モータ
【課題】ブラシと整流子との摺接部分に潤滑油などの異物の侵入を妨げることができるモータを提供すること。
【解決手段】保持部１５の反出力側の面には、貫通孔２０を囲むように凹設された環状溝６ａが形成されている。環状溝６ａの径方向外周側の面は、環状溝６ａの開口部になるほど回転軸８からの距離が漸増するテーパ状に形成されている。整流子９の出力側端面には軸方向に突出する環状の環状突起９ｂが形成されている。この環状突起９ｂの端部は、モータ駆動時には前述した環状溝６ａに対して非接触に収容されている。
【解決手段】保持部１５の反出力側の面には、貫通孔２０を囲むように凹設された環状溝６ａが形成されている。環状溝６ａの径方向外周側の面は、環状溝６ａの開口部になるほど回転軸８からの距離が漸増するテーパ状に形成されている。整流子９の出力側端面には軸方向に突出する環状の環状突起９ｂが形成されている。この環状突起９ｂの端部は、モータ駆動時には前述した環状溝６ａに対して非接触に収容されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータは、ステータとロータとを備えており、機構に対して駆動力を与える際には、これらが相対回動する。そのため、モータの出力側を閉止するエンドプレートには回転軸が突出するための貫通孔が形成されている（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】「電動機の軸受保持構造」、日本電装公開技報（デンソー公開技報）、日本電装株式会社（株式会社デンソー）、１９９６年１月１５日、整理番号１０６−０３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、回転軸の回動を許容するため、回転軸と回転軸を保持する貫通孔との間には若干のクリアランスが存在し、モータの外部に突出する回転軸が潤滑油などに接触すると、このクリアランスからモータ内部に潤滑油が侵入する。モータ内部に侵入した潤滑油がブラシと整流子との間に介在すると、ブラシ摩耗を促進させる恐れがある。また、潤滑油は、ブラシと整流子との電気的な接触の妨げにもなる。
【０００４】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ブラシと整流子との摺接部分に潤滑油などの異物の侵入を妨げることができるモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、巻線が巻装されたコアと、円柱状に形成されるとともにその外周面に所定の間隔にて配設され前記巻線と電気的に接続された整流子片を有する整流子と、前記整流子及び前記コアが配設され、これらと一体に回転する回転軸と、前記回転軸を支持する軸受と、前記整流子片と摺接するブラシと、前記コアに対して磁場を与えるマグネットを内包するヨークと、前記ヨークの開口部を閉止し前記回転軸が貫通する貫通孔を有するエンドプレートと、を備えるモータであって前記エンドプレートは、その前記コアに対向する面側に、前記貫通孔を囲む環状溝を備え、前記整流子は、軸方向における前記エンドプレート側の面に前記回転軸を囲む環状突起を備え、前記環状突起は、先端が前記環状溝に収容される。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータにおいて、前記環状溝の径方向外側の面は、開口部に向けて前記回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されている。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のモータにおいて、前記整流子は、前記環状突起の径方向内側に軸方向に空気を圧送するはねを備える。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載のモータにおいて、前記環状溝が形成される面上には径方向に延びる排出溝が形成され、該排出溝は前記環状溝と連通する。
【０００８】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のモータにおいて、前記排出溝は、取付状態において地方向に延びるように形成されている。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５に記載のモータにおいて、前記環状突起の内周壁は、先端部に向けて前記回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されている。
【０００９】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載のモータにおいて、前記エンドプレートは、樹脂製である。
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜７に記載のモータにおいて、前記エンドプレートの前記コアに対向する面側には、前記ブラシが収容されるブラシボックスが一体に形成されている。
【００１０】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１〜８に記載のモータにおいて、前記エンドプレートは、前記ヨークの内周面に圧入され固定される。
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、貫通孔から浸入した油等はエンドプレートに形成された環状溝に流入する。また、回転軸を伝い整流子のエンドプレート側端面に付着した油等は、環状突起によって径方向への流出が妨げられる。さらに、環状突起の先端が環状溝に収容されているため、整流子に付着した潤滑油は回転軸の回転によって、エンドプレートに形成された環状溝に移動する。よって、環状溝内に油等は留まるため整流子とブラシとの摺接部に油等が付着することを妨げることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、環状溝の径方向外側の面が開口部に向けて回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されているため、環状溝の径方向に油等が誘導される。径方向に誘導された油等は、エンドプレートを伝うため軸方向に流れず、より好適に整流子とブラシとの摺接部に油等が付着することを妨げることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、整流子の軸方向エンドプレート側端面に形成されたはねによって回転軸の回転に伴い軸方向へ空気が圧送される。圧送された空気は貫通孔と軸受との間のクリアランスから浸入する油等を押し戻すため、モータ内に油等が侵入することを妨げることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、環状溝から径方向に延びる排出溝に油等が流入し、軸方向へ油等が流れない。よって、より好適に整流子とブラシとの摺接部に油等が付着することを妨げることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、エンドプレートに付着した油等は重力によって地方向に流れるため、排出溝を地方向に延ばすことによって、より好適に整流子とブラシとの摺接部に油等が付着することを妨げることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、環状突起の内周壁を先端部に向けて回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されているため、整流子の環状突起の径方向に油等が誘導される。径方向に誘導された油等は回転軸の回転により環状突起の先端から飛散し、エンドプレートに形成された環状溝に移動する。よって、より好適に整流子とブラシとの摺接部に油等が付着することを妨げることができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明によれば、容易に形成することができる。また、金属製のものと比較して軽量化することができる。
請求項８に記載の発明によれば、エンドプレートとブラシボックスとが一体に形成されることによりブラシと摺接する整流子をエンドプレートに近接して配設することができる。よって、回転軸を短尺化することができる。また、新規にブラシボックスを設定する必要がないため製造工程を簡略化することができる。
【００１７】
請求項９に記載の発明によれば、内周面に圧入固定されるため、エンドプレートが径方向に突出せず、モータを小型化することができるとともに、形状を簡略化することができる。また、ねじ等の組みつけに必要な部品が不要となり部品点数が少なくなるため、容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ブラシと整流子との摺接部分に油等などの異物の侵入を妨げることができるモータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に本実施の形態に係るモータを用いたポンプ装置１の一部断面図を示す。
ポンプ装置１は、電動機としてのモータ部２と流体を圧送するポンプ部３とから構成されている。ここで、説明の簡略化のために、図１に示したモータ部２においては、左側（ポンプ部３側）を出力側とし、右側を反出力側とする。
【００２０】
図１に示すように、モータ部２は、略有底円筒状に形成されたヨークハウジング４と、ヨークハウジング４に収容されるロータ５と、ヨークハウジング４の開口部を閉止する樹脂製のエンドプレート６とを備えている。なお、ヨークハウジング４の開口部はロータ５の出力側（ポンプ部３側）に形成されている。
【００２１】
ヨークハウジング４の内周面には、磁石７が固定されており、該磁石７に対向してロータ５が回転可能に支持されている。ロータ５は、回転軸８を中心に回転可能とされており、この回転軸８には整流子９と電機子１０とが一体となって回転するよう固定されている。整流子９は、エンドプレート６のロータ５側に設けられたブラシ１１に摺接されており、電機子１０はブラシ１１からの給電によって回転する。
【００２２】
回転軸８は、軸方向において電機子１０から反出力側に配設される反出力側軸受１２と、整流子９より出力側に配設される出力側軸受１３によって回転可能に支持されている。反出力側軸受１２はヨークハウジング４の底部中央に形成された軸受支持部１４に収容され、出力側軸受１３は、エンドプレート６の中央部に配設される保持部１５に保持されている。
【００２３】
回転軸８の反出力側端部、すなわち、軸受支持部１４には弾性部材としての皿ばね１６が配設され、電機子１０、整流子９、出力側軸受１３及び反出力側軸受１２は回転軸８と一体に出力側へ付勢されている。
【００２４】
ヨークハウジング４は、その開口端部に形成された径方向外側に略垂直に広がる鍔部１７を備え、その底部略中央部に反出力側軸受１２を支持する軸受支持部１４を備えている。軸受支持部１４には皿ばね１６が配設されており、該皿ばね１６の弾性力により回転軸８は出力側へ付勢されている。
【００２５】
また、ヨークハウジング４の開口部付近の内周には段差部１８が形成されている。この段差部１８から開口部側は、エンドプレート６と嵌合するエンドプレート嵌合部１９となっている。エンドプレート６はエンドプレート嵌合部１９に圧入されるとともに、段差部１８によって挿入方向への変位が規制されヨークハウジング４に対して固定される。
【００２６】
エンドプレート６は、出力側の面の略中央部には、出力側軸受１３を保持する保持部１５が突出形成されており、保持部１５にはエンドプレート６を貫通する貫通孔２０が形成されている。
【００２７】
ここで、図２（ａ）に本発明に係る保持部１５を貫通する貫通孔２０周辺の拡大図を示す。また、図２（ｂ）に同図（ａ）のＡ−Ａ線からみた保持部１５の反出力面側の平面図を示す。
【００２８】
エンドプレート６の保持部１５の反出力側の面には、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、貫通孔２０を囲むように軸方向に凹設された環状溝６ａが形成されている。環状溝６ａの径方向外周側の面６ｂは、環状溝６ａの開口部になるほど回転軸８からの距離が漸増するテーパ状に形成されている。また、環状溝６ａの地方向（図示状態において下側）の一部は、地方向に延びて凹設された排出溝６ｃに連通している。
【００２９】
また、図１に示すように、エンドプレート６の反出力側の面には、整流子９に摺接するブラシ１１を保持するブラシボックス２１がエンドプレート６と一体に形成されている。エンドプレート６は樹脂から形成されており、エンドプレート６、ブラシボックス２１及び保持部１５が一体成形されている。ここで、ブラシ１１は、ブラシボックス２１に保持され、その閉口側底部に配設されたばねによって開口側すなわち整流子９側へ付勢されている。
【００３０】
なお、保持部１５の径方向内側の端部が形成する円は整流子９の絶縁部２２の外形よりも若干小さく、出力側軸受１３よりも若干大きく形成されている。また、保持部１５の軸方向厚さは、出力側軸受１３の軸方向厚さよりも小さくなっているため、絶縁部２２が保持部１５の反出力側の面に当接した状態において出力側軸受１３はエンドプレート６すなわちモータ部２から出力側へ突出する。また、出力側軸受１３は保持部１５の径方向内側に配設されるため、出力側軸受１３と保持部１５とは軸方向長さにおいて重なりを持つ。
【００３１】
また、エンドプレート６は、図１図示状態で貫通孔２０の下側に、エンドプレート６の出力側の面から軸方向出力側に突出する態様でエンドプレート保持部２３が一体に形成されている。エンドプレート保持部２３には、一端がブラシ１１に電気的に接続された配線兼用プレート２４が埋設されている。エンドプレート６は、エンドプレート保持部２３が後述するポンプハウジング２５に固定された状態でポンプ装置１に対して固定される。
【００３２】
なお、ヨークハウジング４の鍔部１７の出力側の面と、エンドプレート６の出力側の面は略同一平面となるように形成されている。
回転軸８の一端は、エンドプレート６の貫通孔２０から突出しており、その突出した部分には偏心部８ａが形成されている。偏心部８ａは、回転軸８と異なる中心を持つ円柱状に形成されている。また、偏心部８ａには偏心軸受２６が配設されている。このため、回転軸８が回転すると、偏心軸受２６は偏心運動する。なお、ポンプハウジング２５にはこの偏心部８ａの偏心回動を許容するための回転軸収容部２５ａが回転軸８の突出に沿って形成されている。
【００３３】
整流子９は、絶縁性樹脂などから円柱状に形成された絶縁部２２と、その外周に等間隔に配設された整流子片９ａによって構成されている。絶縁部２２の外径はエンドプレート６に形成された貫通孔２０の内周よりも若干大きくなっている。整流子９は、ブラシボックス２１に保持されるブラシ１１と整流子片９ａが摺接するように回転軸８に固定される。すなわち、整流子９は、ヨークハウジング４の開口部の内側に形成されるエンドプレート嵌合部１９に対応する軸方向位置であって、エンドプレート６の反出力面側に配設される。
【００３４】
ここで、図３（ａ）に本発明に係る整流子９の出力側端面の概略平面図を示す。また、図３（ｂ）に同図（ａ）のＢ−Ｂ線における概略断面図を示す。
整流子９の出力側端面には軸方向に突出する環状の環状突起９ｂが形成されている。環状突起９ｂは整流子９の出力側端面の周に沿って形成されている。また、環状突起９ｂの内周壁９ｃは先端になるほど回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されている。なお、この環状突起９ｂの端部は、モータ駆動時（回転軸８の回転時）には前述した環状溝６ａに対して非接触に収容されている（図１参照）。また、環状突起９ｂの内側には複数（本実施形態では４つ）のはね９ｄが形成されている。このはね９ｄにより空気は軸方向へ圧送される。また、はね９ｄの内周側端部には整流子９の軸孔に沿って、径方向に凹設され軸方向に延びる空気孔９ｅが形成されている。回転軸８の回転にともないはね９ｄによって出力側へ圧送される空気は、この空気孔９ｅから供給される。
【００３５】
ここで、図１に示すように、モータ部２単体では、皿ばね１６の付勢力により偏心軸受２６、出力側軸受１３、整流子９、電機子１０及び反出力側軸受１２は回転軸と一体に出力側に付勢されているため絶縁部２２はエンドプレート６に当接する。すなわち、偏心軸受２６と、出力側軸受１３の出力側の一部と、がモータ部２から突出し、保持部１５と整流子９の絶縁部２２が当接することにより軸方向の移動が妨げられる。このため、ロータ５はモータ部２に収容され、出力側軸受１３は貫通孔２０よりも小さな径を持つため、貫通孔２０に圧入されず、容易に保持部１５に挿入され組みつけられる。
【００３６】
電機子１０は、整流子９から反出力側に配設され、略円柱状に形成されており、その外周面には周方向に沿って等角度間隔に、径方向外側に突出するティース部１０ａが複数形成されている。ティース部１０ａは、径方向端部が周方向両側に延びる略Ｔ字形状に形成されており、巻線１０ｂが巻装されている。
【００３７】
一方、ポンプ部３は、ポンプハウジング２５を備えており、ポンプハウジング２５には偏心部８ａの偏心運動を許容する回転軸収容部２５ａが回転軸８の軸方向に延びる態様で形成されている。回転軸収容部２５ａはポンプ部３側に向けて開口しており、出力側軸受１３と嵌合する軸受支持面２５ｂを備えている。
【００３８】
軸受支持面２５ｂは回転軸収容部２５ａから径方向に凹設されており、軸受支持面２５ｂから回転軸収容部２５ａにかけては軸方向に垂直な面である当接面２５ｃが形成され、出力側軸受１３の出力側端面はこの当接面２５ｃに当接している。また、軸受支持面２５ｂから開口側はエンドプレート６の突出に応じて凹設されている。すなわち、皿ばね１６によって出力側に付勢されていた回転軸８は、当接面２５ｃ及び軸受支持面２５ｂと出力側軸受１３が当接することによって反出力側に押し戻されている。回転軸８が押戻されることにより、絶縁部２２がエンドプレート６から離間されるとともに出力側軸受１３がポンプ部３の軸受支持面２５ｂによって径方向の変位を規制される。
【００３９】
以上のような構成によって、ポンプ部３とモータ部２はボルトによって一体に固定され、ブラシ１１から電力を供給されロータ５が回転しプランジャ２７が往復動され、油圧部２８の体積が変化することにより流体が圧送される。
【００４０】
次に、ポンプ装置１駆動時の各構成の役割について図１〜３を用いて説明する。
モータ駆動時、プランジャ２７の摺動部には潤滑油が供給される。この潤滑油は回転軸８と出力側軸受１３との間に存在するクリアランスからモータ部２内に浸入する。浸入した潤滑油は、エンドプレート６の環状溝内に流れ込み、さらに排出溝６ｃによって回転軸８すなわちロータから離間される。すなわち、環状溝６ａに流れ込んだ潤滑油は、排出溝６ｃに流れるため、さらに整流子９から離間される。
【００４１】
また、回転軸８を伝って整流子９に接触した潤滑油は、回転軸８の回転による遠心力によって径方向に流れる。径方向に流れた潤滑油は、テーパ状に形成された内周壁９ｃに誘導され、エンドプレート６に掲載されている環状溝６ａに移動する。ここで、環状突起９ｂの先端部は環状溝６ａに収容されているため、潤滑油は環状溝６ａよりも径方向外側へ付着することなく的確に環状溝６ａへ移動する。
【００４２】
また、環状突起９ｂ内に形成された空気孔９ｅ（図２（ａ）または図３参照）から供給される空気は、はね９ｄ（図２（ａ）または図３参照）によって空気が軸方向に圧送されるため、貫通孔２０と回転軸８との間のクリアランスから浸入しようとする潤滑油を押戻す。
【００４３】
上記したように、本実施形態は、以下の作用効果を有する。
（１）貫通孔２０から侵入した潤滑油はエンドプレートに形成された環状溝６ａに流入する。また、回転軸８を伝い整流子９のエンドプレート側端面に付着した潤滑油は回転によって径方向に流れるが、環状突起９ｂによって径方向すなわちブラシ１１との摺接部への流出が妨げられる。さらに、環状突起９ｂは、非接触で環状溝６ａに収容されているため、環状突起９ｂの先端まで誘導された潤滑油はさらにエンドプレート６に形成された環状溝６ａに移動する。すなわち、整流子９から離間する。よって、例えば本実施形態のように貫通孔２０に対して出力側軸受１３が圧入されておらず両者の間に若干のクリアランスが存在しても、整流子とブラシとの摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。すなわち、圧入する必要がないため、製造工程を簡略化することもできる。
【００４４】
（２）環状溝６ａの径方向外側の面６ｂが開口部に向けて回転軸８からの距離が漸増するテーパ状に形成されているため、環状溝６ａに流れた潤滑油は環状溝６ａの径方向に誘導される。径方向に誘導された潤滑油は、エンドプレートの反出力面側を伝うため軸方向に流れず、より好適に整流子とブラシとの摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００４５】
（３）整流子９の軸方向エンドプレート側の端面にはね９ｄが形成されているため回転軸８の回転に伴って軸方向出力側へ空気が圧送される。圧送された空気は、貫通孔２０のクリアランスから浸入する潤滑油を押戻すため、モータ部２の外部から潤滑油が浸入することを抑制する。また、出力側へ圧送された空気は、整流子９側への潤滑油の流れを抑制する。すなわち、整流子とブラシとの摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００４６】
（４）エンドプレート６に付着した潤滑油は重力によって地方向に流れるため、環状溝６ａに流入した潤滑油は地方向に延びる排出溝６ｃに流入する。よって、潤滑油は軸方向へ流れず、より好適に整流子とブラシとの摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００４７】
（５）環状突起９ｂの内周壁９ｃは、環状突起９ｂの先端部に向けて回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されているため、整流子９の環状突起９ｂの径方向に潤滑油が誘導される。回転軸８の回転により潤滑油は環状突起９ｂの先端から径方向へと飛散するが、環状突起９ｂの先端部は環状溝６ａに収容されているため、潤滑油はエンドプレート６に形成された環状溝６ａに移動する。よって、より好適に整流子とブラシとの摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００４８】
（６）エンドプレート６を樹脂製とすることにより、エンドプレートを容易に形成することができる。また、金属製のものと比較して軽量化することができる。
（７）エンドプレート６とブラシボックス２１とが一体に形成されることによりブラシ１１と摺接する整流子９をエンドプレートに近接して配設することができる。よって、回転軸を短尺化することができる。また、新規にブラシボックスを設定する必要がないため製造工程を簡略化することができる。
【００４９】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、整流子９の反出力面側端面に４つのはね９ｄを形成した。しかし、その個数は適宜変更することができる。また、図４に示すように、整流子９の反出力面側端面９ｆを単純な平面としてもよい。このような構成によれば、はね９ｄを形成した場合と比較して回転軸８を端尺化することができる（図３参照）。なお、このような構成としても、環状突起９ｂは環状溝６ａに収容されているため、環状突起９ｂから環状溝６ａへ潤滑油が移動し、整流子９とブラシ１１との摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００５０】
○上記実施形態では、環状溝６ａの径方向外周側の面６ｂは、環状溝６ａの開口部になるほど回転軸８から離間するテーパ状に形成されている。しかし、径方向外周側の面を単純な円筒状に形成しても良い。なお、このような構成としても環状溝に潤滑油が誘導されるため、整流子９とブラシ１１との摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００５１】
○上記実施形態では、環状突起９ｂの内周壁９ｃは、先端になるほど回転軸から離間するテーパ状に形成した。しかし、図５に示すように、環状突起９ｇを単純な円環状としてもよい。なお、このような構成としても整流子９の反出力側端面に付着した潤滑油は環状突起によって径方向、すなわち、ブラシとの摺接部に侵入することが妨げられる。
【００５２】
○上記実施形態では、はね９ｄの内周側端部に整流子９の軸孔に沿って、径方向に凹設され軸方向に延びる空気孔９ｅが形成されている。しかし、空気孔９ｅの配設位置及び個数は適宜変更可能である。また、空気孔９ｅを形成せずとも、はね９ｄによって空気は軸方向出力側へ圧送される。
【００５３】
○はね９ｄの形状及び配置は、図３（ａ）および（ｂ）に示されるものに限定されない。また、はね９ｄは、単一方向の回転のみならず双方向回転に対応するものに適宜変更可能である。さらに、金属などから個別に形成したはねを、整流子９の反出力面側端面に配設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本実施の形態を示す断面図。
【図２】（ａ）本実施の形態の一部を示す断面図、（ｂ）同図（ａ）Ａ―Ａ線からみた平面図。
【図３】（ａ）本実施の形態の一部を示す概略平面図、（ｂ）同図（ａ）Ｂ−Ｂ線における概略断面図。
【図４】別例を示す概略断面図。
【図５】別例を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００５５】
６…エンドプレート、６ａ…環状溝、６ｂ…面、６ｃ…排出溝、８…回転軸、９…整流子、９ａ…整流子片、９ｂ，９ｇ…環状突起、９ｃ…内周壁、１０ｂ…巻線、１１…ブラシ、１５…保持部、２０…貫通孔、２１…ブラシボックス。
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータは、ステータとロータとを備えており、機構に対して駆動力を与える際には、これらが相対回動する。そのため、モータの出力側を閉止するエンドプレートには回転軸が突出するための貫通孔が形成されている（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】「電動機の軸受保持構造」、日本電装公開技報（デンソー公開技報）、日本電装株式会社（株式会社デンソー）、１９９６年１月１５日、整理番号１０６−０３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、回転軸の回動を許容するため、回転軸と回転軸を保持する貫通孔との間には若干のクリアランスが存在し、モータの外部に突出する回転軸が潤滑油などに接触すると、このクリアランスからモータ内部に潤滑油が侵入する。モータ内部に侵入した潤滑油がブラシと整流子との間に介在すると、ブラシ摩耗を促進させる恐れがある。また、潤滑油は、ブラシと整流子との電気的な接触の妨げにもなる。
【０００４】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ブラシと整流子との摺接部分に潤滑油などの異物の侵入を妨げることができるモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、巻線が巻装されたコアと、円柱状に形成されるとともにその外周面に所定の間隔にて配設され前記巻線と電気的に接続された整流子片を有する整流子と、前記整流子及び前記コアが配設され、これらと一体に回転する回転軸と、前記回転軸を支持する軸受と、前記整流子片と摺接するブラシと、前記コアに対して磁場を与えるマグネットを内包するヨークと、前記ヨークの開口部を閉止し前記回転軸が貫通する貫通孔を有するエンドプレートと、を備えるモータであって前記エンドプレートは、その前記コアに対向する面側に、前記貫通孔を囲む環状溝を備え、前記整流子は、軸方向における前記エンドプレート側の面に前記回転軸を囲む環状突起を備え、前記環状突起は、先端が前記環状溝に収容される。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータにおいて、前記環状溝の径方向外側の面は、開口部に向けて前記回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されている。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のモータにおいて、前記整流子は、前記環状突起の径方向内側に軸方向に空気を圧送するはねを備える。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載のモータにおいて、前記環状溝が形成される面上には径方向に延びる排出溝が形成され、該排出溝は前記環状溝と連通する。
【０００８】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のモータにおいて、前記排出溝は、取付状態において地方向に延びるように形成されている。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５に記載のモータにおいて、前記環状突起の内周壁は、先端部に向けて前記回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されている。
【０００９】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載のモータにおいて、前記エンドプレートは、樹脂製である。
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜７に記載のモータにおいて、前記エンドプレートの前記コアに対向する面側には、前記ブラシが収容されるブラシボックスが一体に形成されている。
【００１０】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１〜８に記載のモータにおいて、前記エンドプレートは、前記ヨークの内周面に圧入され固定される。
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、貫通孔から浸入した油等はエンドプレートに形成された環状溝に流入する。また、回転軸を伝い整流子のエンドプレート側端面に付着した油等は、環状突起によって径方向への流出が妨げられる。さらに、環状突起の先端が環状溝に収容されているため、整流子に付着した潤滑油は回転軸の回転によって、エンドプレートに形成された環状溝に移動する。よって、環状溝内に油等は留まるため整流子とブラシとの摺接部に油等が付着することを妨げることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、環状溝の径方向外側の面が開口部に向けて回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されているため、環状溝の径方向に油等が誘導される。径方向に誘導された油等は、エンドプレートを伝うため軸方向に流れず、より好適に整流子とブラシとの摺接部に油等が付着することを妨げることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、整流子の軸方向エンドプレート側端面に形成されたはねによって回転軸の回転に伴い軸方向へ空気が圧送される。圧送された空気は貫通孔と軸受との間のクリアランスから浸入する油等を押し戻すため、モータ内に油等が侵入することを妨げることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、環状溝から径方向に延びる排出溝に油等が流入し、軸方向へ油等が流れない。よって、より好適に整流子とブラシとの摺接部に油等が付着することを妨げることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、エンドプレートに付着した油等は重力によって地方向に流れるため、排出溝を地方向に延ばすことによって、より好適に整流子とブラシとの摺接部に油等が付着することを妨げることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、環状突起の内周壁を先端部に向けて回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されているため、整流子の環状突起の径方向に油等が誘導される。径方向に誘導された油等は回転軸の回転により環状突起の先端から飛散し、エンドプレートに形成された環状溝に移動する。よって、より好適に整流子とブラシとの摺接部に油等が付着することを妨げることができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明によれば、容易に形成することができる。また、金属製のものと比較して軽量化することができる。
請求項８に記載の発明によれば、エンドプレートとブラシボックスとが一体に形成されることによりブラシと摺接する整流子をエンドプレートに近接して配設することができる。よって、回転軸を短尺化することができる。また、新規にブラシボックスを設定する必要がないため製造工程を簡略化することができる。
【００１７】
請求項９に記載の発明によれば、内周面に圧入固定されるため、エンドプレートが径方向に突出せず、モータを小型化することができるとともに、形状を簡略化することができる。また、ねじ等の組みつけに必要な部品が不要となり部品点数が少なくなるため、容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ブラシと整流子との摺接部分に油等などの異物の侵入を妨げることができるモータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に本実施の形態に係るモータを用いたポンプ装置１の一部断面図を示す。
ポンプ装置１は、電動機としてのモータ部２と流体を圧送するポンプ部３とから構成されている。ここで、説明の簡略化のために、図１に示したモータ部２においては、左側（ポンプ部３側）を出力側とし、右側を反出力側とする。
【００２０】
図１に示すように、モータ部２は、略有底円筒状に形成されたヨークハウジング４と、ヨークハウジング４に収容されるロータ５と、ヨークハウジング４の開口部を閉止する樹脂製のエンドプレート６とを備えている。なお、ヨークハウジング４の開口部はロータ５の出力側（ポンプ部３側）に形成されている。
【００２１】
ヨークハウジング４の内周面には、磁石７が固定されており、該磁石７に対向してロータ５が回転可能に支持されている。ロータ５は、回転軸８を中心に回転可能とされており、この回転軸８には整流子９と電機子１０とが一体となって回転するよう固定されている。整流子９は、エンドプレート６のロータ５側に設けられたブラシ１１に摺接されており、電機子１０はブラシ１１からの給電によって回転する。
【００２２】
回転軸８は、軸方向において電機子１０から反出力側に配設される反出力側軸受１２と、整流子９より出力側に配設される出力側軸受１３によって回転可能に支持されている。反出力側軸受１２はヨークハウジング４の底部中央に形成された軸受支持部１４に収容され、出力側軸受１３は、エンドプレート６の中央部に配設される保持部１５に保持されている。
【００２３】
回転軸８の反出力側端部、すなわち、軸受支持部１４には弾性部材としての皿ばね１６が配設され、電機子１０、整流子９、出力側軸受１３及び反出力側軸受１２は回転軸８と一体に出力側へ付勢されている。
【００２４】
ヨークハウジング４は、その開口端部に形成された径方向外側に略垂直に広がる鍔部１７を備え、その底部略中央部に反出力側軸受１２を支持する軸受支持部１４を備えている。軸受支持部１４には皿ばね１６が配設されており、該皿ばね１６の弾性力により回転軸８は出力側へ付勢されている。
【００２５】
また、ヨークハウジング４の開口部付近の内周には段差部１８が形成されている。この段差部１８から開口部側は、エンドプレート６と嵌合するエンドプレート嵌合部１９となっている。エンドプレート６はエンドプレート嵌合部１９に圧入されるとともに、段差部１８によって挿入方向への変位が規制されヨークハウジング４に対して固定される。
【００２６】
エンドプレート６は、出力側の面の略中央部には、出力側軸受１３を保持する保持部１５が突出形成されており、保持部１５にはエンドプレート６を貫通する貫通孔２０が形成されている。
【００２７】
ここで、図２（ａ）に本発明に係る保持部１５を貫通する貫通孔２０周辺の拡大図を示す。また、図２（ｂ）に同図（ａ）のＡ−Ａ線からみた保持部１５の反出力面側の平面図を示す。
【００２８】
エンドプレート６の保持部１５の反出力側の面には、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、貫通孔２０を囲むように軸方向に凹設された環状溝６ａが形成されている。環状溝６ａの径方向外周側の面６ｂは、環状溝６ａの開口部になるほど回転軸８からの距離が漸増するテーパ状に形成されている。また、環状溝６ａの地方向（図示状態において下側）の一部は、地方向に延びて凹設された排出溝６ｃに連通している。
【００２９】
また、図１に示すように、エンドプレート６の反出力側の面には、整流子９に摺接するブラシ１１を保持するブラシボックス２１がエンドプレート６と一体に形成されている。エンドプレート６は樹脂から形成されており、エンドプレート６、ブラシボックス２１及び保持部１５が一体成形されている。ここで、ブラシ１１は、ブラシボックス２１に保持され、その閉口側底部に配設されたばねによって開口側すなわち整流子９側へ付勢されている。
【００３０】
なお、保持部１５の径方向内側の端部が形成する円は整流子９の絶縁部２２の外形よりも若干小さく、出力側軸受１３よりも若干大きく形成されている。また、保持部１５の軸方向厚さは、出力側軸受１３の軸方向厚さよりも小さくなっているため、絶縁部２２が保持部１５の反出力側の面に当接した状態において出力側軸受１３はエンドプレート６すなわちモータ部２から出力側へ突出する。また、出力側軸受１３は保持部１５の径方向内側に配設されるため、出力側軸受１３と保持部１５とは軸方向長さにおいて重なりを持つ。
【００３１】
また、エンドプレート６は、図１図示状態で貫通孔２０の下側に、エンドプレート６の出力側の面から軸方向出力側に突出する態様でエンドプレート保持部２３が一体に形成されている。エンドプレート保持部２３には、一端がブラシ１１に電気的に接続された配線兼用プレート２４が埋設されている。エンドプレート６は、エンドプレート保持部２３が後述するポンプハウジング２５に固定された状態でポンプ装置１に対して固定される。
【００３２】
なお、ヨークハウジング４の鍔部１７の出力側の面と、エンドプレート６の出力側の面は略同一平面となるように形成されている。
回転軸８の一端は、エンドプレート６の貫通孔２０から突出しており、その突出した部分には偏心部８ａが形成されている。偏心部８ａは、回転軸８と異なる中心を持つ円柱状に形成されている。また、偏心部８ａには偏心軸受２６が配設されている。このため、回転軸８が回転すると、偏心軸受２６は偏心運動する。なお、ポンプハウジング２５にはこの偏心部８ａの偏心回動を許容するための回転軸収容部２５ａが回転軸８の突出に沿って形成されている。
【００３３】
整流子９は、絶縁性樹脂などから円柱状に形成された絶縁部２２と、その外周に等間隔に配設された整流子片９ａによって構成されている。絶縁部２２の外径はエンドプレート６に形成された貫通孔２０の内周よりも若干大きくなっている。整流子９は、ブラシボックス２１に保持されるブラシ１１と整流子片９ａが摺接するように回転軸８に固定される。すなわち、整流子９は、ヨークハウジング４の開口部の内側に形成されるエンドプレート嵌合部１９に対応する軸方向位置であって、エンドプレート６の反出力面側に配設される。
【００３４】
ここで、図３（ａ）に本発明に係る整流子９の出力側端面の概略平面図を示す。また、図３（ｂ）に同図（ａ）のＢ−Ｂ線における概略断面図を示す。
整流子９の出力側端面には軸方向に突出する環状の環状突起９ｂが形成されている。環状突起９ｂは整流子９の出力側端面の周に沿って形成されている。また、環状突起９ｂの内周壁９ｃは先端になるほど回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されている。なお、この環状突起９ｂの端部は、モータ駆動時（回転軸８の回転時）には前述した環状溝６ａに対して非接触に収容されている（図１参照）。また、環状突起９ｂの内側には複数（本実施形態では４つ）のはね９ｄが形成されている。このはね９ｄにより空気は軸方向へ圧送される。また、はね９ｄの内周側端部には整流子９の軸孔に沿って、径方向に凹設され軸方向に延びる空気孔９ｅが形成されている。回転軸８の回転にともないはね９ｄによって出力側へ圧送される空気は、この空気孔９ｅから供給される。
【００３５】
ここで、図１に示すように、モータ部２単体では、皿ばね１６の付勢力により偏心軸受２６、出力側軸受１３、整流子９、電機子１０及び反出力側軸受１２は回転軸と一体に出力側に付勢されているため絶縁部２２はエンドプレート６に当接する。すなわち、偏心軸受２６と、出力側軸受１３の出力側の一部と、がモータ部２から突出し、保持部１５と整流子９の絶縁部２２が当接することにより軸方向の移動が妨げられる。このため、ロータ５はモータ部２に収容され、出力側軸受１３は貫通孔２０よりも小さな径を持つため、貫通孔２０に圧入されず、容易に保持部１５に挿入され組みつけられる。
【００３６】
電機子１０は、整流子９から反出力側に配設され、略円柱状に形成されており、その外周面には周方向に沿って等角度間隔に、径方向外側に突出するティース部１０ａが複数形成されている。ティース部１０ａは、径方向端部が周方向両側に延びる略Ｔ字形状に形成されており、巻線１０ｂが巻装されている。
【００３７】
一方、ポンプ部３は、ポンプハウジング２５を備えており、ポンプハウジング２５には偏心部８ａの偏心運動を許容する回転軸収容部２５ａが回転軸８の軸方向に延びる態様で形成されている。回転軸収容部２５ａはポンプ部３側に向けて開口しており、出力側軸受１３と嵌合する軸受支持面２５ｂを備えている。
【００３８】
軸受支持面２５ｂは回転軸収容部２５ａから径方向に凹設されており、軸受支持面２５ｂから回転軸収容部２５ａにかけては軸方向に垂直な面である当接面２５ｃが形成され、出力側軸受１３の出力側端面はこの当接面２５ｃに当接している。また、軸受支持面２５ｂから開口側はエンドプレート６の突出に応じて凹設されている。すなわち、皿ばね１６によって出力側に付勢されていた回転軸８は、当接面２５ｃ及び軸受支持面２５ｂと出力側軸受１３が当接することによって反出力側に押し戻されている。回転軸８が押戻されることにより、絶縁部２２がエンドプレート６から離間されるとともに出力側軸受１３がポンプ部３の軸受支持面２５ｂによって径方向の変位を規制される。
【００３９】
以上のような構成によって、ポンプ部３とモータ部２はボルトによって一体に固定され、ブラシ１１から電力を供給されロータ５が回転しプランジャ２７が往復動され、油圧部２８の体積が変化することにより流体が圧送される。
【００４０】
次に、ポンプ装置１駆動時の各構成の役割について図１〜３を用いて説明する。
モータ駆動時、プランジャ２７の摺動部には潤滑油が供給される。この潤滑油は回転軸８と出力側軸受１３との間に存在するクリアランスからモータ部２内に浸入する。浸入した潤滑油は、エンドプレート６の環状溝内に流れ込み、さらに排出溝６ｃによって回転軸８すなわちロータから離間される。すなわち、環状溝６ａに流れ込んだ潤滑油は、排出溝６ｃに流れるため、さらに整流子９から離間される。
【００４１】
また、回転軸８を伝って整流子９に接触した潤滑油は、回転軸８の回転による遠心力によって径方向に流れる。径方向に流れた潤滑油は、テーパ状に形成された内周壁９ｃに誘導され、エンドプレート６に掲載されている環状溝６ａに移動する。ここで、環状突起９ｂの先端部は環状溝６ａに収容されているため、潤滑油は環状溝６ａよりも径方向外側へ付着することなく的確に環状溝６ａへ移動する。
【００４２】
また、環状突起９ｂ内に形成された空気孔９ｅ（図２（ａ）または図３参照）から供給される空気は、はね９ｄ（図２（ａ）または図３参照）によって空気が軸方向に圧送されるため、貫通孔２０と回転軸８との間のクリアランスから浸入しようとする潤滑油を押戻す。
【００４３】
上記したように、本実施形態は、以下の作用効果を有する。
（１）貫通孔２０から侵入した潤滑油はエンドプレートに形成された環状溝６ａに流入する。また、回転軸８を伝い整流子９のエンドプレート側端面に付着した潤滑油は回転によって径方向に流れるが、環状突起９ｂによって径方向すなわちブラシ１１との摺接部への流出が妨げられる。さらに、環状突起９ｂは、非接触で環状溝６ａに収容されているため、環状突起９ｂの先端まで誘導された潤滑油はさらにエンドプレート６に形成された環状溝６ａに移動する。すなわち、整流子９から離間する。よって、例えば本実施形態のように貫通孔２０に対して出力側軸受１３が圧入されておらず両者の間に若干のクリアランスが存在しても、整流子とブラシとの摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。すなわち、圧入する必要がないため、製造工程を簡略化することもできる。
【００４４】
（２）環状溝６ａの径方向外側の面６ｂが開口部に向けて回転軸８からの距離が漸増するテーパ状に形成されているため、環状溝６ａに流れた潤滑油は環状溝６ａの径方向に誘導される。径方向に誘導された潤滑油は、エンドプレートの反出力面側を伝うため軸方向に流れず、より好適に整流子とブラシとの摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００４５】
（３）整流子９の軸方向エンドプレート側の端面にはね９ｄが形成されているため回転軸８の回転に伴って軸方向出力側へ空気が圧送される。圧送された空気は、貫通孔２０のクリアランスから浸入する潤滑油を押戻すため、モータ部２の外部から潤滑油が浸入することを抑制する。また、出力側へ圧送された空気は、整流子９側への潤滑油の流れを抑制する。すなわち、整流子とブラシとの摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００４６】
（４）エンドプレート６に付着した潤滑油は重力によって地方向に流れるため、環状溝６ａに流入した潤滑油は地方向に延びる排出溝６ｃに流入する。よって、潤滑油は軸方向へ流れず、より好適に整流子とブラシとの摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００４７】
（５）環状突起９ｂの内周壁９ｃは、環状突起９ｂの先端部に向けて回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されているため、整流子９の環状突起９ｂの径方向に潤滑油が誘導される。回転軸８の回転により潤滑油は環状突起９ｂの先端から径方向へと飛散するが、環状突起９ｂの先端部は環状溝６ａに収容されているため、潤滑油はエンドプレート６に形成された環状溝６ａに移動する。よって、より好適に整流子とブラシとの摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００４８】
（６）エンドプレート６を樹脂製とすることにより、エンドプレートを容易に形成することができる。また、金属製のものと比較して軽量化することができる。
（７）エンドプレート６とブラシボックス２１とが一体に形成されることによりブラシ１１と摺接する整流子９をエンドプレートに近接して配設することができる。よって、回転軸を短尺化することができる。また、新規にブラシボックスを設定する必要がないため製造工程を簡略化することができる。
【００４９】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、整流子９の反出力面側端面に４つのはね９ｄを形成した。しかし、その個数は適宜変更することができる。また、図４に示すように、整流子９の反出力面側端面９ｆを単純な平面としてもよい。このような構成によれば、はね９ｄを形成した場合と比較して回転軸８を端尺化することができる（図３参照）。なお、このような構成としても、環状突起９ｂは環状溝６ａに収容されているため、環状突起９ｂから環状溝６ａへ潤滑油が移動し、整流子９とブラシ１１との摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００５０】
○上記実施形態では、環状溝６ａの径方向外周側の面６ｂは、環状溝６ａの開口部になるほど回転軸８から離間するテーパ状に形成されている。しかし、径方向外周側の面を単純な円筒状に形成しても良い。なお、このような構成としても環状溝に潤滑油が誘導されるため、整流子９とブラシ１１との摺接部に潤滑油が付着することを妨げることができる。
【００５１】
○上記実施形態では、環状突起９ｂの内周壁９ｃは、先端になるほど回転軸から離間するテーパ状に形成した。しかし、図５に示すように、環状突起９ｇを単純な円環状としてもよい。なお、このような構成としても整流子９の反出力側端面に付着した潤滑油は環状突起によって径方向、すなわち、ブラシとの摺接部に侵入することが妨げられる。
【００５２】
○上記実施形態では、はね９ｄの内周側端部に整流子９の軸孔に沿って、径方向に凹設され軸方向に延びる空気孔９ｅが形成されている。しかし、空気孔９ｅの配設位置及び個数は適宜変更可能である。また、空気孔９ｅを形成せずとも、はね９ｄによって空気は軸方向出力側へ圧送される。
【００５３】
○はね９ｄの形状及び配置は、図３（ａ）および（ｂ）に示されるものに限定されない。また、はね９ｄは、単一方向の回転のみならず双方向回転に対応するものに適宜変更可能である。さらに、金属などから個別に形成したはねを、整流子９の反出力面側端面に配設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本実施の形態を示す断面図。
【図２】（ａ）本実施の形態の一部を示す断面図、（ｂ）同図（ａ）Ａ―Ａ線からみた平面図。
【図３】（ａ）本実施の形態の一部を示す概略平面図、（ｂ）同図（ａ）Ｂ−Ｂ線における概略断面図。
【図４】別例を示す概略断面図。
【図５】別例を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００５５】
６…エンドプレート、６ａ…環状溝、６ｂ…面、６ｃ…排出溝、８…回転軸、９…整流子、９ａ…整流子片、９ｂ，９ｇ…環状突起、９ｃ…内周壁、１０ｂ…巻線、１１…ブラシ、１５…保持部、２０…貫通孔、２１…ブラシボックス。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が巻装されたコアと、
円柱状に形成されるとともにその外周面に所定の間隔にて配設され前記巻線と電気的に接続された整流子片を有する整流子と、
前記整流子及び前記コアが配設され、これらと一体に回転する回転軸と、
前記回転軸を支持する軸受と、
前記整流子片と摺接するブラシと、
前記コアに対して磁場を与えるマグネットを内包するヨークと、
前記ヨークの開口部を閉止し前記回転軸が貫通する貫通孔を有するエンドプレートと、を備えるモータであって、
前記エンドプレートは、その前記コアに対向する面側に、前記貫通孔を囲む環状溝を備え、
前記整流子は、軸方向における前記エンドプレート側の面に前記回転軸を囲む環状突起を備え、
前記環状突起は、先端が前記環状溝に収容される
ことを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、
前記環状溝の径方向外側の面は、開口部に向けて前記回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されている
ことを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のモータにおいて、
前記整流子は、前記環状突起の径方向内側に軸方向に空気を圧送するはねを備える
ことを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のモータにおいて、
前記環状溝が形成される面上には径方向に延びる排出溝が形成され、該排出溝は前記環状溝と連通する
ことを特徴とするモータ。
【請求項５】
請求項４に記載のモータにおいて、
前記排出溝は、取付状態において地方向に延びるように形成された
ことを特徴とするモータ。
【請求項６】
請求項１〜５に記載のモータにおいて、
前記環状突起の内周壁は、先端部に向けて前記回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されている
ことを特徴とするモータ。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載のモータにおいて、
前記エンドプレートは、樹脂製である
ことを特徴とするモータ。
【請求項８】
請求項１〜７に記載のモータにおいて、
前記エンドプレートの前記コアに対向する面側には、前記ブラシが収容されるブラシボックスが一体に形成されている
ことを特徴とするモータ。
【請求項９】
請求項１〜８に記載のモータにおいて、
前記エンドプレートは、前記ヨークの内周面に圧入され固定される
ことを特徴とするモータ。
【請求項１】
巻線が巻装されたコアと、
円柱状に形成されるとともにその外周面に所定の間隔にて配設され前記巻線と電気的に接続された整流子片を有する整流子と、
前記整流子及び前記コアが配設され、これらと一体に回転する回転軸と、
前記回転軸を支持する軸受と、
前記整流子片と摺接するブラシと、
前記コアに対して磁場を与えるマグネットを内包するヨークと、
前記ヨークの開口部を閉止し前記回転軸が貫通する貫通孔を有するエンドプレートと、を備えるモータであって、
前記エンドプレートは、その前記コアに対向する面側に、前記貫通孔を囲む環状溝を備え、
前記整流子は、軸方向における前記エンドプレート側の面に前記回転軸を囲む環状突起を備え、
前記環状突起は、先端が前記環状溝に収容される
ことを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、
前記環状溝の径方向外側の面は、開口部に向けて前記回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されている
ことを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のモータにおいて、
前記整流子は、前記環状突起の径方向内側に軸方向に空気を圧送するはねを備える
ことを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のモータにおいて、
前記環状溝が形成される面上には径方向に延びる排出溝が形成され、該排出溝は前記環状溝と連通する
ことを特徴とするモータ。
【請求項５】
請求項４に記載のモータにおいて、
前記排出溝は、取付状態において地方向に延びるように形成された
ことを特徴とするモータ。
【請求項６】
請求項１〜５に記載のモータにおいて、
前記環状突起の内周壁は、先端部に向けて前記回転軸からの距離が漸増するテーパ状に形成されている
ことを特徴とするモータ。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載のモータにおいて、
前記エンドプレートは、樹脂製である
ことを特徴とするモータ。
【請求項８】
請求項１〜７に記載のモータにおいて、
前記エンドプレートの前記コアに対向する面側には、前記ブラシが収容されるブラシボックスが一体に形成されている
ことを特徴とするモータ。
【請求項９】
請求項１〜８に記載のモータにおいて、
前記エンドプレートは、前記ヨークの内周面に圧入され固定される
ことを特徴とするモータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１２１８０４（Ｐ２００６−１２１８０４Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０５８４８（Ｐ２００４−３０５８４８）
【出願日】平成１６年１０月２０日（２００４．１０．２０）
【出願人】（０００１０１３５２）アスモ株式会社 (1,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２０日（２００４．１０．２０）
【出願人】（０００１０１３５２）アスモ株式会社 (1,622)
【Ｆターム（参考）】
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