２３】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５８の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ内装した、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。
【００２４】
前記走行車台２の前方部には、図１５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２５】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２６】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２７】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図１５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。
【００２９】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ移送排出する。この穀粒貯留タンク６の後側には、図１〜図７で示す如くタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｄは、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ設けた構成である。後支持メタル６ｄの後側で、穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間には、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂを回動自在に設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、回動移動メタル８ｂとは、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成である。穀粒貯留タンク６と、脱穀機５で脱穀した脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間には、穀粒移送排出筒装置８を位置させて設けた構成である。
【００３０】
前記穀粒移送排出筒装置８の基部に設けた回動メタル８ｂ部を回動中心（イ）として、図１、及び図６で示す如くコンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動自在で、略垂直姿勢状態に設けた構成である。又、詳細は後述するが、穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入した、移動用移送筒２１の移送終端部には、この穀粒移送排出筒装置８で移送される穀粒の供給を受けて、機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた構成である。
【００３１】
又、前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とを、任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けた構成である。この回動装置８ａは、ガスダンパー方式である。
【００３２】
前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間で、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に、この穀粒移送排出筒装置８を設け、移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とは、回動装置８ａで回動移動と、支持との両者が行われることにより、操作性の向上を図ることができる。
【００３３】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とを、任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へ、詳細構成は後述するブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を、図１、及び図７で示す如く設けた構成である。
【００３４】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１との所定位置への回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とは、設定した任意位置から自然に移動することがなくなり、これにより、操作性が向上すると共に、穀粒の落下を防止することができる。
【００３５】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、所定位置へ回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａは、図１、及び図２で示す如くこの回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）側は、走行車台２の走行フレーム２ａの取付板２ｂへ支持ピン８ｃで装着して設けると共に、他方側は穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０へ固着して設けた取付板２０ｃへ軸支した支持軸２０ｄへ装着して設けた構成である。
【００３６】
前記回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）側は、走行車台２の走行フレーム２ａの取付板２ｂへ装着して設け、他方側は穀粒移送排出筒装置８へ装着して設けたことにより、走行車台２の走行フレーム２ａの強度があることにより、回動装置８ａの取付強度アップを図ることができる。
【００３７】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、回動装置８ａにより、収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、この回動装置８ａは、コンバイン１の機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しない状態に設けた構成である。
【００３８】
前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、回動装置８ａが、機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けたことにより、この回動装置８ａが他部品へ当接して、破損することを防止できる。又、使用性の向上を図ることができる。
【００３９】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１、及び図７で示す如く穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を後支持メタル６ｄを経て供給を受け、機外へ移送排出する構成である。穀粒移送排出筒装置８は、回動メタル８ｂの上側へ装着して設けた固定用移送筒２０と、この固定用移送筒２０へ内装軸支した固定移送螺旋２０ａと、固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸縮移動自在に設けた移動用移送筒２１と、この移動用移送筒２１へ内装軸支した移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂの移送始端部と、移送終端部とには、下移動移送螺旋２２ａと、上移動移送螺旋２２ｂとを挿入してボルト等により、装着して設けると共に、これら下・上移動移送螺旋２２ａ，２２ｂ間には、伸張、又は短縮状態に形成できる複数個の中移動移送螺旋２２ｃを、移動螺旋軸２１ｂへ軸支し、伸縮自在な構成であり、これら各部品よりなる構成である。
【００４０】
前記移動用移送筒２１の移送終端部の開口部２１ａで、外周部には、開口部２１ａから、落下する穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を固着して設けた構成である。
【００４１】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図４、及び図６で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの後外側面へ設けた後支持メタル６ｄの後側には、穀粒を機外へ移送排出する手動操作により、穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で任意位置へ傾斜状態に固定可能で、伸縮自在に設けた構成である。
【００４２】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときに、収納位置で固定するロック装置１０は、図１０〜図１２で示す如く略Ｕ字形状の受板２３ａの円形部には、略Ｌ字形状の取付板２３ｂの一方側の端部を固着して設けると共に、他方側の端部をボルト等により、穀粒貯留タンク６の後側へ設けた脱穀機前後フレーム２４へ装着した構成である。取付板２３ｂには、支持杆２３ｃの一方側の端部を固着して設け、この支持杆２３ｃの他方側端部には、装着板２３ｄを固着して設け、この装着板２３ｄをボルト等により、穀粒貯留タンク６の左側板６ｃ外側の一番揚穀筒装置７ｃへ装着した構成である。又、穀粒移送排出筒装置８の取付強度アップを図った構成である。
【００４３】
前記ロック装置１０のロック板１０ａは、図１０〜図１２で示す如く受板２３ａへ設けた支持ピン１０ｂで回動自在に軸支して設け、このロック装置１０のロック板１０ａの回動操作により、図１２で示す如く受板２３ａへ設けた切欠溝２３ｅ内へ挿入して、穀粒移送排出筒装置８を収納位置へロックし、確実に固定する構成である。又、回動装置８ａで支持されることにより、二重に支持した構成である。
【００４４】
前記穀粒貯留タンク６の後側には、この穀粒貯留タンク６から貯留穀粒の供給を受けて、機外へ排出する基部を回動中心（イ）として、手動操作により、機体１ａの右側方外側へ回動自在で、伸縮自在な穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置でロックするロック装置１０を、近傍部へ設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、操作が容易である。更に、収納位置で確実に二重にロックすることができる構成である。
【００４５】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、図１０、及び図１１で示す如くロック装置１０のロック板１０ａへ装着した構成である。収納ロック装置９は、収納ロック板９ａへ平面視前後方向に所定間隔を設けて凸部９ｂを設け、この凸部９ｂをロック板１０ａの挿入用孔へ挿入して、装着した構成である。収納ロック板９ａと、凸部９ｂとは、弾性材の樹脂材、又はゴム材等により、一体に形成した構成である。
【００４６】
前記ロック装置１０のロック板１０ａを、受板２３ａへ係合状態に操作すると、収納ロック装置９の収納ロック板９ａの内側面が、穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の外周部へ当接し、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ固定する構成である。
【００４７】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、弾性部材等によって構成したことにより、収納位置への固定が容易である。又、コスト低減を図ることができる構成である。
【００４８】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端部の外周部へ固着して、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、図３で示す如く穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態に位置する構成か、又は穀粒排出時の回動移動側へ所定角度に、下り傾斜状態にすべく設けた構成である。これら収納ロック装置９、及びロック装置１０の装着位置は、下側（Ｌ１）とし、上側（Ｌ２）として、（Ｌ１）＞（Ｌ２）とした構成である。
【００４９】
前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態か、又は穀粒排出時の回動移動側へ下り傾斜すべく設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ操作するときに、穀粒が排出筒１１より、漏れることを防止できる構成である。
【００５０】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図６で示す如くエンジン１８へ設けたエンジンプーリ１８ａと、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａの前端部へ軸支したタンクプーリ６ｆとには、ベルト１８ｂを掛け渡した構成である。このベルト１８ｂには、テンション装置２５ａを回動自在に設け、このテンション装置２５ａと、排出筒１１へ回動自在に設けた排出クラッチレバー２５とは、ワイヤ２５ｂを設けて接続した構成である。排出クラッチレバー２５の「入」−「切」操作により、ベルト１８ｂが「入」−「切」制御されて、エンジン１８の回転動力が、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａへ入力されて、回転駆動されるか、又は入力が停止されて、回転駆動されない構成である。
【００５１】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒を排出するときは、排出クラッチレバー２５の「入」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａと、このタンク移送螺旋６ａの移送終端部の伝動ギャー６ｅと、固定用移送筒２０の固定移送螺旋２０ａの移送始端部の伝動ギャー２０ｂと、この固定移送螺旋２０ａと、移動用移送筒２１の移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂへ軸支した下・中・上移動螺旋２２ａ，２２ｃ，２２ｂとが回転駆動され、これら各螺旋６ａ，２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂにより、穀粒は、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ移送されて、排出筒１１内へ供給され、この排出筒１１の排穀口１１ａより、機外へ排出される構成である。
【００５２】
又は、前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒の排出を停止するときは、排出クラッチレバー２５の「切」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａが回転駆動されないことにより、以後の各螺旋２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂも回転駆動されないことにより、穀粒は機外へ排出されない構成である。
【００５３】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図５で示す如く穀粒貯留タンク６の後側にあって、コンバイン１の機体１ａ側方外側、例えば、一方側の右外側へ回動自在な構成であり、この回動操作は、移動用移送筒２１の外周部へ設けたコ字形状の回動用把持具２１ｃを把持して、手動により、任意位置へ傾斜回動移動可能な構成である。又、手動により、移動用移送筒２１を任意位置へ伸縮移動可能な構成である。
【００５４】
前記穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ設けた後支持メタル６ｄには、図７で示す如く取付板２７ａを設け、この取付板２７ａには、支持ピン２７ｂを装着して設けた構成である。回動メタル８ｂには、長孔２６ａを設けた回動板２６を設け、この回動板２６の前後両側には、ブレーキ装置２８のブレーキ板２８ａを設け、これら前側のブレーキ板２８ａと、回動板２６の長孔２６ａ部と、後側のブレーキ板２８ａとの順に支持ピン２７ｂへ挿入し、ナット２８ｂ，２８ｂを支持ピン２７ｂの螺旋ネジ部へ螺挿入して、これら各ナット２８ｂの締付圧により、各ブレーキ板２８ａのブレーキ圧を調節する構成である。このブレーキ圧により、手動で、穀粒移送排出筒装置８を任意の所定位置へ、ブレーキ装置２８と、回動装置８ａとの両者により、傾斜回動移動させて、任意の所定位置で停止させることができると共に、この任意の所定位置へ支持させることができる構成である。
【００５５】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の長手方向への伸縮操作の構成は、図８、及び図９で示す如く移動用移送筒２１の任意位置（移送始端部に近い位置）で、外周部の下側へ設けた第一位置変更装置２９下、又は、排出筒１１の先端部へ設けた、第二位置変更装置３０かのいずれか一方の操作により、移動用移送筒２１を長手方向の任意の位置へ手動により、伸縮移動可能な構成である。又、任意の位置で固定可能の構成である。
【００５６】
前記第一位置変更装置２９は、図８、及び図９で示す如く略箱形状の上支持体３１ａを移動用移送筒２１の任意位置で、外周部の下側へ装着して設け、この上支持体３１ａの下側には、枠体の下支持体３１ｂと、中支持体３１ｃとを設けると共に、上支持体３１ａ内で移動用移送筒２１の外周下側には、支持板３１ｄを設けた構成である。
【００５７】
前記上支持体３１ａ内には、この上支持体３１ａと、中支持体３１ｂとで軸支した前支持ピン２９ｂで、第一位置レバー２９ａを回動自在に吊り下げ状態に軸支した構成である。又、支持板３１ｄには、固定具３２の支持板３２ｂを後支持ピン２９ｃで回動自在に軸支した構成である。この支持板３２ｂと、第一位置レバー２９ａとは、接続ピン２９ｄで接続した構成である。
【００５８】
前記第二位置変更装置３０は、図８、及び図９で示す如く移動用移送筒２１の前端部の排出筒１１の前側部に、支持枠３３を装着して設け、この支持枠３３には、第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａを支持ピン３０ｂで、回動自在に軸支して設けた構成である。第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａと、第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａとは、ワイヤ２９ｅで接続した構成である。
【００５９】
前記第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａか、又は第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａかのいずれかの一方を把持して、引き操作するか、把持を解除することにより、移動用移送筒２１を手動で伸縮移動操作、及び任意の位置へ固定操作できる構成である。
【００６０】
前記固定具３２は、図８、及び図９で示す如く支持ボス３２ａの外周部へ支持板３２ｂを固着して設けると共に、先端部へ弾性材である。例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定盤３２ｃを装着した取付ボルト３２ｄを、支持ボス３２ａへ挿入して、ナット３２ｅ等により、抜け止めを施した構成である。
【００６１】
前記第一位置レバー２９ａと、中支持体３１ｃとの間で、前支持ピン２９ｂには、トルクスプリング３２ｆを設けた構成である。このトルクスプリング３２ｆの作用により、固定具３２の固定盤３２ｃは、固定用移送筒２０の外周部へ押圧されて、移動用移送筒２１を長手方向の任意位置へ確実に固定できる構成である。
【００６２】
前記穀粒貯留タンク６と、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ｂとへ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの螺旋プレート６ｈの外径は、図６で示す如く穀粒貯留タンク６部内は、小外径（Ｄ１）に形成すると共に、後支持メタル６ｄ部、及び回動メタル８ｂ部内は、所定寸法大外径（Ｄ２）に形成して設けた構成である。更に、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとの穀粒が移送される移送底部（ロ）は、穀粒貯留タンク６の移送底部（ハ）より、広い空間部を設けた構成である。
【００６３】
これにより、前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒は、横移送から縦移送へと変化する横移送の移送終端部の螺旋プレート６ｈの外径部を大外径（Ｄ２）としたり、又、空間部を広くして設けたことにより、穀粒の移送抵抗が少なくなり、穀粒の詰まり、及び脱ぷ粒の発生を防止することができる構成である。
【００６４】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１６で示す如く基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動移動自在で、略垂直姿勢に設けた構成において、収納部は、支持板２３ｃへ略Ｕ字形状の取付板３４ａへ支持ピン３４ｂを固着して設けた構成であり、穀粒移送排出筒装置８には、挿入孔３４ｄを設けた受板３４ｃを固着して設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８を収納時には、この穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ回動移動操作すると、受板３４ｃの挿入孔３４ｄが、取付板３４ａへ支持ピン３４ｂへ挿入状態になり、その後にこの支持ピン３４ｂへ抜け止め用の割ピン３４ｅを挿入し、穀粒移送排出筒装置８が収納位置へ支持される構成である。
【００６５】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８の受板３４ｃの挿入孔３４ｄを挿入後に、抜け止めを施す支持ピン３４ｂへ挿入する割ピン３４ｅは、機体１ａの右側から挿入できることにより、使用性の向上を図ることができる。
【００６６】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１７で示す如く基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動移動自在で、略垂直姿勢に設けた構成において、回動装置８ａの作動により、回動移動する回動メタル８ｂの近傍部には、図１７で示す如く穀粒移送排出筒装置８を回動移動させる回動用モータ３５ａを装着して設け、この回動用モータ３５ａと、回動装置８ａとの併用で、穀粒移送排出筒装置８を上下へ回動移動させる構成であり、この回動用モータ３５ａには、駆動ギャー３５ｂを軸支して設けた構成である。
【００６７】
前記回動装置８ａの回動移動自在に設けた回動メタル８ｂと、穀粒貯留タンク６とに軸支内装したタンク移送螺旋６ａの後端部を回動メタル８ｂより、後方へ突出させて設け、この突出部には、従動ギャー３５ｃを軸支して設けた構成である。この従動ギャー３５ｃと、回動用モータ３５ａの駆動ギャー３５ｂとは、噛合した構成である。回動用モータ３５ａの回転により、これらギャー３５ｂ，３５ｃが回転駆動されて、穀粒移送排出筒装置８は、右側方外側へ回動移動制御されるか、又は元の垂直位置へ復元制御される構成である。
【００６８】
前記穀粒移送排出筒装置８の右側方外側の最大回動移動位置と、略垂直状態位置との両者を個別に検出する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の上・下リミットスイッチ３６ａ，３６ｂを設けて、個別に検出させる構成である。これら上リミットスイッチ３６ａには、後側板６ｂへ装着して設け、下リミットスイッチ３６ｂは、走行車台２の走行フレーム２ａへ装着して設けた構成である。
【００６９】
これにより、レバー操作で回動移動させることができる。
【００７０】
前記上リミットスイッチ３６ａの取付孔は、図１７で示す如く長孔３６ｃ，３６ｃに形成して、この上リミットスイッチ３６ａの取付位置を変更できる構成である。又、これら上・下リミットスイッチ３６ａ，３６ｂは、図１７で示す如く穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０より、正面視右側へ配設した構成である。又、回動用モータ３５ａは、図１８で示す如く回動メタル８ｂの上側で、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂと、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂとの間へ配設した構成である。
【００７１】
これにより、圃場の条件により、前記穀粒移送排出筒装置８の高さ位置を変更できる。上・下リミットスイッチ３６ａ，３６ｂの調整が容易である。更に、スペースの有効利用ができる。
【００７２】
前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０へ挿入した移動用移送筒２１を、図１７、及び図１９で示す如く移動用モータ３７ａと、移動機構３７ｂとにより、自動で伸張、又は短縮する構成とすると共に、最伸張時を検出するスライドリミットスイッチ３７ｃとを設けた構成である。又、この穀粒移送排出筒装置８は、回動用モータ３５ａで右側方外側へ回動移動する構成において、操作装置１７ａへ設けた始動スイッチ（図示せず）の「ＯＮ」操作により、移動用モータ３７ａと、回動用モータ３５ａとの両者が始動制御され、穀粒移送排出筒装置８の伸縮移動作動と、回動移動作動との両者が同時に行われる構成である。
【００７３】
これにより、一作動操作により、伸縮移動と、回動移動との両者が同時に行われることにより、便利である。
【００７４】
前記穀粒移送排出筒装置８を機体１ａの右側方外側へ回動移動自在に設けた構成において、走行車台２の右横側の走行フレーム２ａには、図２０で示す如く穀粒移送排出筒装置８の移送終端部に設けた排出筒１１の排穀口１１ａから排出される穀粒を受ける。例えば、穀粒受袋筒を載置する補助キャリヤー３８を折り畳み自在に設けた構成である。
【００７５】
又、前記補助キャリヤー３８の上部で、穀粒貯留タンク６の右横側板の上下方向所定位置には、図２０で示す如くこの穀粒貯留タンク６内の穀粒を機外へ排出する排穀口３８ｂを有す補助排出筒３８ａを設けると共に、穀粒受袋を支持する補助袋受具３８ｃを設けた構成である。更に、補助キャリヤー３８を折り畳みすることにより、穀粒貯留タンク６の下部を保護する構成である。
【００７６】
前記補助キャリヤー３８は、図２１で示す如く走行フレーム２ａへ挿入し、止めピン３８ｄで装着した構成である。
【００７７】
これにより、コンバイン１の走行車台２へ設けた補助キャリヤー３８の上側へ載置した穀粒受袋内へ穀粒が排出できて便利である。又、圃場の途中で穀粒を、穀粒貯留タンク６の中間位置から排出させることができる。穀粒移送排出筒装置８の回動移動の必要がない。更に、穀粒貯留タンク６の樹脂材等で構成したときには、確実な保護ができると共に、コストダウンを図ることもできる。取付け、及び取り外しが容易である。
【００７８】
前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置３９は、穀粒貯留タンク６の後側へ設けた後支持メタル６ｄの後側には、回動メタル８ｂを設けた構成である。
【００７９】
前記回動メタル８ｂの上側には、図２２、及び図２３で示す如く穀粒移送排出筒装置３９の縦移送螺旋４０ａを回転自在に軸支内装した縦移送筒４０を設けた構成である。この縦移送筒４０の上端部には、所定の角度に傾斜した取付板４０ｂを設けた構成である。この取付板４０ｂの上側面には、下側面が傾斜したこの取付板４０ｂへ当接する支持メタル４２を装着して設け、この支持メタル４２には、横移送螺旋４１ａを軸支内装した横移送筒４１を装着して設けた構成である。
【００８０】
前記支持メタル４２内で、各縦・横螺旋４０ａ，４１ａの端部には、伝動機構４２ａを内装して設けた構成である。又、横移送筒４１の平面視角度は、脱穀機５の後部右横側へ設けたエジェクタカバー５ｂの前側部の斜視角度（θ）と略同じ角度の略水平状にして設けた構成である。更に、縦移送筒４０と、横移送筒４１とにより、形成される角度（θ１）は、９０度以上に形成して設けた構成である。
【００８１】
前記横移送筒４１の後端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を、排穀口１１ａを真後方向へ向けて設けた構成である。又、この排出筒１１には、穀粒受袋を支持するコ字形状の袋受具１１ｂを後方へ向けて設けた構成である。
【００８２】
これにより、前記コンバイン１を後進走行で、排出筒１１の排穀口１１ａの位置合わせができるし、側面部より、使用が容易である。又、穀粒移送排出筒装置３９のスペースの確保が容易である。ベルト伝動等より、コスト低減を図ることができる。バック使用時の排出距離の確保が容易である。
【００８３】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８の固定移送螺旋２０ａを軸支内装した固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、下・中・上移動移送螺旋２２ａ，２２ｃ，２２ｂ等を軸支内装した、移動自在に設けた移動用移送筒２１を、自動で伸張、又は短縮させる伸縮移動装置４３を、図２４で示す如く正面視穀粒移送排出筒装置８の右側へ設けた構成である。又、移動用移送筒２１の移送終端部に設けた排穀口１１ａを有する排出筒１１は、回動自在に設けて、所定位置で固定できる構成である。更に、収納時には、正面視右側へ向く構成であり、排出時には、下方へ向く構成である。
【００８４】
前記伸縮移動装置４３は、図２４で示す如く移動用モータ４３ａで、移動用伝動機構４３ｂを回転駆動させて、移動用移送筒２１を伸張、又は短縮させる構成である。これら移動用モータ４３と、移動用伝動機構４３ｂとには、移動用カバー４３ｃを設けてカバーした構成である。
【００８５】
これにより、収納時にエジェクタカバーの取付箇所の確保が容易である。又、全高を抑えて、長い穀粒移送排出筒装置８を配設することができる。更に、収納スペースを少なくすることができる。
【００８６】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒貯留タンク６の後側へ設けた、穀粒移送排出筒装置４４は、図２５で示す如く下移送螺旋４５ｂを軸支内装した下移送筒４５ａの上端部には、下回動メタル４５ｃを装着して設けた構成である。この下回動メタル４５ｃの上側面には、上回動メタル４６ｃ回動自在に設けた構成である。この上回動メタル４６ｃには、上移送螺旋４６ｂを軸支内装した上移送筒４６ａの一方側の端部を装着して設けると共に、他方側の端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた構成である。
【００８７】
前記穀粒移送排出筒装置４４を機体１ａの右側方外側へ傾斜状態へ回動移動操作後に、上移送筒４６ａを回動操作する構成である。
【００８８】
これにより、広範囲に亘り、穀粒を排出することができる。又、排出する位置変更が容易である。
【００８９】
前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を機体１ａの右側方外側へ傾斜回動移動自在に設けた構成において、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで挟持移送中に脱穀した脱穀済み排藁を引継ぎ移送する排藁チェン４７の後側には、図２６、及び図２７で示す如くエジェクタカバー５ｂと、排藁カバー４７ａとを設けた構成である。
【００９０】
前記エジェクタカバー５ｂ、及び排藁カバー４７ａ等への当接をさけて、穀粒貯留タンク６の左側後部を、図２６、及び図２７で示す如く後方へ突出させると共に、この突出部の底面部は、前方下部から後方上部へ上り傾斜状態に設けて、穀粒貯留タンク６の収容量の拡大を図った構成である。
【００９１】
これにより、穀粒貯留タンク６の収容量の拡大を図ることができる。
【００９２】
前記穀粒貯留タンク６の貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を機体１ａの右側方外側へ傾斜回動移動自在に設けた構成において、運転作業者が操縦席へ着座状態で、図２８で示す如く運転作業者の目視位置（目の位置）より、穀粒貯留タンク６の天井部位置を下部へ位置させて設けた構成である。
【００９３】
これにより、後方視界の確保が容易である。
【００９４】
前記穀粒貯留タンク６の前側上部は、図２８、及び図２９で示す如く前側下部から後側後部へ向けて、傾斜する傾斜面（ニ）を形成して設け、この傾斜面（ニ）部には、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒量を目視する覗窓３８を設けた構成である。
【００９５】
これにより、前記穀粒貯留タンク６内への穀粒の充填率の向上を図ることができる。
【００９６】
前記脱穀機５で脱穀済み穀粒を、穀粒貯留タンク６内へ揚送する一番揚穀装置７ｃより、穀粒移送排出筒装置８の排出筒１１の排穀口１１ａを、図２８、及び図２９で示す如く後方右側へ位置させて設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８は、右側方外側へ傾斜移動角度により、移動用移送筒２１の伸張を規制した構成である。又、第一・第二位置変更装置２９，３０により、移動用移送筒２１を多段階に延長可能な構成である。
【００９７】
これにより、前記穀粒貯留タンク６の突出部への穀粒の充填率の向上を図ることができる。又、移動用移送筒２１の傾斜角度により、より遠くへ穀粒の排出ができる。更に、任意の長さの確保が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大側面図
【図２】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大背面図
【図３】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大背面図
【図４】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の拡大側面図
【図５】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の平面図
【図６】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大側面図
【図７】穀粒移送排出筒装置のブレーキ装置の拡大側面斜視図
【図８】位置変更装置で移動用移送筒を固定時の拡大側面図
【図９】位置変更装置で移動用移送筒を移動時の拡大側面図
【図１０】穀粒移送排出筒装置を収納時のロック装置部と、収納ロック装置部との拡 大平面図
【図１１】穀粒移送排出筒装置を収納時のロック装置部と、収納ロック装置部との拡 大平面図
【図１２】ロック装置のロック板と、受板との係合部の拡大側面図
【図１３】穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図
【図１４】穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図
【図１５】コンバインの左側全体側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納時の拡大平面図
【図１７】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置のモータ回動時の拡大背面図
【図１８】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置のモータ回動時の拡大背面図
【図１９】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の移動装置部の背面図
【図２０】他の実施例を示す図で、補助キャリヤー部の背面図
【図２１】他の実施例を示す図で、補助キャリヤーの取付部の拡大背面図
【図２２】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大平面図
【図２３】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の回動部の拡大側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図２５】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図２６】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンク部の側面図
【図２７】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンク部の平面図
【図２８】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンク部の側面図
【図２９】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンク部の正面図
【符号の説明】
【００９９】
１ａ 機体
２ 走行車台
２ａ 走行フレーム
３ 走行装置
４ 刈取機
５ 脱穀機
５ａ カッタ装置
６ 穀粒貯留タンク
８ 穀粒移送排出筒装置
８ａ 回動装置
１１ 排出筒
１１ａ 排穀口
２８ ブレーキ装置
イ 回動中心
Ａ 回動支点
Ｌ 全巾
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置３上側の走行車台２と、前方部へ設けた刈取機４で刈取りした刈取り穀稈を受けて、走行車台２上側へ載置した脱穀機５で脱穀した脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀機５で脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａ等を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間には、該穀粒貯留タンク６の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に設け、穀粒移送排出筒装置８の移送終端には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、該穀粒移送排出筒装置８の回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記穀粒移送排出筒装置８の回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、該穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記回動装置８ａの回動支点（Ａ）部を走行車台２の走行フレーム２ａへ装着して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項４】
前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを収納状態位置へ操作時及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、回動装置８ａは機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項１】
走行装置３上側の走行車台２と、前方部へ設けた刈取機４で刈取りした刈取り穀稈を受けて、走行車台２上側へ載置した脱穀機５で脱穀した脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀機５で脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａ等を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間には、該穀粒貯留タンク６の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に設け、穀粒移送排出筒装置８の移送終端には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、該穀粒移送排出筒装置８の回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記穀粒移送排出筒装置８の回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、該穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記回動装置８ａの回動支点（Ａ）部を走行車台２の走行フレーム２ａへ装着して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項４】
前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを収納状態位置へ操作時及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、回動装置８ａは機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【公開番号】特開２００６−５５（Ｐ２００６−５５Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８０１３６（Ｐ２００４−１８０１３６）
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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