ライニング工法、ライニング材、ライニング材切断装置
【課題】ライニング材の接合後に、ほぞ穴状溝形条帯の表側壁の余分な部分を正確かつ容易に切除する。
【解決手段】一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯の嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、両条帯の嵌合状態でほぞ穴状溝形条帯の表側壁がほぞ状条帯より延出するライニング材において、表側壁に覆われるほぞ状条帯の位置に、カッターのほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド溝を設ける。該ライニング材を既設管の内面等に沿って接合した後、カッターをガイド溝に従って移動させて、表側壁を切断することによって、ほぞ状条帯より延出する表側壁の余分な部分を切除する。
【解決手段】一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯の嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、両条帯の嵌合状態でほぞ穴状溝形条帯の表側壁がほぞ状条帯より延出するライニング材において、表側壁に覆われるほぞ状条帯の位置に、カッターのほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド溝を設ける。該ライニング材を既設管の内面等に沿って接合した後、カッターをガイド溝に従って移動させて、表側壁を切断することによって、ほぞ状条帯より延出する表側壁の余分な部分を切除する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造物の壁面にライニングを施すライニング工法と、該工法で用いるライニング材およびライニング材切断装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
構造物の壁面の補修や更生や防食等を目的として、該壁面に沿って合成樹脂製のライニング材を接合しながら設置してライニングを施すことが従来から行われている。例えば施工対象が構造物の一例である既設管の内面の場合は、ライニング材を既設管の内面に沿って管軸方向へ螺旋状または環状に接合して設置して行くことにより、該内面にライニングを施している。
【0003】
また、例えば下水管等の既設管では、管路が真っ直ぐな真直部だけでなく、管路が緩く曲がった曲がり部や、管路にずれ等があるため、下記の特許文献1に開示されているように、ライニング材の接合部をほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯とから構成して幅方向に伸縮可能にし、該接合部の伸縮性によりライニング材を既設管の管路の各種態様に対応させて、接合部の脱落等を防止している。
【0004】
ところが、上記のようにすると、既設管の曲がり部では、ライニング材のほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯とが曲率半径の大きい外周側で浅く嵌合して曲率半径の小さい内周側で深く嵌合するので、ライニング材の接合部の表面側(既設管の内壁と反対側)に内周側から外周側へ向うに連れて漸進的に大きくなる隙間が生じる。このような隙間が生じると、該隙間に例えば既設管内を流れる下水中の針金や小枝等の線状物が支え、該線状物に紙や毛状物等が絡み付いて堆積し、下水の流れを阻害する等の好ましくない結果を招く恐れがある。
【0005】
そこで、下記の特許文献2に開示されているように、ライニング材の表面側にあるほぞ穴状溝形条帯の表側壁を、ライニング材の裏面側にあるほぞ穴状溝形条帯の裏側壁より外側へ延出させておき、既設管内でライニング材をほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯の嵌合により接合した後、ほぞ状条帯より延出した表側壁の余分な部分をカッターで切除して、残余の部分で接合部に生ずる伸縮動作に起因した隙間を埋めることが提案されている。
【0006】
【特許文献1】特許第2929156号公報
【特許文献2】特開2005−1368号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、上記特許文献2では、ライニング材のほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯とを嵌合すると、ほぞ状条帯がほぞ穴状溝形条帯の表側壁に覆われて、表面側から見えなくなるので、ほぞ状条帯より延出した表側壁の余分な部分を定めて、該部分の境界に切断ラインを正確に入れるのは困難である。また、切断ラインを入れても、切断ライン通りにカッターを移動させて表側壁を切断するのは困難である。このため、表側壁の余分な部分が完全に切除できずに残ってしまい、該残った部分が依然としてほぞ状条帯より延出したり、表側壁の余分な部分だけでなく必要な部分も大幅に切除してしまい、接合部の表面側に残った部分で埋められない大きな隙間が生じたりすることがある。このようにライニング材の接合部の表面側に生じた延出部または大きな隙間が放置されると、該延出部または該隙間に異物が堆積して、例えば既設管内の水等の流れを阻害したり、ライニング材が捲れ上がったりする等の好ましくない結果を招く恐れがある。
【0008】
本発明は、上記問題点を解決するものであって、その課題とするところは、ライニング材の接合後に、ほぞ穴状溝形条帯の表側壁の余分な部分を正確かつ容易に切除することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、両条帯の嵌合状態で表面側にあるほぞ穴状溝形条帯の表側壁がほぞ状条帯より延出するライニング材を、構造物の壁面に沿って接合しながら設置して該壁面にライニングを施すライニング工法において、両条帯の嵌合状態で表側壁に覆われるほぞ状条帯の位置に、表側壁を切断するカッターのほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド部を予め設けておき、該ライニング材を前記壁面に沿って接合した後、カッターをガイド部に従って移動させて、表側壁を切断する。
【0010】
このようにすると、ライニング材を構造物の壁面に沿って接合した後、特許文献2のようにほぞ穴状溝形条帯の表側壁に切断ラインを入れなくても、カッターをガイド部に従って移動させることで、カッターがほぞ状条帯の根元に沿って表側壁を切断するので、ほぞ状条帯より延出する表側壁の余分な部分を正確かつ容易に切除することができる。このため、表側壁の前記余分な部分の切除残りによる依然とした延出や、表側壁の必要な部分の大幅な切除による接合部への大きな隙間の発生を回避することが可能となる。
【0011】
また、本発明の一実施形態では、カッターのガイド部と対向する位置に、両条帯の嵌合状態でほぞ状条帯と表側壁との間に挿入されてガイド部に係合する係合部を予め設けておき、係合部をガイド部に係合させた状態でカッターを移動させる。
【0012】
このようにすると、カッターをガイド部に従って容易かつ確実に移動させることができ、カッターの破損を防止することが可能となる。
【0013】
さらに、本発明の一実施形態では、カッターを移動させて表側壁を切断しながら、該表側壁の切断した部分を残余の部分から離れるように引っ張る。
【0014】
このようにすると、表側壁のカッター前方の箇所に裂けようとする力が生じて、表側壁の切断のためにカッターに加える力を軽減することが可能となる。
【0015】
また、本発明は、一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、両条帯の嵌合状態で表面側にあるほぞ穴状溝形条帯の表側壁がほぞ状条帯より延出し、構造物の壁面にライニングを施すために該壁面沿って接合されながら設置されるライニング材において、両条帯の嵌合状態で表側壁に覆われるほぞ状条帯の位置に、表側壁を切断するカッターのほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド部を設けている。
【0016】
このように、表側壁に覆われるほぞ状条帯の位置にガイド部を設けると、構造物の壁面の態様に対応するようにライニング材の接合部を伸縮させても、カッターをガイド部に従って移動させることで、表側壁のほぞ状条帯の根元に沿った位置をカッターにより切断して、表側壁の余分な部分を正確かつ容易に切除することができる。
【0017】
また、本発明の一実施形態では、ガイド部は、ほぞ状条帯の根元近傍に表面側へ向って開口するように形成された溝からなる。
【0018】
このような溝からなるガイド部によると、カッターを移動させる際にガイド部からずれ難くすることができる。また、ほぞ穴状溝形条帯の表側壁の切断後に残った残余の部分を、ほぞ状条帯に密着させて、ライニング材の表面より張り出さないようにすることができる。
【0019】
また、本発明は、上記ライニング材を切断するライニング材切断装置であって、ほぞ穴状溝形条帯の表側壁を切断するカッターと、カッターのガイド部と対向する位置に設けられ、両条帯の嵌合状態でほぞ状条帯と表側壁との間に挿入されてガイド部に係合する係合部とを備え、係合部をガイド部に係合させた状態でライニング材の長さ方向へ移動しながら、カッターで表側壁を切断する。
【0020】
このようなライニング材切断装置によると、カッターをずれることなくガイド部に従って移動させて、表側壁のほぞ状条帯の根元に沿った位置をカッターにより確実かつ容易に切断することができる。
【0021】
また、本発明の一実施形態では、係合部は、ライニング材のガイド部に係合可能な径を有しかつカッターの刃先より前方へ延出するバーからなる。
【0022】
このようなバーからなる係合部によると、ライニング材のガイド部に係合し易く、カッターの移動の際には、ガイド部から脱落し難くなり、ガイド部との係合状態を容易に維持することができる。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、ライニング材を構造物の壁面に沿って接合した後、カッターをガイド部に従って移動させることで、カッターがほぞ状条帯の根元に沿って表側壁を切断するので、ほぞ状条帯より延出する表側壁の余分な部分を正確かつ容易に切除することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0024】
以下、本発明の実施の形態につき図を参照しながら説明する。なお、便宜上、各図において実質的に同一部分には同一符号を付している。
【0025】
図1は、本発明の実施形態に係るライニング材1の一部を示す斜視図である。ライニング材1は、例えばポリエチレン、ポリオレフィン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂で形成されていて、耐腐食性および可撓性を有し、長さ方向Lへ延在している。ライニング材1には、長さ方向Lに長尺な帯状タイプのものや、長方形や正方形といった矩形のパネル状タイプのものや、長さ方向Lが周方向となる円形、多角形、または馬蹄形等の環状タイプのもの等がある。ライニング材1の表面1aは円滑であり、ライニング材1の裏面1bには、複数のリブ2が長さ方向Lへ延びかつ幅方向Wへ所定の間隔で並列するように設けられている。該リブ2の先端には、リブ2より幅の広いフランジ3が設けられている。
【0026】
ライニング材1の幅方向Wの一方の側部には、段差部4を介して幅方向Wと平行に外側へ向かって突出しかつ長さ方向Lへ延在するほぞ状条帯5が設けられている。該ほぞ状条帯5の先端には、裏面1b側に向って突出しかつ長さ方向Lへ延在する爪部5aが設けられていて、根元の表面1a側には、段差部4と連通しかつ表面1a側に向って一定の開口幅Gで開口しかつ長さ方向Lへ延在するガイド溝5bが設けられている。ガイド溝5bは、後述するカッターをほぞ状条帯の根元に沿って移動するように案内する。
【0027】
ライニング材1の幅方向Wの他方の側部には、幅方向Wと平行に外側へ向って突出しかつ長さ方向Lへ延在しかつほぞ状条帯5と嵌合可能なほぞ穴状溝形条帯6が設けられている。該ほぞ穴状溝形条帯6の溝形部を形成している壁のうち、裏面1b側に位置している裏側壁6bの先端には、表面1a側に向って突出しかつ長さ方向Lへ延在しかつほぞ状条帯5の爪部5aと係合する爪部6cが設けられていて、表面1a側に位置している表側壁6aは、表面1aの一部を構成している。
【0028】
ほぞ穴状溝形条帯6の表裏側壁6a、6bの幅方向Wへの突出幅W2、W3は、ほぞ状条帯5の幅方向Wへの突出幅W1より長く、表側壁6aの突出幅W2は、裏側壁6bの突出幅W3より長くなっている(W1<W3<W2)。また、表側壁6aの突出幅W2は、ほぞ状条帯5の爪部5aを除いた幅W1’と裏側壁6bの爪部6cを除いた幅W3’との合計値より長くなっている(W1’+W3’<W2)。
【0029】
同一または異なるライニング材1は、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とを嵌合させることで接合される。ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さは変えることができ、該嵌合深さの調節によりライニング材1の接合部を幅方向Wへ伸縮させることができる。また、上記のような両条帯5、6の突出幅W1、W1’、W2、W3、W3’の関係により、両条帯5、6の嵌合状態では、ほぞ穴状溝形条帯6の表側壁6aがほぞ状条帯5よりほぞ状条帯5の先端と反対側へ常に延出し、ほぞ状条帯5の表面1a側にあるガイド溝5bおよび段差部4を覆う(例えば図5参照)。
【0030】
構造物の一例である下水管等の既設管の内面にライニングを施す場合は、上述の帯状タイプまたは環状タイプのライニング材1が用いられる。図2は、帯状タイプのライニング材1を既設管P内で接合した状態を示す図である。このような状態にするには、既設管P内で帯状タイプのライニング材1を、裏面1bが既設管Pの内面Paに対面するように、内面Paに沿って既設管Pの管軸Pj方向へ螺旋状に巻回して行き、対向するほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とを嵌合させて接合して行く。図3は、環状タイプのライニング材1を既設管P内で接合した状態を示す図である。このような状態にするには、既設管P内で複数の該ライニング材1を、裏面1bが既設管Pの内面Paに対面しかつほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とが対向するように、内面Paに沿って既設管Pの管軸Pj方向へ順次並べて行き、対向するほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とを嵌合させて接合して行く。
【0031】
また、上記のように帯状タイプまたは環状タイプのライニング材1を接合して行く際には、前述したほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さの調節により、ライニング材1の接合部Aを既設管Pの管路の態様に対応するように伸縮させる。詳しくは、既設管Pの管路が真っ直ぐな真直部Sでは、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さを一定にして、接合部Aを一様に伸縮させる。既設管Pの管路が緩く曲がっている曲がり部Cでは、曲率半径の小さい内周部Piで、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さを深くして、接合部Aを収縮させ、曲率半径の大きい外周部Poで、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さを浅くして、接合部Aを伸長させる。
【0032】
図2および図3では、既設管Pの真直部Sの接合部Aおよび曲がり部Cの内周側Piの接合部Aは、図5(a)に示すように、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さをほぞ状条帯5の先端がほぞ穴状溝形条帯6の溝形部の底に接するように最も深くすることにより、最も収縮した状態にある。既設管Pの曲がり部Cの外周側Poの接合部Aは、図5(b)に示すように、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さをほぞ状条帯5の爪部5aがほぞ穴状溝形条帯6の爪部6cと係り合うように最も浅くすることにより、最も伸長した状態にある。
【0033】
図5(a)の状態では、接合部Aが最も収縮していて、上述したようにほぞ穴状溝形条帯6の表側壁6aの突出幅W2がほぞ状条帯5の突出幅W1より長いので、表側壁6aがほぞ状条帯5より、即ち段差部4よりほぞ状条帯5と反対側へ最も長い幅T1で延出して、表面1aより既設管Pの内面Paと反対側へ張り出した状態となる(T1≒W2−W1)。図5(b)の状態では、接合部Aが最も伸長していて、上述したように表側壁6aの突出幅W2がほぞ状条帯5の爪部5aを除いた幅W1’と裏側壁6bの爪部6cを除いた幅W3’との合計値より長いので、表側壁6aが段差部4よりほぞ状条帯5と反対側へ最も短い幅T2で延出して、表面1aより既設管Pの内面Paと反対側へ張り出した状態となる(T2<T1)。つまり、図2および図3のように既設管2の内面Paに沿ってライニング材1を接合することによって、ライニング材1の接合部Aでは、表側壁6aが段差部4よりほぞ状条帯5と反対側へ延出しかつ既設管Pの内面Paと反対側へ張り出し、表側壁6aの段差部4を越える延出幅は、曲がり部Cの内周側Piから外周側Poに向うに連れて最大値T1から最小値T2へと漸進的に小さくなる。
【0034】
一方、下水槽や建造物等の一般構造物の壁面にライニングを施す場合は、上述の帯状タイプまたはパネル状タイプのライニング材1が用いられる。図4は、一般構造物Kの壁面Kaに沿って帯状タイプのライニング材1を接合した状態を示す図である。なお、パネル状タイプのライニング材1を用いた場合は、図4と長さ方向Lの大きさが相違するだけなので、図示を省略する。図4のような状態にするには、複数の帯状タイプのライニング材1を、裏面1bが構造物Kの壁面Kaに対面しかつほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とが対向するように、壁面Kaに沿って並べて行き、対向するほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とを嵌合させて接合して行く。またその際には、ライニング材1のほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さを一定にして、接合部Aを一様に伸縮させる。なお、図4では図示を省略しているが、壁面Kaに段差や曲がり部がある場合は、前述したほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さの調節により、ライニング材1の接合部Aを壁面Kaの態様に対応するように伸縮させる。
【0035】
図4では、接合部Aを、図5(a)に示すように、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さをほぞ状条帯5の先端がほぞ穴状溝形条帯6の溝形部の底に接するように最も深くすることにより、最も収縮させている。つまり、図4のように壁面Kaに沿ってライニング材1を接合することによって、ライニング材1の接合部Aでは、表側壁6aが段差部4よりほぞ状条帯5と反対側へ一定の延出幅T2で延出しかつ壁面Kaと反対側へ張り出す。
【0036】
上記のようにしてライニング材1の接合部Aで表側壁6aが延出して張り出すと、表側壁6aの段差部4より(ほぞ状条帯5より)延出する余分な部分(幅T1、T2の部分)を切除する。そのために、図6(a)、(b)に示すようなライニング材切断装置10を用いる。ライニング材切断装置10は、フレーム11に下方へ垂直に突出するように連結されたカッター12で表側壁6aを切断する。カッター12の刃先12aは、表側壁6aを切断しやすいように片刃状に形成されている。カッター12の下部には、ライニング材1のガイド溝5bに係合可能な径を有しかつカッター12の刃先12aより前方へ延出する棒状の係合バー14が連結されている。また、ライニング材切断装置10は、フレーム11の前後側面に回転自在に連結された二対のローラ13をライニング材1の表面1aに接触させて、ライニング材1の長さ方向Lへ滑らかに移動する。
【0037】
このようなライニング材切断装置10をライニング材1の表側壁6a上に設置する。その際、ライニング材1が図2のように螺旋状に接合されている場合または図4のように並列接合されている場合は、ライニング材1の長さ方向Lの先端部または終端部付近における表面1aにローラ13を着けて、先端部または終端部からほぞ状条帯5と表側壁6aとの間に係合バー14を挿入してガイド溝5bに係合させ、表側壁6aにカッター12を食い込ませる。一方、ライニング材1が図3のように環状に接合されている場合は、表側壁6aの一部の先端からガイド溝5bが臨める位置まで切れ目を入れ、さらに表側壁6aのガイド溝5b直上位置に該溝5bと平行に係合バー14およびカッター12を挿入可能な大きさの切れ目を入れ、その切れ目からほぞ状条帯5と表側壁6aとの間に係合バー14を挿入してガイド溝5bに係合させ、表側壁6aにカッター12を食い込ませて、表面1aにローラ13を着ける。
【0038】
そして上記設置状態から、係合バー14をガイド溝5bに係合させた状態で、ライニング材切断装置10をライニング材1に押し付けつつ、図6(b)に矢印で示すライニング材1の長さ方向Lへ移動させながら、図6(a)、(b)に示すようにカッター12で表側壁6aを切断して行く。これにより、カッター12がガイド溝5bに従って移動して行き、表側壁6aのガイド溝5b直上位置、即ちほぞ状条帯5の根元に沿いかつ段差部4から一定間隔おいた位置がカッター12により切断されて行く。また、上記のようにカッター12を移動させて表側壁6aを切断しながら、図6(b)および図7に矢印で示すように表側壁6aの切断した部分6a’を残余の部分6a”から離れるように引っ張る。これにより、表側壁6aのカッター12前方の箇所に裂けようとする力が生じて、カッター12の推進力が軽減される。
【0039】
上記のようにしてライニング材1の長さ方向へ渡って表側壁6aを切断すると、図8(a)、(b)に示すように、表側壁6aの段差部4より延出していた余分な部分が切除される。また、ライニング材1の接合部Aに、段差部4とガイド溝5bと表側壁6aの残余の部分6a”の切断面とにより囲まれかつ表面1a側に向ってガイド溝5bと略同一幅で開口する溝Bが形成される。勿論、該溝Bは、ライニング材1の長さ方向Lに延在している。
【0040】
上記のようにしてライニング材1の接合部Aに溝Bを形成すると、該溝Bとガイド溝5bを埋めて、ライニング材1の表面1aを面一にする。そのために、例えばライニング材1の材質と同種の樹脂と、図9(a)、(b)に示すようなライニング材接着装置20とを用いる。ライニング材接着装置20は、ノズル21と連結されたシリンダ24の内部で熱により溶融されて該内部から所定の圧力で押し出された上記樹脂を、矢印で示すようにノズル21の穴21aを通して吐出口21bから吐出する。また、ライニング材接着装置20は、ノズル21と該ノズル21の側面に回転自在に連結された一対のローラ23とをライニング材1の表面1aに接触させて、ライニング材1の長さ方向Lへ滑らかに移動する。
【0041】
このようなライニング材接着装置20を、まず、図9(a)、(b)に示すようにライニング材1の接合部A上に設置する。このとき、ノズル21の吐出口21bを接合部Aの溝Bに向け、ノズル21の先端に設けられた係合突起22をガイド溝5bに係合させる。そして、係合突起22をガイド溝5bに係合させた状態で、ライニング材接着装置20をライニング材1に押し付けつつ、図9(b)に矢印で示すようにライニング材1の長さ方向Lへ移動させながら、ノズル21から溝Bおよびガイド溝5b内に溶融状態の樹脂を注入充填して、溝B、5bを埋めて行く。そして、表側壁6aの残余の部分6a”をほぞ状条帯5側へ押さえ付けながら、溝B、5b内の樹脂を硬化させて、接合部Aおよび、表側壁6aの残余の部分6a”とほぞ状条帯5とを接着し(溶接または融着状態)、図10(a)、(b)に示すようにライニング材1の表面1aを面一にする。図中の符号7は硬化後の樹脂を示している。これにより、接合部Aから溝Bが消えて無くなり、ライニング材1の表面1aが連続した状態となる。
【0042】
この後、ライニング材1と既設管Pの内面Paまたは一般構造物Kの壁面Kaとの間に形成された空隙、即ちライニング材1のリブ2およびフランジ3の介在によって所定の大きさに確保された裏込め空隙に、モルタル等の裏込め材を注入充填し、該裏込め材を硬化させてライニング材1を既設管Pまたは一般構造物Kと一体化させる。これにより、既設管Pの内面Paまたは一般構造物Kの壁面Kaに沿ってライニング更生管または更生壁体が構築でき、ライニングが完了する。
【0043】
以上のようにすると、ライニング材1を既設管Pの内面Paまたは一般構造物Kの壁面Kaに沿って接合した後、特許文献2のようにほぞ穴状溝形条帯6の表側壁6aに切断ラインを入れなくても、ライニング材切断装置10のカッター12をほぞ状条帯5のガイド溝5bに従って移動させることで、カッター12がほぞ状条帯5の根元に沿って表側壁6aを切断するので、ほぞ状条帯5より延出する表側壁6aの余分な部分を正確かつ容易に切除することができる。また、両条帯5、6の嵌合状態で表側壁6aに覆われるほぞ状条帯5の位置にガイド溝5bを設けているので、既設管Pの管路または一般構造物Kの壁面Kaの態様に対応するようにライニング材1の接合部Aを伸縮させても、カッター12をガイド溝5bに従って移動させることで、表側壁6aの余分な部分を正確かつ容易に切除することができる。つまり、表側壁6aの余分な部分の切除残りによる依然とした延出や、表側壁6aの必要な部分の大幅な切除によるライニング材1の接合部Aへの大きな隙間の発生を回避することが可能となる。そしてその結果、施工後に、接合部Aに異物が堆積して、既設管P内の水等の流れを阻害したり、ライニング材1が捲れ上がったりする等の問題の発生を防ぐことが可能となる。
【0044】
また、カッター12のガイド溝5bと対向する位置に設けた係合バー14を、ガイド溝5bに係合させた状態でカッター12を移動させることで、カッター12をずれることなくガイド溝5bに従って容易かつ確実に移動させることができる。このため、表側壁6aのほぞ状条帯5の根元に沿った位置をカッター12により確実かつ容易に切断することができ、カッター12の破損を防止することが可能となる。
【0045】
また、係合バー14がガイド溝5bに係合可能な径を有しかつカッター12の刃先より前方へ延出しているので、係合バー14をガイド溝5bに係合させ易く、カッター12の移動の際には、係合バー14がガイド溝5bから脱落し難くなり、両者の係合状態を容易に維持することができる。また、ガイド溝5bがほぞ状条帯5の表面1a側の面より窪んでいるので、表側壁6aの切断後に残った残余の部分6a”を、ほぞ状条帯5に密着させて、ライニング材1の表面1aより張り出さないようにすることができる。
【0046】
さらに、カッター12を移動させて表側壁6aを切断しながら、表側壁6aの切断した部分6a’を残余の部分6a”から離れるように引っ張ることで、表側壁6aのカッター12前方の箇所に裂けようとする力が生じて、表側壁6aの切断のためにカッター12に加える力(推進力)を軽減することが可能となる。
【0047】
本発明は、以上述べた実施形態以外にも種々の形態を採用することができる。例えば、以上の実施形態では、ほぞ穴状溝形条帯6の表側壁6aを、段差部4からガイド溝5bの開口幅Gと略同一の間隔をおいた位置でカッター12により切断して、接合部Aの表面1a側に溝Bを形成した例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば図11に示すように表側壁6aを段差部4により近い位置でカッター12により切断して、接合部Aの表面1a側にガイド溝5bより狭小な開口幅の溝を形成したり、段差部4と表側壁6aの残余の部分が隙間なく接するようにしたりしてもよい。これらの場合、例えば、切断後にガイド溝5bを合成ゴム等からなるシール材等で埋めたり、図11に示すように予めほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の間にシール材8等を介在させたりしておくと、ライニング材接着装置20を用いて接合部Aを樹脂で接着しなくても、接合部Aに止水性を付与することができ、接合部Aの表面1a側への異物の堆積や表側壁6aの残余の部分の捲れ上がりを防止することができる。
【0048】
また、以上の実施形態では、カッター12をほぞ状条帯5の根元に沿って移動させるために、ほぞ状条帯5の表側壁6aに覆われる位置に溝5bからなるガイド部を設け、カッター12の溝5bに対向する位置にバー14からなる係合部を設けた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば突起や段差等からなるガイド部をほぞ状条帯5の上記位置に設け、溝や突起や面等をカッター12の上記位置に設けてもよい。また、例えば段差部4をガイド部として、該段差部4にカッター12の側面を係合させながらカッター12を移動させてもよい。つまり、本発明におけるガイド部と係合部は、互いに係合可能で、カッター12のほぞ状条帯5の根元に沿った移動を案内できる形態であればよい。
【図面の簡単な説明】
【0049】
【図1】本発明の実施形態に係るライニング材の一部を示す斜視図である。
【図2】同ライニング材の帯状タイプを既設管内で接合した状態を示す図である。
【図3】同ライニング材の環状タイプを既設管内で接合した状態を示す図である。
【図4】同ライニング材の帯状タイプを一般構造物に沿って接合した状態を示す図である。
【図5】同ライニング材の接合状態を示す断面図である。
【図6】本発明の実施形態に係るライニング材切断装置を示す図である。
【図7】本発明の実施形態に係るライニング材の切断状態を示す平面図である。
【図8】本発明の実施形態に係るライニング材の切断状態を示す断面図である。
【図9】ライニング材接着装置を示す図である。
【図10】本発明の実施形態に係るライニング材の接着状態を示す断面図である。
【図11】他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【0050】
1 ライニング材
1a 表面
5 ほぞ状条帯
5b ガイド溝
6 ほぞ穴状溝形条帯
6a 表側壁
6a’ 表側壁の切断した部分
6a” 表側壁の残余の部分
10 ライニング材切断装置
12 カッター
14 係合バー
K 一般構造物
Ka 一般構造物の壁面
L ライニング材の長さ方向
P 既設管
Pa 既設管の内面
W ライニング材の幅方向
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造物の壁面にライニングを施すライニング工法と、該工法で用いるライニング材およびライニング材切断装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
構造物の壁面の補修や更生や防食等を目的として、該壁面に沿って合成樹脂製のライニング材を接合しながら設置してライニングを施すことが従来から行われている。例えば施工対象が構造物の一例である既設管の内面の場合は、ライニング材を既設管の内面に沿って管軸方向へ螺旋状または環状に接合して設置して行くことにより、該内面にライニングを施している。
【0003】
また、例えば下水管等の既設管では、管路が真っ直ぐな真直部だけでなく、管路が緩く曲がった曲がり部や、管路にずれ等があるため、下記の特許文献1に開示されているように、ライニング材の接合部をほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯とから構成して幅方向に伸縮可能にし、該接合部の伸縮性によりライニング材を既設管の管路の各種態様に対応させて、接合部の脱落等を防止している。
【0004】
ところが、上記のようにすると、既設管の曲がり部では、ライニング材のほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯とが曲率半径の大きい外周側で浅く嵌合して曲率半径の小さい内周側で深く嵌合するので、ライニング材の接合部の表面側(既設管の内壁と反対側)に内周側から外周側へ向うに連れて漸進的に大きくなる隙間が生じる。このような隙間が生じると、該隙間に例えば既設管内を流れる下水中の針金や小枝等の線状物が支え、該線状物に紙や毛状物等が絡み付いて堆積し、下水の流れを阻害する等の好ましくない結果を招く恐れがある。
【0005】
そこで、下記の特許文献2に開示されているように、ライニング材の表面側にあるほぞ穴状溝形条帯の表側壁を、ライニング材の裏面側にあるほぞ穴状溝形条帯の裏側壁より外側へ延出させておき、既設管内でライニング材をほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯の嵌合により接合した後、ほぞ状条帯より延出した表側壁の余分な部分をカッターで切除して、残余の部分で接合部に生ずる伸縮動作に起因した隙間を埋めることが提案されている。
【0006】
【特許文献1】特許第2929156号公報
【特許文献2】特開2005−1368号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、上記特許文献2では、ライニング材のほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯とを嵌合すると、ほぞ状条帯がほぞ穴状溝形条帯の表側壁に覆われて、表面側から見えなくなるので、ほぞ状条帯より延出した表側壁の余分な部分を定めて、該部分の境界に切断ラインを正確に入れるのは困難である。また、切断ラインを入れても、切断ライン通りにカッターを移動させて表側壁を切断するのは困難である。このため、表側壁の余分な部分が完全に切除できずに残ってしまい、該残った部分が依然としてほぞ状条帯より延出したり、表側壁の余分な部分だけでなく必要な部分も大幅に切除してしまい、接合部の表面側に残った部分で埋められない大きな隙間が生じたりすることがある。このようにライニング材の接合部の表面側に生じた延出部または大きな隙間が放置されると、該延出部または該隙間に異物が堆積して、例えば既設管内の水等の流れを阻害したり、ライニング材が捲れ上がったりする等の好ましくない結果を招く恐れがある。
【0008】
本発明は、上記問題点を解決するものであって、その課題とするところは、ライニング材の接合後に、ほぞ穴状溝形条帯の表側壁の余分な部分を正確かつ容易に切除することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、両条帯の嵌合状態で表面側にあるほぞ穴状溝形条帯の表側壁がほぞ状条帯より延出するライニング材を、構造物の壁面に沿って接合しながら設置して該壁面にライニングを施すライニング工法において、両条帯の嵌合状態で表側壁に覆われるほぞ状条帯の位置に、表側壁を切断するカッターのほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド部を予め設けておき、該ライニング材を前記壁面に沿って接合した後、カッターをガイド部に従って移動させて、表側壁を切断する。
【0010】
このようにすると、ライニング材を構造物の壁面に沿って接合した後、特許文献2のようにほぞ穴状溝形条帯の表側壁に切断ラインを入れなくても、カッターをガイド部に従って移動させることで、カッターがほぞ状条帯の根元に沿って表側壁を切断するので、ほぞ状条帯より延出する表側壁の余分な部分を正確かつ容易に切除することができる。このため、表側壁の前記余分な部分の切除残りによる依然とした延出や、表側壁の必要な部分の大幅な切除による接合部への大きな隙間の発生を回避することが可能となる。
【0011】
また、本発明の一実施形態では、カッターのガイド部と対向する位置に、両条帯の嵌合状態でほぞ状条帯と表側壁との間に挿入されてガイド部に係合する係合部を予め設けておき、係合部をガイド部に係合させた状態でカッターを移動させる。
【0012】
このようにすると、カッターをガイド部に従って容易かつ確実に移動させることができ、カッターの破損を防止することが可能となる。
【0013】
さらに、本発明の一実施形態では、カッターを移動させて表側壁を切断しながら、該表側壁の切断した部分を残余の部分から離れるように引っ張る。
【0014】
このようにすると、表側壁のカッター前方の箇所に裂けようとする力が生じて、表側壁の切断のためにカッターに加える力を軽減することが可能となる。
【0015】
また、本発明は、一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、両条帯の嵌合状態で表面側にあるほぞ穴状溝形条帯の表側壁がほぞ状条帯より延出し、構造物の壁面にライニングを施すために該壁面沿って接合されながら設置されるライニング材において、両条帯の嵌合状態で表側壁に覆われるほぞ状条帯の位置に、表側壁を切断するカッターのほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド部を設けている。
【0016】
このように、表側壁に覆われるほぞ状条帯の位置にガイド部を設けると、構造物の壁面の態様に対応するようにライニング材の接合部を伸縮させても、カッターをガイド部に従って移動させることで、表側壁のほぞ状条帯の根元に沿った位置をカッターにより切断して、表側壁の余分な部分を正確かつ容易に切除することができる。
【0017】
また、本発明の一実施形態では、ガイド部は、ほぞ状条帯の根元近傍に表面側へ向って開口するように形成された溝からなる。
【0018】
このような溝からなるガイド部によると、カッターを移動させる際にガイド部からずれ難くすることができる。また、ほぞ穴状溝形条帯の表側壁の切断後に残った残余の部分を、ほぞ状条帯に密着させて、ライニング材の表面より張り出さないようにすることができる。
【0019】
また、本発明は、上記ライニング材を切断するライニング材切断装置であって、ほぞ穴状溝形条帯の表側壁を切断するカッターと、カッターのガイド部と対向する位置に設けられ、両条帯の嵌合状態でほぞ状条帯と表側壁との間に挿入されてガイド部に係合する係合部とを備え、係合部をガイド部に係合させた状態でライニング材の長さ方向へ移動しながら、カッターで表側壁を切断する。
【0020】
このようなライニング材切断装置によると、カッターをずれることなくガイド部に従って移動させて、表側壁のほぞ状条帯の根元に沿った位置をカッターにより確実かつ容易に切断することができる。
【0021】
また、本発明の一実施形態では、係合部は、ライニング材のガイド部に係合可能な径を有しかつカッターの刃先より前方へ延出するバーからなる。
【0022】
このようなバーからなる係合部によると、ライニング材のガイド部に係合し易く、カッターの移動の際には、ガイド部から脱落し難くなり、ガイド部との係合状態を容易に維持することができる。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、ライニング材を構造物の壁面に沿って接合した後、カッターをガイド部に従って移動させることで、カッターがほぞ状条帯の根元に沿って表側壁を切断するので、ほぞ状条帯より延出する表側壁の余分な部分を正確かつ容易に切除することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0024】
以下、本発明の実施の形態につき図を参照しながら説明する。なお、便宜上、各図において実質的に同一部分には同一符号を付している。
【0025】
図1は、本発明の実施形態に係るライニング材1の一部を示す斜視図である。ライニング材1は、例えばポリエチレン、ポリオレフィン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂で形成されていて、耐腐食性および可撓性を有し、長さ方向Lへ延在している。ライニング材1には、長さ方向Lに長尺な帯状タイプのものや、長方形や正方形といった矩形のパネル状タイプのものや、長さ方向Lが周方向となる円形、多角形、または馬蹄形等の環状タイプのもの等がある。ライニング材1の表面1aは円滑であり、ライニング材1の裏面1bには、複数のリブ2が長さ方向Lへ延びかつ幅方向Wへ所定の間隔で並列するように設けられている。該リブ2の先端には、リブ2より幅の広いフランジ3が設けられている。
【0026】
ライニング材1の幅方向Wの一方の側部には、段差部4を介して幅方向Wと平行に外側へ向かって突出しかつ長さ方向Lへ延在するほぞ状条帯5が設けられている。該ほぞ状条帯5の先端には、裏面1b側に向って突出しかつ長さ方向Lへ延在する爪部5aが設けられていて、根元の表面1a側には、段差部4と連通しかつ表面1a側に向って一定の開口幅Gで開口しかつ長さ方向Lへ延在するガイド溝5bが設けられている。ガイド溝5bは、後述するカッターをほぞ状条帯の根元に沿って移動するように案内する。
【0027】
ライニング材1の幅方向Wの他方の側部には、幅方向Wと平行に外側へ向って突出しかつ長さ方向Lへ延在しかつほぞ状条帯5と嵌合可能なほぞ穴状溝形条帯6が設けられている。該ほぞ穴状溝形条帯6の溝形部を形成している壁のうち、裏面1b側に位置している裏側壁6bの先端には、表面1a側に向って突出しかつ長さ方向Lへ延在しかつほぞ状条帯5の爪部5aと係合する爪部6cが設けられていて、表面1a側に位置している表側壁6aは、表面1aの一部を構成している。
【0028】
ほぞ穴状溝形条帯6の表裏側壁6a、6bの幅方向Wへの突出幅W2、W3は、ほぞ状条帯5の幅方向Wへの突出幅W1より長く、表側壁6aの突出幅W2は、裏側壁6bの突出幅W3より長くなっている(W1<W3<W2)。また、表側壁6aの突出幅W2は、ほぞ状条帯5の爪部5aを除いた幅W1’と裏側壁6bの爪部6cを除いた幅W3’との合計値より長くなっている(W1’+W3’<W2)。
【0029】
同一または異なるライニング材1は、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とを嵌合させることで接合される。ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さは変えることができ、該嵌合深さの調節によりライニング材1の接合部を幅方向Wへ伸縮させることができる。また、上記のような両条帯5、6の突出幅W1、W1’、W2、W3、W3’の関係により、両条帯5、6の嵌合状態では、ほぞ穴状溝形条帯6の表側壁6aがほぞ状条帯5よりほぞ状条帯5の先端と反対側へ常に延出し、ほぞ状条帯5の表面1a側にあるガイド溝5bおよび段差部4を覆う(例えば図5参照)。
【0030】
構造物の一例である下水管等の既設管の内面にライニングを施す場合は、上述の帯状タイプまたは環状タイプのライニング材1が用いられる。図2は、帯状タイプのライニング材1を既設管P内で接合した状態を示す図である。このような状態にするには、既設管P内で帯状タイプのライニング材1を、裏面1bが既設管Pの内面Paに対面するように、内面Paに沿って既設管Pの管軸Pj方向へ螺旋状に巻回して行き、対向するほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とを嵌合させて接合して行く。図3は、環状タイプのライニング材1を既設管P内で接合した状態を示す図である。このような状態にするには、既設管P内で複数の該ライニング材1を、裏面1bが既設管Pの内面Paに対面しかつほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とが対向するように、内面Paに沿って既設管Pの管軸Pj方向へ順次並べて行き、対向するほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とを嵌合させて接合して行く。
【0031】
また、上記のように帯状タイプまたは環状タイプのライニング材1を接合して行く際には、前述したほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さの調節により、ライニング材1の接合部Aを既設管Pの管路の態様に対応するように伸縮させる。詳しくは、既設管Pの管路が真っ直ぐな真直部Sでは、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さを一定にして、接合部Aを一様に伸縮させる。既設管Pの管路が緩く曲がっている曲がり部Cでは、曲率半径の小さい内周部Piで、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さを深くして、接合部Aを収縮させ、曲率半径の大きい外周部Poで、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さを浅くして、接合部Aを伸長させる。
【0032】
図2および図3では、既設管Pの真直部Sの接合部Aおよび曲がり部Cの内周側Piの接合部Aは、図5(a)に示すように、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さをほぞ状条帯5の先端がほぞ穴状溝形条帯6の溝形部の底に接するように最も深くすることにより、最も収縮した状態にある。既設管Pの曲がり部Cの外周側Poの接合部Aは、図5(b)に示すように、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さをほぞ状条帯5の爪部5aがほぞ穴状溝形条帯6の爪部6cと係り合うように最も浅くすることにより、最も伸長した状態にある。
【0033】
図5(a)の状態では、接合部Aが最も収縮していて、上述したようにほぞ穴状溝形条帯6の表側壁6aの突出幅W2がほぞ状条帯5の突出幅W1より長いので、表側壁6aがほぞ状条帯5より、即ち段差部4よりほぞ状条帯5と反対側へ最も長い幅T1で延出して、表面1aより既設管Pの内面Paと反対側へ張り出した状態となる(T1≒W2−W1)。図5(b)の状態では、接合部Aが最も伸長していて、上述したように表側壁6aの突出幅W2がほぞ状条帯5の爪部5aを除いた幅W1’と裏側壁6bの爪部6cを除いた幅W3’との合計値より長いので、表側壁6aが段差部4よりほぞ状条帯5と反対側へ最も短い幅T2で延出して、表面1aより既設管Pの内面Paと反対側へ張り出した状態となる(T2<T1)。つまり、図2および図3のように既設管2の内面Paに沿ってライニング材1を接合することによって、ライニング材1の接合部Aでは、表側壁6aが段差部4よりほぞ状条帯5と反対側へ延出しかつ既設管Pの内面Paと反対側へ張り出し、表側壁6aの段差部4を越える延出幅は、曲がり部Cの内周側Piから外周側Poに向うに連れて最大値T1から最小値T2へと漸進的に小さくなる。
【0034】
一方、下水槽や建造物等の一般構造物の壁面にライニングを施す場合は、上述の帯状タイプまたはパネル状タイプのライニング材1が用いられる。図4は、一般構造物Kの壁面Kaに沿って帯状タイプのライニング材1を接合した状態を示す図である。なお、パネル状タイプのライニング材1を用いた場合は、図4と長さ方向Lの大きさが相違するだけなので、図示を省略する。図4のような状態にするには、複数の帯状タイプのライニング材1を、裏面1bが構造物Kの壁面Kaに対面しかつほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とが対向するように、壁面Kaに沿って並べて行き、対向するほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6とを嵌合させて接合して行く。またその際には、ライニング材1のほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さを一定にして、接合部Aを一様に伸縮させる。なお、図4では図示を省略しているが、壁面Kaに段差や曲がり部がある場合は、前述したほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さの調節により、ライニング材1の接合部Aを壁面Kaの態様に対応するように伸縮させる。
【0035】
図4では、接合部Aを、図5(a)に示すように、ほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の嵌合深さをほぞ状条帯5の先端がほぞ穴状溝形条帯6の溝形部の底に接するように最も深くすることにより、最も収縮させている。つまり、図4のように壁面Kaに沿ってライニング材1を接合することによって、ライニング材1の接合部Aでは、表側壁6aが段差部4よりほぞ状条帯5と反対側へ一定の延出幅T2で延出しかつ壁面Kaと反対側へ張り出す。
【0036】
上記のようにしてライニング材1の接合部Aで表側壁6aが延出して張り出すと、表側壁6aの段差部4より(ほぞ状条帯5より)延出する余分な部分(幅T1、T2の部分)を切除する。そのために、図6(a)、(b)に示すようなライニング材切断装置10を用いる。ライニング材切断装置10は、フレーム11に下方へ垂直に突出するように連結されたカッター12で表側壁6aを切断する。カッター12の刃先12aは、表側壁6aを切断しやすいように片刃状に形成されている。カッター12の下部には、ライニング材1のガイド溝5bに係合可能な径を有しかつカッター12の刃先12aより前方へ延出する棒状の係合バー14が連結されている。また、ライニング材切断装置10は、フレーム11の前後側面に回転自在に連結された二対のローラ13をライニング材1の表面1aに接触させて、ライニング材1の長さ方向Lへ滑らかに移動する。
【0037】
このようなライニング材切断装置10をライニング材1の表側壁6a上に設置する。その際、ライニング材1が図2のように螺旋状に接合されている場合または図4のように並列接合されている場合は、ライニング材1の長さ方向Lの先端部または終端部付近における表面1aにローラ13を着けて、先端部または終端部からほぞ状条帯5と表側壁6aとの間に係合バー14を挿入してガイド溝5bに係合させ、表側壁6aにカッター12を食い込ませる。一方、ライニング材1が図3のように環状に接合されている場合は、表側壁6aの一部の先端からガイド溝5bが臨める位置まで切れ目を入れ、さらに表側壁6aのガイド溝5b直上位置に該溝5bと平行に係合バー14およびカッター12を挿入可能な大きさの切れ目を入れ、その切れ目からほぞ状条帯5と表側壁6aとの間に係合バー14を挿入してガイド溝5bに係合させ、表側壁6aにカッター12を食い込ませて、表面1aにローラ13を着ける。
【0038】
そして上記設置状態から、係合バー14をガイド溝5bに係合させた状態で、ライニング材切断装置10をライニング材1に押し付けつつ、図6(b)に矢印で示すライニング材1の長さ方向Lへ移動させながら、図6(a)、(b)に示すようにカッター12で表側壁6aを切断して行く。これにより、カッター12がガイド溝5bに従って移動して行き、表側壁6aのガイド溝5b直上位置、即ちほぞ状条帯5の根元に沿いかつ段差部4から一定間隔おいた位置がカッター12により切断されて行く。また、上記のようにカッター12を移動させて表側壁6aを切断しながら、図6(b)および図7に矢印で示すように表側壁6aの切断した部分6a’を残余の部分6a”から離れるように引っ張る。これにより、表側壁6aのカッター12前方の箇所に裂けようとする力が生じて、カッター12の推進力が軽減される。
【0039】
上記のようにしてライニング材1の長さ方向へ渡って表側壁6aを切断すると、図8(a)、(b)に示すように、表側壁6aの段差部4より延出していた余分な部分が切除される。また、ライニング材1の接合部Aに、段差部4とガイド溝5bと表側壁6aの残余の部分6a”の切断面とにより囲まれかつ表面1a側に向ってガイド溝5bと略同一幅で開口する溝Bが形成される。勿論、該溝Bは、ライニング材1の長さ方向Lに延在している。
【0040】
上記のようにしてライニング材1の接合部Aに溝Bを形成すると、該溝Bとガイド溝5bを埋めて、ライニング材1の表面1aを面一にする。そのために、例えばライニング材1の材質と同種の樹脂と、図9(a)、(b)に示すようなライニング材接着装置20とを用いる。ライニング材接着装置20は、ノズル21と連結されたシリンダ24の内部で熱により溶融されて該内部から所定の圧力で押し出された上記樹脂を、矢印で示すようにノズル21の穴21aを通して吐出口21bから吐出する。また、ライニング材接着装置20は、ノズル21と該ノズル21の側面に回転自在に連結された一対のローラ23とをライニング材1の表面1aに接触させて、ライニング材1の長さ方向Lへ滑らかに移動する。
【0041】
このようなライニング材接着装置20を、まず、図9(a)、(b)に示すようにライニング材1の接合部A上に設置する。このとき、ノズル21の吐出口21bを接合部Aの溝Bに向け、ノズル21の先端に設けられた係合突起22をガイド溝5bに係合させる。そして、係合突起22をガイド溝5bに係合させた状態で、ライニング材接着装置20をライニング材1に押し付けつつ、図9(b)に矢印で示すようにライニング材1の長さ方向Lへ移動させながら、ノズル21から溝Bおよびガイド溝5b内に溶融状態の樹脂を注入充填して、溝B、5bを埋めて行く。そして、表側壁6aの残余の部分6a”をほぞ状条帯5側へ押さえ付けながら、溝B、5b内の樹脂を硬化させて、接合部Aおよび、表側壁6aの残余の部分6a”とほぞ状条帯5とを接着し(溶接または融着状態)、図10(a)、(b)に示すようにライニング材1の表面1aを面一にする。図中の符号7は硬化後の樹脂を示している。これにより、接合部Aから溝Bが消えて無くなり、ライニング材1の表面1aが連続した状態となる。
【0042】
この後、ライニング材1と既設管Pの内面Paまたは一般構造物Kの壁面Kaとの間に形成された空隙、即ちライニング材1のリブ2およびフランジ3の介在によって所定の大きさに確保された裏込め空隙に、モルタル等の裏込め材を注入充填し、該裏込め材を硬化させてライニング材1を既設管Pまたは一般構造物Kと一体化させる。これにより、既設管Pの内面Paまたは一般構造物Kの壁面Kaに沿ってライニング更生管または更生壁体が構築でき、ライニングが完了する。
【0043】
以上のようにすると、ライニング材1を既設管Pの内面Paまたは一般構造物Kの壁面Kaに沿って接合した後、特許文献2のようにほぞ穴状溝形条帯6の表側壁6aに切断ラインを入れなくても、ライニング材切断装置10のカッター12をほぞ状条帯5のガイド溝5bに従って移動させることで、カッター12がほぞ状条帯5の根元に沿って表側壁6aを切断するので、ほぞ状条帯5より延出する表側壁6aの余分な部分を正確かつ容易に切除することができる。また、両条帯5、6の嵌合状態で表側壁6aに覆われるほぞ状条帯5の位置にガイド溝5bを設けているので、既設管Pの管路または一般構造物Kの壁面Kaの態様に対応するようにライニング材1の接合部Aを伸縮させても、カッター12をガイド溝5bに従って移動させることで、表側壁6aの余分な部分を正確かつ容易に切除することができる。つまり、表側壁6aの余分な部分の切除残りによる依然とした延出や、表側壁6aの必要な部分の大幅な切除によるライニング材1の接合部Aへの大きな隙間の発生を回避することが可能となる。そしてその結果、施工後に、接合部Aに異物が堆積して、既設管P内の水等の流れを阻害したり、ライニング材1が捲れ上がったりする等の問題の発生を防ぐことが可能となる。
【0044】
また、カッター12のガイド溝5bと対向する位置に設けた係合バー14を、ガイド溝5bに係合させた状態でカッター12を移動させることで、カッター12をずれることなくガイド溝5bに従って容易かつ確実に移動させることができる。このため、表側壁6aのほぞ状条帯5の根元に沿った位置をカッター12により確実かつ容易に切断することができ、カッター12の破損を防止することが可能となる。
【0045】
また、係合バー14がガイド溝5bに係合可能な径を有しかつカッター12の刃先より前方へ延出しているので、係合バー14をガイド溝5bに係合させ易く、カッター12の移動の際には、係合バー14がガイド溝5bから脱落し難くなり、両者の係合状態を容易に維持することができる。また、ガイド溝5bがほぞ状条帯5の表面1a側の面より窪んでいるので、表側壁6aの切断後に残った残余の部分6a”を、ほぞ状条帯5に密着させて、ライニング材1の表面1aより張り出さないようにすることができる。
【0046】
さらに、カッター12を移動させて表側壁6aを切断しながら、表側壁6aの切断した部分6a’を残余の部分6a”から離れるように引っ張ることで、表側壁6aのカッター12前方の箇所に裂けようとする力が生じて、表側壁6aの切断のためにカッター12に加える力(推進力)を軽減することが可能となる。
【0047】
本発明は、以上述べた実施形態以外にも種々の形態を採用することができる。例えば、以上の実施形態では、ほぞ穴状溝形条帯6の表側壁6aを、段差部4からガイド溝5bの開口幅Gと略同一の間隔をおいた位置でカッター12により切断して、接合部Aの表面1a側に溝Bを形成した例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば図11に示すように表側壁6aを段差部4により近い位置でカッター12により切断して、接合部Aの表面1a側にガイド溝5bより狭小な開口幅の溝を形成したり、段差部4と表側壁6aの残余の部分が隙間なく接するようにしたりしてもよい。これらの場合、例えば、切断後にガイド溝5bを合成ゴム等からなるシール材等で埋めたり、図11に示すように予めほぞ状条帯5とほぞ穴状溝形条帯6の間にシール材8等を介在させたりしておくと、ライニング材接着装置20を用いて接合部Aを樹脂で接着しなくても、接合部Aに止水性を付与することができ、接合部Aの表面1a側への異物の堆積や表側壁6aの残余の部分の捲れ上がりを防止することができる。
【0048】
また、以上の実施形態では、カッター12をほぞ状条帯5の根元に沿って移動させるために、ほぞ状条帯5の表側壁6aに覆われる位置に溝5bからなるガイド部を設け、カッター12の溝5bに対向する位置にバー14からなる係合部を設けた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば突起や段差等からなるガイド部をほぞ状条帯5の上記位置に設け、溝や突起や面等をカッター12の上記位置に設けてもよい。また、例えば段差部4をガイド部として、該段差部4にカッター12の側面を係合させながらカッター12を移動させてもよい。つまり、本発明におけるガイド部と係合部は、互いに係合可能で、カッター12のほぞ状条帯5の根元に沿った移動を案内できる形態であればよい。
【図面の簡単な説明】
【0049】
【図1】本発明の実施形態に係るライニング材の一部を示す斜視図である。
【図2】同ライニング材の帯状タイプを既設管内で接合した状態を示す図である。
【図3】同ライニング材の環状タイプを既設管内で接合した状態を示す図である。
【図4】同ライニング材の帯状タイプを一般構造物に沿って接合した状態を示す図である。
【図5】同ライニング材の接合状態を示す断面図である。
【図6】本発明の実施形態に係るライニング材切断装置を示す図である。
【図7】本発明の実施形態に係るライニング材の切断状態を示す平面図である。
【図8】本発明の実施形態に係るライニング材の切断状態を示す断面図である。
【図9】ライニング材接着装置を示す図である。
【図10】本発明の実施形態に係るライニング材の接着状態を示す断面図である。
【図11】他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【0050】
1 ライニング材
1a 表面
5 ほぞ状条帯
5b ガイド溝
6 ほぞ穴状溝形条帯
6a 表側壁
6a’ 表側壁の切断した部分
6a” 表側壁の残余の部分
10 ライニング材切断装置
12 カッター
14 係合バー
K 一般構造物
Ka 一般構造物の壁面
L ライニング材の長さ方向
P 既設管
Pa 既設管の内面
W ライニング材の幅方向
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、前記両条帯の嵌合状態で表面側にある前記ほぞ穴状溝形条帯の表側壁が前記ほぞ状条帯より延出するライニング材を、構造物の壁面に沿って接合しながら設置して該壁面にライニングを施すライニング工法において、
前記両条帯の嵌合状態で前記表側壁に覆われる前記ほぞ状条帯の位置に、前記表側壁を切断するカッターの前記ほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド部を予め設けておき、
該ライニング材を前記壁面に沿って接合した後、前記カッターを前記ガイド部に従って移動させて、前記表側壁を切断することを特徴とするライニング工法。
【請求項2】
請求項1に記載のライニング工法において、
前記カッターの前記ガイド部と対向する位置に、前記両条帯の嵌合状態で前記ほぞ状条帯と前記表側壁との間に挿入されて前記ガイド部に係合する係合部を予め設けておき、
前記係合部を前記ガイド部に係合させた状態で前記カッターを移動させることを特徴とするライニング工法。
【請求項3】
請求項1または請求項2に記載のライニング工法において、
前記カッターを移動させて前記表側壁を切断しながら、該表側壁の切断した部分を残余の部分から離れるように引っ張ることを特徴とするライニング工法。
【請求項4】
一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、前記両条帯の嵌合状態で表面側にある前記ほぞ穴状溝形条帯の表側壁が前記ほぞ状条帯より延出し、構造物の壁面にライニングを施すために該壁面沿って接合されながら設置されるライニング材において、
前記両条帯の嵌合状態で前記表側壁に覆われる前記ほぞ状条帯の位置に、前記表側壁を切断するカッターの前記ほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド部を設けたことを特徴とするライニング材。
【請求項5】
請求項4に記載のライニング材において、
前記ガイド部は、前記ほぞ状条帯の根元近傍に表面側へ向って開口するように形成された溝からなることを特徴とするライニング材。
【請求項6】
請求項4または請求項5に記載のライニング材を切断するライニング材切断装置であって、
前記ほぞ穴状溝形条帯の前記表側壁を切断するカッターと、
前記カッターの前記ガイド部と対向する位置に設けられ、前記両条帯の嵌合状態で前記ほぞ状条帯と前記表側壁との間に挿入されて前記ガイド部に係合する係合部と、を備え、
前記係合部を前記ガイド部に係合させた状態で前記ライニング材の長さ方向へ移動しながら、前記カッターで前記表側壁を切断することを特徴とするライニング材切断装置。
【請求項7】
請求項6に記載のライニング材切断装置において、
前記係合部は、前記ライニング材の前記ガイド部に係合可能な径を有しかつ前記カッターの刃先より前方へ延出するバーからなることを特徴とするライニング材切断装置。
【請求項1】
一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、前記両条帯の嵌合状態で表面側にある前記ほぞ穴状溝形条帯の表側壁が前記ほぞ状条帯より延出するライニング材を、構造物の壁面に沿って接合しながら設置して該壁面にライニングを施すライニング工法において、
前記両条帯の嵌合状態で前記表側壁に覆われる前記ほぞ状条帯の位置に、前記表側壁を切断するカッターの前記ほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド部を予め設けておき、
該ライニング材を前記壁面に沿って接合した後、前記カッターを前記ガイド部に従って移動させて、前記表側壁を切断することを特徴とするライニング工法。
【請求項2】
請求項1に記載のライニング工法において、
前記カッターの前記ガイド部と対向する位置に、前記両条帯の嵌合状態で前記ほぞ状条帯と前記表側壁との間に挿入されて前記ガイド部に係合する係合部を予め設けておき、
前記係合部を前記ガイド部に係合させた状態で前記カッターを移動させることを特徴とするライニング工法。
【請求項3】
請求項1または請求項2に記載のライニング工法において、
前記カッターを移動させて前記表側壁を切断しながら、該表側壁の切断した部分を残余の部分から離れるように引っ張ることを特徴とするライニング工法。
【請求項4】
一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、前記両条帯の嵌合状態で表面側にある前記ほぞ穴状溝形条帯の表側壁が前記ほぞ状条帯より延出し、構造物の壁面にライニングを施すために該壁面沿って接合されながら設置されるライニング材において、
前記両条帯の嵌合状態で前記表側壁に覆われる前記ほぞ状条帯の位置に、前記表側壁を切断するカッターの前記ほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド部を設けたことを特徴とするライニング材。
【請求項5】
請求項4に記載のライニング材において、
前記ガイド部は、前記ほぞ状条帯の根元近傍に表面側へ向って開口するように形成された溝からなることを特徴とするライニング材。
【請求項6】
請求項4または請求項5に記載のライニング材を切断するライニング材切断装置であって、
前記ほぞ穴状溝形条帯の前記表側壁を切断するカッターと、
前記カッターの前記ガイド部と対向する位置に設けられ、前記両条帯の嵌合状態で前記ほぞ状条帯と前記表側壁との間に挿入されて前記ガイド部に係合する係合部と、を備え、
前記係合部を前記ガイド部に係合させた状態で前記ライニング材の長さ方向へ移動しながら、前記カッターで前記表側壁を切断することを特徴とするライニング材切断装置。
【請求項7】
請求項6に記載のライニング材切断装置において、
前記係合部は、前記ライニング材の前記ガイド部に係合可能な径を有しかつ前記カッターの刃先より前方へ延出するバーからなることを特徴とするライニング材切断装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【公開番号】特開2006−247861(P2006−247861A)
【公開日】平成18年9月21日(2006.9.21)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2005−63549(P2005−63549)
【出願日】平成17年3月8日(2005.3.8)
【出願人】(000160784)株式会社クボタ建設 (8)
【出願人】(596011792)大東工機株式会社 (10)
【出願人】(501468828)有限会社インテス (20)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成18年9月21日(2006.9.21)
【国際特許分類】
【出願日】平成17年3月8日(2005.3.8)
【出願人】(000160784)株式会社クボタ建設 (8)
【出願人】(596011792)大東工機株式会社 (10)
【出願人】(501468828)有限会社インテス (20)
【Fターム(参考)】
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