シールド編組部の接続構造及び接続方法
【課題】大がかりな装置等を用いずにシールド電線の編組部と端子との電気的接続を経時的な接触性の低下なく、低コストで簡単且つ確実に行わせる。
【解決手段】シールド電線１５の編組部１３に端子１，２’を圧着接続するシールド編組部の接続構造や接続方法で、端子１，２’と編組部１３とを導電性接着部材５で接着且つ電気的に接続した。導電性接着部材５を、導電性テープ３と、導電性テープの両面の導電性接着剤４とで構成した。導電性接着部材１９を、非導電性テープ１８と、非導電性テープの外周面の導電性接着剤４とで構成した。導電性接着部材２０を、非導電性テープ１８’と、非導電性テープに浸透した導電性接着剤４とで構成した。
【解決手段】シールド電線１５の編組部１３に端子１，２’を圧着接続するシールド編組部の接続構造や接続方法で、端子１，２’と編組部１３とを導電性接着部材５で接着且つ電気的に接続した。導電性接着部材５を、導電性テープ３と、導電性テープの両面の導電性接着剤４とで構成した。導電性接着部材１９を、非導電性テープ１８と、非導電性テープの外周面の導電性接着剤４とで構成した。導電性接着部材２０を、非導電性テープ１８’と、非導電性テープに浸透した導電性接着剤４とで構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の編組部に端子を圧着接続した際の経時的な電気的接触性の低下を防止し得るシールド編組部の接続構造及び接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド電線の導電金属製の編組部に導電金属製の端子を圧着接続する場合、編組部の内側に比較的柔軟な合成樹脂製の絶縁内皮があるために、編組部の外周面を端子で圧着接続しても、経時的に圧着が緩んで（圧着力が低下し）、編組部と端子との電気抵抗が増大して、シールド電線の信号線である芯線のシールド性（電磁遮蔽性）や、シールド電線によるコネクタや機器等のシールドアース性が悪化するという問題があった。
【０００３】
そこで、本出願人は、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すシールド編組部の接続構造及び接続方法を提案した（特許文献１参照）。
【０００４】
これは、シールド（アース）用の端子１の圧着部２の内面にハンダ等の低融点接合材２１を塗布し、シールド電線１５の編組部（編組線）１３に端子１の圧着部２をセットし、圧着用の上型２２を超音波ホーンとして振動させつつ圧着部２を下型（アンビル）２３との間で加圧することで、低融点接合材２１を溶融させ、低融点接合材２１で編組部１３と端子１の圧着部２とを溶着させるものである。
【０００５】
図１０（ａ）の如く、シールド電線１５の導電金属製の芯線１１には別の主端子１６が圧着接続される。芯線１１は収縮性の低い金属であるから、主端子１６は芯線１１の各素線に対して経時的な緩みなく強固に接続される。主端子１６には主電流や信号電流等が通電される。芯線１１の外側に絶縁内皮１２が設けられ、絶縁内皮１２の外側に編組部１３が設けられ、編組部１３の外側に絶縁外皮１４が設けられている。
【０００６】
図１０（ｂ）のシールド用の端子１は略Ｌ字状のタブ部８を有し、タブ部８は主端子１６と並列に位置し、図１０（ｃ）の端子１と編組部１３との圧着接続後に、両端子１，１６はコネクタハウジング内に収容されてコネクタ（図示せず）を構成し、機器やワイヤハーネス等の相手側コネクタ（図示せず）に接続される。端子１は例えばコネクタや機器等の電気的ノイズを編組部１３を経て外部にアースする。
【特許文献１】特開２０００−５８１５３号公報（第３〜４頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のシールド編組部の接続構造及び接続方法にあっては、圧着用の上型２２を超音波ホーンとして振動させる装置を必要とするために、圧着装置が複雑化・大型化・高コスト化するという問題があった。また、低融点接合材２１の溶融に伴う熱影響で合成樹脂製の絶縁内皮１２の耐久性が低下するという心配もあった。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、大がかりな装置を用いたり熱影響を与えたりすることなく、シールド電線の編組部と端子との電気的接続を経時的な接触性の低下なく、低コストで簡単且つ確実に行わせることのできるシールド編組部の接続構造及び接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るシールド編組部の接続構造は、シ
ールド電線の編組部に端子が圧着接続されたシールド編組部の接続構造において、該端子と該編組部とが導電性接着部材で接着且つ電気的に接続されたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、端子の圧着力で編組部が内側の絶縁内皮に押し付けられ、経時的に絶縁内皮が縮径して、編組部と端子との接触圧力が低下した場合でも、編組部と端子とが導電性接着部材で接着されているから、編組部と端子との電気抵抗が増大することがなく、編組部と端子とが長期間に渡って良好な電気的接続状態に維持される。
【００１１】
請求項２に係るシールド編組部の接続構造は、請求項１記載のシールド編組部の接続構造において、前記導電性接着部材が、導電性テープと、該導電性テープの両面の導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、導電性テープの外面側の導電性接着剤（導電性粘着剤）が端子の内面に接着し、導電性テープの内面側の導電性接着剤（導電性粘着剤）が編組部の外面に接着し、導電性テープの外面側が端子に電気的に接続され、導電性テープの内面側が編組部に電気的に接続され、導電性テープを介して端子と編組部とが電気的に接続される。導電性接着剤は少なくとも導電性テープの表裏面（内外面）に付着していればよく、導電性テープの外周面（表裏面及び側面）に付着していてもよい。
【００１３】
請求項３に係るシールド編組部の接続構造は、請求項１記載のシールド編組部の接続構造において、前記導電性接着部材が、非導電性テープと、該非導電性テープの外周面の導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、非導電性テープの外面側の導電性接着剤（導電性粘着剤）が端子の内面に接着し、非導電性テープの内面側の導電性接着剤（導電性粘着剤）が編組部の外面に接着し、非導電性テープの内外面（表裏面）の導電性接着剤が非導電性テープの側面（一側面又は両側面）の導電性接着剤で電気的に導通される。非導電性テープの外周面の導電性接着剤を介して端子と編組部とが電気的に接続される。
【００１５】
請求項４に係るシールド編組部の接続構造は、請求項１記載のシールド編組部の接続構造において、前記導電性接着部材が、非導電性テープと、該非導電性テープに浸透した導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、非導電性テープの外面側の導電性接着剤が端子の内面に接着し、非導電性テープの内面側の導電性接着剤が編組部の外面に接着し、非導電性テープの外面側と内面側の導電性接着剤が非導電性テープの内側の導電性接着剤で電気的に導通される。非導電性テープの外面側と内面側と内側の導電性接着剤を介して端子と編組部とが電気的に接続される。非導電性テープとしては、例えば不織布等のポーラス状（多孔質）のものを用いることが好ましい。導電性接着剤としては粘度が低くて浸透性が良く、浸透後に粘着性を発揮するものを用いることが好ましい。
【００１７】
請求項５に係るシールド編組部の接続方法は、端子の圧着部内面又はシールド電線の編組部の外面に導電性接着部材を設け、該端子と該編組部との間に該導電性接着部材を位置させた状態で、該端子と該編組部とを圧着接続することを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、端子の圧着力で編組部が内側の絶縁内皮に押し付けられ、経時的に絶縁内皮が縮径して、編組部と端子との接触圧力が低下した場合でも、編組部と端子とが導電性接着部材で接着されているから、編組部と端子との電気抵抗が増大することがなく、編組部と端子とが長期間に渡って良好な電気的接続状態に維持される。導電性接着部材は、例えば、導電性テープと導電性テープの両面の導電性接着剤とで構成したり、非導電性テープと非導電性テープの外周面の導電性接着剤とで構成したり、非導電性テープと非導電性テープに浸透した導電性接着剤とで構成したりすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の如く、請求項１，５記載の発明によれば、シールド電線の経時変化によっても編組部と端子とのシールド接触性が低下することがなく、長期間に渡ってシールド電線による良好なシールド性能が維持される。また、既存の圧着機を用いて、編組部と端子との圧着及び接着を容易に且つ低コストで行うことができ、端子付きシールド電線の低コスト化と生産性の向上が図られる。また、編組部と端子との接着を熱影響なく行うことができるから、シールド電線の絶縁内皮の耐久性が向上する。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、導電性テープの使用でシールド接続構造が軽量化・小径化されると共に、導電性接着剤付きの導電性テープを通常の両面テープのように切断したり剥離テープを剥がしたりして簡単に取り扱うことができ、端子や編組部への導電性テープの接着作業性が向上する。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、導電性接着剤付きの非導電性テープの使用でシールド接続構造が軽量化・小径化されると共に、導電性接着剤付きの非導電性テープを通常の両面テープのように切断したり剥離テープを剥がしたりして簡単に取り扱うことができ、端子や編組部への導電性テープの接着作業性が向上する。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、導電性接着剤の浸透した非導電性テープの使用でシールド接続構造が軽量化・小径化されると共に、導電性接着剤の浸透した非導電性テープを通常の両面テープのように切断したり剥離テープを剥がしたりして簡単に取り扱うことができ、端子や編組部への導電性テープの接着作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１〜図５は、本発明に係るシールド編組部の接続構造及び接続方法の一実施形態を示
すものである。
【００２４】
図１において、導電金属製のシールド（アース）用の端子１の圧着部２にはその内面に導電性テープ３が接着され、導電性テープ３にはその表裏両面に導電性接着剤（導電性粘着剤）４が塗布され、テープ裏面の導電性接着剤４で導電性テープ３が圧着部２の内面に接着固定且つ電気的に接続されている。
【００２５】
導電性テープ３の表面には図４の如くシールド電線１５の導電金属製の編組部（編組線）１３が圧着と同時にテープ表面の導電性接着剤４で接着固定且つ電気的に接続される。
【００２６】
導電性テープ３は、図２の如く、不使用時に表面側を剥離式の絶縁テープ（剥離紙）６で覆われ、その状態で通常の両面テープ（図示せず）と同様に螺旋状に巻回され、導電性テープ３の裏面側は下層の絶縁テープ（図示せず）で覆われる。導電性テープ３をシート状に平坦に形成する場合は、導電性テープ３の両面を剥離式の絶縁テープ６で覆う。
【００２７】
導電性テープ３としては、銅箔やアルミ箔等の導電性の金属箔を用いることが好適である。金属箔に代えて編組部のような網状金属を用いることも可能である。
【００２８】
導電性テープ３の両面の導電性接着剤４としては、エポキシ樹脂系接着剤やホットメルト接着剤やゴム系溶材系接着剤や弾性接着剤やフェノール樹脂系接着剤といった粘着剤に、導電金属やカーボン等の繊維（ファイバ）や粉を混合させたものが好ましい。
【００２９】
あるいは、金属箔等を使用せずに、粘着剤の内部に導電金属やカーボン等のファイバを基材として混入させたものを直接、導電性テープ３として使用することも可能である。この場合も導電性テープ３は剥離紙６で覆われて外部との不意な接着を防止される。あるいは、不織布等のポーラス状の非導電性テープ（テープ本体）の内部に導電性接着剤（導電性粘着剤）４をしみ込ませた（浸透させた）ものを導電性テープ３として使用することも可能である。これらの場合、導電性テープ３自体が導電性接着部材と呼称される。
【００３０】
導電性テープ３は使用時に適宜長さ・形状に切断し、絶縁テープ６を剥がして、図１の如くシールド用の端子１の圧着部２の内面に接着固定させる。
【００３１】
一例として、図３の如く、絶縁テープ６を表面に付けた状態で、導電性テープ３をその絶縁テープ６側から吸引治具７で吸引しつつ、端子１の圧着部２に導電性テープ３の裏面（導電性接着剤４の露出した側）を押し付けて貼り付ける。その後、表面側の絶縁テープ６を手又は吸引治具７の吸引で剥がして、図４の圧着を行う。
【００３２】
この吸引治具７は端子１の圧着部２の形状に合った略Ｕ字状に形成され、導電性テープ３を吸引する複数（少なくとも左右各一つ）の孔（図示せず）を有し、孔はバキューム機（図示せず）に接続される。
【００３３】
上記の吸引操作は自動圧着機（図示せず）に対応したものであり、多種少量生産等の場合は導電性テープ３を手作業で端子１の圧着部２に貼り付けることも可能である。
【００３４】
導電性テープ３の切断は、自動圧着機に対応してパンチとダイスあるいはカッタ刃等（図示せず）で行ったり、手作業の場合は鋏や、巻きテープをカットするテープカッタ等（図示せず）で行うことも可能である。
【００３５】
図１の端子１は、略Ｕ字状に屈曲した圧着部２の基端に略Ｌ字ないしコの字状の板状のタブ部８を有している。圧着部２は左右一対の圧着片９と、圧着片９を立ち上げる湾曲状の底部１０とで構成され、底部１０は基板部としてタブ部８に続いている。
【００３６】
図１の端子１はあくまでも一例であり、他の端子（図示せず）として、圧着部に続く基板部と、基板部に続く円筒状ないし矩形筒状等の外側接触部とを有するものを使用することも可能である。この形態の端子は例えば特開２００３−１５１６９４号公報で本出願人が提案しており、シールド電線（同軸ケーブル）の芯線は別の主端子に接続され、主端子は外側接触部の内側で絶縁樹脂製のコネクタハウジング内に収容され、外側接触部はコネクタハウジングの外周を覆って位置する。
【００３７】
また、その他の端子（図示せず）として、圧着部に続く鍔状の電気接触部を有し、鍔状の電気接触部をコネクタハウジングのアース用の導電部に接触させる構造のものを使用することも可能である。
【００３８】
また、圧着部２としては、一対の圧着片９を有するものに限らず、円筒形のものを使用し、スウェージング加工等の全周加締によってシールド電線１５の編組部１３に接続させることも可能である。
【００３９】
図１の端子１の圧着部２の内面に導電性テープ３を接着した後、圧着部２の内側にシールド電線１５の編組部１３をセットし、従来例の図６と類似の既存の圧着機の上型（従来例の超音波振動機構は不要である）と下型との間で圧着部２を図４の如く円筒状に加締める。
【００４０】
あるいは、図１の端子１の圧着部２には導電性テープ３を設けず、図４のシールド電線１５の編組部１３の外周面に同様の導電性テープ３を接着した後、圧着部２の内側に編組部１３をセットし、類似の既存の圧着機の上型（従来例の超音波振動機構は不要である）と下型との間で圧着部２を図４の如く円筒状に加締める。
【００４１】
これらにより、図５（図４のＡ−Ａ断面図）の如く、圧着部２と編組部１３との間に導電性テープ３が隙間なく密着して環状に位置し、導電性テープ３の外周面が導電性粘着剤４で圧着部２の内周面に接着固定され、導電性テープ３の内周面が導電性粘着剤４で編組部１３の外周面に接着固定され、圧着部２と編組部１３とが導電性テープ３とその両面の導電性粘着剤４を介して強固に固定され、且つ確実に電気的に接続される。
【００４２】
編組部１３の内側には合成樹脂製の絶縁内皮１２が位置し、絶縁内皮１２の内側には導電金属製の芯線１１が位置し、芯線１１には予め、あるいはシールド用の端子１の接続後に図１の如く主端子１６が圧着接続され、編組部１３の外側に合成樹脂製の絶縁外皮１４が位置し、端子１の円筒状の圧着部２と絶縁外皮１４とはほぼ同程度の外径寸法で前後に同軸に位置する。
【００４３】
編組部１３に端子１の圧着部２を圧着した後、経時的に編組部１３の内側の絶縁内皮１２が圧着力で縮径して、編組部１３と圧着部２との間に緩みを生じようとしても、編組部１３と圧着部２とが導電性粘着剤４付きの導電性テープ３で離れないように強固に接合されているから、編組部１３と絶縁内皮１２との間に隙間を生じても、何ら編組部１３と圧着部２との電気的接続性能が悪くなることがなく、編組部１３と圧着部２との電気的抵抗が増加することがなく、編組部１３と圧着部２とは長期間に渡って常に低い電気抵抗で良好な導電性能を確保し、長期間に渡ってシールド電線１５の良好なシールド（電磁遮蔽）性能が発揮される。
【００４４】
なお、上記実施形態においては、導電性接着部材として導電性接着剤４付きの導電性テープ３を用いたが、これに代えて接着性の導電性ペースト自体や導電性接着剤自体で構成される導電性接着部材（図示せず）を用いることも有効である。
【００４５】
これら導電性ペースト自体や導電性接着剤自体で構成される導電性接着部材は図１の端子１の圧着部２の内面に塗布や付着させたり、図４のシールド電線１５の編組部１３の外周面に塗布や付着させ、その状態で端子１の圧着部２を編組部１３に圧着させる。導電性ペーストや導電性接着剤は塗布時や付着時に軟化し、放置により硬化するものであることが好ましい。
【００４６】
また、シールド電線１５の編組部１３として銅箔等の導電箔（図示せず）を用いることも可能であり、この導電箔と端子１の圧着部２との接続に上記導電性接着剤付きの導電性テープ３や導電性接着剤自体等の導電性接着部材を用いることも有効である。導電箔を編組部と呼称してもよく、あるいは編組部１３や導電箔をシールド部と総称してもよい。
【００４７】
上記した導電性接着剤４付きの導電性テープ３で成る導電性接着部材５は、図６にそのイメージ図を示す如く、導電性テープ３の表裏表面に導電性接着剤４を付着させたもので、導電性テープ３の幅方向の側面には導電性接着剤４が付着していなくてもよい。
【００４８】
図７に示す如く、導電性テープ３に代えて非導電性テープ１８を用いた場合は、非導電性テープ１８の表裏両面と幅方向の側面（一側面のみでもよいが、好ましくは両側面）に導電性接着剤（導電性粘着剤）４を付着させることで、導電性接着部材１９を構成する。側面の導電性接着剤４を介して表裏面の導電性接着剤４が電気的に導通される。
【００４９】
また、図８（ａ）（ｂ）に示す如く、非導電性テープとして前記不織布等のポーラス状（多孔質）の非導電性テープ１８’を用いる場合は、図８（ａ）の如くポーラス状の非導電性テープ１８’を所要長さに切断した後、あるいは切断する前の長尺状の形態で、図８（ｂ）の如く非導電性テープ１８’に導電性接着剤４を塗布したり、あるいは非導電性テープ１８’を導電性接着剤４の入った容器内に浸したりして、非導電性テープ１８’の内部に導電性接着剤４を浸透させることで、非導電性テープ１８’の表裏面の導電性接着剤４が内部の導電性接着剤４によって電気的に導通されて、導電性接着部材２０が構成される。
【００５０】
図９は、本発明のシールド編組部の接続構造及び接続方法の一変形例を示すものである。本例では説明の便宜上、導電性接着部材として導電性テープ３の表裏面に導電性接着剤４を付着させたものを使用しているが、上記した各形態の導電性接着部材（５，１９，２０等）を用いることが可能である。
【００５１】
このシールド編組部の接続構造及び接続方法は、上記シールド用の端子１（図１）に代えて圧着部で成る端子符号２’を用い、端子１のタブ部８に代えて細径な電線１７を端子２’とシールド電線１５の編組部１３との間に挟み込んで接続したことを特徴とするものである。
【００５２】
端子２’の形状は図１の端子１の圧着部２の形状と同様であり、初期形状が略Ｕ字状で、加締後の形状が環状（円筒状）となる。端子２’の内面には前例同様に表裏両面に導電性粘着剤４の付いた導電性テープ３が貼られ、電線１７の露出した導体部（芯線）１７ｂは導電性テープ３と編組部１３との間に挟み込まれて、端子２’と編組部１３との両方に電気的に接続される。
【００５３】
圧着により電線１７の導体部１７ｂは編組部１３に食い込むように密着し、且つ導電性粘着剤４で端子２’の内面側の導電性テープ３と編組部１３とにしっかりと接着固定される。これにより、電線１７の経時的な抜け出しが確実に防止され、且つ電線１７と編組部１３とが経時的な緩みなく長期間に渡って良好な電気的接続状態を維持する。
【００５４】
電線１７の先端側の導体部１７ａは例えば機器側のアース部等（図示せず）にねじ止めやハンダ付け等で接続されたり、あるいは導体部１７ａに小端子（図示せず）を圧着接続し、小端子を主端子１６と共にコネクタハウジング内に収容して、機器やワイヤハーネス等の相手側コネクタ（図示せず）に接続する。電線１７はシールドアース線として使用される。電線１７の両端末の導体部１７ａ，１７ｂは絶縁被覆１７ｃを剥いで露出させる。
【００５５】
前述のように、図９の実施形態においても、導電性接着部材として導電性テープ３と導電性接着剤４に代えて導電性ペースト自体や導電性接着剤自体等を用いることが可能である。また、電線１７の導体部１７ｂを端子２’と導電性テープ３との間に挟んで仮固定させ、その状態でシールド電線１５の編組部１３を端子２’内にセットして図９の圧着（本固定）を行うことも可能である。また、端子２’を含む端子の形状や主端子１６の形状は必要に応じて適宜変更可能である。また、圧着方法としてスウェージング加工を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係るシールド編組部の接続構造及び接続方法におけるシールド用の端子の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じく端子に貼る導電性テープの一実施形態を示す斜視図である。
【図３】導電性テープを端子に貼る方法の一例を示す斜視図である。
【図４】シールド電線の編組部に端子を圧着接続した端子付きシールド電線を示す斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図（円内は要部拡大図）である。
【図６】導電性テープを用いた導電接着部材を示す断面図（説明図）である。
【図７】非導電性テープを用いた導電接着部材の一形態例を示す断面図（説明図）である。
【図８】非導電性テープを用いた導電接着部材の他の形態例を示す断面図（説明図）である。
【図９】本発明のシールド編組部の接続構造及び接続方法の一変形例を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は従来のシールド編組部の接続構造及び接続方法を工程順に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１，２’ 端子
２ 圧着部
３ 導電性テープ
４ 導電性接着剤
５，１９，２０ 導電性接着部材
１３ 編組部
１５ シールド電線
１８，１８’ 非導電性テープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の編組部に端子を圧着接続した際の経時的な電気的接触性の低下を防止し得るシールド編組部の接続構造及び接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド電線の導電金属製の編組部に導電金属製の端子を圧着接続する場合、編組部の内側に比較的柔軟な合成樹脂製の絶縁内皮があるために、編組部の外周面を端子で圧着接続しても、経時的に圧着が緩んで（圧着力が低下し）、編組部と端子との電気抵抗が増大して、シールド電線の信号線である芯線のシールド性（電磁遮蔽性）や、シールド電線によるコネクタや機器等のシールドアース性が悪化するという問題があった。
【０００３】
そこで、本出願人は、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すシールド編組部の接続構造及び接続方法を提案した（特許文献１参照）。
【０００４】
これは、シールド（アース）用の端子１の圧着部２の内面にハンダ等の低融点接合材２１を塗布し、シールド電線１５の編組部（編組線）１３に端子１の圧着部２をセットし、圧着用の上型２２を超音波ホーンとして振動させつつ圧着部２を下型（アンビル）２３との間で加圧することで、低融点接合材２１を溶融させ、低融点接合材２１で編組部１３と端子１の圧着部２とを溶着させるものである。
【０００５】
図１０（ａ）の如く、シールド電線１５の導電金属製の芯線１１には別の主端子１６が圧着接続される。芯線１１は収縮性の低い金属であるから、主端子１６は芯線１１の各素線に対して経時的な緩みなく強固に接続される。主端子１６には主電流や信号電流等が通電される。芯線１１の外側に絶縁内皮１２が設けられ、絶縁内皮１２の外側に編組部１３が設けられ、編組部１３の外側に絶縁外皮１４が設けられている。
【０００６】
図１０（ｂ）のシールド用の端子１は略Ｌ字状のタブ部８を有し、タブ部８は主端子１６と並列に位置し、図１０（ｃ）の端子１と編組部１３との圧着接続後に、両端子１，１６はコネクタハウジング内に収容されてコネクタ（図示せず）を構成し、機器やワイヤハーネス等の相手側コネクタ（図示せず）に接続される。端子１は例えばコネクタや機器等の電気的ノイズを編組部１３を経て外部にアースする。
【特許文献１】特開２０００−５８１５３号公報（第３〜４頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のシールド編組部の接続構造及び接続方法にあっては、圧着用の上型２２を超音波ホーンとして振動させる装置を必要とするために、圧着装置が複雑化・大型化・高コスト化するという問題があった。また、低融点接合材２１の溶融に伴う熱影響で合成樹脂製の絶縁内皮１２の耐久性が低下するという心配もあった。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、大がかりな装置を用いたり熱影響を与えたりすることなく、シールド電線の編組部と端子との電気的接続を経時的な接触性の低下なく、低コストで簡単且つ確実に行わせることのできるシールド編組部の接続構造及び接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るシールド編組部の接続構造は、シ
ールド電線の編組部に端子が圧着接続されたシールド編組部の接続構造において、該端子と該編組部とが導電性接着部材で接着且つ電気的に接続されたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、端子の圧着力で編組部が内側の絶縁内皮に押し付けられ、経時的に絶縁内皮が縮径して、編組部と端子との接触圧力が低下した場合でも、編組部と端子とが導電性接着部材で接着されているから、編組部と端子との電気抵抗が増大することがなく、編組部と端子とが長期間に渡って良好な電気的接続状態に維持される。
【００１１】
請求項２に係るシールド編組部の接続構造は、請求項１記載のシールド編組部の接続構造において、前記導電性接着部材が、導電性テープと、該導電性テープの両面の導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、導電性テープの外面側の導電性接着剤（導電性粘着剤）が端子の内面に接着し、導電性テープの内面側の導電性接着剤（導電性粘着剤）が編組部の外面に接着し、導電性テープの外面側が端子に電気的に接続され、導電性テープの内面側が編組部に電気的に接続され、導電性テープを介して端子と編組部とが電気的に接続される。導電性接着剤は少なくとも導電性テープの表裏面（内外面）に付着していればよく、導電性テープの外周面（表裏面及び側面）に付着していてもよい。
【００１３】
請求項３に係るシールド編組部の接続構造は、請求項１記載のシールド編組部の接続構造において、前記導電性接着部材が、非導電性テープと、該非導電性テープの外周面の導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、非導電性テープの外面側の導電性接着剤（導電性粘着剤）が端子の内面に接着し、非導電性テープの内面側の導電性接着剤（導電性粘着剤）が編組部の外面に接着し、非導電性テープの内外面（表裏面）の導電性接着剤が非導電性テープの側面（一側面又は両側面）の導電性接着剤で電気的に導通される。非導電性テープの外周面の導電性接着剤を介して端子と編組部とが電気的に接続される。
【００１５】
請求項４に係るシールド編組部の接続構造は、請求項１記載のシールド編組部の接続構造において、前記導電性接着部材が、非導電性テープと、該非導電性テープに浸透した導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、非導電性テープの外面側の導電性接着剤が端子の内面に接着し、非導電性テープの内面側の導電性接着剤が編組部の外面に接着し、非導電性テープの外面側と内面側の導電性接着剤が非導電性テープの内側の導電性接着剤で電気的に導通される。非導電性テープの外面側と内面側と内側の導電性接着剤を介して端子と編組部とが電気的に接続される。非導電性テープとしては、例えば不織布等のポーラス状（多孔質）のものを用いることが好ましい。導電性接着剤としては粘度が低くて浸透性が良く、浸透後に粘着性を発揮するものを用いることが好ましい。
【００１７】
請求項５に係るシールド編組部の接続方法は、端子の圧着部内面又はシールド電線の編組部の外面に導電性接着部材を設け、該端子と該編組部との間に該導電性接着部材を位置させた状態で、該端子と該編組部とを圧着接続することを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、端子の圧着力で編組部が内側の絶縁内皮に押し付けられ、経時的に絶縁内皮が縮径して、編組部と端子との接触圧力が低下した場合でも、編組部と端子とが導電性接着部材で接着されているから、編組部と端子との電気抵抗が増大することがなく、編組部と端子とが長期間に渡って良好な電気的接続状態に維持される。導電性接着部材は、例えば、導電性テープと導電性テープの両面の導電性接着剤とで構成したり、非導電性テープと非導電性テープの外周面の導電性接着剤とで構成したり、非導電性テープと非導電性テープに浸透した導電性接着剤とで構成したりすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の如く、請求項１，５記載の発明によれば、シールド電線の経時変化によっても編組部と端子とのシールド接触性が低下することがなく、長期間に渡ってシールド電線による良好なシールド性能が維持される。また、既存の圧着機を用いて、編組部と端子との圧着及び接着を容易に且つ低コストで行うことができ、端子付きシールド電線の低コスト化と生産性の向上が図られる。また、編組部と端子との接着を熱影響なく行うことができるから、シールド電線の絶縁内皮の耐久性が向上する。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、導電性テープの使用でシールド接続構造が軽量化・小径化されると共に、導電性接着剤付きの導電性テープを通常の両面テープのように切断したり剥離テープを剥がしたりして簡単に取り扱うことができ、端子や編組部への導電性テープの接着作業性が向上する。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、導電性接着剤付きの非導電性テープの使用でシールド接続構造が軽量化・小径化されると共に、導電性接着剤付きの非導電性テープを通常の両面テープのように切断したり剥離テープを剥がしたりして簡単に取り扱うことができ、端子や編組部への導電性テープの接着作業性が向上する。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、導電性接着剤の浸透した非導電性テープの使用でシールド接続構造が軽量化・小径化されると共に、導電性接着剤の浸透した非導電性テープを通常の両面テープのように切断したり剥離テープを剥がしたりして簡単に取り扱うことができ、端子や編組部への導電性テープの接着作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１〜図５は、本発明に係るシールド編組部の接続構造及び接続方法の一実施形態を示
すものである。
【００２４】
図１において、導電金属製のシールド（アース）用の端子１の圧着部２にはその内面に導電性テープ３が接着され、導電性テープ３にはその表裏両面に導電性接着剤（導電性粘着剤）４が塗布され、テープ裏面の導電性接着剤４で導電性テープ３が圧着部２の内面に接着固定且つ電気的に接続されている。
【００２５】
導電性テープ３の表面には図４の如くシールド電線１５の導電金属製の編組部（編組線）１３が圧着と同時にテープ表面の導電性接着剤４で接着固定且つ電気的に接続される。
【００２６】
導電性テープ３は、図２の如く、不使用時に表面側を剥離式の絶縁テープ（剥離紙）６で覆われ、その状態で通常の両面テープ（図示せず）と同様に螺旋状に巻回され、導電性テープ３の裏面側は下層の絶縁テープ（図示せず）で覆われる。導電性テープ３をシート状に平坦に形成する場合は、導電性テープ３の両面を剥離式の絶縁テープ６で覆う。
【００２７】
導電性テープ３としては、銅箔やアルミ箔等の導電性の金属箔を用いることが好適である。金属箔に代えて編組部のような網状金属を用いることも可能である。
【００２８】
導電性テープ３の両面の導電性接着剤４としては、エポキシ樹脂系接着剤やホットメルト接着剤やゴム系溶材系接着剤や弾性接着剤やフェノール樹脂系接着剤といった粘着剤に、導電金属やカーボン等の繊維（ファイバ）や粉を混合させたものが好ましい。
【００２９】
あるいは、金属箔等を使用せずに、粘着剤の内部に導電金属やカーボン等のファイバを基材として混入させたものを直接、導電性テープ３として使用することも可能である。この場合も導電性テープ３は剥離紙６で覆われて外部との不意な接着を防止される。あるいは、不織布等のポーラス状の非導電性テープ（テープ本体）の内部に導電性接着剤（導電性粘着剤）４をしみ込ませた（浸透させた）ものを導電性テープ３として使用することも可能である。これらの場合、導電性テープ３自体が導電性接着部材と呼称される。
【００３０】
導電性テープ３は使用時に適宜長さ・形状に切断し、絶縁テープ６を剥がして、図１の如くシールド用の端子１の圧着部２の内面に接着固定させる。
【００３１】
一例として、図３の如く、絶縁テープ６を表面に付けた状態で、導電性テープ３をその絶縁テープ６側から吸引治具７で吸引しつつ、端子１の圧着部２に導電性テープ３の裏面（導電性接着剤４の露出した側）を押し付けて貼り付ける。その後、表面側の絶縁テープ６を手又は吸引治具７の吸引で剥がして、図４の圧着を行う。
【００３２】
この吸引治具７は端子１の圧着部２の形状に合った略Ｕ字状に形成され、導電性テープ３を吸引する複数（少なくとも左右各一つ）の孔（図示せず）を有し、孔はバキューム機（図示せず）に接続される。
【００３３】
上記の吸引操作は自動圧着機（図示せず）に対応したものであり、多種少量生産等の場合は導電性テープ３を手作業で端子１の圧着部２に貼り付けることも可能である。
【００３４】
導電性テープ３の切断は、自動圧着機に対応してパンチとダイスあるいはカッタ刃等（図示せず）で行ったり、手作業の場合は鋏や、巻きテープをカットするテープカッタ等（図示せず）で行うことも可能である。
【００３５】
図１の端子１は、略Ｕ字状に屈曲した圧着部２の基端に略Ｌ字ないしコの字状の板状のタブ部８を有している。圧着部２は左右一対の圧着片９と、圧着片９を立ち上げる湾曲状の底部１０とで構成され、底部１０は基板部としてタブ部８に続いている。
【００３６】
図１の端子１はあくまでも一例であり、他の端子（図示せず）として、圧着部に続く基板部と、基板部に続く円筒状ないし矩形筒状等の外側接触部とを有するものを使用することも可能である。この形態の端子は例えば特開２００３−１５１６９４号公報で本出願人が提案しており、シールド電線（同軸ケーブル）の芯線は別の主端子に接続され、主端子は外側接触部の内側で絶縁樹脂製のコネクタハウジング内に収容され、外側接触部はコネクタハウジングの外周を覆って位置する。
【００３７】
また、その他の端子（図示せず）として、圧着部に続く鍔状の電気接触部を有し、鍔状の電気接触部をコネクタハウジングのアース用の導電部に接触させる構造のものを使用することも可能である。
【００３８】
また、圧着部２としては、一対の圧着片９を有するものに限らず、円筒形のものを使用し、スウェージング加工等の全周加締によってシールド電線１５の編組部１３に接続させることも可能である。
【００３９】
図１の端子１の圧着部２の内面に導電性テープ３を接着した後、圧着部２の内側にシールド電線１５の編組部１３をセットし、従来例の図６と類似の既存の圧着機の上型（従来例の超音波振動機構は不要である）と下型との間で圧着部２を図４の如く円筒状に加締める。
【００４０】
あるいは、図１の端子１の圧着部２には導電性テープ３を設けず、図４のシールド電線１５の編組部１３の外周面に同様の導電性テープ３を接着した後、圧着部２の内側に編組部１３をセットし、類似の既存の圧着機の上型（従来例の超音波振動機構は不要である）と下型との間で圧着部２を図４の如く円筒状に加締める。
【００４１】
これらにより、図５（図４のＡ−Ａ断面図）の如く、圧着部２と編組部１３との間に導電性テープ３が隙間なく密着して環状に位置し、導電性テープ３の外周面が導電性粘着剤４で圧着部２の内周面に接着固定され、導電性テープ３の内周面が導電性粘着剤４で編組部１３の外周面に接着固定され、圧着部２と編組部１３とが導電性テープ３とその両面の導電性粘着剤４を介して強固に固定され、且つ確実に電気的に接続される。
【００４２】
編組部１３の内側には合成樹脂製の絶縁内皮１２が位置し、絶縁内皮１２の内側には導電金属製の芯線１１が位置し、芯線１１には予め、あるいはシールド用の端子１の接続後に図１の如く主端子１６が圧着接続され、編組部１３の外側に合成樹脂製の絶縁外皮１４が位置し、端子１の円筒状の圧着部２と絶縁外皮１４とはほぼ同程度の外径寸法で前後に同軸に位置する。
【００４３】
編組部１３に端子１の圧着部２を圧着した後、経時的に編組部１３の内側の絶縁内皮１２が圧着力で縮径して、編組部１３と圧着部２との間に緩みを生じようとしても、編組部１３と圧着部２とが導電性粘着剤４付きの導電性テープ３で離れないように強固に接合されているから、編組部１３と絶縁内皮１２との間に隙間を生じても、何ら編組部１３と圧着部２との電気的接続性能が悪くなることがなく、編組部１３と圧着部２との電気的抵抗が増加することがなく、編組部１３と圧着部２とは長期間に渡って常に低い電気抵抗で良好な導電性能を確保し、長期間に渡ってシールド電線１５の良好なシールド（電磁遮蔽）性能が発揮される。
【００４４】
なお、上記実施形態においては、導電性接着部材として導電性接着剤４付きの導電性テープ３を用いたが、これに代えて接着性の導電性ペースト自体や導電性接着剤自体で構成される導電性接着部材（図示せず）を用いることも有効である。
【００４５】
これら導電性ペースト自体や導電性接着剤自体で構成される導電性接着部材は図１の端子１の圧着部２の内面に塗布や付着させたり、図４のシールド電線１５の編組部１３の外周面に塗布や付着させ、その状態で端子１の圧着部２を編組部１３に圧着させる。導電性ペーストや導電性接着剤は塗布時や付着時に軟化し、放置により硬化するものであることが好ましい。
【００４６】
また、シールド電線１５の編組部１３として銅箔等の導電箔（図示せず）を用いることも可能であり、この導電箔と端子１の圧着部２との接続に上記導電性接着剤付きの導電性テープ３や導電性接着剤自体等の導電性接着部材を用いることも有効である。導電箔を編組部と呼称してもよく、あるいは編組部１３や導電箔をシールド部と総称してもよい。
【００４７】
上記した導電性接着剤４付きの導電性テープ３で成る導電性接着部材５は、図６にそのイメージ図を示す如く、導電性テープ３の表裏表面に導電性接着剤４を付着させたもので、導電性テープ３の幅方向の側面には導電性接着剤４が付着していなくてもよい。
【００４８】
図７に示す如く、導電性テープ３に代えて非導電性テープ１８を用いた場合は、非導電性テープ１８の表裏両面と幅方向の側面（一側面のみでもよいが、好ましくは両側面）に導電性接着剤（導電性粘着剤）４を付着させることで、導電性接着部材１９を構成する。側面の導電性接着剤４を介して表裏面の導電性接着剤４が電気的に導通される。
【００４９】
また、図８（ａ）（ｂ）に示す如く、非導電性テープとして前記不織布等のポーラス状（多孔質）の非導電性テープ１８’を用いる場合は、図８（ａ）の如くポーラス状の非導電性テープ１８’を所要長さに切断した後、あるいは切断する前の長尺状の形態で、図８（ｂ）の如く非導電性テープ１８’に導電性接着剤４を塗布したり、あるいは非導電性テープ１８’を導電性接着剤４の入った容器内に浸したりして、非導電性テープ１８’の内部に導電性接着剤４を浸透させることで、非導電性テープ１８’の表裏面の導電性接着剤４が内部の導電性接着剤４によって電気的に導通されて、導電性接着部材２０が構成される。
【００５０】
図９は、本発明のシールド編組部の接続構造及び接続方法の一変形例を示すものである。本例では説明の便宜上、導電性接着部材として導電性テープ３の表裏面に導電性接着剤４を付着させたものを使用しているが、上記した各形態の導電性接着部材（５，１９，２０等）を用いることが可能である。
【００５１】
このシールド編組部の接続構造及び接続方法は、上記シールド用の端子１（図１）に代えて圧着部で成る端子符号２’を用い、端子１のタブ部８に代えて細径な電線１７を端子２’とシールド電線１５の編組部１３との間に挟み込んで接続したことを特徴とするものである。
【００５２】
端子２’の形状は図１の端子１の圧着部２の形状と同様であり、初期形状が略Ｕ字状で、加締後の形状が環状（円筒状）となる。端子２’の内面には前例同様に表裏両面に導電性粘着剤４の付いた導電性テープ３が貼られ、電線１７の露出した導体部（芯線）１７ｂは導電性テープ３と編組部１３との間に挟み込まれて、端子２’と編組部１３との両方に電気的に接続される。
【００５３】
圧着により電線１７の導体部１７ｂは編組部１３に食い込むように密着し、且つ導電性粘着剤４で端子２’の内面側の導電性テープ３と編組部１３とにしっかりと接着固定される。これにより、電線１７の経時的な抜け出しが確実に防止され、且つ電線１７と編組部１３とが経時的な緩みなく長期間に渡って良好な電気的接続状態を維持する。
【００５４】
電線１７の先端側の導体部１７ａは例えば機器側のアース部等（図示せず）にねじ止めやハンダ付け等で接続されたり、あるいは導体部１７ａに小端子（図示せず）を圧着接続し、小端子を主端子１６と共にコネクタハウジング内に収容して、機器やワイヤハーネス等の相手側コネクタ（図示せず）に接続する。電線１７はシールドアース線として使用される。電線１７の両端末の導体部１７ａ，１７ｂは絶縁被覆１７ｃを剥いで露出させる。
【００５５】
前述のように、図９の実施形態においても、導電性接着部材として導電性テープ３と導電性接着剤４に代えて導電性ペースト自体や導電性接着剤自体等を用いることが可能である。また、電線１７の導体部１７ｂを端子２’と導電性テープ３との間に挟んで仮固定させ、その状態でシールド電線１５の編組部１３を端子２’内にセットして図９の圧着（本固定）を行うことも可能である。また、端子２’を含む端子の形状や主端子１６の形状は必要に応じて適宜変更可能である。また、圧着方法としてスウェージング加工を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係るシールド編組部の接続構造及び接続方法におけるシールド用の端子の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じく端子に貼る導電性テープの一実施形態を示す斜視図である。
【図３】導電性テープを端子に貼る方法の一例を示す斜視図である。
【図４】シールド電線の編組部に端子を圧着接続した端子付きシールド電線を示す斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図（円内は要部拡大図）である。
【図６】導電性テープを用いた導電接着部材を示す断面図（説明図）である。
【図７】非導電性テープを用いた導電接着部材の一形態例を示す断面図（説明図）である。
【図８】非導電性テープを用いた導電接着部材の他の形態例を示す断面図（説明図）である。
【図９】本発明のシールド編組部の接続構造及び接続方法の一変形例を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は従来のシールド編組部の接続構造及び接続方法を工程順に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１，２’ 端子
２ 圧着部
３ 導電性テープ
４ 導電性接着剤
５，１９，２０ 導電性接着部材
１３ 編組部
１５ シールド電線
１８，１８’ 非導電性テープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線の編組部に端子が圧着接続されたシールド編組部の接続構造において、該端子と該編組部とが導電性接着部材で接着且つ電気的に接続されたことを特徴とするシールド編組部の接続構造。
【請求項２】
前記導電性接着部材が、導電性テープと、該導電性テープの両面の導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする請求項１記載のシールド編組部の接続構造。
【請求項３】
前記導電性接着部材が、非導電性テープと、該非導電性テープの外周面の導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする請求項１記載のシールド編組部の接続構造。
【請求項４】
前記導電性接着部材が、非導電性テープと、該非導電性テープに浸透した導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする請求項１記載のシールド編組部の接続構造。
【請求項５】
端子の圧着部内面又はシールド電線の編組部の外面に導電性接着部材を設け、該端子と該編組部との間に該導電性接着部材を位置させた状態で、該端子と該編組部とを圧着接続することを特徴とするシールド編組部の接続方法。
【請求項１】
シールド電線の編組部に端子が圧着接続されたシールド編組部の接続構造において、該端子と該編組部とが導電性接着部材で接着且つ電気的に接続されたことを特徴とするシールド編組部の接続構造。
【請求項２】
前記導電性接着部材が、導電性テープと、該導電性テープの両面の導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする請求項１記載のシールド編組部の接続構造。
【請求項３】
前記導電性接着部材が、非導電性テープと、該非導電性テープの外周面の導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする請求項１記載のシールド編組部の接続構造。
【請求項４】
前記導電性接着部材が、非導電性テープと、該非導電性テープに浸透した導電性接着剤とで構成されたことを特徴とする請求項１記載のシールド編組部の接続構造。
【請求項５】
端子の圧着部内面又はシールド電線の編組部の外面に導電性接着部材を設け、該端子と該編組部との間に該導電性接着部材を位置させた状態で、該端子と該編組部とを圧着接続することを特徴とするシールド編組部の接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−１５６３６３（Ｐ２００６−１５６３６３Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１３８５５（Ｐ２００５−３１３８５５）
【出願日】平成１７年１０月２８日（２００５．１０．２８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２８日（２００５．１０．２８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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